余热回收技术在钢铁冶金等行业中的重要应用

1、余热回收技术在钢铁冶金等行业中的重要应用余热回收技术在钢铁冶金等行业中的应用企业基本情况热管技术冶金行业其他行业企业基本情况公 司 全 貌企业情况介绍 ，成立于1987年，专业生产热管、翅片管及各种管壳式换热器，集设计、制造、安装于一体。现有技术人员198人，中高级职称80人，技术力量雄厚。 1990年从中科院热引进宇航高新技术热管，1992年引进美国技术镍基钎焊技术，并以此为龙头不断推陈出新，先后开发出数十项新产品，有四项技术先后荣获天津市科技进步一、二、三等奖。产品远销全国26个省、市及东南亚国家。 公司主打产品热管余热锅炉、热管换热器，广泛应用于钢铁、冶金、电力、化工等行业。 近年来，公

2、司坚持科技创新，走出一条分析自我找市场，瞄准市场搞开发的科技兴厂之路。 企业销售额连年增长，今年公司销售额已超过2亿元。热 管 技 术一、极高的传热性能 随管内工质的不同，传热系数达107W/m2.,是普通碳钢的数万倍。二、低温差下高传输热量能力 一根直径，长1000mm的紫铜棒，两端温差100时传输30W的热量；而一根直径、长度的热管传输100W的热量，两端温差只需几度；三、换热两流体均走管外，可以翅片化以强化传热；四、单管作业性 由热管组成的换热设备单根热管损坏对设备的换热影响不大，即使部分热管损坏也不会影响的政正常运行；五、热源分汇 在设计可以随意调整热管冷却段和蒸汽段的换热长度，以控制

3、热管的壁温，因此可以使热管换热器避开露点。这样就可避开露点腐蚀、不易积灰； 六、热管与换热器单支点焊接，避免由热涨冷缩造成的应力。热 管 特 点热管工作原理图体流热体流热体流冷体流冷体流热体流热体流冷体流冷镍基钎焊翅片管合金钎焊翅片管与高频绕焊管比较 项 目合金钎焊高频绕焊焊接率 100% 80%耐腐蚀表面烧接渗透一层镍铬合金,具有不锈钢性能无表面硬度 高 HRC5560低 HRC12.5焊接应力无 碰撞冷热不脱焊有 容易脱焊积灰管片焊接面光滑,无焊瘤,不易挂灰焊接面粗糙,有焊瘤,易粘污挂灰冶金行业冶金行业余热利用的背景国家产业政策推动 钢铁产业发展政策明确提出：“钢铁企业必须发展余热、余能回

4、收发电，500万吨以上规模的钢铁联合企业，要努力做到电力自供有余，实现外供”。企业节能减排与降耗增效 钢铁产业也是一个高耗能、高污染的产业，据环保部门目前调查，钢铁行业工业增加值占GDP的3.14%，而工业废水、工业环保粉尘和二氧化硫排放量分占全国工业污染物排放总量的10%、15%和10%，是我国节能减排潜力最大的行业 。 钢铁企业必须开展节能工作,建设余热回收系统,这样既能实现企业节能减排,降耗增效,又能取得良好的社会效益、经济效益和环境效益。 炼铁烧结工序余热回收烧结工序能耗在钢铁企业中仅次于炼铁而居第二位，在烧结总能耗中，冷却机废气带走的显热约占总能耗的2028，而其排放的余热约占总能耗

5、热能的49%，回收和利用这些余热，显然极为重要。余热回收主要在烧结矿成品显热及冷却机的排气显热两个方面。目前余热回收技术主要应用在冷却机的排气显热回收上。烧结机生产时，热烧结矿经过冷却机平台，通过鼓风机或引风机在冷却段进行冷却，使冷却风强制穿过料矿层，经料矿加热后，冷却风温一般温度可达280400，最高可达450左右。这部分的冷却风都可以利用其余热。烧结环冷机余热回收系统流程图烧结余热发电工艺流程图（双压系统）昆钢股份烧结机余热现场天津天重江天烧结机余热回收炼钢电炉余热回收电炉的四孔（二孔）烟气（1200）尘降室（800）热管蒸汽余热回收系统（出口180）布袋除尘器引风机排空。 该项目属国内首

6、创，利用宇航高科技产品-热管技术，回收炼钢电炉的四孔烟气余热，产生饱和蒸汽进入蒸汽管网，产蒸汽200-400公斤/吨钢；同时解决了高温、高粉尘(含尘量15-30g/m3)的烟气对设备的冲刷、灰堵的技术难题，填补行业空白。八钢75吨电炉余热回收现场淮钢80T电炉余热回收现场炼铁高炉余热利用炼铁工序能耗在钢铁企业中是居于第一位的，在高炉热风炉总能耗中，废热烟气带走的显热也是非常高的，回收和利用这些余热是极为重要的。余热回收主要在高炉热风炉废气显热方面。目前热管技术广泛应用在此道工序中。热风炉燃烧时，排出的废热烟气通过烟道进入烟囱，排入大气，一般温度可达250400，最高可达450左右。这部分余热都

7、可以回收利用。炼铁高炉煤气的温度变化异常，干法除尘技术的应用，就要求温度的限制，高炉煤气的降温也是十分必要的。热管空气预热器高炉荒煤气热管调温器高炉干法除尘系统（首秦）炼钢转炉余热回收炼钢转炉烟气的不稳定性（温度变化大）、工艺复杂性（主要为煤气）决定了其有效回收利用的难度。转炉经过加料吹氧出钢，烟气从集烟罩采集，温度从3501200左右，是一个温度变化的曲线，而且变化频率高、时间短，再者转炉烟气主要成分是CO2，也就是煤气，危险性系数高。传统的冷却方式是转炉烟气先经过高温水冷烟道进行一次降温（大约900左右），然后经过一冷、二冷等冷却措施（喷水冷却），这样不仅使烟气内所含的热量白白损失，又浪费了大量的水资源，所以回收和利用这此烟气的显热尤为重要。余热回收主要在转炉管道烟气的显热方面，目前