IE知识概述-8大浪费

1、八大浪费IE 功夫之IE是什么IE做什么IE怎么做上期回顾：设备管理部IE（降低成本 提高效率）制造系统优化制造工艺数据管理制程工艺分析线体布局分析动作分析人因工程现场管理时间研究动作分析现场管理ECRS工艺流程图流程程序图物流分析操作分析双手操作分析人机操作分析动作经济原则目视化管理6s管理新产品导入SOP自动化工程OEETPM成本管理工时管理八大浪费制程工艺分析线体布局分析人因工程动作分析现场管理操作分析自动化工程成本管理工时管理八大浪费设备管理部IE观念看价值，确认浪费：作业浪费实质作业不产生附加价值之作业切削冲压成型焊接组装取产品，工具的行走部件/产品的开箱作业搬运作业按键按钮的操作等

2、待换手拿工具/部件制造积压/堆积不合格品修复 VA活动实质作业改变物品形状,性能,成品组装包装等动作NVA活动-不产生附加价值的作业在目前的作业条件下，属于不得不做的“浪费”作业MudaH活动浪费工厂中常见的“八种浪费”作业=有价值（VA）作业+无附加值（NVA）作业+浪费（Muda）设备管理部浪费的定义：指的是不增加附加价值使成本增加的一系列活动狭义:不增加价值的活动，是浪费广义：尽管是增加价值的活动，所用资源超过了“绝对最少”的界限,也是浪费八种浪费管理浪费加工浪费动作浪费等待浪费不良浪费制造过多过早浪费搬运浪费库存浪费设备管理部1.动作浪费：定义：生产操作过程中的动作不合理导致的浪费，如

3、作业时调整位置，翻转产品，取放工具物料等不必要的动作。动作经济原则下的12中动作浪费：1.弯腰动作2.重复动作3.作业动作停止4.动作太大5.左右手交换6.步行多7.转身8.移动中变换状态9.不明技巧10.伸背动作11.两手空闲12.单手空闲设备管理部1.动作浪费：浪费的产生1. 设计不合理不必要但被增加可同规格但不同未考虑调整转换取放2. 操作不经济操作不精简动作多余浪费的消除1. 设计合理化设计验证变更设计要素符合人因工程2. 动作合理化动作经济原则ECRS设备管理部2.等待浪费：定义：由于生产原料供应中断，作业不平衡或生产计划安排不当等原因造成的无事可做的等待，被称为等待的浪费。表现形式

4、：1.时常缺料断料使人员设备闲置2.生产线不平衡，工序间经常发生等待3.每天的工作变动很大4.机台设备时常发生故障5.开会等非生产时间占用过多6.共同作业时，劳逸不均衡（人-机，人-人）7.生产线机种切换设备管理部2.等待浪费：消除等待浪费方法：1.Cell(单元)生产方式2.标准作业推行3.人机作业分离4.全员生产维护（TPM）5.快速切换（SMED）设备管理部3.搬运浪费：定义：因流程或布局设计不合理，而造成搬运 或走动 的浪费 ，包括人和机台。搬运是一种不产生附加价值的动作，若分解开来又分为：放置，堆积，移动，整理等。*制造费用的25%-40%用于搬运*工程所需时间的40%属于搬运和滞留

5、时间*安全事故的80%是在搬运过程中发生的*搬运使不良品增加了20%为啥需要如此搬运设备管理部3.搬运浪费：1.合理化布局2.搬运手段合理化（1）定时搬运和定量搬运（2）集中配料与集中包装（3）AGV(自动小车配送)设备管理部4.加工浪费：定义：也叫过分加工浪费，主要包括两层含义：多余的加工和过分精确的加工，造成资源浪费，如超常规设计，多余检验。常见的加工浪费：*品质过剩*检查过剩*加工过剩*设计过剩加工浪费解决方法：*能否把公差放宽*能否改用通用件或标准件*能否改变生产方法*能否省略检验*是否确实了解客户需求设备管理部5.不良浪费：定义：由于工厂内出现不良品需要进行处置，所投入的时间，人力和

6、物力的浪费，以及由此造成的损失。不良浪费造成的影响：*产品报废*额外的修复,复检*材料损失*降价处理*出货延误消除不良浪费的方法：*标准作业*全面质量管理（TQM）*品管统计手法*QCC品管圈*首件检查*自动化应用*防呆法设备管理部6.制造过多（过早）浪费：定义：由于生产负荷不平衡，自动化应用不当等造成的生产多余下一工序需求的浪费。*生产多余下一工序所需 Making More Than Needed*生产快余下一工序所需 Making Faster Than Needed制造过多（过多）所导致的浪费：*设备及用电气油等增加*放置地，存储空间增加*提早耗用原材料*搬运，堆积的浪费设备管理部6.

7、制造过多（过早）浪费：1）：合理计划*按客户需求进行生产计划*准确掌握不良率*制定款放标准和计划校正机制*缩短交付周期消除制造过多（过多）浪费的方法：2）：合理管控*T/T管控生产速度*制定单次传送量标准*One Pcs Flow（一个流）作业设备管理部7.库存浪费：定义：由于突发事件预防，生产计划未平准化或产能不平衡，或生产不同步而衍生的库存所造成的浪费。库存产生原因：*订单不足时制造的部分*设备状态良好时连续生产*认为提前生产是高效率的表现*认为有大量库存才保险常见库存：*原材料、外购件*半成品*成品*辅助材料设备管理部7.库存浪费：“在库”作为资产本来是有价值的，但过多的话则会面临以下问

8、题：问题点：1.降低资金的周转速度2.占用大量流动资金3.增加保管费用4.利息损失5.容易变质劣化消除库存浪费方法：1.及时化（JIT）生产方式2.控制在库金额3.定期盘点4.安全水位设定设备管理部8.管理浪费：定义：是指因事先没有遇见性与合理规划，或事中未遵照合理规定执行及管理不到位而发生问题，之后管理人员才采取相应对策进行补救所产生的浪费。表现形式：*所有的事后管理与补救管理*救火式管理*重复管理*基层智慧的损伤改善措施：*完善RFC异常处理机制*制作员工技能地图*推行MIR(提案改善)专案设备管理部案例分析：案例1： 有什么浪费，如何解决?我们只是要这个而已喔真的，那我岂不全卸下才行！我们只是要这个而已喔真的，那我