变压器检修规程_secret

1、Q/HX 1061.42002Q/HX 1061.42002 PAGE 56 PAGE 55变压器检修规程1主题内容与使用范围1.1本规程规定了变压器的检修周期、检修标准项目及大修特殊项目、检修工艺及质量标准。1.2本规程使用于电力变压器的检修、电除尘器升压变压器的检修，亦使用于充油式互感器的检修。2 设备技术规范（见表1、2、3、4） 表 1主变压器规范内容设备名称#1主变#2主变#3主变#4主变#5主变型 式SFPSL63000/110SFSL6300/110SF731500/35SF775000/110SF863000/110容量kVA63 00063 00031 50075 00063

2、 000电压kV高压12122.5%12122.5%38.522.5%12122.5%12122.5%中压38.522.5%38.522.5%低压10.510.56.310.510.5电流A高压301300472.4357.9300.6中压945944低压3.4641033.4681032.886 81034.1241033.464103空载损耗kW68.888.533.574.2459.16空载电流%0.5320.70.640.420.34短路损耗kW高中414360.7高低358295.6139.828.624.04中低30.5264.1短路电压kV高中18.116.9高低109.4481

3、2.23%9.99%中低6.646.64周 波5050505050相 数33333接 线 组 别Y0/ Y0/-12-11Y0/ Y0/-12-11Ynd11Ynd11Ynd11允许温升5555555555冷却方式强油循环风冷油浸风冷油浸风冷油浸风冷油浸风冷变压器油型号国产#25国产#25国产#25国产#25国产#25油kg15 70022 0005 80017 80016 400器身重kg50 00058 40025 76054 40046 900表 1（续）主变压器规范内容设备名称#1主变#2主变#3主变#4主变#5主变钟罩重kg4 0001 7003 670总重kg81 200100 8

4、0037 90089 20078 200制造厂沈阳变压器厂西安变压器厂湖北变压器厂常州变压器厂常州变压器厂出厂日期1973/61971/81987/51990/81993/2出厂编号6A331-170028-187-01390-71-12893-08-12投产日期1975/12/111971/9/271987/12/281992/121993/10表 2主厂变、变压器规范项目名 称#1、#2主厂变#4主厂变#5主厂变高备变型式SFL10000/10SF710000/10SF78000/10SFL712500/35额定容量kVA10 00010 00080 00412 500电压kV高压10.5

5、5%10.522.5%10.522.5%3532.5%低压6.36.36.36.3电流A高压550549.9439.9206.2低压917916.4733.11146空载损耗kW16.1512.212.213.3空载电流%1.30.630.920.38短路损耗kW79.957.30745.66767.075阻抗电压%7.37.337.458.51周波Hz50505050相数3333接线组别Y/Y-12Y.y0Y.y0YN.d11变压器油型号国产#25国产#25国产#25国产#25油重kg2 6703 9803 5556 380器身重kg9 4609 350总重kg16 05019 07016

6、48025 700出厂日期1972/11990/81993/81990/8制造厂保定变压器厂常州变压器厂南通友邦变压器有限公司常州变压器厂表 3厂用变压器规范（1）项目名称#1备变、#1、2厂变#3厂变#2备变#6厂变#4、5厂变型 式SJL750/10SL71000/6.3SJL1000/6SL7630/6.3SL71000/6额定容量kVA7501 0001 0006301 000电压kV高压66.35%65%6.35%6.35%低压0.40.230.40.40.40.4电流A高压72.297.796.257.7491.7低压1 0821 4431 4439091 443空载损耗kW2.8

7、空载电流A3.35短路损耗kW11.88阻抗电压%7.969.239.686.81#4厂变9.71#5厂变9.69周波Hz5050505050相数33333接线组别Y/Y012Yyn0Y/Y012Yyn0Yyn0变压器油型号国产#25国产#25国产#25国产#25国产#25油重kg830130012107401180器身重kg1 6202 2651 0501 325221总重kg3 2804 2404 4602 6654 100出厂日期1970/71987/61982/21987/51990/9制造厂上海变压器厂湖北变压器厂郑州变压器厂湖北变压器厂常州变压器厂表 4厂用变压器规范（2）项目名称

8、化水变#5机励磁变#1、2水变、#1、2油变#2煤变型式S7800/6/0.4ZSG450/10SL7400/6S71000/6/0.4额定容量kVA8004504001 000电压kV高压65%10.510%65%65%低压0.40.50.40.4电流A高压76.9824.136.796.23低压1 155519.6577.41443空载损耗kW2.58空载电流A4.82短路损耗kW10.5表 4（续）项目名称化水变#5机励磁变#1、2水变、#1、2油变#2煤变阻抗电压%5.724.25#1油变5.52#2油变5.486.05周波Hz50505050相数3333接线组别Yyn0Y/11Yyn

9、0Yyn0变压器油型号国产#25国产#25国产#25油重kg630330780器身重kg1.611038301.64103总重kg2.621031.9071041.5601032.925103出厂日期1997/71990/101997/7制造厂南通友邦变压器有限公司沈阳第二变压器厂常州变压器厂南通友邦变压器有限公司3变压器检修周期3.1主变、主厂变应根据试验结果，变压器运行情况，由上级主管部门决定吊钟罩大修。3.2厂用变压器在投入运行后的五年内大修一次，以后大修周期一般不少于十年。3.3变压器小修每年1次2次。3.4运行中发现缺陷时，可计划外停电检修。4变压器的大修项目4.1外壳及油箱的检修4

10、.1.1标准项目4.1.1.1清扫检查外壳，包括本体大盖，衬垫、油枕、散散热器、阀门、防爆筒等，消除渗油。4.1.1.2清扫检查热虹吸装置，更换或补充硅胶。4.1.1.3根据变压器油质情况，处理变压器油。4.1.1.4检查及校验瓦斯继电器。4.1.1.5检查接地装置。4.1.2非标项目4.1.2.1更换变压器油。4.1.2.2拆下散热器进行补焊。4.1.2.3散热器改进或更换。4.1.2.4变压器外壳必要时喷漆。4.2绕组及铁芯的检修（必要时进行）4.2.1标准项目4.2.1.1检查绕组及其压紧装置、垫块、引线、各部紧固螺丝、油路及接线板等。4.2.1.2检查铁芯、铁芯接地情况及穿芯螺丝的绝缘

11、。4.2.2非标项目4.2.2.1铁芯异常的处理。4.2.2.2更换部分绕组及绝缘，修理绕组。4.2.2.3绕组受潮的干燥。 4.3分接开关检修4.3.1标准项目4.3.1.1检修分接开关切换装置、传动机构及动、静触头。4.3.1.2检修绝缘筒、胶木座垫等绝缘部件。4.3.2非标项目更换切换装置。4.4套管检修 4.4.1标准项目4.4.1.1清扫检查套管无碰伤，放电痕迹等。4.4.1.2检查充油套管的油质情况。4.4.1.3介损试验4.4.2非标项目4.4.2.1更换套管。4.4.2.2套管的解体检修。4.4.2.3改进套管结构。4.5冷却系统检修4.5.1标准项目4.5.1.1检查风扇电机

12、及控制回路。4.5.1.2检查潜油泵，管路，阀门等装置。4.5.1.3检查清理散热器，消除漏渗油。4.5.2非标项目4.5.2.1风扇电机，潜油泵大修。4.5.2.2改变冷却方式。4.5.2.3冷却器散热管更换。4.6其它项目检修。4.6.1检查空气干燥器及吸潮剂。4.6.2检查及清扫油标。4.6.3检查油枕橡胶隔膜。4.6.4检查及校验仪表，继电保护装置及二次回路。4.6.5 检修调压装置。4.6.6 检修接地系统。4.6.7预防性试验。5变压器小修项目5.1处理已发现的缺陷。5.2放出储油柜积污器中污油。5.3检修油位计，调整油位。5.4检修冷却装置：包括油泵、风扇、油继电器、差压继电器，

13、必要时吹扫冷却器管束。5.5检修安全保护装置：包括储油柜、压力释放阀，气体继电器等。5.6检修油保护装置。5.7检修测温装置。5.8检修调压装置。5.9检修接地系统。5.10 检修全部阀门和塞子，检查全部密封状态，处理渗漏油。5.11 清扫油箱和附件，必要时进行补漆。5.12 检查外绝缘和检查导电接头（包括将军帽）。5.13 按有关规程规定进行测量和试验。6变压器大修及质量标准6.1大修前的准备6.1.1技术准备6.1.1.1大修开工前了解分场编制大修项目及进度安排。6.1.1.2运行中发现而尚未消除的缺陷。6.1.1.3了解上次检修中遗留尚未解决的问题。6.1.1.4有关反事故措施和技术改进

14、工作。6.1.2工具材料准备。 6.1.2.1准备好大修用的工具，专用工具应进行登记,并放入专用工具箱内，将施工器具如电焊、火焊、起重工具等运至现场，起重设备应可靠。6.1.2.3准备好储油设备及注油设备，准备好适量合格的变压器油。6.1.2.4整理好检修场地，作好现场的防风防雨等措施。6.1.2.5准备好试验仪器和工具。6.1.3开工前应组织检修试验人员，学习本规程及大修的技术、组织措施，制定具体的进度表，明确检修项目、进度、检修方法及质量要求。6.2解体及吊钟罩（吊芯）6.2.1作分解前的必要试验。6.2.1.1测量线圈直流电阻。6.2.1.2测量绝缘电阻。6.2.1.3测量变压器及套管的

15、介质损。6.2.2分解变压器附件。6.2.2.1根据所拆部件的需要，将变压器油放至合适位置。6.2.2.2将各侧套管与一次回路之接头分开。 6.2.2.3打开35 kV及10 kV套管下部的手孔门将套管与线圈引线接头分开。6.2.2.4吊住套管，将套管与油箱连接螺丝均匀松开后拆掉，将套管吊下。吊110 kV套管时，不能使套管任何部位受机械力（见图1）吊出后放在专用支架上。6.2.2.5拆下埋入温度计，取下所有棒型温度计。6.2.2.6拆下瓦斯继电器，拆开油枕在变压器上的连接螺丝，将油枕吊下。6.2.2.7拆下防爆管或压力释放阀。6.2.2.8拆下分接开关操作绝缘杆，拆时记下位置指示器所在位置，

16、并放在清洁干燥处。6.2.2.9分解风扇电机引线，拆下风扇电机底座槽钢。当起吊工具吊住散热器后，拆开上下连管螺丝，吊下散热器，放在适当位置，并用塑料布把管口包好，变压器上管口用堵板堵死。对#1主变，应先将潜油泵，硅胶罐拆除，再吊散热器。图 1110 kV套管起吊图6.2.3吊变压器钟罩6.2.3.1变压器吊钟罩前，应事先做好线圈的防潮措施，并了解气象变化情况。若雨天即使在室内，也不宜进行吊罩。6.2.3.2变压器铁芯温度应略高于周围空气温度，如变压器铁芯温度低于周围空气温度时，应采取措施，使变压器铁芯温度高于周围空气温度5 10 。6.2.3.3为了防止变压器在检修过程中受潮（变压器受潮干燥见

17、附录A），变压器器身暴露在空气中的时间规定为：相对湿度65%时，16h。 相对湿度75%时，12h。变压器吊罩检查结束扣盖后，空气湿度较大或将超过器身暴露时间时，应及时注油至盖过器身，此时可不采取真空注油方式。计算变压器身的暴露时间，从器身露出油面时起算，到注油全部盖住器身止。6.2.3.4吊罩工作a)确认变压器油已放完，沿变压器圆周，均匀的将所有螺丝松开，再逐个卸下。b)起吊钟罩时，所绑钢丝绳的夹角不得大于60 ，吊钩中心线与变压器中心线一致，以防吊罩过程中碰伤线圈。c)第一次吊高100 mm左右时，停止起吊，检查确无问题后，再继续起吊。 d)钟罩起吊过程中起吊缓慢均匀进行，禁止钟罩摆动碰撞

18、器身。e)四周围设人监视发现异常及时通知停止起吊。 f )钟罩吊起后，放于干燥无尘处，防止灰尘进入。6.3器芯检修6.3.1检修铁芯及线圈时，应遵守下列规定6.3.1.1检修人员除携带必要的检修工具外禁止携带其它与工作无关的物品，以防脱落后掉入线圈和铁芯内。6.3.1.2到器身上部工作时，工作人员应穿专用工作服及绝缘鞋，并准备好擦汗用的毛巾，所带工器具，事先须检查登记，并用白布带拴好，使用照明电源电压必须低于36 V。6.3.1.3检修人员上下铁芯时，应用梯子或沿铁构件上下，禁止手抓脚踩线圈，引线，以防损坏绝缘。6.3.2铁芯检修6.3.2.1检查硅钢片的压紧程度，铁芯有无松动，轭铁与铁芯对缝

19、处有无歪斜，变形等，局部有无过热现象，接地点良好，无两点接地。发现异常时，作好记录，查找原因并进行处理。6.3.2.2铁芯油道无油垢，畅通，油道衬条应无损坏松动。6.3.2.3所有穿心螺丝应紧固，用1 000V或2 500V摇表测量穿芯螺丝与铁芯，以及轭铁与轭铁夹件之间的绝缘电阻（应拆开接地片），其值不得低于最初测得绝缘电阻的50%。6.3.2.4穿心螺丝应作交流1 000V或直流2 500V的耐压试验1min，不合格者应检查原因处理（见图2）1、穿心螺栓；2、钢螺帽；3、胶木圈；4、铜垫圈；5、钢垫圈；6、夹铁；7、绝缘纸板垫圈；8、胶木套；9、胶木管；10、油道；11、轭铁图 2穿心螺丝结

20、构图6.3.2.5检查其他各部螺丝应紧固，并有防松措施，6.3.3线圈检修6.3.3.1线圈所有的垫块，衬条应无松动，线圈与轭铁及相间的绝缘纸板应完整无破裂，牢固无位移，如有松动应加绝缘垫处理。6.3.3.2各组线圈应排列整齐，间隙均匀，压紧顶丝，应顶紧压环，锁紧螺帽应拧紧，线圈表而无油泥。油路应畅通。6.3.3.3仔细检查线圈的绝缘层应完整，表面无变色、脆裂或击穿等现象，高低压线圈无移动变位。判断绝缘状况，绝缘层老化程度分为四级。a)一级（绝缘良好）绝缘柔韧有弹性，颜色淡而鲜，用手按压没有残留变形。b)二级（绝缘合格）绝缘层干硬，颜色深而暗，用手按压后留有痕迹。c)三级（绝缘不可靠）绝缘硬而

21、脆，颜色暗而发黑。用手按压有细小裂纹，这种绝缘可继续运行，但应采取加强措施。d)四级（绝缘老化）绝缘表面有裂纹及脱斑现象，用手按压后绝缘层脆裂脱落，应重新更换包扎。6.3.3.4引线绝缘应良好，包扎紧固无破裂情形，固定牢靠，与套管连接正确接触良好，其电气距离应符合表5、表6规定：表 5油中引线沿木质表面的最小对地距离电压kV31035110距离mm3040100380表 6套管导电部分对地的油间隙电压KV31035110距离mm2535903706.3.3.5木质构架应牢固，木质螺丝应无损坏，防松绑扎应完好。6.3.4电压调整装置的检修。6.3.4.1调整装置的绝缘部件在空气中暴露时间要求与变

22、压器铁芯相同。6.3.4.2所有绝缘筒，胶木杆，胶木座、板等应无裂纹及变形，封闭内胶木筒窗口的外胶木简滑动应灵活。6.3.4.3检查分接开关各分接点与线圈的连接应紧固正确，各分接头应清洁，且接触紧密弹力良好，必要时可用丙酮清理接触环、柱的接触面，禁止用砂布等进行打磨。所有接触面，应用0.05 mm塞尺检查并塞不进去。6.3.4.4传动装置的各连接部分牢靠，各部弹簧、螺丝、销子应完整无损，传动装置的动作应灵活无卡涩，密封良好无漏油现象。6.3.4.5转动接点应准确地切在各个位置。并与指示器位置一致。6.3.5测量各线圈间以及线圈对地的绝缘电阻。测量分接开关在不同位置时线圈的直流电阻，在同一接点上

23、，各线圈的直流电阻差不应大于三相平均值的2%，与出厂或交接测量的结果比较，相对变化也不应大于2%。6.3.6铁芯子全部检修完毕后，应用合格的变压器油进行冲洗并从箱底放油处将油放净。 6.3.7认真清点大修时所用工具，以免遗忘在变压器箱体内。6.3.8经总工程师及有关领导验收合格后，进行扣钟罩。扣钟罩时应在变压器周围设专人核检钟罩和芯子间隙，防止碰触线圈或部件，应将110kV引线穿出套管升高座，并把钟罩密封橡皮放好，螺丝孔对正后，将钟罩落下。6.3.9均匀上紧变压器四周螺丝，其压紧程度一般是将耐油橡胶垫压至原厚度的60%70%为宜。6.3.10将合格的变压器油加至变压器铁芯顶部。6.3.11 需

24、真空注油的变压器参照附录D。6.4套管的检修及回装6.4.1套管的一般检修6.4.1.1清扫擦拭套管外部，除去油垢、积灰。6.4.1.2仔细检查套管瓷件，法兰座完好，无裂纹、破损或瓷釉损坏，瓷裙表面无闪络痕迹，当有严重缺陷时，应更换套管。6.4.1.3检查铁件与瓷件应结合牢固。其胶合处的填料完整，铁件表面无锈蚀，油漆完好。6.4.1.4对110 kV充油套管，除进行上述一般性检修外还应检修下列各项：a)检查贮油缸固定牢固严密，无渗油现象。b)检查油位计是否严密、完整，油位应正常，在常温下（15 20 ），油位在油位计高的二分之一。如油位低时，经套管上部注油螺丝孔注入合格的变压器油，油位高时，将

25、贮油缸底部的放油螺丝孔打开，放出多余的油。c)经试验确定油不合格时，应将套管内的油全部放出。用合格变压器油冲洗后加入合格变压器油。6.4.1.5检查电容式套管引出之分压引线（试验）无松动、断线；套管无裂纹、无漏油。6.4.2 套管的回装6.4.2.1 将套管接合处耐油橡皮垫放好后，吊起套管放在原来位置。11 kV套管应先穿入尼龙绳绑在引线销子孔门随着套管的下落，将引线慢慢穿入套管内，然后用圆柱销固定，并装上将军帽，再穿引线的过程中，不能使引线打结并且拉紧，否则将穿不进去。6.4.2.2 对角或沿圆周循环均匀拧紧法兰固定螺丝。6.4.2.3 对螺杆式套管（35 kV、10 kV出线）落下时应先放

26、上铜垫片，然后把变压器引线套入。在上紧螺帽时防止垫片、螺帽或工具掉入变压器内。6.5 附件的检修及回装6.5.1散热器的检修及回装。6.5.1.1对散热器管的污垢进行清洗。 6.5.1.2用油循环冲洗散热器油管内部，至油中无杂质。 6.5.1.3检查风扇电机，潜油泵及其操作回路。6.5.1.4检查散热器油门应动作灵活正确，关闭时严密。 6.5.1.5准备好所用耐油橡皮垫，吊起散热器，按原来的位置装好，装好后连接处应严密，螺丝紧固，垫子内孔不得阻碍油门关闭。6.5.1.6回装风扇底座槽钢时应调平，回装电机时胶垫完整，厚度一样，紧固均匀，防止运行中电机振动。然后连接电机引线，并注意电机转向。6.5

27、.2热虹吸器及空气干燥器的检修。6.5.2.1关闭热虹吸器上下部阀门，从下部放油螺丝放尽变压器油，拆开下部法兰，清除用过的硅胶或活性氧化铅，然后清理热虹吸器及联管内部，并用清洁的变压器油进行冲洗后组装。6.5.2.2硅胶装入前必须进行干燥，干燥处理的方法是 将合格的硅胶（直径大于3 mm3.5 mm），装入量约为总油量的1%。放入烘箱内，保持温度在140 连续烘干8h，烘干过的硅胶应及时装进热虹吸器内。6.5.2.3将硅胶装好后，用变压器本体的油将硅胶进行冲洗，先打开上部阀门，然后从下部放油螺丝放油冲洗，直到放出洁净油为止。关闭上部阀门，拧紧放油螺丝，打开下部阀门，从下部向热虹吸器充油，并打开

28、上部放气螺丝，排出空气，待油注满后密封放气螺丝，再打开热虹吸器上部阀门使之投入运行。6.5.2.4检查空气干燥器各部密封垫完好，更换硅胶时，在硅胶装入前亦应进行干燥。6.5.3油枕的检修及回装6.5.3.1清扫油枕各部油垢，将下部排污螺丝打开，排出油枕内油垢及沉淀物，并用清洁的变压器油冲洗油枕。6.5.3.2清洗油位计及油枕与瓦斯继电器的联通管，应无堵塞现象，油位计玻璃无破裂密封垫完好，组装后不渗漏油。6.5.3.3按图3划出油面计35 、+15 、+35 时的油位指示线。图 3油枕油位标志6.5.3.4对密封式变压器，应检查，试验油枕隔膜及油面计隔膜无老化变脆及漏气等不良现象，必要时应取出试

29、验，其充气压力不大于950 Pa 。6.5.3.5油枕回装后应固定牢固，各部密封良好。6.5.4瓦斯继电器的安装要求： 6.5.4.1移位后的变压器就位时，应使其顶盖沿瓦斯继电器方向有1%1.5%的升高坡度。6.5.4.2瓦斯继电器两端的连接管，应以变压器顶盖为准，保持有2%4%的升高坡度，油管上的油门应装在油枕与瓦斯继电器之间。6.5.4.3安装时注意瓦斯继电器的方向应使箭头指向油枕。6.5.4.4瓦斯继电器两端的连接密封垫应更新。密封良好不渗漏油。6.5.5防爆筒及压力释放阀的检修及回装。6.5.5.1清除防爆筒的油泥和铁锈。6.5.5.2检查防爆筒放气螺丝应完好，与油枕的连通管路应畅通。

30、6.5.5.3拆开压力释放阀，检查弹簧压力良好，清理污物，做压力试验动作正常。6.5.5.4检查防爆简膜良好，密封衬垫应严密，如玻璃防爆膜损坏按表7规定予以更换。表 7防爆管玻璃的厚度防爆筒直径()mm玻璃厚度mm1502.5200325546.5.5.5防爆筒安装时应使防爆门向变压器外侧，避免油喷到其它设备上。6.5.6 安装温度计6.5.6.1将测温元件装入套筒内后，应将筒内注满变压器油并密封。6.5.6.2温度计应固定牢固，热偶与温度计连线固定好。6.6变压器密封及注油6.6.1变压器密封要求6.6.1.1变压器钟罩、散热器、套管、油枕等各连接部分均应采用耐油橡皮垫密封。要求如下：a)一

31、般情况下使用没有接头的橡皮垫圈做密封。b) 使用有接头的橡皮垫圈时，则采用斜搭法，搭接长度不得小于直径（或厚度）的810倍。搭接处应粘结牢固，并用丝线缠绕加固。c) 安装时要保证橡皮垫放置正确，均匀的上紧螺丝。一般压紧到橡皮垫原厚度的60%70%。6.6.1.2未经鉴定合格的橡皮垫，不准使用。鉴定方法：将试样放入100 变压器油中浸泡48 h，其重量减少不得超过原重量的25%，表面不应发生粘连。6.6.2变压器注油。6.6.2.1110kV及以上的变压器必须采取真空注油（见附录D），以排除线圈中的气泡，真空应为66 650 Pa 。6.6.2.2注入变压器内的油必须经过试验符合附录B的要求。6

32、.6.2.3向变压器注油时，必须通过滤油机以免水分杂质带入变压器内。6.6.2.4 变压器注满油后，应拧松所有放气螺丝进行放气，直到流出油为止，然后拧紧螺丝密封好。 6.6.2.5注油后静止24 h，应再取油样进行耐压试验合格。6.6.2.6变压器注油时，油温应不低于10 。6.6.2.7密封式变压器应按下列步骤进行注油a)油位计注油：先将隔膜式油枕（图4）中，注油孔4及螺钉5打开，在注油孔4处向油位计里注油至看到油面为止（注油的同时应摆动橡皮管9，从而使油位计隔膜10中的气体全部放出），注油即可停止，然后把螺钉8打开，把油位计中的油全部放出，最后把注油孔4、螺钉5及螺钉8重新拧上。1、尼龙橡

33、胶隔膜；2、放气堵；3、观察孔；4、注油孔；5、螺钉；6、玻璃管油位计；7、浮球；8、螺钉；9、橡皮管；10、油位计隔膜；11、小储油柜；12、连接管；13、沉积器；14、吸湿器；图 4密封储油柜示意图b)油枕注油：先拧开放气堵2，从观察孔3，慢慢向油枕中注油，并同时观察油位计6处是否同时上升（如玻璃管内面同时上升即说明情况正常），将油枕注满，将放气堵2及观察孔3恢复，然后再放油至标准正常油面处，目的使油枕中空气排净，此时整个变压器注油就告结束。c)注意事项1)以上两个注油过程必须先把油位计注油后，方可进行油枕注油。2)在注油到一定位置（各部件油满）后，应逐个打开散热器、油箱、高低压套管等处的

34、放气孔，从而排出所有残存在变压器中的空气。6.6.3气囊式储油柜变压器应按下列步骤进行注油6.6.3.1油位计加油方法（参照图5）1、大胶囊；2、挂钩；3、呼吸座；4、排气塞；5、橡皮管；6、呼吸塞；7、油位表；8、油位计放油螺钉；9、吸湿器10、小胶囊；11、小囊室；12、集气室；13、防护罩；14、集、排污器；图 5气囊式储油柜结构示意图注意：在主储油柜未加油前必须先把油表油加好。a)先把储油柜4排气塞，油位计6呼吸塞及小囊室法兰盘2（图6）全部打开。1、柜壁；2、法兰盖；3、小囊盒；4、小胶囊；5、接头；6、柜盖；图 6小囊室b)用漏斗从图5油位计呼吸塞座6处徐徐加油，并在图5小囊室11

35、处用手按动小胶囊，以便将囊内空气完全排出，待玻璃管内的浮球完全稳定的浮上。c)把图5油位计放油螺钉打开，放掉玻璃管内多余油量，然后把图5，6、8及小囊室法兰重新关上，但图5油表位计6呼吸器塞可不必拧紧，以保证油表内空气自由呼吸，图5螺钉8位置即基本为储油柜底位置。6.6.3.2储油柜油室用注油法排气（参照图7）图 7注油法排气程序图a)油表加油完毕后即可准备储油柜油室排气。b)再次检查储油柜4排气塞必须打开，保证吸湿器下端呼吸口处垫圈已确定打开，或拆除吸湿器，待排气完后再装上。c)从集气室12上活门（结构详见图8）向储油柜进行注油，大胶囊向上压缩袋内空气通过吸湿器处排出，储油柜油室内空气由排气

36、塞4出排出，直到油注满为止。d)待排气塞4处有油溢出说明储油柜内油室已充满油，空气基本排完，应立即把排气塞4重新拧上，以避免下一步骤时空气进入。1、气室盒2、放气塞子3、视察窗4、放注油活门图 8集气室简图e)储油柜内油室空气排净后即可通过集气室上活门12把油放到油表浮子在正常油面线处为止。（若排气时吸湿器已拆除，放油前必须装上）。f )柜内大胶囊随储油柜放油、即自行充满大气并正常的浮在油面上，到此储油柜即可投入运行。6.7变压器大修后的试验及验收6.7.1按原电力部颁发的电气设备预防性试验标准进行各项试验应合格。6.7.2从变压器下部放油门处取油样，进行耐压试验、化验，主变及主厂变、高备变还

37、应作色谱分析均应合格。6.7.3对60 000 kVA及以上变压器，每年及吊罩注油后应进行一次微水分析。6.7.4大修中的局部验收6.7.4.1在检修过程中，检修班技术员对主要附件修后应进行验收。6.7.4.2主变、主厂变及高备变扣钟罩前由总工程师主持，生产计划部、检修公司领导参加会同有关技术人员，对铁芯、线圈及油箱内部进行全面检查验收。6.7.5大修后的整体验收变压器大修后主变、主厂变及高备变由总工程师主持，生产计划部、检修公司领导参加会同有关技术人员一起进行验收，内容包括：6.7.5.1修前存在的缺陷消除情况及结果。6.7.5.2检修中发现和消除缺陷情况及结畏5.7.5.3标淮检修项目和特

38、殊项目完成情况。6.7.5.4各项试验情况及结果。6.7.5.5 本次检修中遗留问题及原因。6.7.5.6 变压器各部密封情况。6.7.5.7 大修技术记录齐全。6.7.5.8 参加验收入员，根据验收情况作出质量评价。7干式变压器检修规程。7.1 干式变压器技术规范见表8。表 8#1、2除灰变，#1、2除尘变及除尘备变规范内容设备名称#1除灰变#2除灰变#1除尘变#2除尘变除尘备变型号SC8400/6.3SC8400/6.3SC91250/6.3SC81250/6.3SC81250/6.3容量kVA4004001 2501 2501 250电压kV高压6.35%6.35%6.36.322.5%

39、6.322.5%低压0.40.40.40.40.4电流A高压36.736.7114.6114.5114.5低压577.4577.41 8041 804.221 804.22短路阻抗%4.314.326.125.575.55周波Hz5050505050相数33333结线组别YynoYynoDYn11DY11DY11冷却方式ANANANANAN绝缘等级F级F级F级F级F级出厂日期1999年6月1999年6月2000年12月1999年10月1999年10月重量kg20652065352039003900制造厂新乡变压器厂新乡变压器厂北京华泰变压器有限公司新乡变压器厂新乡变压器厂7.2检修周期7.2.

40、1三年大修一次。7.2.2每年小修1次2次。7.2.3运行中发现缺陷时，可计划外停电检修。7.3大修项目7.3.1外观清扫检查（包括铁芯检查），检查高、低压引线，接触面。7.3.2风扇电机及控制回路检修。7.3.3对温控回路检修及调试，必要时通知热工检查温控仪。7.3.4检查绝缘筒、胶木等绝缘部件。7.3.5测试各部绝缘。7.3.6预防性试验。7.4小修项目7.4.1外观检查并紧固各连接螺丝。7.4.2检查变压器铁芯。7.4.3检查风扇电机及其回路。7.4.4检查温控仪及回路。7.4.5测试各部绝缘。8 变压器油中溶解气体色谱分析及标准见附录C。附 录 A变压器的干燥变压器大修后，经过绝缘鉴定

41、认为线圈已经受潮，则在投入运行前必须进行干燥。A.1零序电流干燥法它是利用零序磁通在铁芯和油箱中的铁损来发热干燥变压器，干燥时不带油进行。A.1.1干燥接线（见图9）图 9变压器干燥接线图A.1.2 电源计算：A.1.2.1对星形接线：式中：P干燥所需功率Z0变压器零序阻抗cos零序功率因数（0.50.7）在周围温度为15 时，其消耗的功率如表A.1。表A.1变压器消耗功率表变压器容量KVA消耗功率kW油箱有保温层油箱无保温层3205607501 8001.53.557.5247102 4005 6007 50015 000810121512141518附 录 B变压器油的试验项目及标准B.1试验项目及标准（见表B.1）表B.1变压器油的试验项目及标准 序号项 目标 准新 油运 行 中 油1透明度50 透 明2灰分%0.0053活性硫无4苛性钠抽出级25 安定性氧化后酸值毫克KOH每克油0.2氧化后沉淀物%0.056粘度50 恩氏1.87凝固点-258酸价毫克KCH每克油0.030.19水容性酸和碱无PH值4.210闪点135不比新油降低5 不比前次值降低511机械杂质无无12水分无无13游离碳无无14电气强度试验不低于kV用于15 kV及以下设备3025用于15 kV35 kV设