07章关键施工技术

1、 施工组织设计7 PAGE 93开发区污水处理厂机电设备采购与安装工程 第七章 关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点分析和解决方案第一节 设备安装工程工艺流程一、设备安装工艺流程1）施工准备2）设备卸车与保管3）设备开箱检验4）基础检验 5）二次搬运 6）设备本体就位 7）找正找平8）传动部分调校9）精度复查与二次灌浆10）单机试运行11）附属设备安装12）联动试车二、设备安装基本程序设备安装应按照先上后下，先内后外，先平台后地面，先起重设备后地面设备，先重大、后轻小，先精密后一般，先难后易的程序进行，再结合具体情况合理安排。三、设备安装施工方法1、施工准备1.1 技术资料准备即在设备

2、安装前收集相应设备安装所需的技术资料，包括：（1）机器的出厂合格证明书；（2）制造厂提供的有关重要零件和部件的制造、装配等质量检验证书及机器的试运转记录；（3）机器与设备安装布置图、安装图、基础图、总装配图、主要部件图、易损零件图及安装使用说明书等；（4）机器的装箱清单；（5）同时与建设单位现场专业人员取得联系，确认其安装所要执行的规范及安装技术要求或方案。1.2 施工现场应具备的条件设备安装前施工现场应具备下列条件：（1）土建工程已基本结束，即基础具备安装条件，基础附近的地下工程已基本完成，场地已平整；（2）施工运输道路畅通；（3）施工用的照明、水源及电源已备齐；（4）起重运输机械具备使用条

3、件，所需各种工具，仪器均已备齐；（5）备有零部件、配件及工具等的贮存设施；（6）设备周围及上方的工艺主管已安装完毕；（7）设备附近备有必要的消防器材和设施。2、设备吊装与运输（1）设备吊装本工程中设备数量较多，为了提高现场工作效率，也由于本工程中设备重量并不特别大，因此采用汽车吊进行现场施工作业，我们计划在设备安装阶段现场长驻一台20T 汽车吊直至设备安装工程结束，对于比较重大设备需用大型吊机时在根据具体情况及使用实际时间调配进场。对于一般设备可采用钢丝绳绑扎于设备吊耳处进行吊装，而对于无吊耳的钢构类设备及较精密设备则须采用吊装软索进行吊装，以免划伤设备表面及影响设备本体精度，无吊耳设备其吊点

4、选择须征得业主或设备供应商的同意。在正式吊装前应进行试吊，试吊的目的就是检查机具在载荷工况下的受力状况，确认一切正常方可正式吊装，试吊时，被吊设备一般脱离地面、支撑件或拖排1520CM 左右，此时应进一步考核吊机的制动性能是否正常。吊装时施工人员不得在设备下面、受力索具附近及其它有危险的地方停留，吊装时任何人不得随同设备或吊装机具升降。在吊装作业区设置警戒线，并作明显标志，严禁无关人员进入该警戒区。（2）设备装卸设备采用吊起法装卸时，应按设备吊装有关规定进行作业；圆柱形的设备采用滚动法装卸时，应考虑其强度及刚度，并根据其直径、长度、壁厚、重量等条件搭设枕木垛，滚道或钢梁滚道，一般多采用两条滚道

5、，上层应有足够宽度，并和设备内部有圈环的位置对正，以免损伤设备。滚道的坡度不宜过大，一般不超过20 度，滚道搭设要平整、坚实，接头应错开。（3）设备的搬运设备运输前，应对路面的宽度、承载能力、弯道以及沿途障碍等进行调查核算，确保设备能安全顺利地通过。细长或薄壁的设备在运输时，应采用适当的胎具或加固措施，以防止设备产生永久变形。运输车辆应有可靠的制动装置。为防止设备在载体上移动或晃动，应用钢丝绳或手拉葫芦等封车，钢丝绳应采用绳卡紧固。3、开箱检验及处理设备的开箱检验，要会同业主或成套设备供应商有关人员共同参加，按照装箱清单进行，其工作内容包括：（1）对照设备的名称、型号、规格、包装箱号、箱数并检

6、查包装情况；（2）检查随机技术资料及专用工具是否齐全，非标设备及危险场所的设备应有详细试验记录；（3）对主机、附属设备及零、部件进行外观检查，并核对零部件的品种、规格、数量等；（4）检验后应提交有签证的检验记录；（5）设备的各零部件，若暂不安装，应采取适当的防护措施，妥善保管，严防变形、损坏、锈蚀、老化、错乱或丢失等现象；（6）凡与设备配套的电气、仪表等设备及配件，应由各专业人员进行验收，按型号、位号妥善保管；（7）设备开箱应将设备搬运至安装地点附近进行，以减少开箱后搬运工作，重要零部件放在专用木板架上而不要放在地上，设备上的防护及包装应按顺序适时拆除，不要过早拆除。4、基础验收及处理（1）基

7、础移交时，应有质量合格证明书及测量记录，在基础上应明显地画出标高基准线及基础的纵横中心线，重要设备的基础应有沉降观测点；（2）对设备基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等永久性缺陷； （3）按有关土建基础图及设备的技术文件，对基础的尺寸及位置进行详细复测检查，其允许偏差应符合规范要求，上述各项若不能满足技术规定要求时，对于检验结果呈报业主，在规定的时间内予以改正，直至达到规定的要求后，再进行设备安装；（4）设备安装前应对基础做如下工作：A、需要二次灌浆的基础表面，应铲出麻面，麻点深度一般不小于10mm，密度以每平方分米内有35 个点为宜，表面不允许有油污或疏松层；B、放置垫铁处（至周

8、边50mm）的基础表面应铲平，其水平度允许偏差为2/1000mm；C、地脚螺栓孔内的碎石、泥土等杂物和积水，必须清除干净。5、设备就位及找正找平本工程中设备安装就位方式有两种，静设备及部分小设备只需按设计位置摆放到相应的位置即可，此部分设备就位后要做好成品保护工作；动设备及较大静设备则需利用地脚螺栓灌浆后固定。本方案着重介绍动设备的安装方法。（1）垫铁布置在地脚螺栓两侧应分别各放一组垫铁（两斜一平为一组）；垫铁表面平整，无氧化皮、飞边等，斜垫铁的斜面光洁，斜面一般为1/201/10，对于重心较高或振动较大的机器采用1/20 的斜度为宜；斜垫铁应配对使用，与平垫铁组成垫铁组时，一般不超过四层，薄

9、垫铁应放在厚斜垫铁与平垫铁之间，垫铁组的高度一般为3070mm；垫铁直接放置在基础上，与基础接触应均匀，其接触面不小于50%。平垫铁顶面水平度允许偏差为2mm。各垫铁组顶面的标高应与机器底面实际安装标高相符；设备找平或者垂直后，垫铁组应露出底座1030mm。地脚螺栓两侧的垫铁组，每块垫铁伸入设备底面的长度，均应超过地脚螺栓，应保证设备底座受力均衡，若设备底座的底面与垫铁接触面不够时，垫铁组放置的位置要保证底座座落在垫铁组承压面的中部；设备用垫铁找平、找正后，用0.25KG 的手锤敲击检查垫铁组的松紧程度，应无松动现象，用0.55mm 的塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座底面之间的间隙，在垫铁同一断面

10、处从两侧塞入的长度总和，不得超过垫铁长（宽）度的1/3。检查合格后应随即由电焊工在垫铁组的两侧进行层间点焊固定，垫铁与设备底座之间不得焊接。（2）地脚螺栓放置在预留孔中的地脚螺栓其立杆部分应无油污和氧化皮，螺纹部分应涂上少量油脂。放置螺栓时应垂直，地脚螺栓不应碰孔底，螺栓的任一部位离孔壁距离不得小于15mm，当一次灌浆结束，拧紧地脚螺栓螺母，螺栓必须露出1.53 个螺距，螺母与垫圈、垫圈与底座间的接触应良好；拧紧地脚螺栓应在预留孔内的砼达到设计强度的75%以上进行，拧紧力应均匀；在钢架上设备的地脚螺栓，主要是定位、放线，当放线结束后，进行相应的开孔，一般采用磁力电钻进行开孔，禁止气割；预埋于基

11、础中的地脚螺栓，在基础验收时，进行测量检验核对无误后，即可按上述步骤进行设备安装。（3）设备找平及找正设备上作为定位基准的面、线和点对安装基准线的平面位置及标高的允许偏差，请见下表：项 目允 许 偏 差平面位置标高与其它设备无机械联系时55与其它设备有机械联系时21设备找平时，安装基准线的选择和水平度的允许偏差要根据某台设备类型或设计要求进行，一般横向水平度的允许偏差为0.10mm/m，安装基准部位的纵向水平度允许为0.05mm/m。不得用松紧地脚螺栓的方法调整找平和找正。设备找平及找正时，安装基准线测量点，一般按下列部位选择：A、设备的加工平面；B、支承滑动部件的导向面；C、转动部件的轴颈或

12、外露的表面；D、联轴器的端面及外周面；E、设备上加工精度较高的表面。6、灌浆（1）地脚螺栓孔的灌浆工作，必须在设备的初步找平、找正后进行，二次灌浆工作，一般要在隐蔽工程检查合格，机器的最终找平、找正后24 小时内进行，否则在灌浆前应对机器的找平、找正数据进行复测核对。（2）与二次灌浆层相接触的底座底面应光洁无油垢，无防锈漆等。（3）二次灌浆层的高度一般为3070mm。（4）在捣实地脚螺栓预留孔中的砼时，不得使地脚螺栓歪斜或使设备产生位移，必要时采取加固措施。（5）二次灌浆的基础表面须用水冲洗干净并浸湿。（6）地脚螺栓预留孔内及二次灌浆层的灌浆用料，一般以细碎石砼为宜，其标号应比基础砼的标号高一

13、级。7、附属设备及管道安装附属设备应按设备或设计技术文件及规范要求进行安装，附属设备安装后，内部应保证清洁、无异物，油系统的油箱、油冷却器、油过滤器及阀门等油所流经的附属设备和部件内不允许有铁锈、灰渣、脱落的漆皮、焊渣、飞边、铁屑等异物。8、设备试运转（1）设备试运转前，一般应具备以下几个条件：A、主机及附属设备的就位、找平、找正检查及调整等安装工作全部结束，并有齐全的安装记录；B、二次灌浆达到设计强度，基础抹面工作应结束；C、保温及防腐等工作已基本结束；D、与试运转有关的水、气、汽等公用工程及电气、仪表系统满足设备本身的需求。（2）试运转的步骤是：先无负荷，后负荷；先部件后组件，再进行单台设

14、备试运转；先单机后联动，最后配合业主完成全厂设备联动试车。设备负荷试运转的负荷大小及运转时间应按相应的施工规范及业主提供的技术资料进行。A、设备试运转所采用介质，应根据设计及实际条件决定，若无特殊规定，泵一般以水为介质，压缩机一般以空气或氮气为介质。试运转时应严格防止电火花及飞溅物引起的火花产生。B、设备在启动前必须符合下列要求：（A）设备的电气、仪表控制及安全保护联锁等设施动作应灵敏可靠；（B）排气或排污完毕；（C）有压力油系统供油的设备，各注油点的油量、油温、油压达到设计要求，用其它形式供油的设备，供油状况应符合技术文件的规定；（D）在高温或低温条件下工作的设备，启动前必须按设备技术文件的

15、要求进行预热或预冷；C、试运转中应重点检查以下项目：（A）有无异常噪音、声响等现象；（B）轴承温度应符合设备的技术文件规定，若无特殊规定，滚动轴承的温升不应超过40 度，其最高温度一般不应超过75 度，滑动轴承的温升应不超过35 度其最高温度一般不应超过65 度；（C）检查其它主要部位的温度及各系统的压力等参数是否在规定的范围内。D、试运转结束后应立即作好以下工作（A）断开电源及动力源；（B）消除压力及负荷等（包括放水、放气等）；（C）检查并复紧设备上各紧固部分；（D）装好试运转前拆卸的或以前未装的部件；（E）清理现场；（F）整理试运转各项记录。第二节 主要设备安装方法一、水泵安装本工程需要安

16、装的水泵包括提升泵、污泥回流泵、剩余污泥泵、清水泵、清洗泵、污泥螺杆泵。其水泵安装程序如下：安装程序：基础验收开箱检查放线垫铁配置铲麻面地脚螺栓安装设备就位安装校正调整基础灌浆拆装清洗二次精平各部位检查试运转。1、离心泵安装（1）检查和清洗A、离心泵安装前按规范规定进行清洗和检查。B、整体出厂泵在防锈保证期内，只清洗外表。当超过防锈保证期或有明显缺陷需拆卸时，其拆卸、清洗和检查符合设备技术文件的规定。C、分体泵的清洗和检查：泵的主要零件、部件和附属设施、中封面和套装零件、部件的端面不得有擦伤和划痕;轴的表面不得有裂痕、硬伤其他缺陷。清洗洁净后去除水分并将零件、部件和设备表面涂上润滑油，按照装配

17、的顺序分类放置，泵壳垂直中分面不拆卸和清洗。（2）离心泵基础A、将设备基础预留洞清理干净，用磨光机将基础面磨平，水平尺找平，水平度偏差在允许范围之内。B、根据构筑物、建筑物平面尺寸和离心泵的平面位置在离心泵基础上放出其安装轴线。定出膨胀螺栓的位置，做出标记。对于有预留洞的基础，在预留洞放入地脚螺栓（保证地脚螺栓垂直固定好），浇筑地脚螺栓混凝土。（3）离心泵就位待地脚螺栓混凝土达到要求强度后，采用尼龙吊装设备就位。A、找平在基础面和设备底座间安放铜片进行调平。对于整体装的泵,采用框架式水平仪在泵的出口法兰面进行量测，保证纵向安装水平偏差不大于0.10/1000,横向安装水平偏差不大于0.20/1

18、000。对于解体安装的泵，保证纵向和横向安装水平偏差均不大于0.05/1000,并在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上进行测量。B、泵的找正（以泵的轴线为基准找正）电动机轴与泵轴、电动机轴与变速器轴与联轴器一起连接时,两半联轴器的径向位移、端面间隙、轴线倾斜均符合设备技术文件的规定。当无规定时，符合现行国家标准机械设备安装工程施工及验收通用规范的规定；电动机与泵(或变速器)连接前,先单独试验电动机的转向，确认无误后再连接；电动机轴与泵轴找正、连接后，盘车检查是否灵活。泵与管路连接后，复核找正标准,由于与管路连接而不正常时，调整管路。C、填料箱与泵轴间的间隙在圆周方向均匀，并按样本规定

19、其类型、尺寸和要求压入填料，填料压入后盘动转子，转动灵活。D、油箱内注入规定的润滑油到标定油位。（4）检验和调试A、安装后按技术指标进行检验，电动机的转向与泵的转向相符，各固定连接部位无松动，各指示仪表、安全保护装置及电控装置灵敏准确可靠，盘车灵活、无异常现象。B、在供货商指导下加注润滑油脂。C、泵启动时符合以下要求：打开吸入管路阀门，关闭排出管路阀门；泵的平衡盘冷却水管路畅通，吸入管路充满输送液体，并排尽空气；泵启动后快速通过喘振区；转速正常后打开出口管路的阀门，出口管路阀门的开启不超过3min，并将泵调到设计工况。D、泵调试时应符合下列要求：各固定连接部位紧固；转子及各运动部件运转正常，无

20、异常声响和摩擦现象；附属系统的运转正常，管道连接牢固无渗漏；滑动轴承的温度不大于70，滚动轴承的温度不大于80，特殊轴承的温度符合设备技术文件的规定；各润滑点的润滑油温度、密封和冷却水的温度均符合设备技术文件的规定,润滑油无渗漏和雾状喷油现象；泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均灵敏、正确、可靠；机械密封的泄漏量不大于5mL/h,填料密封的泄漏量不大于下表的规定,且温升正常。填料密封的泄漏量设计流量（m3/h）505010010030030010001000泄漏量（ml/min潜水泵安装(1) 依据土建工程给定的定位线及设备安装图纸给出的尺寸线画出各台泵的泵座两个方向

21、中心线。(2) 依据设备图纸给定的尺寸做模具，保证精确就位。(3) 泵基座以下予留20mm以上的二次混凝土浇筑高度，待泵座安装调平后灌无收缩混凝土。(4) 将泵座上的地脚螺栓装在模具上，平垫铁固定在模具的下平面，平垫铁上平面为泵座底设计标高面，保证平面位置偏差不大于10mm，标高偏差不大于20mm。(5) 经复测后进行地脚螺栓的混凝土浇筑，混凝土灌注到平垫铁上平面处。(6) 当混凝土达到设计强度75%后，拆除模具，将泵座安装就位，用铜片精确调整到验收标准的水平度（铜片不得超过三片）。(7) 组织泵座的平面位置、水平度验收，组织工序验收，合格后，泵座上平面做好保护，开始浇筑二次混凝土并安装出水管

22、。注意出水管的重量必须由管道支架承受。(8) 出水管安装完成后，利用其脚手架进行导杆安装，以泵的出水弯头与导杆连接处做基准点，分别以90垂直的两个方向挂线坠，在导杆的下端点、中间支撑、上端点用钢板尺测量，调整导杆的垂直度偏差小于1/1000，全程内偏差不大于4mm，若为双导杆，平行偏差小于2mm，达到标准后进行固定。(9)清理泵腔，手动盘车合格后。将电缆与吊链固定在一起（当所用电缆较长时，征求供货商的意见后，进行适当固定），用汽车起重机进行泵体吊装（利用泵体上的吊环），使泵沿导杆顺直滑下、就位。调整水泵出水口与出水弯头结合处对正、平直密合，适当调整链条的松紧度，做好交验准备工作。(10)检验安

23、装后按技术指标进行检验并符合要求。在供货商指导下加注润滑油脂。清理现场，根据池中容量进行调整带负荷运行，检测泵的流量、扬程及效率是否附和设计要求。并且运转平稳、无异常声音和震动，电机电流正常。检测电机安全保护装置是否附合潜水泵技术要求。3、轴流泵安装1、轴流泵的安装程序为：泵座安装泵就位泵导轨安装。泵座安装就位、找平找正后，将泵就位，根据泵的具体位置定出导轨的中心轴线。两导轨的垂直度、平行度，泵底座与泵导轨之间的相对误差等，是保证泵安装精度的关键环节，必须严加控制。2、轴流泵安装技术要求A、泵体与电动机、进出口法兰安装允许偏差：项 目允许偏差水平度mm/m垂直度mm/m中心线偏差mm径向间隙m

24、m同轴度mm/m水泵与电动机0.10.1泵体出口法兰与出水管5泵体进口法兰与进水管5叶片外缘与壳体半径方向规定的40%二侧间隙之和规定最大值泵轴与传动轴0.03B、泵座、进水口、导叶座、出水口、弯管和过墙管等法兰联结部件的相互联结应紧密无隙；C、填料函与泵轴间的间隙在圆周方向应均匀，并压入如产品说明书规定类型和尺寸的填料；D、油箱应注入规定的润滑油到规定油位。3、调整和试运转A、查阅安装质量记录，各项技术指标符合质量要求；B、开车连续运转2 小时，必须达到如下表所列的要求：项目检查结果各法兰连接处无渗漏，螺栓无松动填料函压盖处松紧适当，应有少量水滴出，温度不应过高电动机电流值不超过额定值运转状

25、况无异常声音，平稳，无较大振动轴承温度滚动轴承70,滑动轴承60,运转温升354、螺杆泵1、螺杆泵主要由压出室、转子、定子、吸入室、万向节、中间轴、输入轴、轴封等组成。2、安装时先泵体，后齿轮箱，最后安装电机，安装过程应遵循下列原则：A、先安装泵体底部的轴承座，严格按照定位尺寸,找正找平后进行二次灌浆。B、按要求安装泵壳，找正找平后，初步进行固定；C、待泵体底座二次灌浆砼强度达到80%以上后开始安装泵体，泵体采用50t 吊车吊装就位。并进行找正找平；D、泵体找平合格后再进行泵壳的调整，最后进行二次灌浆；E、齿轮箱的安装以泵体为基准，以靠背轮的找同轴度定位齿轮箱。F、马达的吊装就位利用吊车或已安

26、装的单梁吊车，马达安装应以滑动底座定位为基准，最后调整两传动轮平面直线度等。G、所有附属设备包括污泥档板均在最后进行安装。3、污泥螺杆泵安装技术要求A、泵体与电动机、进出口法兰安装允许偏差：项 目允许偏差水平度mm/m垂直度mm/m中心线偏差mm径向间隙mm同轴度mm/m水泵与电动机0.10.1泵体出口法兰与出水管5泵体进口法兰与进水管5叶片外缘与壳体半径方向规定的40%二侧间隙之和规定最大值泵轴与传动轴0.03B、泵座、进水口、导叶座、出水口、弯管和过墙管等法兰联结部件的相互联结应紧密无隙；C、填料函与泵轴间的间隙在圆周方向应均匀，并压入如产品说明书规定类型和尺寸的填料；D、油箱应注入规定的

27、润滑油到规定油位。4、调整和试运转A、 查阅安装质量记录，各项技术指标符合质量要求；B、 开车连续运转2 小时，必须达到如下表所列的要求：项目检查结果各法兰连接处无渗漏，螺栓无松动填料函压盖处松紧适当，应有少量水滴出，温度不应过高电动机电流值不超过额定值运转状况无异常声音，平稳，无较大振动轴承温度滚动轴承700C,滑动轴承60 0C,运转温升350C二、阀门、闸门安装阀门安装按照制造厂的安装说明书进行。阀门安装之前，按设计要求检查型号，清除阀内污物，检查阀杆是否灵活，以及阀体、零件等有无裂纹、砂眼。进行试压试漏试验，试验合格才能进行安装。安装方式为法兰连接。各种阀门安装注意以下要点：1、蝶阀安

28、装（1）安装碟阀时，注意方向性，介质流动的方向与阀体所示箭头方向一致。（2）安装碟阀时，阀板停在关闭但不关紧的位置上或根据供货商要求，其手轮便于操作，开启位置按阀板的旋转角度确定。（3）碟阀重量不能作用于管道上。（4）碟阀法兰所用的垫片，质量合格，且不加双垫或偏垫。（5）法兰的焊接符合有关焊接要求。（6）安装好的碟阀，根据设计要求设置牢固的基础。2、闸阀安装（！）闸阀有流向要求的，不得装反。（2）闸阀重量不能作用于管道上。（3）闸阀两侧的法兰与管道上的法兰相平行。（4）闸阀法兰所用的垫片符合介质性能，且不加双垫或偏垫。（5）法兰上的螺栓，其规格、大小符合技术要求。（6）法兰采用焊接，符合焊接有

29、关技术规定。（7）闸阀安装后，手轮的方位便于操作。3、闸板阀安装闸板阀的安装根据供货商和制造厂的技术要求，闸板框采用二次灌浆的方式。（1）按设计安装标高，在出水口墙面上标出出水口竖直中心线及闸门底部标高线，偏差不大于5mm。同时检查闸体起吊孔中心与启闭机混凝土支座孔是否对中，如不对中，先调整支座孔。（2）将板闸吊装到位（注意水压方向），并立稳靠实。（3）支搭脚手架，使其便于作业且安全牢固。（4）将板闸吊起贴墙就位，调整板闸推力螺母中心线及底部与所做标记吻合，并用多功能垂直校正器调整闸体的水平度和垂直度（门框底槽、侧槽的水平度和垂直度偏差不大于1/1000，且全程内偏差不大于2mm），将板闸临时

30、定位固定。以板闸螺栓孔为基准点，划出膨胀螺栓孔的位置。将板闸吊离墙面，用冲击钻或水钻成孔。（5）将二次混凝土范围内的墙体先行凿毛，以利一、二次混凝土的紧密结合，不渗漏。（6）装上螺栓，将另一端插入螺栓孔。再将闸体起吊就位，将膨胀螺栓与墙体固定牢靠后用多功能垂直校正器将板闸调整到验收标准，将固定螺栓拧紧。（7）安装闸板推力螺母及启闭机座。以启闭机孔为中心利用多功能垂直校正器，调整启闭机中心与闸板推力螺母中心位于同一垂直线。其垂直度偏差不大于1/1000，且全程内偏差小于2mm，连接闸板推力螺母。以闸板推力螺母板闸端为基准，将闸板推力螺母调垂直后固定启闭机座,启闭机座用垫铁垫实。然后进行闸体和启闭

31、机的二次混凝土浇筑。（8）检验闸门安装后，检查安装精度符合安装要求，各紧固件连接部位不松动。对手动启闭器内的润滑油脂进行检查和加注。在无水的条件下，进行3次门板启闭试验，达到操作灵活，动作到位，手动闸板手感轻便，电动闸板轻捷，螺杆旋合平稳，门板无卡位、突跳、异响现象。在设计水位下，闸板启闭轻巧自如，无突跳现象。协助供货商按有关规定进行现场泄露测试，在最大设计水位条件下，闸门的泄露量符合规定。4、手电动板闸作业前首先支搭脚手架，然后在出水口墙面上标出出水口竖直中心线及闸门底部标高线。同时检查闸体起吊孔中心与启闭机混凝土支座孔是否对中，如不对中，先调整支座孔。将板闸吊装到位后，靠在出水口。将板闸吊

32、起后，调整板闸丝杠中心线就位，并调整闸体的水平度和垂直度，将板闸临时定位固定后，及时作出膨胀螺栓孔的位置标记，将板闸吊离墙面后，用冲击钻成孔，再将闸体起吊就位，将膨胀螺栓拧紧，使闸体固定在墙面上。闸门安装后，必须平整严密，启闭机开启灵活，无卡阻和抖动现象。三、格栅安装 本工程需要安装的格栅分别为机械粗格栅和转鼓细格栅。粗格栅选用三索式钢丝绳牵引格栅除污机，格栅选用内进式转鼓式格栅除污机。施工安装方法如下：1、粗细格栅到货为零部件，现场进行组装，其安装顺序为：A、格栅导轨现场组对安装；B、分片组装阶梯式格栅片；C、组装、调整传动齿轮及传动链；D、安装电动机。2、格栅导轨安装中，如何保证其倾斜度偏

33、差要求，是格栅安装的关键，传动轴及齿轮安装完毕，应调整传动轴及传动轮的平行度及同轴度在技术文件要求的偏差范围之内，并调整传动链的松紧度，防止单机试车时，格栅跑偏或脱轨。3、格栅安装精度要求A、定位允许偏差项 目允许偏差平面位置偏差标高偏差安装要求格栅安装后位置与设计要求2030格栅安装在混凝土支架连接牢固，垫块数3格栅安装在工字钢支架5两工字钢平行度2mm，焊接牢固B、机械格栅安装允许偏差如下：序号项目允许偏差1轨道实际中心线与安装基线的重合度3mm2轨距2mm3轨道纵向倾斜度1/10004两根轨道的相对标高5mm5轨道与格栅片平面的平行度0.5/1000C、格栅安装允许偏差：项 目允许偏差错

34、落偏差(mm)中心线平行度水平度不直度平行度（mm）格栅与格栅井1/1000格栅与栅片组合4机架1/1000导轨0.5/1000两导轨间3导轨与栅片组合34、调整与试运转要求项目检查结果左右两侧钢丝绳或链条与齿耙动作同步动作，齿耙运行时水平，齿耙与格栅片啮合脱开与差动机构动作协调齿耙与格栅井啮合时齿耙与格栅片间隙均匀，齿耙与格栅水平，不得碰撞各限位开关动作及时，安装可靠，不得有卡住现象滚轮与导向滑槽两侧滚轮同时滚动，至少保持2 只滚轮在滚动机械格栅的进退机构应与齿耙动作协调钢丝绳在绳轮中位置正确不得有缠绕跳槽现象链轮主、从动轮中心面应在同一平面上，不重合度不大于两轮中心距的2/1000试运行用

35、手动或自动操作，全程动作各五次，动作准确无误，无抖动、卡阻现象四、旋流沉砂器安装安装程序：基础测量敷设垫板设备吊装就位找正调平定位焊接附件安装单体调试调整处理联动负荷试车。应根据随机技术文件说明重点理解掌握设备的结构与性能，以及安装的技术要点。复核尺寸偏差应在设备技术文件规定的范围内，设备安装水平度1/1000,且最大5mm。设备安装垂直度允差1/1000 ，全高10mm，安装平面位置允差75%，坚固件扭矩符合设备技术文件的规定。旋流沉砂器及各管道接口的标高、水平度、垂直度应符合设备技术文件的规定。五、砂水分离器安装砂水分离器为螺旋型提砂装置，由驱动装置、螺旋体、下轴承座、砂水分离容器及耐磨衬

36、圈等部件组成。螺旋体叶片采用高强度合金钢材料焊接制造，带不锈钢壳体及垫，上轴头通过联轴器与驱动装置相联，下轴头插入轴承座。砂水分离容器采用不锈钢材料焊接制作，随机配置户外型控制箱一台。砂水分离器与泵吸式除砂机联动控制，同时开停。（1）安装程序A、 安装砂水分离容器；B、 安装下轴承座与螺旋体；C、 安装驱动装置。D、 安装控制箱并进行接线。（2）安装精度及调试运行本工程砂水分离器系与旋流沉砂器一起安装组成一体并同时运行，安装时要求其安装标高误差不大于5mm，分离器中心位置偏差不大于3mm。螺旋体系倾斜安装，其倾斜角度可由自制的角度仪器控制，也可按设计规定的角度制作一个三角形支架倒扣在砂水分离器

37、外壁，在利用水平仪调整到位即可。试运行时首先进行电动机的单机试运转，试运转要求同通用设备安装方法中的单机试运转。然后将电动机与驱动装置联接进行整个系统试运行。试运行时设备运行平稳，无异常啮合杂音。试运行时间不得小于2h，带负荷试运行时，其转速、功率应符合有关技术条件。六、鼓风机安装本工程鼓风机包括与沉砂池配套的罗茨式鼓风机以及鼓风机房里的高速单级离心鼓风机。其安装工艺如下：1、安装程序A、安装鼓风机减振底座及公用机座，找正找平；B、安装鼓风机及增速齿轮装置；C、安装电动机及联轴器；D、安装润滑油系统及电机驱动油泵等。2、鼓风机安装A.将减震器用螺栓紧固在设备底座上；B.将鼓风机用起重机吊在基础

38、上，调整其位置，使其纵横误差在允许范围内，在砼基础上用色笔画出减震器支撑板在砼基础上的位置；C.将鼓风机吊起，在标记支撑板位置处涂抹专用粘合剂（厂方供货），涂抹应适当，厚度均匀，注意保护标记不被破坏。将机组再次吊起放在砼基础上，减震器支撑板应与其抹胶前位置标记严格对正，禁止水平方向移动，减震器与基础接触面良好，其接触面积符合厂家规定要求。3、进风管过滤器的安装A、用调节器的调节机构调节过滤器箱体高度，使其出风口与鼓风机进风口中心在同一轴线上，符合厂家规定要求；B、调整过滤器与鼓风机距离，使过滤器出风口端与鼓风机进风口端平行且有一定缝隙，二者平行度偏差及缝隙宽度符合有关规定要求；C、调节完毕用膨

39、胀螺栓将过滤器固定；D、将过滤器与进风口连接；E、把空气管道内清理干净，各连接部件的连接部分用胶带密封，以防尘土进入。4、润滑、冷却系统及其他附属设备按照厂家安装手册进行安装。5、出风口伸缩器安装伸缩器用法兰与鼓风机相连用螺栓紧固后，伸缩器两端管道上的法兰中心应在同一轴线上，允许偏差2mm，法兰连接时应保持平行。其偏差不大于1mm，不得用强紧螺栓的办法消除倾斜。安装完毕，伸缩器不得承载受扭。6、逆止阀、手电动蝶阀安装采用对夹式组装。分别安装在法兰之间，逆止阀必须注意其方向性，并使其阀瓣活动良好。各组件法兰应平行螺栓受力均匀。7、检验A.鼓风机安装完毕后，应进行全面检查，全部合格后可无负荷试运行

40、。B.试运行前如果鼓风机需要解体检查，按照设备技术文件的规定，先进行解体及各部位检查，解体由供货方主持，我方配合，积极做好准备工作，按要求做好每一部件的清洗及调整工作；解体时应严格听从指挥，杜绝乱拆乱卸，注意对设备部件的保护，作好保卫工作，严禁无关人员入内。C.根据设备技术文件规定向各润滑点加入润滑油（脂）。D.鼓风机无负荷运行不少于规定时间，正常运转后，调整至工作压力下，电动机电流不得超过额定值。如无异常现象，将风机调整到最小负荷，继续运转到规定时间为止。8、鼓风机安装允许偏差：项 目允许偏差水平度mm/m轴向间隙mm机身纵向、横向375500500600600750750100010001

41、450145030003000振幅mm0.200.180.160.130.100.080.050.03C、轴承温度、油路的运转要求如下：项 目检查结果油路和水路无漏油、漏水现象轴承温度滑动轴承：最高温升350C,最高温度700C滚动轴承：最高温升400C,最高温度800C七、起重设备安装本工程需要安装的起重设备包括电动葫芦（荷载3t，起升高度12m，行程11m，功率4.5kw）、电动单梁悬挂起重机（起吊重量2t，起升高度9m，行程10m，功率3.0kw）、电动单梁桥式吊车（荷载5t，起升高度4.72m，行程18m，跨度8.5m，功率9.9kw）各一台。其主要安装工艺如下：1、安装顺序设备到场开

42、箱检验轨道基础梁验收起重机安装起重机电气安装起重机试运转交工验收.土建工程进行到我方认为最为合适安装起重设备时，提前28天向监理工程师提出申请并经监理工程师批准后进行安装。起重设备安装由具有起重设备安装资质的专业队伍进行。工程施工、试运行及验收按照起重设备安装工程施工及验收规范GB50278-98，并符合其它有关国家标准规范的规定或满足当地劳动主管部门的要求。起重设备安装完成并通过监理工程师、当地劳动部门的验收，施工方负责办理相关的一切手续。2、起重机或电动葫芦安装(1)组装起重机运行机构。(2)测量起重机主梁上拱度（采用钢丝、水准仪测量）。(3)起吊就位：起重机组装，测量完毕并符合要求后，便

43、可以将小车安装在大梁上，同时须牢靠捆扎。利用建筑物，在起重机两端挂设倒链，或者在起重机两端设立临时桅杆，使起重机吊装就位。吊装过程中，先吊起起重机一端，高度超过轨道，再让另一端吊上去，然后平稳地将起重机放于轨道上。(4)起重机就位后，安装其附件，并接好电源，以便试车。3、起重机或电动葫芦试运转起重机的试运转包括试运转前的检查、空负荷试运转、静负荷试验和动负荷试运转几个步骤，试运转要在上一步骤合格后，再进行下一步骤。试运转要符合设备技术要求和规范要求。（1）试运转前的检查：起重机安装完毕后应对其各机构进行全面检查，以确保符合试运转条件。（2）空负荷试运转：在空负荷状态下检查各机构的运行情况。（3

44、）静负荷载试验：把试验载体起吊到距地面100mm 的高度保持10min，检查起重机结构框架的强度和刚度。试验负载重量须是起重机最大起吊能力125%。（4）动负荷试验：把试验载体提升，放下和移动几次来检查起重机的各个部件的运行情况。动负荷试验的载体重量为起重机最大提升量的110%。（5）试验合格后，会同当地劳动主管部门、业主、监理单位办理验收移交手续。4、电动单梁桥式吊车安装（1）导轨安装采用48钢管及专用卡具沿天车导轨方向搭设作业脚手架（脚手架支搭时考虑操作人员和工字钢的重量，及工字钢的进室和提升空间。），脚手架上搭防护栏，满铺大板。同时搭设一个专用调试平台进行导轨调直，导轨调直后，用吊链将其

45、吊到脚手架上面，按照悬挂运输设备轨道87SG359中的方式进行连接、导轨安装。使用经纬仪放出导轨轴线，水平仪测量高程，并在每根房梁预埋铁上焊一块连接板。用吊链吊起导轨就位找正，顺直后连接板点焊焊牢，然后加满连接板、筋板、点焊，用经纬仪与水平仪进行检验，检验合格后焊接。（2）天车安装在车间内搭设平台，进行天车梁组装，并按照产品说明书和装配图安装配套电气元件和附属部件。检验合格后，用2个吊链平稳起吊，使天车就位，安装调整行走轮间隙在允许范围之内。（3）附属装置安装防撞装置等其他附属装置安装，按设备安装技术手册进行。（4）检验A、准备工作1）设备技术文件、合格证书完整齐备，安装记录、电气记录齐全；2

46、）所有连接部件紧固无松动，钢丝绳端固定牢固，在卷筒上缠绕正确；3）轨道上所有杂物清除干净。B、无负荷试车1）接通电源，点动并检查各传动机构、控制系统和安全装置。操纵机构的操纵方向与起重机的各机构运转方向相符。2）各机构的电动机运转正常，大车和小车运行时不卡轨，钢丝绳无硬变，扭曲，压扁，跳槽现象，各制动器能准确及时的动作，各限位开关及安全装置动作准确、可靠。3）当吊钩下放到最低位置时，卷筒上钢丝绳的圈数不少于2圈（固定圈除外）。4）用电缆导电时，放缆和收缆的速度与相应的机构速度相协调，并能满足工作极限位置的要求。5）以上各项试验不少于5次，且动作准确无误。C、静负荷试车1）开动起升机构，进行空负

47、荷升降操作，使小车在全行程上往返运行不少于三次，无异常现象。2）将电葫芦停在起重机跨中，逐渐加负荷作起升试运转，直至加到额定负荷后，使小车在桥架全行程上往返运行数次，各部分无异常现象，卸去负荷后桥架结构无异常现象。3）将小车停在桥式起重机跨中，无冲击的起升额定起重量1.25倍负荷，在离地面高度为100200mm处。悬吊停留时间不少于10min，并无失稳现象。然后卸去负荷，将小车开到跨端或支腿处，检查桥架金属结构，无裂纹、焊缝开裂、油漆脱落及其他影响安全的损坏或松动的缺陷。此项试验不超过三次，第三次无永久变形。测量主梁的实际上拱度大于0.7/1000mm。4）检查起重机的静刚度：将小车开至桥架跨

48、中，起升额定起重量的负荷离地面200mm，待起重机及负荷静止后，测出其上拱值，此项结果与上一项结果之差为起重机的静刚度，其值符合规范规定。D、动负荷试车各机构的动负荷试运转分别进行，有联合动作试运转时，按设备技术文件的规定进行。各机构的动负荷试运转在全行程上进行，起重量为额定起重量的1.1倍，累计起动及运行时间符合规定，各机构的动作灵敏、平稳、可靠，安全保护、联锁装置和限位开关的动作准确、可靠。八、曝气系统安装本工程曝气系统采用管式微孔曝气器，其安装工艺如下：管式微孔曝气器安装根据厂家指导说明书制订详细的施工措施，指派专人负责操作，进行安装。1、安装顺序：清理池底预埋螺栓拉力试验布气管安装曝气

49、管安装附属装置安装调试。2、预埋螺栓拉力试验：按规定要求对预埋螺栓进行拉力试验，符合设计规定后进行曝气管固定支座安装。3、调节曝气管池底固定支座的高度：以曝气管支托（管托）为定位点，从池底最高点开始调节曝气管高低，把支座拧到最低处，然后调节其它所有支座到同一高度。4、安装前清洗管膛，对管身和曝气孔进行外观检查，包括外观、孔大小、形状应一致，无破损、堵塞及其它肉眼可见的缺陷。5、曝气管、布气管安装：用水平仪在打出布气管安装位置线，用水平尺和毫米塔尺调整布气管水平度。提起布气管放到管托的下半部上。将曝气管靠近布气管放到曝气管固定底座上。用布气管固定支座的螺母调节布气管的高度。调整布气管路整体水平，

50、且与曝气管成直角相联。管路安装时用水平尺和连通管调整所有管道水平。6、管道吹洗每组曝气管安装完毕后，进行管道吹洗。吹洗风速20 m/s,以管中无尘土即可。吹洗完后马上把管孔封住，以防杂物进入管内。7、下落管安装用压缩空气清理布气管和下落管中的所有脏物，封住布气管法兰盘管口，防止脏物掉到布气管中。管道清理完后，把下落管上的法兰盘和布气管法兰盘联接到一起，紧固法兰盘时，确保布气管不移动。下落管用支托固定到池壁上，不使布气管和法兰盘受力。下落管顶端用延伸联接套管连接。8、附属装置安装：按供货商有关技术文件安装附属装置，保证安装正确，空气流量计核定准确。9、调试曝气管安装完毕后，进行清水调试。A.向池

51、内注入清水至穿孔曝气管上沿，然后将曝气管的排水管球阀打开，将曝气管内的水全部排出。B.开启鼓风机，检查曝气是否均匀，如有不均及时进行调整，直至曝气均匀。C.继续注入清水至设计水位，鼓风机房的风量加大，检查曝气是否均匀，如有不均及时进行调整，直至曝气均匀。D.清水调试完成后，将池内水位降至曝气管高度以下，以免对曝气管造成可能的堵塞，并采取一定的措施，对已安装过的曝气管加以保护。九、潜水搅拌机安装安装程序：对基础及埋设件进行检查导轨处理、安装搅拌机就位、安装安装检查确认单体调试调整处理联动负荷试车。潜水搅拌机采用导轨安装,导轨表面应光滑无卡涉现象。 学习理解图纸及相关的技术资料，应重点理解掌握设备

52、的结构与性能，以及安装的技术要点。复核尺寸偏差应在设备技术文件规定的范围内，设备安装水平度1/1000,且最大5mm。设备安装垂直度允差1/1000，全高10mm，安装平面位置允差75%，坚固件扭矩符合设备技术文件的规定。搅拌机、导杆的标高、水平度、垂直度应符合设备技术文件的规定。十、中心传动单管吸泥机安装中心传动单管吸泥机的结构形式为中心传动单管吸泥机，主要由中心驱动装置组合、固定半桥式工作桥、中立柱、转笼、双侧桁架、集泥筒、双侧吸管、撇渣装置、排渣斗及就地控制箱等组成。配套用在周边进水周边出水二沉池上。吸泥机的结构控制尺寸应符合沉淀池的主要尺寸要求。其安装工艺如下：安装程序：熟悉图纸池顶面

53、公差测量轨道安装 设备开箱检验桥体组装桥体吊装调正找平中立柱、转笼、双侧桁架安装集泥筒、双侧吸管、撇渣装置、排渣斗安装二次找平及池底找平试运转1、吸泥机安装工艺要求吸泥机为悬挂式中心驱动设备，安装上要求较高，供应商应具有完善的安装技术和方法及丰富的安装实践经验，以指导设备的精确安装，从而确保设备的安全平稳运行。（1）熟悉施工图纸、设备装配图及设备使用维护说明书等技术资料，掌握设备的构造、性能及安装要求，依据现场情况，选择设备组装场地及吊装机具。（2）基础验收应依据设备使用维护说明书的要求进行复测，如设备使用维护说明及设计图纸无要求时按下列数据复验：池项面公差为5， 平整度为1/1000。（3）

54、设备检测A、设备须经检查试验合格，并附有产品合格证和使用维护说明书方可出厂。B、设备安装完毕后须进行空池运行，试运行时间不少于8小时，运行应平稳，无卡滞现象，设备运转的金属部件不得与池内任何部位接触，必须在一切调试正常后，才能通水运行。负荷运行试验时间不少于72小时。C、在全部设备安装完毕，承包人应进行现场测试，测试内容及测试结果应满足标书的各项技术要求，并得到买方工程师的认可。测试记录交予买方工程师。如测试结果不符合要求，承包人应负责更换。现场测量工具由承包人自备。（4）防腐蚀制造吸泥机的全部材料应适用于污水、污泥的腐蚀环境。设备中的各部件应进行合理的防腐处理，并且保证正常使用年限不得低于2

55、0年，具体作法由承包人确定，投标书中应予以说明。（5）桥体的组装场地应平整，并用道木垫起找平，用吊车组对桥体，桥体连接采用外方提供的高强螺栓，组装时应保证全部螺栓自由穿入，用力矩板手坚固螺栓，保证均匀牢固，螺栓坚固扭紧程度应符合外方技术要求，而后对照设备安装说明书测量格体起拱度，应符合设备说明书要求。（6）桥体吊装，应根据桥体几何尺寸、重量及吊装场地的选择吊机。2、试运转（1）必须严格按照设备生产厂家现场技术代表的要求进行组对安装，安装精度应符合设备技术文件的规定，安装后应对安装精度进行复查。（2）试运转方法步骤等应符合设备技术文件的规定。（3） 试车前应认真检查坚固件应无松动，各关键部位扭矩

56、应符合设备技术文件规定，各润滑部位已按设备技术文件规定加注润滑剂，润滑良好。（4）电气及控制系统应灵敏、准确、可靠，原动机已经空载运行2小时，并无异常，其转向正确。（5）池内能引起运行障碍的石头、木块、铁件等应清理干净，水位符合试运行要求。（6）正式试车前，应首先手动刮泥机至少沿池子完成一个行程，测量刮泥桥与池底的间距，符合要求后转入试运转阶段。（7）正式试运转应首选点动试车，注意检查坚固件有无板动，传动装置，保安机构的动作是否正常等，正常后进行正式试运转。试运转阶段应检查运转是否平稳，有无异常响声、卡住、抖动及跑偏现象，传动装置、轴承等温度是否正常。（8）按随机文件规定检验其它技术指标，连续

57、运转时间应符合规定。（9）试运行结束后，切断电源及其它动力来源，按设备技术文件的规定，对设备几何尺寸精度进行复查，务坚固部件进行复紧，对润滑剂的清洁度进行检查，必要时更换新油(剂)。十一、堰板安装1、堰板安装程序堰板安装程序：定位放线固定点钻孔密封材料及堰板安装堰板找平固定试水调整、密封检查。（1）根据设计标高，用水准仪分别测出二沉池堰板安装基准点，基准点间距以1米为宜，连接基准点形成基准线，根据设计要求，利用基础线垂直找出堰板固定点，按要求钻好固定件孔。（2）正确粘好密封材料，安装堰板。（3）利用水准仪沿堰板齿每隔2- 4米测得一个设计标高点，并用乳胶玻璃管冲水找平。调试误差1mm。（4）试

58、车调整，堰齿出水应均匀，密封良好，如有缺陷应仔细调整至设计要求。 2、堰板的制作与安装注意事项堰板不仅对沉淀池起着调节水量的作用，而且堰板的安装对污水处理能否达到设计的等级标准起着至关重要的作用。堰板安装要求其均布溢流口的相对标高误差在0.5mm内，且严密不漏水。为达到以上要求，在堰板的制作与安装采取以下措施：(1)严格控制堰板制作质量(2)堰板的安装标高具有可调性(3)严密性控制，在堰板与沉淀池基础结合面，堰板接头处采用密封垫或密封胶进行处理，以满足密封要求。(4)标高测量，采用水准仪与自制连通管配合进行测量。十二、紫外线消毒装置安装本工程消毒系统采用紫外线消毒装置，应成套地配备安全可靠运行

59、所需的附件、紧固件、备品备件，包括：紫外线消毒模块，包括灯管、镇流器和支架、紫外线强度监控系统、配电中心、系统控制中心、自动清洗装置、低水位探头、自动水位控制系统以及电力电缆、控制电缆均等由承包人配套供货。1、安装要求（1）系统采用模块式结构；紫外模块采用灯管顺水流方式安装于明渠中，明渠具体尺寸由制造商提供；镇流器柜及电控柜等均安装于明渠上方。（2）系统电控设备为室外或室内安装设计，为保证设备的使用寿命和外观颜色可以有构筑物及空调,也便于冬季、风天、雨天和夜间检修及维护，此室内柜体材质可采用碳钢喷塑；如放在室外，柜体材质要采用304不锈钢。（3）镇流器柜内空气密闭，无需外界交换气体冷却，以提高

60、防尘等级。（4）紫外灯管、石英套管等关键部件必须为国外厂家产品。（5）所有连接紫外灯与镇流器的线缆不得暴露在污水和紫外光中。2、设备检测紫外消毒系统在出厂前须进行出厂检验，检验合格并附有产品合格证和使用维护说明书方可出厂。十三、带式浓缩脱水一体机安装本工程污泥浓缩系统采用带式浓缩脱水一体机，起安装工艺如下：1、安装程序安装程序：基础验收敷设垫板设备就位找正调平皮带机支架定位皮带机安装皮带胶接附件安装单体调试单体确认联动负荷试车。2、安装重点安装重点：调节设备支点处高程及水平度，整机水平就位。采用方法：（1）控制四块支撑板的高程和水平度；支撑板与基座钢筋焊接牢固。（2）整机就位。（3）污泥脱水间