图书档案馆施工组织设计（46页）

1、天津生态城图书档案馆武清区商务区项目部工程概况图书档案馆位于天津生态城中部片区47#地块，西、北两侧紧邻故道河，南接中泰大道，东至混合用地。项目占地面积36300平方米，建筑面积67000平方米(含车库层20000平方米)，包含图书馆、档案馆及其配套设施。图书馆设计馆藏容量150至200万册，档案馆设计馆藏容量110至150万卷。图书档案馆地上五层，总高度35米；图书馆内部设中庭，图书馆和档案馆设通高中央大厅及连廊连接。建筑最高点为35m，工程抗震设防等级为八度，耐火等级为一级，0.000相当于大沽高程4.80M。砌体填充墙均采用蒸压加气混凝土墙。本工程外墙装修主要装修材料采用GRC装饰板、G

2、RC装饰百叶、玻璃幕墙、铝板。GRC板为20厚，外墙铝板采用3MM铝单板,玻璃幕墙采用双层中空钢化；不同部位的楼地面分别采用了水泥砂浆楼面、水泥自流平隔声楼面、铺地砖楼面、花岗石楼面、防静电全钢活动地板楼面。工程名称：天津生态城图书档案馆建设地点：图书档案馆位于天津生态城中部片区47#地块，西、北两侧紧邻故道河，南接中泰大道，东至混合用地建设单位：中新天津生态城房地产登记发证交易中心屋面防水等级：基础、底板及正负零以下侧墙防水等级为一级、屋面防水等级为1级抗震设防烈度：8度，加速度值为0.20g耐火等级为一级，建筑防火分类等级一类停车数量：机动车：机动车停车位：312辆（全部地上），非机动车停

3、车位：729辆（全部地上）一层楼面以下架空层内的地垄墙，采用240厚页岩实心砖进行砌筑，一层楼面以上的填充墙体材料为蒸压加气混凝土砌块、轻钢龙骨水泥压力板墙，三层及以上位于6-8轴与A-G轴、13-15轴与M-S轴处范围内的室内填充墙HG4型轻钢龙骨石膏板墙,龙骨间距400结构概况：本工程为现浇钢筋混凝土框架结构，主体地上五层。场地标准冻结深度 0.6m 。地震基本烈度：8度。地下水静止水位大沽高程2.94m，埋深在地表下1.86m。建筑结构及构件的安全等级：建筑结构二级，桩基乙级，地基基础等级乙级，耐火等级一级。建筑物的使用年限50年。本工程抗震设防烈度：8度，设计地震分组：第一组，设计基本

4、地震加速度值0.20g。混凝土强度等级：地基与基础：垫层C15，承台、桩基，桩基承台基础梁、底板C40（P8）。有覆土的地下室顶板及梁C40（P8）三层以下（含三层）混凝土抗震墙、墙连梁、柱C60，三层以上C50，现浇楼板、梁现浇楼梯C35，现浇屋面板、现浇屋面梁C35，圈梁、过梁、构造柱C25。钢筋型号HPB300、HRB335、HRB400。焊条：HPB300、HRB335焊接采用E50型焊条，HRB400焊接采用E55型焊条。填充墙：地上部分砌体填充墙采用M7.5混合砂浆砌筑，。实心砌块的强度等级不宜低于Mu2.5，是新块体的强度等级不宜低于Mu3.5。本工程采用钻孔灌注桩，共1075根

5、。桩直径600mm，有效桩长38.m，桩身混凝土C40、试桩（SH1）C40，主筋保护层厚度60mm，桩顶标高-2.900m、-3.900m、本工程基础底板厚500mm，板顶标高-2.400m。基础承台尺寸：CT1 420042001500、CT2 530053001500、CT3 380038001500、CT4 420042001500、 CT5 112600126001500、CT7 21450160001500、CT厚1200mm，底标高-10.00m、-10.15m；30003000，厚1200mm，工程后浇带共设一横两纵6道后浇带，后浇带宽800mm，位于56轴、1011轴、151

6、6轴、LK轴、FE轴、GF轴之间。工期目标根据招标文件及建设单位要求，计划开工时间2015年8月24日，计划竣工时间为2016年10月15日。工期节点要求：在要求工期内做到为安装调试保驾护航，使本工程顺利交付甲方使用。项目名称工程控制节点完成时间基础工程2015年10月13日主体混凝土结构封顶2016年12月30日填充墙工程2016年2月9日竣工验收2016年8月28日安全目标1、杜绝死亡事故，一般工伤频率控制在千分之二以下。2、施工现场安全达标优良。3、施工现场机械设备安全装置完好有效率100%。4、施工现场特种作业人员培训合格持证上岗率100%。文明施工目标严格按照GB/T14001：19

7、96环境管理体系相关规定实施，坚持办公区域园林化，生活区域庭院化，临建设施标准化，现场布置规范化，施工管理科学化，日战日清经常化的“六化”标准，积极维护市容市貌，做到花园式现场、绿色施工，同时密切配合交通部门做好交通疏导工作，获得天津市市级文明施工工地环境保护目标严格按照GB/T14001：1996环境管理体系的要求进行管理。严格对易燃、易爆、污染、化学物料的标准化管理，对产生粉尘、噪音、电磁污染的工艺进行防治，最大限度的减少机械噪音，做好防尘，不污染环境。现场重点对防止跑冒滴漏的水、油及粉尘的控制，天津市环境保护要求，做到绿色施工。工程进度计划及保证措施施工工期目标根据招标文件及建设单位要求

8、，计划开工时间2015年8月24日，计划竣工时间为2016年8月28日。工期节点要求：项目名称工程控制节点完成时间基础工程2015年10月13日主体混凝土结构封顶2016年12月30日填充墙工程2016年2月9日竣工验收2016年8月28日阶段工期安排施工准备 2015年8月16日至2015年8月24日地下基础施工 2015年9月8日至2015年10月13日地下室外墙防水及回填 2016年1月1日至2016年1月8日主体结构施工 2015年9月30日至2015年11月10日砌筑工程 2016年3月15日至2016年4月30日机电设备安装 2016年3月30日至2016年5月15日装修施工 20

9、16年4月15日至2016年5月30日竣工清理及验收 2016年5月31日至2016年6月4日施工进度施工工期保证措施本工程将利用一流的施工策划、高效的组织、科学的领导和动态的控制，用一流的运作与协调、一流的技术与工艺、一流的设备与材料、一流的承包商与劳动力素质等来实现一流的管理，从而通过过程精品实现最终产品的精品，满足业主对工期、质量等各方面的要求。建立工期保证体系完善的施工计划保证体系是保证工程工期的纲要，掌握施工管理主动权，全面而宏观的控制整个施工生产过程，是保证工程进度的关键。本项目的计划体系将以宏观到微观、从节点里程碑到细目子项、从总控计划到月、周、日计划乃至日计划中的某个时间完成某

10、个关键性单项工程的保障。明确各责任主体的职责，建立科学的三级网络计划，使施工计划管理全面深入、层次清晰，从而实现“先期策划、制定措施、明确责任、控制实施、持续改进”的思路。通过完善的施工计划保证体系，采用先进的施工计划计算、设计软件，制定出科学合理的施工进度计划，并由此计划派生出技术保障计划、商务保障计划、物资供应计划、质量检验与控制计划、安全防护计划及后勤保障计划等一系列计划。施工流程图施工顺序施工流程图第一步本工程围护结构已施工完成，进场后进行土方开挖、桩头处里、防水及垫层施工，计划安排15天时间。第二步进行地下基础结构施工，计划安排10天时间在9月17日完成。第三步进行地下底板结构施工，

11、计划安排10天时间完成。第四步在地下底板结构达到设计强度后进行地垄墙施工，计划安排5天时间完成。第五步地垄墙施工完成后进行一层底板结构施工，计划安排11天时间在2015年10月12日完成。第六步地下结构完成后进行回填土施工，随后进行首层结构施工，首层结构计划安排8天时间。第七步主体二层结构施工，二层结构计划安排8天时间完成。第八步主体三层结构施工，三层结构计划安排8天时间完成。三层完成后立设竖井插入砌筑工程施工。 精装工程在2016年4月15日插入施工，计划安排45天在2016年5月30日完成。外檐幕墙计划在2016年4月3日插入，计划安排45天时间在2016年5月18日完成。设备安装及室外工

12、程在2016年3月30日插入，计划安排45天在2016年5月15日完成，最后预留5天时间进行竣工清理及验收工作，确保工程在2016年6月4日完成。第九步主体四层结构施工，四层结构计划安排8天时间完成。继续主体砌筑施工第十步主体五层结构施工，五层结构计划安排12天时间完成。继续主体砌筑施工第十一步主体砌筑完成时间为2016年4月30日。劳动力计划与配置劳动力计划表工种级别按工程施工阶段投入劳动力情况 钢筋工木工灰土工架子工抹灰工油工瓦工电工水暖工安装工壮工防水工电焊工起重工合计主体施工15020080300060101005002010620装饰装修20302030180100302020306

13、04060586劳动力保证措施根据施工进度和劳动力需求计划，以目前所使用的劳务合格分包商、顾客推荐或指定的劳务分包商、自荐的分包商作为评审和选择对象，由劳务主管部门对其营业执照、经营历史、现状，资质等级证书等进行审查，对其合作经历，业绩和信誉的正式资料进行核查，并采用招标形式选择出合格的劳务施工队伍。根据工程项目的作业要求和劳务分包商的技术、质量、施工管理等能力，由劳务主管部门拟定合同文本，经与劳务分包商洽谈协商后，确定合同的标的和施工措施，以满足工程项目的要求。经审核认定后，由劳务主管部门正式签订合同。按月对劳务分包商的作业签发工程结算单，安排施工任务，并检查监督分包商作业队的操作质量，安全

14、生产和现场用料等情况，并依据相关资料进行核查，做出补充调整劳务分包商的决定。针对工程建设进度安排，我们从劳务基地中选择建成制且有资质的南方施工队伍进驻现场进行结构施工，从而有效保证麦收期间劳动力减员问题。同时我们还储备300人的主体施工队伍，在施工进度受到影响情况下给予劳动力补充。按照需要组织劳动力分批进场，并建立相应的领导体系、培训和管理制度。在选择专业水平高、组织健全的劳务队伍的同时，特别注意优先选择曾参加过类似工程施工的优秀队伍，从中选择技术骨干人员和骨干班组。根据采用的施工组织方式，确定合理的劳动力组织，建立相应的专业和综合班组。对分包单位人员进行技术等级复核，并在工程正式开工前对操作

15、人员进行技能抽验。劳动力进场安排好生活的同时，必须进行入场教育培训工作。包括：规章制度、安全施工、操作技术规程、质量标准和文明施工五个方面的教育。要求进入施工现场的参建人员，必须进行施工前的安全和质量培训，并对施工人员进行强制性规范的学习和考核。组织学习各种管理制度和招标文件相关条文，以提高参建人员的素质和管理水平，确保工程的进度和质量。施工人员必须具备相应的岗位素质，特殊工种必须持有相应的技术等级证书及上岗操作证书。在施工期间，按工程进度需要，采用2-3班昼夜施工方法来缩短工期，并配备足够的劳动力。将在最短时间内进场，保证工程进度需要。机械设备投入计划机械计划表主要投入机械设备表。序号设备名

16、称规格型号数量国别产地制造年份额定功率(KW)生产能力备注一起重设备 1汽车吊25t1台 3塔吊QTZ1254台中国 56KW60m臂长臂端2.3t 5施工升降机 4台中国 4.3KW35m高 二土方设备 1挖掘机 2台日本 80m3/h 2小型挖掘机日立4台日本 3加长臂挖掘机 2台日本 4运输车东风10辆中国 15t 5地泵1台6空压机4台 5装载机ZL50C1台中国 5t 6潜水泵、泥浆泵 20个中国 1.6KW 三混凝土设备 1混凝土输送泵HBT60C2台中国 移动式2混凝土输送泵HB851台 固定式3插入式振捣器ZX3030台中国 1.5KW 4平板振捣器 10台中国 3.2KW 5

17、混凝土布料机 4台中国 4.4KW 6砼运输车 40部韩国 8m3 四钢筋加工设备 1钢筋弯曲机WJ40-13台合肥 5KW40mm 2直螺纹加工机TS16-326台国产 3KW32mm 3钢筋切断机GQ40A2台合肥 4KW40mm 4钢筋对焊机 2台国产 22KVA 5电焊机AX-50010台中国 25KVA 6电焊机BX1-30010台中国 22KVA 五木工施工设备 1木工电刨M1B-80/16台中国 0.7KW 2木工压刨BM2066台中国 0.7KW 3木工电锯MJ1056台中国 0.8KW 六其他设备 1冲车设备 1台中国 机械、设备保证措施本工程施工面大，因此保证投入足够的机械

18、设备是保证工程达到质量目标和保证工期的前提条件之一，因此将从以下方面保证机械设备的投入：机械设备使用计划在接到中标通知书后立即精心编制详细准确的机械使用计划，明确机械名称、型号、数量、能力及进出场时间等；如果自有设备不足，将组织各种力量租用或购买需要的设备投入本工程。在满足本工程机械设备投入的基础上，将配备足够的备用设备，如发电机、输送泵等，以保证在意外情况下连续施工。对专业分包单位机械设备投入的保证措施在与分包单位签订分包合同时，明确规定自备机械设备型号、数量和质量要求。分包单位进场施工时，要求分包单位提供其分包范围内机械设备使用计划。机械设备管理人员和操作人员的保证现场成立机械使用管理机构

19、，由专业工程师负责，并配备合格的机械维修人员及专门维修工具，保证一般中小型机械设备场内维修。大型机械提前与厂家签订维修保障合同，保证施工期间的及时维护。现场所有机械设备管理人员、维修人员和操作人员均要求按规定持证上岗。合理调配操作人员，做到专业班组操作，专人管理设备。主要项目的施工方法（一）土方开挖概述本工程拟建物0.00相当于大沽标高+4.80m，本工程基础底板厚500mm，板顶标高-2.400m。基础承台厚1500mm，底标高-3.900m、-2.900m。计划两步接力式开挖一次开挖到底。施工前准备图纸和现场准备首先进行场地平整，测量场地平均高程。确定开挖顺序和开挖方式，进行现场复核。施工

20、人员和特殊工种必须证件齐全，并经核实后方可施工。在施工前仔细查阅图纸和方案，并把相关问题解决在施工前，做到施工中重点突出，施工关键控制点心中有数。施工之前要对相关管理人员、施工作业人员、测量人员等进行专项施工技术和安全交底。其他准备道路防遗洒措施挖掘机装车不得过满（运输车上土方堆放最高点不得高于槽帮500mm，边缘低于槽帮100mm），各出入口设专人覆盖苫布、清扫车辆。现场门口必须设置醒目的提示牌，以提示司机及有关人员在执行运输任务时注意防止遗洒。车辆行进途中拐弯要慢行，防止甩土。车辆出场前由专人检查上盖，上盖关闭不严的车辆严禁出场。设置冲车泵、洗车池，清洗车轮，现场及周边道路覆盖密目网，安排

21、专人及时清扫防扬尘措施配备一定数量的洒水车，对施工场区经常洒水，对施工马道采用适当硬化或覆盖草袋等措施，消除扬尘源。技术要求土方施工前应进行土方平衡计算，做好土方平衡调配，减少重复挖运。余土一次性运到指定弃土场地，并应符合文明施工要求。基槽开挖应注意边坡稳定，机械开挖应按有关规范进行，坑底应保留不小于30CM厚土层人工开挖，不应扰动地基土的原状结构。当土方工程挖方较深时应采取措施，防止基坑底部土的隆起并避免危害周边环境。在挖方前，应做好地面排水和降低地下水位工作，地下水位应降至槽底-0.5米以下处，严禁泡槽；开槽后应清平槽底，清平桩头，修补破损桩，随机确定动测桩位；槽底超挖处应回填土石硝，分层

22、夯实至设计基底标高，碾压后的土石硝干密度应达到1.95g/cm3。土方工程施工，应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度。平面控制桩和水准控制点应采取可靠的保护措施,定期复测和检查。土方开挖施工要点土方施工测量放线由专业测量技术人员依据有关图纸，依次放样上口开挖线的交点，经多方检验无误后再用平行线法放样开挖下口线。最后在开挖范围外作好开挖控制桩并保护，作为开挖控制的依据。根据建设单位移交的测量控制点，根据施工图纸和施工方案中规定的预留工作宽度（5001000mm），准确放出地下结构边线和开槽线，经复核确认后方可开挖土方。对于槽底不同标高的部分，要特别设置标志线，以保证施工的准确。在最底层

23、土方开挖施工时，设有专人指挥挖土机，挖至距槽底标高100mm处，然后由人工清槽。同时，为了控制标高，用木桩间隔10m钉好方格网，挂小线控制标高。清底过程中严禁超挖，超挖的部分不得用土回填，待垫层施工时用混凝土找平。（二）模板工程1、基础模板基础、地梁模板采用小钢模。2、剪力墙模板在安装墙模板时应注意： 安装应从墙角开始，向互相垂直的两个方向组拼，这样可以减少临时支撑设置。否则，要随时注意拆换支撑或增加支撑，以保证墙模处于稳定状态； 当完成第一步单块就位组拼模板后，可安装内钢楞，内钢楞与模板肋用钩头螺栓紧固，其间距不大于600mm，当钢楞长度不够，需要接长时，接头处要增加同样数量的钢楞；在组装模

24、板时，要使两侧穿孔的模板对称放置，以便穿墙螺栓与墙模保持垂直；上下层墙模板接槎的处理，可在下层模板上端设一道穿墙螺栓，拆模时该层模板暂不拆除，在支上层模板时，作为上层模板的支撑面；3、梁、柱模板 梁模板采用小钢模，柱模板采用18mm厚多层板。4、楼板模板 楼板模板采用18 mm厚多层板。梁板模板的支撑体系采用早拆支撑体系，梁底架子采用1000 mm间距的支撑，板底采用15001500mm间距的支撑。模板主龙骨采用100100mm木方，间距750，次龙骨采用483.5mm钢管，间距750.模板使用前要刷脱模剂，拼缝处及有眼的地方用塑料带贴好，混凝土浇筑前拉通线调整梁和柱的位置，以免钢筋偏位，梁上

25、预埋的安装玻璃墙及爬架的埋件要按设计位置固定，上下在同一直线上，梁内杂物一定要清理干净。平板模板铺好后，应进行模板面标高的检查工作，如有不符，应进行调整。由于施工周期加快，模板及支撑投入也增加，为满足施工进度及保证工程质量的需要，应用短跨支撑原理，采用养护支撑即在楼板混凝土达到设计强度60%时，将混凝土的支撑由面支撑改为线支撑，支点间距控制在23m以内，各立杆用水平杆纵横拉接，水平杆步距不大于1500mm。对于悬臂梁板，底板应支顶至混凝土强度达到100%时方可拆除模板。（三）钢筋桁架模板安装对准基准线，安装第一块板，并依次安装其它板。板与板之间拉钩连接应紧密。 钢筋桁架模板就位后、应立即将其端

26、部竖向钢筋与钢梁焊牢；沿板长度方向，将钢板与钢梁点焊，间距不大于 300mm。 待铺设一定面积后，必须及时绑扎分布筋，以防钢筋桁架侧向失稳；同时必须及时按设计要求设临时支撑，并确保支撑稳定、可靠。 板端及板边与梁重叠处，不得有缝隙。 安装时应符合下列安全要求 施工时，应系好安全绳，必要时采用安全网等安全措施。 施工人员应戴手套、穿胶底鞋。 不得在未固定牢靠或未按设计要求设临时支撑的板材上行走。钢筋桁架模板上，应避免过大的集中堆载。 禁止随意切断钢筋桁架中任何杆件。附加钢筋工程及管线敷设必须按设计要求设置楼板支座连接筋、负筋及分布钢筋。并应将其与钢筋桁架绑扎。楼板开孔处，必须按设计要求设洞边加强

27、筋及边模，待混凝土达到设计强度后方可切断钢筋桁架模板的钢筋及钢板。 由于钢筋小桁架的影响，板中管线，宜采用柔韧性较好的材料。 施工过程中严格执行安装顺序，逐步进行质量及安全检验，安装结束后，应进行安装验收。 （四）混凝土施工 高强混凝土搅拌完毕后，为减少坍落度损失，应尽快输送至浇筑地点，保持泵送连续进行。浇筑混凝土采用泵送，墙体分层浇筑，分层振捣，每个施工流水段一次连续浇捣完毕。振捣器应采用插入式高频振捣器，每次浇筑厚度500mm，振捣器插入下层混凝土50mm，以防止分层，振捣应密实均匀。在板与柱相交处设置水平施工缝。均匀下灰，分层浇捣，每层厚度不超过50cm，采用插入式振捣器振捣。浇筑时特别

28、注意柱插筋的位置，防止下灰及振捣造成倾斜及移位。混凝土终凝前对柱子插筋位置进行复核，发现位移倾斜及时纠正。浇筑后表面硬化后立即覆盖塑料布养护保水，使混凝土始终保持湿润，养护时间不少于714天。混凝土到工地后，进行取样测定坍落度，坍落度达不到入泵要求时，此罐车混凝土按退回处理，严禁现场加水后再泵送利用。混凝土罐车到现场后2小时内泵送完毕，混凝土在泵送浇筑的同时，用振捣棒加强各部位的振捣，确保混凝土振捣密实。若浇筑混凝土必须间歇时，尽量缩短其间歇时间，并在前层混凝土初凝之前，将该层混凝土浇筑完毕。（五）高大模板施工本工程涉及高大模板支设的位置共有共用大厅施工的重中之重，必须制定合理的搭设方案才能确

29、保施工安全。因此计划采用安德固脚手架支撑体系进行支顶，此种脚手架搭设简便、科学可靠、承载力强、应用灵活、安全稳定的突出特点，满足不同工程类型需要，特别是超高、超大跨度及特殊工程需要。工艺流程基础放线摆放地脚安装立杆横杆 斜拉杆找平找方格构柱搭设悬跨连接安装防护栏验收。结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收。采用安德固脚手架支撑体系，此种脚手架搭设简便、科学可靠、承载力强、应用灵活、安全稳定的突出特点，满足不同工程类型需要，特别是超高、超大跨度及特殊工程需要。所有架管都进行了热镀，不会因里面的锈蚀而出现安全事故ADG脚手架的搭设方法和要求脚手架搭设前在现场对杆件、

30、配件再次进行检查，禁止使用不合格的杆件、配件进行安装。脚手架安装前进行技术、安全交底，统一指挥，并严格按照脚手架的搭设程序进行安装。在架体搭设前对搭设基础进行检查，基础周围铺设木板或木方，对基础不符合安全施工的部位坚决不准许施工。待基础处理合格后方可施工。先放线定位，然后按放线位置准确地确立摆放地脚的位置，将扫地杆，第一步横杆和斜杆锁定在立杆上，保持其稳定；再用水平尺或水平仪调整整个基础部分的水平和垂直，挂线调整纵、横排立杆是否在一条直线上，用钢卷尺检查每个方格的方正；检验合格后再进行上部标准层架体的搭设。在施工中随着架体的升高随时检查和校正架体的垂直度（控制在3内）。锁销一定要打紧。搭设是由

31、一个角开始，搭设范围根据施工方案指定。随着脚手架的搭设随时进行校正。在搭设过程中不能随意改变原设计、减少材料使用量、配件使用量或卸载。节点搭设方式不得混乱、颠倒。现场确实需要改变搭设方式时，必须经项目负责人或脚手架设计人员同意签字后方可改变搭设。ADG脚手架的使用严禁在脚手架上集中堆放任何超重物料。在脚手架上的最大作业高度，可以进行正常作业为限，禁止在脚手架上以任意方式增加任何超高物体。作业人员不得随意拆除脚手架的基本构件、整体性杆件、连接件、防护措施等。确因操作需要临时拆除的，必须经过技术部门同意后由专业人员拆除，并按照要求进行相应补强，在作业完成后及时恢复。每次施工前对施工区域内的脚手架进

32、行检查，发现问题及时提出，并由专业人员排除隐患，在确认无安全隐患后，方可继续施工作业。 ADG脚手架拆除脚手架拆除前派专人检查脚手架上的材料、杂物是否清理干净，脚手架拆除前划出安全区，并设置警示标志。派专人进行警戒，架体拆除时下方不得有其他人员作业。 脚手架拆除顺序与安装顺序相反。遵循后搭设的先拆，先搭设的后拆原则。拆除的脚手架杆件及配件用安全的方式逐层拆除、分类、打包、运输装车 。在拆除时做好协调、配合工作，禁止单人拆除较重杆件、配件。严禁向下抛掷脚手架杆件、配件。脚手架拆除时，为使架体保持稳定，拆除的最小留置区段的高宽比不准大于2：1，拆除的每根杆件都用安全绳和安全钩放置地面，决不能抛掷。

33、在每个步距内要先拆除斜杆，其次是横杆，最后将立杆拆除以此类推（六）钢管脚手架搭设方案本工程四周搭设需交圈的外双排脚手架，同时满足主体施工及装饰施工的使用要求，外侧满挂安全网。 1、搭设材料 （1）脚手架钢管采用483.5钢管，钢号为Q235A，有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的钢管禁用。 （2）选用的直角扣件、回转扣件、对接扣件均要有合格证，有裂纹、变形、滑丝的禁止使用，扣件为玛钢扣件。 （3）木脚手板选用厚度为5cm的松木跳板，凡有锈蚀、扭纹、破裂及透节的木板均不能采用。板宽在2025cm范围内，板长36m。木跳板使用前，为防止破裂损坏，在跳板两端8cm处用20号铅丝紧箍两道并钉固。 （4）安全

34、网的网绳材质、网绳直径、网眼尺寸、承载能力应符合中建一局的规定。2、脚手架搭设要求（1）脚手架搭设范围内的地基土均为回填土，要求回填土质量必须符合规范要求，地基土要求找平，然后在立杆下垫通长5cm厚木跳板。回填土时应使脚手架范围内的地基土高于周围，并在架子外边沿挖明沟以便排水。（2）立杆排距为1.3m，纵向间距1.2m，垂直偏差不大于架子的1/400。（3）大横杆间距在主体施工阶段为1.2m，在装饰阶段采用1.8m。其每一面纵向水平高低差不应超过60mm，大横杆应绑扎在立杆两侧，小横杆间距0.9m。立杆底部向上200mm处必须设置纵横向扫地杆，用直角扣件与立杆固定。（4）脚手架应在外侧立面整个

35、长度和高度上连续设置剪刀撑，每道剪刀撑宽度跨越立杆根数为7根，且斜杆与地面的倾角宜在4560度之间。剪刀撑斜杆宜采用对接扣件连接，搭接时应满足如下条件：搭接接头应不小于1m长，并在等距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边沿至杆端的距离应不小于100mm；剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心距主节点的距离不应大于150mm。（5）连墙杆：在水平方向上每隔6m，竖向上每隔3m采用钢管、直角扣件将外双架与柱或梁拉结。（6）杆件的搭设方法及注意事项 1）先放扫地杆，立杆竖起后，其底部先按间距规定与扫地杆扣接牢固，装设第一步水平杆时，将立杆校正垂直后予以扣活。先

36、搭好一个角部两侧各12根杆长和1根高的架子，并按规定设置剪刀撑以形成稳定的起始架子，然后向两边延伸，至周边都搭好后再分步满圈向上搭设。2）相临两立杆的接头必须错开50cm并且不在同一步内，大横杆纵向水平高低差不大于5cm，同一步内两根大横杆的接头相互错开，不宜在同一步内；垂直方向相临两根大横杆的接头也相互错开50cm且不宜在同一跨内。小横杆用扣件紧固在大横杆上，靠近立杆附近的小横杆可固定在立杆上。3）剪刀撑的搭设应将一根斜杆扣在立杆上，另一根斜杆扣在小横杆伸出部分，这样可避免两管相交时把管别弯。斜杆两端的扣件与立杆节点（立、横杆交点）间距不大于20cm，斜杆与最下面的连接点距地面不大于50cm

37、，以保证架子的稳定性。4）脚手架各杆件相交伸出端头应大于10cm，以防止杆件划移。5）随着主体的升高，设置连墙杆。6）扣件的安装及注意事项a）用于连接大横杆的对接扣件，开口朝架子内侧，避免开口向上，以防雨水进入。b）扣件的拧紧程度，要求力矩值控制在4050N m为宜，不得超过60N m ，也不得低于40N m。7）脚手架过洞口时可挑出12根立杆，并将悬空立杆用斜杆逐根连接，并尽可能靠近中心节点，使荷载分布到两侧的立杆上。8）作业层脚手板必须满铺、铺稳，离墙面12 15cm，脚手板对接下面必须使用两根小横杆，板端悬空保持1215cm，搭接铺设时接头必须在小横杆上，搭设长度保证2030cm，板端挑

38、出小横杆1015cm。9）脚手架外侧满挂安全网，操作层加设两道防护栏杆，作业面脚手板下铺水平安全网。3、上人斜道搭设的具体要求斜道主要是供人员上下脚手架使用斜道成“之”字形，宽度11.2m，坡度（高：长）1：3。斜道拐弯平台面积不小于6m2，宽度不小于1.5m。设于三层外侧的中部。斜道的两侧及拐弯平台外围应设不低于1m的防护栏杆及高18cm的挡脚板，人行斜道的脚手板上应钉防滑木条，其厚度23cm，间隔不大于30cm。自流平施工施工步骤与要点： 先用铲刀将地面上原有的石膏，油漆，水泥硬块等到突起物铲除，用高标号水泥拌107胶水垫平地表的坑洼及裂缝，做到地面平整要求；再用打磨机将整个地面打磨一遍，

39、以确保地面没有突起和松动的地表；然后将平整过的地面自然风干或用加热方式将其快速风干，使整个地面含水率不超过6；再用扫帚将地面及各个角落清扫干净；用水平测量仪将地表上特别高出的地方结合粉笔将其圈出，再用打磨机在这局部高处进行精磨，使该处与其旁边地面厚度差不超过2.0毫米；最后用吸尘器将所施工地面完整的吸几遍，务必清除地面微小颗粒。 施工步骤1基底处理基层必须洁净、干燥、坚固（强度大于C20）没有结构上的缺陷。2界面剂涂刷采用优地多功能界面剂，约2-3小时后开始自流平施工。3搅拌自流平将5升的水倒入适当容器，然后将UDDZ203自流平水泥25/包，缓慢倒入，边倒入边搅拌到均匀无团浆料(最好用强制性

40、搅拌器搅拌12分钟),静置1分钟后，继续强制搅拌1分钟。4、摊铺自流平 自流平搅拌好后，一次性将其倒在地面上，摊平的工作不能存在间歇，直至将要使整个地面都摊平为止（大面积施工时，建议采用自流平搅拌机及泵送机械施工），将浆料倒入施工区域均匀铺开，用专用齿口刮板辅助自流平的流动，刚施工好的区域避免阳光直射和强风。4在自流平初凝前穿上特制钉鞋走入自流平地面，用消泡滚筒滚扎地面，以排出混合时带来的空气。5、在自流平地面可行走时，可在混凝土结构的伸缩缝处用切割机切出3mm 的伸缩缝，此伸缩缝应采用具有弹性的结构填缝胶填充。6、面层铺装在室温20的情况下，摊平的自流平在34小时后人即可在其上行走，2天以后

41、如有必要，可对砂浆表面进行打磨或在其表面继续施工自流平材料。地面的干燥时间取决于自流平的厚度及外界的条件，一般35天后即可铺地板或地毯。若自流平的湿度大，干燥条件差，则干燥时间要有延长。铺设其他地板材料时应遵照生产厂家的要求进行。三、保证质量的主要控制点及其相应措施1、模板工程质量控制本工程属于框架-剪力墙结构，应严格控制模板施工质量，确保梁、柱、板施工质量是本工程施工的主要控制点之一。主要控制措施有：1）施工前对异型柱认真做好放大样工作，施工中加强对测量放线工作的监控与管理；2）按设计要求或施工规范的规定将梁、板底模起拱；3）模板、支撑及连接件应有足够的强度、刚度；4）梁侧模上、下口的固定方

42、法可靠牢固；墙模中按800*800设穿墙螺栓，墙模校正后应支撑牢固，在剪力墙两侧均应搭设满堂架子，设通长水平杆件外加剪刀撑杆连接；墙面模板应拼装平整。2、混凝土工程质量控制1）混凝土的和易性。控制措施：控制水泥标号与混凝土强度等级之间的合理比值，严格遵守施工规范规定的最大水灰比和最小水泥用量；严格按试验确定的配合比施工，准确配料并保证混凝土有足够的搅拌时间；2）混凝土的强度。控制原材料的质量；严格控制配料误差；控制混凝土搅拌、浇筑、振捣以及养护等施工工艺中各个环节的质量；3、预埋件的质量控制本工程的玻璃幕墙、电梯等分部工程涉及到大量的预埋件，确保预埋件位置位置准确，是本工程质量控制的要点之一。

43、控制措施：加强对放线、验线的质量监控；牢固固定预埋件，确保混凝土浇筑时不发生偏移。4、钢筋桁架楼承板施工的质量控制要点 1、施工过程中严格按顺序进行，逐步进行质量检查，安装结束后，进行隐蔽、交接验收。2、检验主要内容如下：（1）钢筋桁架楼承板的外形尺寸是否满足要求；（2）各施工区域钢筋桁架楼承板的型号是否与图纸相符；（3）钢筋桁架楼承板在铺设起点和断开处沿板长度方向、宽度方向在梁上的搭接长度是否满足要求；（4）板端部支座竖筋、镀锌底模板边及边模是否与钢梁电焊固定牢靠；（5）板边及异形处或经过切割的位置应保证无漏浆部位存在；（6）柱边支撑角钢设置是否满足设计要求；（7）预留洞口位置是否在允许偏差

44、范围内；（8）临时支撑是否按设计要求设置到位；（9）检查钢筋桁架楼承板侧边拉接钩连接是否紧密。自流平地面质量控制点由于自流平材料不能承受基层材料的变形，因此如果基层材料的伸缩缝被自流平堵死时必须剔开。1、自流平材料自加水后的使用时间为1520分钟，随着自流平逐渐凝固产生强度而失去流动性，自流平材料的施工温度应10，在寒冷的情况下，要用温水（不超过+35）搅拌。2、水分过多会影响自流平的粘结度，降低自流平表面的强度，因此不应加入过多的水。3、本自流平产品适合用于室内环境，门窗口应封闭，施工期间及施工后一周内，房间及地面温度应保持在+10+25，但不能低于+6。在施工期间及施工后三天内，要避免穿堂

45、风。施工安全措施按规定使用“三宝”。机械设备的防护装置一定要齐全。塔吊等起重设备必须有限位保险装置，不准“带病”运转，不准超负荷作业，不准在运转中维修保养。架设电线线路必须符合当地电业局的规定，电器设备必须全部接地或接零。电动机械或电动手持工具，要设置漏电掉闸装置。脚手架材料或脚手架搭设必须符合规程要求。各种缆风绳及其设置必须符合规程要求。施工中的楼梯口、电梯井口、预留洞口、通道口、必须有防护措施。外防护：在主体施工阶段利用施工脚手架外侧满挂绿色防尘网目式安全网封闭，并在作业层外侧增设防护栏杆，满铺脚手板，板下挂平网防护。楼层边、施工层、檐口边、楼梯侧边的等临边采用定型标准的防护栏杆进行防护。洞口防护：楼层板预留孔小于40cm2采用施工不断钢筋，混凝土浇筑后在孔内钢筋上盖薄板上抹水泥砂浆的方法。大于40cm2边长小于1.5米的预留孔内采用5cm木板盖严并固定；边长大于1.5m的小于边长2.8m的预留孔除盖5cm板外在板下设安全网封闭，并在预留孔周边设定型标准的防护栏杆。施工栋号的出入口设宽2.5m，长5m的防砸棚。棚采用双层5cm厚木板，板下设密目网和安全平网各一道，通道两侧用绿色密目网封闭。楼层间的电梯井门