关于PCBA外观检验标准范本

1、 . . 35/35 . . 关于PCBA外观检验标准本 日期：PCB（印制电路板）是一项技术难度高，生产工艺复杂，资金投入量大的高科技产品。随着电子产品的集成化和小型化趋势，对印制电路板的体积要求越来越小，随之要求的是多层技术和高密度技术，致使印制电路板的制造越来越复杂。能否制造出高质量，高复杂与高精密度的印制电路板，生产设备尤其重要。而在PCB生产设备中，激光光绘机是PCB生产的关键设备，它的精度决定了生产印制电路板的精密度。Q/SLEC001-20011、 围本标准规定了有关激光光绘机的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装与运输和贮存。2、 引用标准下列标准包含的条文，通过本标准中引

2、用而构成为本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方探讨、使用下列标准最新版本的可能性。 外观尺寸说明GB1911990包装储运图标标志GB2423.11989电工电子产品基本环境试验规程试验A：低温试验方法GB2423.21989电工电子产品基本环境试验规程试验B：高温试验方法GB2423.31992电工电子产品基本环境试验规程试验Ca：恒定湿热试验方法GB49431995信息技术设备（包括电气事务设备）安全GB5080.71986设备可靠性试验，恒定失败率假设下的失败率与平均无故障时间的验证方法。GB68811986声学噪声源声功率级的测定混响室精密

3、法和工程法HB61581988 可靠性试验故障分类3、 技术要求 3.1主要设计要求本机采用He-Ne激光器作为光源，声光调制器作扫描激光的控制开关，由计算机发送的图形信息经RIP处理后进入驱动电路控制声光调制器工作，被调制的级4路衍射激光，经物镜聚焦在被滚筒吸咐的胶片上，滚筒高速旋转作纵向主扫描，光学记录系统横移作副扫描，两个扫描运动合成，实现将计算机部处理的图形信息以点阵形式还原在胶片上。3.2主要技术性能3.2.1光绘幅面：508mm406mm3.2.2扫描线密度：4000DPI3.2.3重复精度：误差0.02mm3.2.4滚筒转速：1350转/分3.2.5成像速度：11.8分钟/整幅3

4、.2.6记录介质：4mil/7mil光绘菲林3.2.7光绘光源：波长为632.8mm，空间模式为TEM，输出光功率2-2.5mW，He-Ne激光。3.2.8声光调制器：中心频率为100MHZ，四路超声频率为88 MHZ，96 MHZ ，104 MHZ，112 MHZ，每路衍射效率为1-3%。3.3外观和结构要求 外观尺寸说明宽度1030毫米高度1200毫米深度660毫米重量350公斤结构方式：外滚筒式四路激光并行扫描。3.4安全3.4.1产品的安全要求应符合GB4943-1995的规定。3.4.2对地漏电流应小于2.5mA。3.4.3耐电强度值为交流1250V，绝缘电阻0.5M（AC254型兆

5、欧表，1000V）3.5电源适应能力应能在交流220V22V、501HZ，功率不小于1KW条件下正常工作。3.6噪声工作时，距本机1米处，噪声不得高于A权70dB（不包括真空泵）3.7环境条件a.温度适应围：工作：2010%储存运输：-20-55b.相对湿度适应围：工作：55%10%（+20）储存运输：不大于93%（40）c.工作使用环境：暗室d.安全光源：3W绿色光源3.8可靠性平均无故障工作时间MTBF500h4、 试验方法4.1试验环境条件除气候环境试验、可靠性试验以外，其它试验均在下述正常大气条件下进行。温度：2010% 相对湿度：55%10%（+20）大气压力：86-106Kpa4.

6、2试验设备和测量仪器a.被测设备b.交流稳压电源（3KVA）c.示波器d.光密度计e.光功率计f.万能工具显微镜4.3外观和结构检查4.3.1外观检查目测：漆层均匀、无气泡、堆积流挂和起层现象，金属结构件应作防腐处理。4.3.2结构检查常规器具检查，结果符合3.3的规定要求4.4安全试验4.4.1安全试验按GB4943-1995中的有关规定进行。4.4.2对地漏电流测试按GB4943-1995中5.2条进行，结果应符合3.4.2规定要求。4.4.3耐电强度按GB4943-1995中5.3条的表15基本绝缘等级进行，结果应符合3.4.3的规定要求。用AC25-4型兆欧表试本机220V输入端对地绝

7、缘电阻，结果应符合3.4.3规定要求。4.5电源适应能力电源电压分别为198V、220V、242V情况下，各运行工作程序一遍，工作正常；所记录的模拟信号胶片，符合3.2.1、3.2.2和3.2.3要求。4.6环境试验4.6.1一般要求以下各项实验中，作规定的初始检测和最后检测，应符合3.2和3.3规定要求。4.6.2温度下限试验4.6.2.1工作温度下限试验按GB2423.1-1989试验Aa进行，受试品须进行初始检测。严酷程度取3.7规定的工作温度下限值18，加电工作2h，受试品工作应正常。恢复时间为2h。4.6.2.2贮存运输温度下限试验按GB2423.1-1989 试验Aa进行。严酷程度

8、取3.7规定的贮存运输工作温度下限值-20。受试品在不工作条件下存放16h，恢复时间为16h，并进行最后检查。为防止受试品在试验中结霜和凝霜，应将受试品用聚已烯薄膜密封，装吸潮剂后进行试验。4.6.3 温度上限试验4.6.3.1 工作温度上限试验按GB2423.2-1989 试验Bb进行，严酷程度取3.7规定的工作温度上限值22，受试品加电工作2h应正常。恢复时间为2h。4.6.3.2贮存运输温度上限试验按GB2423.2-1989 试验Bb进行。严酷程度取3.7规定的贮存运输工作温度上限值55。受试品在不加电情况下存放16h，恢复时间为16h，并进行最后检测。4.6.4 恒温恒湿试验参照GB

9、2423.3-1992 试验Ca进行，严酷程度取3.7规定的工作温度、湿度上限值60.5%(+20)。受试品须进行初始检测，试验时间为2h，在此时间加电运行控制程序应正常。恢复时间为2h，并进行最后检测。4.7 噪声试验按GB6881-1986规定进行，测试点距离受试品各表面1米处进行测试，取最大值。结果应符合3.6的规定要求。4.8可靠性试验4.8.1完整工作过程检查开启电源，打开机盖，放胶片于上片平台上，关闭机盖。操作面板LCD中选择脱机后按确认，选择自检后按确认，光绘机自动上片，开启气泵，启动滚筒旋转，激光平台开始扫描，进入自检运行，约11分钟自检操作完成后，打开机盖，人工下片，下片完成

10、后重新进入自动上片状态。如此重复20次，应不出现任何故障。4.8.2可靠性验证试验进行可靠性验证试验时，采用GB5080.7-1988，定时截尾试验方案5.7，=20%，=20%，Dm=3,截尾时间T=1.46。5、 检验规则5.1出厂检验由品质部门对制造出的每台产品按本标准与产品技术条件进行检验，合格后发给质量合格证明书。5.1.1出厂检验项目出厂检验分光学精度方面检验与几何机械精度方面检验两部分。光学精度方面检验包括跳动、锯齿（狗牙）、线宽；几何机械精度方面检验包括重复精度、旋转180度重复精度、旋转90度重复精度、镜像重复精度、光杆、丝杆精度。5.1.2检验判定标准5.1.2.1光学精度

11、方面a. 跳动：横移方向0.05mm线宽的细线，在100倍放大镜下观察，跳动波峰小于0.005mm；b. 锯齿（狗牙）：在100倍放大镜下观察，锯齿波峰小于0.005mm；c. 线宽：横移、滚筒两方向绘出的线条，在100倍放大镜下观察，线宽应一致，误差小于0.003mm。5.1.2.2几何机械精度方面a.重复精度：整幅光绘有效面积，两胶片的重复精度在0.015mm围；b. 旋转180度重复精度：其中一胶片旋转180度后，整幅、局部任意围，两胶片的重复精度小于0.02mm；c.旋转90度重复精度：其中一胶片旋转90度后，以20英寸方向为基准，任取另一胶片26英寸方向中的20英寸，其长度比应小于0

12、.00025；d.镜像重复精度：整幅光绘有效面积，镜像重复精度在0.06mm围，保证几何图形是矩形或平行四边行；e.光杆、丝杆精度：光杆16英寸下沉小于0.01mm，丝杆横移的均匀精度误差小于0.005mm。5.1.2.3检测所使用磁盘文件a.光学精度方面的检测文件：KODAK.GBRb.几何机械精度方面的检测文件：135.GBR阴图、136.GBR阳图， 135.GBR的焊盘比136.GBR的焊盘单边放大0.1mm。5.1.2.4外观检验漆层均匀、无气泡、堆积流挂和起层现象，金属结构件应作防腐处理。5.2 例行检验对制造出的产品随机选出一台或一台以上的机器进行检验。5.2.1例行检验时机a.

13、 每生产50台产品，做一次例行检验；b. 当结构、工艺或主要材料有所改变，可能影响其符合本标准与产品技术条件要求时；c. 国家质量监督机构提出进行例行检验要求时。5.2.2例行检验项目检验项目为3.4、3.5、3.6、3.7。5.2.3例行检验判定标准符合3.2和3.3要求。6、 标志、包装、运输和贮存6.1标志6.1.1制造厂名宇之光电子科技该标牌粘于机身6.1.2地址市车公庙天安数码城F4.8栋6B6.1.3产品名称SLEC-1200型高精度激光光绘机6.1.4商标SPACE LIGHT6.1.5型号SLEC-1200型 6.1.6执行标准号Q/SLEC001-2001 6.1.7生产批号

14、和制造日期标注于制造厂名的下方6.2包装6.2.1包装要求6.2.1.1本机系精密设备，按机电产品包装类型中一级包装标准进行包装6.2.1.2出口配套用时，按精密设备出口商品的有关规定要求包装6.2.1.3无产品合格证不得进行包装6.2.1.4包装箱，应有装箱清单、产品合格证、附备件和随机资料6.2.1.5包装箱外，按GB191-1990包装储运指示标志中有关规定要求进行6.2.2 包装方法6.2.2.1机器所装的木箱底部的四只可调托盘应与底板支撑，四周缝隙用泡沫塑料填充，以防碰撞擦伤6.2.2.2机构传动部位均匀涂复航空油脂，机放置干燥剂6.6.2.3声光驱动源取下用软泡沫裹包后放塑料袋中，装入附件箱中6.2.2.4附件箱防于箱上方空位处，用软带绑扎固定6.3 运输6.3.1机器不得倒置、横放、勿使滚