质检、终检员作业指导

1、江西东鸿实业有限公司文件编号JXDH/2018-06a东鸿钢构1 ? !版本版次A1质检员作业指导书页码页次1/71.目的明确质检员管理的工作范围及岗位要求，规范质检员的作业流程及方法。.范围：适应本公司质检员工作全过程。.职责a.质检员负责对车间报检的产品及时（接单后10分钟内到现场）进行检验，确保检验质量；b.质检员负责对各工序进行巡检，对拼装、焊接等关键工序专检，负责复杂工程或有特殊工艺要求 的生产过程进行巡检，专检，并做好相关记录（巡检表、问题记录表）；c.质检员负责在构件检验时落实构件上标识标志；d.质检员负责对合格产品，经签字认可后，给予放行，对不合格品及时开具返工单，并跟踪验证。

2、 负责对发现因深化图纸或工艺要求与实际的生产制作相冲突的问题，及时与深化设计人员取得联 系。将结果上报上级领导及各车间管理人员；负责对涂装车间报检的产品及时进行检验，确保检验 质量；e.负责对涂装清灰工序进行巡检，对抛丸、油漆关键工序专检；f.负责确保构件在出厂之前终检、保证出厂合格率100%,落实构件上标识标志；g.协助车间领导对员工按作业指导书进行操作、自检、互检；h.对生产车间出现的质量问题，及时向上级领导汇报，参与事故评审；i.收集、汇总所检产品的检验记录，将检验记录整理后交给资料员；j.月底做好返工台帐、统计部门的一次合格率；k.严格遵守公司各项规章制度；1.完成领导交办的其他工作。

3、.定义：无.工作程序工作流程（参考主要流程图）检验依据产品的国家标准、行业标准及其它标准；产品深化设计图纸；产品工艺说明书；合同规定；其它技术性标准。江西东鸿实业有限公司文件编号JXDH/2018-06a东鸿钢构1 ? !版本版次A1质检员作业指导书页码页次2/75.3作业内容：根据车间的构件制作及检验流程来描述质检员应知的规定与职责巡回检验工作质检员每天上班时在办公室集合，每周一、三、五部门组织晨会，晨会后统一到涂 装车间进行巡检，重点检查前一天流入涂装的构件，如发现质量问题，由负责该班组检验的 质检员立即开立返工（整改）通知单，限时整改，前道工序返修时不要影响涂装作业。 涂装质检员负责记录

4、涂装车间发现的所有质量问题，并将责任质检员查找记录，作为月底考核依据。质检员对责任区域内的产品加工工序每班不少于 4次巡检，查核班组是否进行自检， 并于制程巡回检验表中记录检验结果，并将问题详细记录在质量问题检验记录表中； 5.3.1.3巡检中如发现一般质量问题，质检员用石笔于部件或构件上作标记， 督促和协助生产 员工对质量问题进行整改，整改完成后要复检；复检合格后清除不合格标识，并在构件显著 位置作上合格标识。巡检中如发现严重质量问题，质检员须开立返工（整改）通知单交生产单位作原 因分析及整改，责任单位应在4小时内整改完成，最迟不能超过8小时，难度大且复杂构件， 整改时间不能超过16小时。如

5、是质量事故，属结构、安全问题，整改中会违反正常的生产工艺，生产单位须依返 工（整改）通知单上，质检部及工艺部确定整改工艺后方可整改，不能擅自修改构件。质检员要提前熟悉各工程图纸和工艺文件，巡检时对于车间正在装配的构件进行抽 检，检查是否有违反工艺和图纸的，将发现问题做好记录并以整改单的形式及时反馈到车间， 避免出现批量问题。如类似构件有其他班组和车间制作，应及时反馈到上级，由上级负责对 其他班组交底。产品检验（按照产品检验作业指引、成品检验作业指引执行）产品检验时按照以下检验步骤及要领执行1）装配检：a.拿到图纸后，先核对钢印号是否无误。（如为特殊构件按照专项的检验方案进行 检验）b.查看班组

6、自检互检记录。c.确认构件有无变更。d.检查构件方向。江西东鸿实业有限公司文件编号JXDH/2018-06a东鸿钢构1 ? !版本版次A1质检员作业指导书页码页次3/7e.检查构件总长，及两端安装孔孔矩、孔径f.检查牛腿和连接板的定位尺寸。g.检查各部件的规格尺寸（板厚）。h.检查现场连接处是否有开坡口。.将检验数据标注于构件适当位置。j.再次对照图纸确认有无漏装板件，有误漏检尺寸，将检验偏差标注在构件上。k.将检验情况记录于尺寸检验记录表中。.在有问题构件上用显眼的粉笔，注明问题点。m.高超过2.5m宽超过1.7m的构件需先抛丸，二次装配。n.装配检验合格后，在钢号位置，用油漆笔标注并签名。

7、o.装配检验时间普通轻钢厂房钢柱、屋面梁 10分钟/件，系杆等次构件2分钟/件。如遇到 格构柱等复杂构件，检验时间为 30分钟每件。2）校正修磨检验：a.检查构件的拼装报检记录，确认构件有报拼装检。b.检查构件焊后的变形量，弯、拱、扭、翼缘板平整度、倾斜度等。c.检查构件标识、焊脚尺寸，焊缝的外观处理、焊渣、焊疤、飞溅等清理干净。d.检查探伤液是否清理干净。e.确认需探伤构件转移单上有探伤员签字。f.在检验合格的构件钢号处喷上白色检字，在车间转移单上签字。g.外观检验时间普通轻钢厂房钢柱、屋面梁 5分钟/件，系杆等次构件2分钟/件。如遇到格 构柱等复杂构件，检验时间为30分钟每件。3）终检：a

8、、构件有无前道工序遗留问题，是否有因转运而引起的损伤和变形。b、对上道工序不合格构件及时通知制作班组返修。c、检查构件抛丸除锈等级是否达标。d、涂装构件确保构件标示，油漆种类颜色无误；无漏底、流挂、划伤等缺陷、漆膜厚度、 附着力、不涂装部位保护等均符合工艺要求，将检验情况记录于记录表中。在检验合格构件 钢号处喷上红色检字，并在车间转移单上签字。江西东鸿实业有限公司文件编号JXDH/2018-06a东鸿钢构1 ? !版本版次A1质检员作业指导书页码页次4/7e、对成品堆场构件进行巡检，发现问题，及时挂“不合格构件标示牌”并以整改单形式通 知相关班组整改，整改单应抄送计划部一份。首件检验，生产工人

9、加工完第一件产品时，自检合格后报检，质检员接到报检后，按 照图纸和检验方案对构件进行检验， 首件检验时应多个质检员同时检验， 将发现的问题进行 汇总，以整改单的形式通知班组分析查找原因，直到解决问题并加工出合格产品后，才能批 量生产。如果构件为公司第一次制作的类型（或工程有特殊要求的）应通知上级组织工艺、 生产、质检联合验收。当构件完成某道工序后，质检员按工艺文件和质量控制的规定，对产品进行完工检验， 经检验合格的产品在车间转移单上签字确认，并将检查结果填入构件外形尺寸检验记 录表中（生产流水线加工的产品除外）。产品的过程检验由各工序的质检员负责， 将检验合格的半成品交付下道工序， 不合格 品

10、作出明显标示，依据不合格品控制程序进行处置，检验时发现的所有问题记录在质 量问题记录表中。报表与资料质检员每天巡检4次，巡检结果需每天填写制程巡回检验表,并于每周六上交； 巡检和专检发现所有的问题需全部填写在 质量问题记录表中，记录的内容包括责任班组、 责任人、构件编号、问题描述、返修方案、返修工时等。质检员在对质量问题进行描述时， 要清晰完整，将缺陷大小、严重程度、描述清楚（例：“一道焊缝咬边，深度1mm,长度500mm”），如是尺寸错误还应注明是在焊前还是焊后发现的，如已转移到下到工序， 应注明 是在哪到工序发现的。当构件出现下列情况之一时必须开据整改通知单，巡检时重复出现的问题，批 量问

11、题，专检时发现的尺寸偏差和低级问题。整改单上需注明，最迟完成时间，需责任车 问主任签收，责任班组将原因分析、处理措施、责任人填写完整。白联给责任单位，黄联留 底跟踪。构件整改完成后整改单应闭环并交上级存档。如需下一班跟踪的应在交接班记录本上注明，由下一班继续跟踪落实。当责任班组重复犯错，或出现低级问题，给公司带来损失时，质检员必须开质量 处罚通告对责任人进行通报处罚，处罚标准按质量考核条例执行。质量处罚通告一式三份，责任单位一份，张贴一份，部门存档一份，处罚的目的要让员工受到教育。构件检验合格后，所有构件的检验项目需填写到构件外形尺寸检验记录表江西东鸿实业有限公司文件编号JXDH/2018-0

12、6a东鸿钢构1 ? !版本版次A1质检员作业指导书页码页次5/7中，（生产流水线加工的产品除外）。对于车间检验合格的构件，质检员需在车间的转移单上签字确认，并将黄联作为部 门存档用。每天下班后将转移单按工程分类，挂到办公室墙上指定位置，便于终检员查核。其他注意事项质检员的办公地点在车间，现各车间已有质检员专用办公桌，质检员原则上在车间 办公；除喝水、拿图纸检验工具外不得无故在办公室逗留。当车间发现质量问题与车间产生争议时，如不能判定，必须坚持原则不能放行，立 即通知上级处理。质量问题的处理要坚持按四不放过的原则，质量问题不整改不放过，责任人不处理 不放过，员工不受到教育不放过，没有纠正预防措施不放过。质检员每天下班前需填写交接班记录，交接班记录内容包括，检验进度和发现的问 题，需下一班跟踪的整改单等需下一班注意的事项。.相关文件制程检验管理作业指引产品检验作业指引成品检验作业指引不合格品控制程序质量考核条例