广西玉柴铸造技改项目安装施工组织设计

1、1综合说明1.1工程名称广西玉柴铸造技改项目安装工程1.2工程概况本技改项目的设计生产能力为25830t/a，主要生产柴油机机体，缸盖等铸件，该项目主要分五个工部，即熔化工部、造型工部、砂处理工部、制芯工部和清理工部，安装内容为机械设备、工艺管道、非标制安及电气安装；各工部的设备包含国外设备和国内设备以及非标设备，国外设备主要由德国引进，国内设备主要由济南铸锻研究所提供，各型设备共计144台套，钢结构和非标设备重量约为100吨。1.3工程特点设备安装精度要求高设备种类、数量较多设备安装位置集中。1.4编制说明施工组织设计编制的主要依据为：(1).业主提供的招标文件；(2).业主提供的本项目施工

2、图；(3).现行施工及验收规范、规程；(4).本公司ISO9000质量体系文件；(5).本公司历年承担同类工程所积累的经验和资料；由于没有设备及电气详图，中标后再编制更为详细的施工及调试方案。2施工组织机构及施工人员计划2.1 施工组织机构项目经理部技术质管部工程管理部综合部电气安装队管道制安队设备安装队非标制安队2.2 项目部职能技术管理、质量检查监督技术质管部施工计划调度，安全生产管理工程管理部综合部财会、行政后勤管理材料机工具供应项目经理项目总工项目副经理对项目负全面责任生产管理协调重大施工方案的审定2.3岗位职责项目经理：对质量、进度安全全面负责、动态管理，负责项目的成本控制，劳动力配

3、置，人员考核及分配。项目副经理：协助项目经理进行现场管理，负责现场人力资源的合理调配，负责对内、对外协调。项目总工：主管技术、质量、安全管理工作，对重大技术、质量、安全的工作、决策参与处理，负责项目ISO9001贯标工作，参加工程预验收、总体竣工验收。 技术质管部：负责现场技术、质量工作，解决现场随时发生的技术问题，对工程施工进行质量控制。 工程管理部：现场物质供应，机工具、车辆管理，负责生产调度、计划统计、安全生产控制。综合管理部：财务、工程预决算、成本管理,负责职工食宿及现场治安保卫。施工队（组）：加强队（组）质量管理，做好质量自检；施工作业人员遵守工艺纪律，严格按工艺规定和操作规程的要求

4、进行作业。2.4施工人员计划 本工程拟定投入施工人员88人。2.4.1 现场管理人员、技术人员计划（1）现场管理人员、技术人员计划表序号类 别姓名资 质备 注1项目经理杨斌一级项目经理高级工程师2项目副经理朱君志二级项目经理高级技师3项目总工吴楚龙工程师4工程管理部负责人朱君志（兼）二级项目经理5技术质检部负责人吴楚龙（兼）工程师6综合部负责人孟 倩经济师7设备安装专业工程师韩正军工程师8管道安装专业工程师付建强工程师9电气安装专业工程师吴优月高级工程师10焊接专业工程师王琼华工程师11质保工程师吴优月（兼）高级工程师12专职安全员刘海亮技师（2）现场管理人员、技术人员详细资料表姓名职称本工程

5、职务参加的同类工程杨斌高级工程师项目经理见项目班组成员履历表朱君志高级技师项目副经理见项目班组成员履历表吴楚龙高级工程师项目总工见项目班组成员履历表吴优月高级工程师电气安装专业工程师攀枝花钢铁厂氧气厂2号万立制氧机组安装工程；绵竹华丰化工27000t/aSTPP装置安装工程；四川（红岩）汽车制造厂1280、X3ZZ318铸造线设备安装工程韩正军工程师设备安装专业工程师四川（红岩）汽车制造厂1280、X3ZZ318铸造线设备安装工程；绵竹华丰化工27000t/aSTPP装置安装工程；四川国栋建设股份有限公司50000M3/Y人造板生产线设备安装付建强工程师管道安装专业工程师广州黄埔新沙煤矿石码头

6、机电设备安装工程；陕西勉县汉江钢铁厂高炉安装；成都污水处理厂二期（日处理污水30万吨）安装工程。孟倩经济师综合部负责人成都污水处理厂二期（日处理污水30万吨）安装工程；四川（红岩）汽车制造厂1280、X3ZZ318铸造线设备安装工程；绵竹华丰化工27000t/aSTPP装置安装工程；王琼华工程师焊接专业工程师四川国栋建设股份有限公司50000M3/Y人造板生产线设备安装；绵竹华丰化工27000t/aSTPP装置安装工程；昆明钢铁厂轻型钢屋架制作、安装工程2.3.2 现场施工工人计划施工人员计划表序号工 种人数资 质备 注1钳 工24中、高级工，技师设备安装2铆 工12中、高级工，技师金属结构制

7、安3电 工6中、高级工，技师电气、自动化仪表安装4管 工5中、高级工，技师各类管道配管5焊 工14中、高级工，技师金属结构及管道焊接6油漆、防腐、砌筑4初级、中级工非标刷漆及筑炉7起重工8中级、高级工设备、管道及钢结构吊装9测量工2高级工基础测量、放线14司 机2运输、吊装15供应保管员、后勤2合 计 =SUM(ABOVE) 793质量目标及质量保证措施3.1 质量目标 按照ISO9000质量标准和本公司质保体系文件要求，我们一定以良好的工作质量和服务质量，实现对用户的承诺，把优质的产品奉献给用户和社会，为此特制定本工程项目质量目标: (1)单位工程质量一次交验合格率100%； (2)分部工程

8、质量优良率90%以上，主要分部必须达到优良； (3)分项工程质量优良率在95%以上，主要分项必须达到优良； (4)确保创优良工程。技术质管部综合管理部工程管理部电气安装技术焊接施工技术设备安装技术非标制安技术安装质量专检工程物资复检安全生产控制合同管理用户服务物资采购及验证计量检测及物资管理发放人员机具调配控制特殊岗位人员管理项目经理项目副经理项目总工电气安装队起重施工队钢结构制安队非标制安队管道安装队设备安装队3.2 质量保证体系项目经理：工程质量第一责任人。项目总工程师：工程质量工作主管领导。项目副经理（兼职）：在项目经理的领导下搞好施工管理。技术质管部：制订施工技术方案和关键工序、特殊工

9、序工艺方案，负责实施指导和检查；制订不合格品的纠正、预防措施，并监督实施。工程管理部：负责机工具管理及保证物资采购质量，全面协调现场施工质量与工期、安全的矛盾，负责成品保护。综合管理部：负责施工人员上岗资格管理及组织培训，用户的服务及施工合同的管理。主管工程师：负责制订施工项目的具体质量标准及技术保证措施，指导施工。施工队（组）：加强队（组）质量管理，做好质量自检；施工作业人员遵守工艺纪律，严格按工艺规定和操作规程的要求进行作业。公司技术质监处、工程管理处、经营处等部门对本工程进行巡回检查指导及监督。3.3质量保证措施3.3.1 质量预控及检测质量预控及检测是保证工程质量的一个重要手段。项目部

10、从收到施工图开始，经图纸会审、编制项目质量计划、施工组织设计、施工技术指导书、工序质量监督检查、分项分部工程质量评定、单位工程质量评定、竣工验收直至竣工后服务，每一步程序、每一个环节都有专人负责，专人检查，层层把关，严格管理。同时接受业主、监理单位的监督及政府质量监督机构的监督。质量预控及质量检测流程如下图：设计交底图纸会审编制项目质量计划各专业主管工程师编制施工方案并交底各职能部门依据设计和施工方案要求，配置施工资源施工人员依据图纸、规范和施工方案施工分项工程结束，小组自检，填写自检记录办理工序交接手续分部工程质量评定单位工程质量预检评定工程整体竣工验收质量回访质检员进行质量检查、等级核定单

11、位工程质量评定保修服务3.3.2 质量管理措施及要求(1)实施“精品”战略，制定切实可行的创优质量计划，并贯彻在整个工程的施工全过程中。(2)全体施工人员进行质量意识教育和技术培训，针对工程特点选派工作责任心强、技艺精湛的参加过类似工程安装施工的技术人员及生产工人，配备足够的人力及先进的机工具及检测仪表，特种作业人员持证上岗。(3)按ISO9000标准，本公司制定了三个层次的质量体系文件，明确规定各类人员的质量职责。施工中，对工程质量进行全过程控制，坚持预防为主的原则，对关键工序和特殊工序设质量控制点进行重点控制；对竣工交付的工程，实行定期回访制度，按合同规定实行保修。(4)认真做好各项施工准

12、备工作，施工前组织有关人员认真熟悉图纸，领会设计要求，编制切实可行的施工方案，制定保证工程质量的技术措施，施工前对有关施工人员进行技术交底并填写技术交底记录。(5)进场物资除进行外观检查，还应检查物资质量证明文件，核对物资数量、型号规格尺寸。无出厂合格证或质量证明书等文件的设备、材料、仪表不得入库及用于工程中。(6)在施工中严格执行现行施工及验收规范，对工程质量实行“三检”制，即“自检、互检、交接检”相结合。主管工程师应随时进行技术指导，发现问题及时提出纠正或预防措施并指导整改；质检人员应及时进行检查。严格工序质量控制，经检查上一道工序不合格不得进入下一道工序。严格按图纸施工，技术变更须经设计

13、院和业主同意并出具书面通知。(7)作业人员严格按施工方案和作业指导书的规定进行作业，不得更改工艺参数，确保证工序质量符合要求，关键工序和特殊工序的施工，应作好监控记录，技术、质检人员应跟班指导和检查。(8)主动配合监理工程师对施工质量进行监督检查，提交准确详细的安装检验资料，协商拟定重要的检查试验项目，提供复检的有利条件，并及时进行质量整改。(9)成立QC小组，利用统计技术解决施工中所遇到的实际问题。定项目、定目标开展质量控制活动。 (10)项目部制定责任制和质量奖惩方案,实行质量否决制、质量奖惩制，质量与施工班组经济收入挂钩。(11)定期或不定期召开现场质量会议，及时通报、分析工程质量状况，

14、强化施工人员的质量意识，布置质量整改。(12)主要工序和分项、分部工程完成后，按要求向监理申报检查，对检查不合格的应立即组织人员整改，合格后经监理签字认可。(13)设备到货后应会同设备厂家、工程监理、业主进行开箱检查，按装箱单进行清点，作好记录，各方签字认可，以便及时发现设备是否有缺件或损坏，为以后安装工作的顺利进行打下良好基础。(14)加强工序交接检验，用工序质量保证整体施工质量。(15)各大型设备及重点分部、分项工程方案不详细的，在安装前应编制详细的作业指导书，报业主、监理批准后实施，重点做好安装、调试及成品保护。(16)重点做好隐藏工程的质量检查，不留隐患。 (17)建立质量信息系统，随

15、时收集反映质量情况，及时分析和处理质量问题，认真接受工程质量监督机构的质量监督。3.4施工依据及质量标准施工依据 施工图； 设备随机技术文件；主要的施工及验收规范、质量检验评定标准机械设备安装工程施工及验收通用规范（GB5023198）现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB5023698）压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范（GB5027598）连续输送设备安装工程施工及验收规范（GB5027098）起重设备安装工程施工及验收规范（GB5027898）铸造设备安装工程施工及验收规范（JBJ26-96）冶金机械设备安装工程施工及验收规范（YBJ201-83）工业金属管道工程施工及验收规

16、范（GB5023597）钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）电气装置安装工程低压电器施工及验收规范（GB50254-96）电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范（GB50170-92）电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范（GB50171-92）电气装置安装工程接地装置施工及验收规范（GB50169-92）电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范（GB50168-92）电气装置安装工程电气设备交接试验标准（GBJ50150-91）工业安装工程质量检验评定统一标准（GB5025294）建筑安装工程质量检验评定标准（通

17、用机械设备安装工程）（TJ305-75）工业金属管道工程质量检验评定标准（GB5018493）建筑电气安装工程质量验收规范（GB50303-2002）4施工进度计划及工期保证措施4.1 工期目标总工期预计为85天，开工时间以开工报告为准。4.2 施工进度计划表（见附页）4.3 工期保证措施根据工程特点，我们有信心和决心配合业主在合理工期内圆满完成本工程施工。针对本工程的实际情况和工程量，结合我公司施工技术能力，借鉴我公司类似工程的施工经验，将采取如下措施确保工期目标的实现：(1).调集参加过类似安装工程的各类专业管理人员，组建适应本工程施工特点的、高素质、高效率的现场管理机构。选派技能高、经验

18、丰富、能吃苦的各工种人员组成精干的施工作业队伍。配备满足进度需要的、精良的施工设备和机工具。(2).一旦我方中标，我们将立即选派参加过类似工程施工的骨干力量提前进场，配合土建施工，及时发现和处理土建施工与设备安装的衔接问题，避免今后造成返工。(3).严格执行各项管理制度,建立健全班组质量、安全、进度责任制，利用竞争机制充分调动职工的积极性，最大限度地发挥职工的主观能动性。科学、合理、有序地组织施工，在确保质量和安全的前提下，安排加班及轮班作业，并按业主和监理的要求组织突击抢工；充分利用时间和空间组织立体化作业、平行流水作业，合理缩短工序间隙时间和分项、分部施工周期；对工作量大、施工工期长的造型

19、线和制芯线安装等关键项目，采取多组平行施工和两班制，缩短安装时间，保证足够的调试时间。(4).认真做好技术管理工作，编制合理、可行、可靠的施工技术方案，认真做好技术交底，使所有施工人员了解该生产线的工艺流程，熟悉设备特点，掌握安装施工工艺和要求，避免错装、漏装和调试不当损坏设备，延误工期，从而有效地保证施工进度。(5).采用先进的施工工艺和先进的施工机械，提高工效，缩短安装周期。(6).配合业主、工程监理编制总施工网络计划,并按要求细化施工进度计划，月、周计划报业主、工程监理并下达到每一个施工班组。定期检查、分析、调整施工作业计划和资源配置，避免和消除各种不利因素的影响，对施工进度采取动态管理

20、，努力实现各分部计划的完成以保证总进度计划的顺利实现。(7).与业主、设计院、监理、设备供应商等单位保持良好的合作，服从现场整体安排，并认真执行业主、工程监理及现场协调会议的决定。(8).合理安排设备、材料、构件进场的顺序和时间，使安装过程的资源得到充分保证，防止出现停工待料、等待设备的现象，保证工程的顺利进行。(9).在公司基地储备必要的人员和机工具，可在抢工需要时紧急增调进场。我公司主要施工机工具、设备都经过维护、保养、随时处于完好待用状态，大型机具如吊车等完全能满足本工程的施工需要。5安全保证体系及安全保证措施5.1 安全生产目标在施工期内，杜绝重大人身安全事故和重大设备责任事故。各施工

21、小组兼职安全员施工作业人员项目经理专职安全员技术质管部工程管理部供应部财务后勤部5.2 安全保证体系项目经理：安全生产第一责任人。专职安全员：负责检查、监督安全技术措施执行情况，开展安全教育。技术质管部：负责制订安全技术措施，并对施工队（组）进行安全技术交底。工程管理部：系安全生产主管部门，安排与协调现场安全工作，全面协调现场安全与质量、工期的矛盾，负责安全技术措施及安全生产管理制度的贯彻落实和监督检查。供应部：负责安全生产的物资保障。财务后勤部：提供安全生产措施费用保障，并监督安全措施费的使用。各施工队（组）：配合专职安全员做好队（组）安全生产管理；施工作业人员遵守安全技术规程和操作规范，做

22、好自我防护。5.3 安全保证措施5.3.1 组织管理措施5 建立安全保证体系建立安全保证体系的作用是明确责任，层层负责，协调配合，并在施工全过程贯彻执行建设工程施工现场管理规定，按建筑施工安全检查评分标准（JGJ59-88）的规定，实行安全施工现场达标，创建安全文明的施工环境。5 安全生产责任制实施安全生产责任制，各部门、各施工队（组）与项目经理签订安全生产责任书，并严格考核。5 安全教育认真贯彻国家有关安全法规，提高安全生产和文明施工意识，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想；坚持对进入现场的施工工人进行入场安全教育，坚持特种作业人员持证上岗；定期召开安全会议，向职工通报前期施工安全情况，提

23、出今后要求，讲解安全知识，落实安全隐患整改措施。5 安全检查制度实施各级安全检查制度；项目部每周进行一次安全检查。发现隐患，责令小组限期整改；班组每星期一进行安全会议，总结上一周施工情况并作出本周可能出现的隐患的预防措施并作好记录。5.3.2 安全生产措施(1)安全技术交底制度：开工前，项目部工程技术人员和专职安全员应向施工班组作业人员进行安全技术交底，并填写安全技术交底记录。施工中，专兼职安全员应按交底内容进行检查、落实。(2)坚持安全“三宝”使用，进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须拴好安全带，做好“四口、五临边”的防护。(3)对电气盘柜等电气设备，在搬运过程中要防止倾斜，防止碰撞、损坏

24、，做好电气设备的防盗、防损坏工作。(4)电气设备在试验及调试过程中，要采取切实措施，保证人员、机工具及设备安全。(5)设备出库和安装中，重点做好运输、吊装作业过程中的防护。重大及贵重设备的运输、吊装要编制作业指导书，并按照作业指导书要求进行作业。(6)施工机具要定期维护，起重设备、高压检测设备及仪器等使用前必须经过检查，确认安全可靠后方能使用。(7)电动设备应符合安全用电规定，使用前应检测绝缘并有防雨措施；手持电动工具、生活照明线路上设置漏电保护器。夜间施工应有足够的照明，并设置夜间应急照明电源。严禁私拉乱移电线 和用电设备。(8)电焊机上一、二次电线接线处有防护装置，二次线使用接线柱，一次电

25、源线采用橡胶电缆。(9)物资、设备根据性质、类别进行保管，易碎品单独保管。油漆、氧气、乙炔应单独存放，远离火源、热源处和人员密集区域，并应有消防设施及防毒、防火等安全标志。(10)合理布置灭火器材，并派人定期检查，确保有效，消防通道要保持畅通。(11)现场所有施工人员，应严格遵守业主的安全规定。5.3.3 一般安全措施器材表序号器材名称单位数量备注1安全帽顶852安全带条153铝合金梯架64泡沫或干粉灭火器个155消防桶个106消防铲把57安全行灯变压器台3配36V安全行灯8安全标语牌块309漏电保护器只10注：根据现场实际，还可酌情增加。6.现场文明施工措施及成品保护措施6.1.现场文明施工

26、措施.施工人员应当遵守业主的厂纪、厂规以及当地的治安管理规定。.施工现场应设置安全通道和现场须知的明示标牌。现场设备、设施，应挂牌标示操作规程及使用、维护人员。.现场材料、工件、施工机具应堆放整齐；施工中应爱惜设备、工具，遵守设备操作规程，不得违章使用，随时注意保养。每日下班前各施工班组长应安排人员收好机工具并清理现场，保持整洁。.现场施工人员应当严格执行操作规程和安全技术规程。进入施工现场，一律穿工作服，不得嘻闹喧哗，影响他人作业。在施工中,应当听从安排和指挥，相互配合，分工协作，不得违章作业。.保持施工现场的清洁卫生，将生活、施工垃圾堆放在指定位置，每隔两天运至垃圾场，禁止随意扔放和长期堆

27、积。.在现场应设置排水、排污管道，保证雨季时雨水的畅通；生活污水应排放于指定下水道内，不得任意排放。6.2.成品保护措施根据各系统的不同特点，由主管技术人员编制成品保护措施，并下达到各施工小组，由主管技术人员、组长和兼职质检员督促执行，工程管理部门负责检查执行情况。6.2.1.设备施工成品保护措施(1).设备按装箱单清点完成，交与我方后，要及时办理入库手续，设备应放置在指定地点，并有专人负责保卫工作。(2).设备库房应具备防雨、防潮、防火、防盗设施。(3).对于已安装到位的设备，应用护罩遮掩，以防雨水和尘土进入，并在施工中防止杂物坠落损坏设备。(4).设备运输过程中应确保安全、可靠，起吊应使用

28、其专用吊点，避免损伤设备。(5).对设备特别是国外设备的吊装，须采用软吊带或钢丝绳外套橡皮管进行吊装，吊绳与设备接触处应加软垫，防止设备发生意外刮檫而受到损伤。(6).设备上可拆卸的小型、易碎、贵重部件，在设备安装后未试车前，应拆下专门保管。(7).在钢平台焊接制作、走道、栏杆安装时，应在设备上设置遮盖物以防止焊渣、药皮掉入已安装好的设备；同时还要注意因此而引起的设备表面油漆损伤。(8).在焊接时不要利用已安装的设备作接地线。(9).对设备与钢结构需要焊接连接处，不能在设备上直接打火引弧。6.2.2.管道施工成品保护措施(1).丝扣管道安装时，支吊架应固定牢固，严禁晃动。(2).所有安装好的管

29、道严禁负重或充当吊点，以防损坏。(3). 阀门在装卸、运输中严禁乱丢以防损坏阀体。(4). 管道在刷漆前应清理周围环境，以防尘土飞扬，影响防腐质量。(5). 吊管用的钢丝绳须用橡皮胶管套上，或采用高分子材料制作的专用吊带。6.2.3.电气施工成品保护措施(1).电缆敷设前应及时对电缆沟进行清扫，电缆敷设完毕后及时加盖板保护。(2).电缆头制作完毕后，应及时进行试验，合格后及时安装固定，防止损坏电缆头。(3).变压器二次搬运应由起重工作业，电工配合，搬运时注意防雨，所使用的吊具索具必须检查合格。(4).在变压器上方作业时，操作人员不得踩踏变压器并应带上工具袋，以防工具材料掉下损伤变压器。在变压器

30、上方进行电气焊作业时，应对变压器全方位采取隔热、防火措施。(5).盘柜搬运时，不允许倒立搬运盘柜，盘柜门应锁好并在捆绑处加软物防护，防止盘柜漆层受损。安装后用塑料布遮盖，以防进灰尘和进水。(6).变配电室安装过程中，门窗要封闭，设人看守。(7).各种仪器仪表安装前应妥善保管，仪表安装后在未试车之前，须将仪表拆下防在库房进行保管，以防丢失和损坏。(8).现场各种按钮箱、信号箱及现场控制箱安装后，均应采用塑料薄膜进行包裹保护。7施工技术方案7.1机械设备安装方案7.1.1工程概况本技改项目包含了熔化工部，造型工部、砂处理工部、制芯工部和清理工部，在这五个工部中，主要机械设备有：12t/h长炉龄冷风

31、大双冲天炉系统，冲天炉配料、除尘系统，中频无芯感应保温炉，EFA-SD6全自动静压造型线，惯性振动落砂机，工业机械手，自动下芯机，S41120型滚筒筛砂机，MC-200型多功能冷却器、DW29/5混砂机、Y4425型圆盘给料机，螺旋给料机，CB-45-HVA/2S全自动射芯机2台，自动组芯装置，LB65型冷芯盒射芯机，LVM5.5型冷芯盒混砂机，L253惯性振动输送落砂机，L415型风动落芯机，Q584型悬链积放式抛丸清理机，以及各工部的皮带输送机、斗式提升机、起重机、非标设备等共计144台套。由于没有各主要设备的详细结构图，故此方案仅针对各类设备安装作一基本说明，安装时除按规范执行外还应遵照

32、外方和厂家人员的指导，对于较大和较精密设备的安装，待拿到图纸后再编写比较详尽的安装施工方案。7.1.2主要施工工艺措施7.1.2.1设备安装工艺流程熟悉图纸资料设备开箱检查基础检查、放线设备吊装就位非标设备制作设备找平、找正二次灌浆钢结构制作设备附件安装液压系统安装气动系统安装润滑系统安装设备调试交工验收7.1.2.2 主要施工工艺根据设备的运行特点，本工程设备单体及设备相互位置精度要求较高，所以对设备基础的统一检查应引起足够重视，检查时应对同一工部的基础进行同时测量，以保证各设备相关联尺寸和安装基准线的准确性。隐蔽工程施工由于各机械设备的振动较在，冲击负荷大，所以安装时对其垫铁和地脚螺栓的安

33、装施工提出了更高要求。垫铁施工设备安装前，施工班组应根据各类设备的重量、地脚螺栓和大小、位置、设备工作状态及支座大小形状确定垫铁的规格和布置方式，同时准备好临时使用的垫铁。垫铁组的布置应符合下列要求。A每个地脚螺栓旁至少应有一组垫铁，并尽量靠近地脚螺栓。B相邻两垫铁间距一般应为500-1000mm。C本线设备负荷较大，大部分由垫铁组承担，故应使用成对斜垫铁（找平、找正后用电弧焊焊牢）。D每组垫铁组应尽量减少块数，一般不超过5块，并少用薄垫铁。放置平垫铁时，最厚的放在下面，最薄的放在中间，找正找平后，并将各垫铁组互相焊牢。E每一垫铁组放置应平稳，接触良好，相互接触面积均应达到60%以上，设备找平

34、后，每一垫铁组均应被压紧，用0.25kg手锤逐组轻击，听音检查。F设备找平后，平垫铁应露出设备底座外缘10-30mm，斜垫铁组宜露出设备底座外缘10-50mm。G安装在金属结构上的设备找平、找正后，其垫铁组应与金属结构焊牢。地脚螺栓施工。A设地脚螺栓前应将螺栓孔清理干净。B地脚螺栓底部不好碰预留地脚螺栓孔的孔底，与孔壁的距离应大于15mm。C地脚螺栓的不铅垂度不应超过10/1000。设备基础检查设备基础的检查包含位置、几何尺寸和质量的检查，在设备基础检查前其混凝土强度不应低于设计强度的75%，同时基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水均应清除干净，放置垫铁部位的表面应凿平，设备基础

35、的尺寸偏差和水平度、铅垂度公差应符合下表规定。序号项目极限偏差公差1基础坐标位置（纵、横向轴线）202基础上平面外形尺寸0-203基础上平面外形尺寸凸台上平面外形尺寸凹穴尺寸200-20+2004基础上平面的水平度 每米5全长105铅垂度 每米5全高106预埋地脚螺栓 标高2010中心距2预留地脚螺栓孔 中心距10深度+20孔壁的铅垂度设备开箱检查设备的开箱应会同甲方、监理及设备供货厂家以及设计院等相关人员参加，开箱时应按如下项目逐项检查并作好记录A箱号、箱数以及包装情况B设备的名称、型号和规格C装箱清单、设备技术文件、资料及未用工具。D设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等。E其他需要记录的情

36、况。设备清洗和装配在设备进行组装前，往往需要对部分设备及零部件进行清洗，其目的是除去设备表面的防锈曲脂和污垢。A设备表面的防锈油脂可用适当的稀释剂去除。B设备零部件清洗后，应立即进行干燥处理，并采了预计返措施。C对设备零部件清洗耳恭听检查可用清洗的白布擦洗清洗部位，布的表面应无异物污染。设备放线、找平、找正。本工程中设备种类及数量较多，对于同一工部中的设备，因具有一定的关联性，所以放线前对每一工部或整个车间确定一个永久性的中心标板或基准点，并以此来确定各设备的安装位置。A设备就位前，应按施工图和有关建筑物的轴线和标高线，划定安装的基准线。B平面位置安装基准线与基础实际轴线的允许偏差为20mm。

37、C设备定位基准的面、线或点对安装基准线的平面位置和标高的允许偏差，应符合下表规定。项 目允许公差（mm）平面位置标高与其他设备无机械联系的10+20-10与其他设备有机械联系的21D设备的找正、找平的测量位置，当设备技术文件无规定时，宜在下列部位中选择。设备的主要工作面支承骨动部件的导向面。保持转动部件的导向面或轴线。部件上加工精度较高的表面。设备上应为水平或铅垂的主要轮廓面。连续运输设备和金属结构上，宜选在可调的部位，两测点间距不宜大于m。7.1.3冲天炉安装重点冲天炉系统由江阴铸造设备厂制造，炉体分段组成，塔子高约25m，安装在0.000基础平面上，根据其结构特点和建筑物构成，12t/h冲

38、天炉安装可以采用5吨手拉葫芦和40吨汽车吊联合进行，由于受到+11.000mm楼面的限制，冲天炉中部炉体不能直接吊装；根据场地布局，必须先将中部炉体运输至安装基础旁（运输方式可根据设备重量和现场条件采用卷扬机水平运输，或直接用汽车运输），然后在屋顶面设置吊具和吊点，用两个5t手拉葫芦吊装中部炉体，当中部炉体高出+11.000mm楼面后，作好临时支撑如下图所示：+11.000mm+20.000mm临时支撑架吊点中部炉体屋顶吊架2个5t手拉葫芦应当特别注意屋面吊架与楼面接触处的承受能力;须先对楼面进行验算,根据验算结果对楼面采取相应的加固措施,如在吊架下面敷设钢板和木板以增大楼面的受力面积。在炉体

39、中部吊装后，可用8吨汽车吊竖立底部炉体，底部就位后将中部炉体下放与底部炉体连接。炉体顶部的吊装较为特殊，因为从图中建筑物所占地域看，冲天炉顶部中心到外墙的水平距离约20m，故只能采用40吨汽车吊进行吊装和连接就位。安装应达到下列要求：冲天炉纵、横中心线位置偏差不应大于5mm，标高偏差不应大于2mm。炉腿上平面安装水平不应大于1/1000，四条腿的上平面应在同一水平面内，其标高差不应大于2mm。炉底架支于炉腿上，找正调平后，应将螺栓紧固，且其水平度应同炉腿一致。炉体应固定在底架上，炉体中心线右炉底板中心线的铅垂度偏差，每米应不在于1mm，全长不应大于20mm，并应在加料口处测量。炉体各段法兰接口

40、处应垫1020mm厚的石棉绳或硅酸铝耐火纤维等耐火的垫层，法兰螺栓应均匀紧固。7.1.4中频无芯保温炉安装保温炉是熔化工部中不可缺少的熔 设备，它主要包括中频感应炉体，中频功率变送器，称重系统，液压系统站，紧急倾动装置，冷却水系统，坩埚整体顶出装置等。安装时应注意以下要求：炉体中心线与安装基准的位置偏差不应大于5mm，标高偏差不应大于2mm；炉体基准的纵、横向安装水平，采用平尺测量，其偏差不应大于2/1000。调整转动炉架的行程开关，应使转动炉架能围绕炉口旋转达到95，倾炉的角速度宜限制在2/s4/s范围内，并防止发生倾炉事故。炉盖开启，关闭和转动应灵活。冷却水系统应进行水压，渗漏试验，试验压

41、力为0.5Mpa，保压时间不少于10min，且不应有变形及渗漏现象。7.1.5造型机安装造型工部引进德国HWS造型线，生产率为60型/小时，共计9个上箱13个下箱；砂箱内尺寸为1400900450/450mm。捅箱机中心过渡车中心分箱机中心造型机中心翻转机中心台面清扫机中心落箱机中心下芯机中心翻转机中心1892013702.5855555132.510312.5136853084035980造型线从左至右包含捅箱机、分箱机、造型机、翻转机、台面清扫机、落箱机、下芯机、翻转机等设备，以上设备都是以选型机中心线为基准进行安装。造型机安装标高为-2400mm（最下部），基本可分为底梁、下机架、立柱型

42、板移动机构、中间架、上机架等五大部分，整个造型机安装应达到如下要求：中心线与设计中心偏差为5mm。底梁上平面纵、横向安装水平偏差不应大于0.5/1000，工作台面安装水平偏差不应大于0.1/1000。造型机定位完成后，以造型机为定位基准安装，分箱机、落箱机及辊道上的清扫机等相关联的设备，各台设备标高及各项安装误差应满足设备安装说明和相应的施工验收规范。7.1.6双轴惯性振动落砂机的安装双轴惯性振动落砂机主要由落砂框架、弹簧、偏重轴、偏重块等构件组成。其工作原理是当两偏重轴作反向同步旋转时，两个对称布置的偏重块产生的离心力在任瞬时位置上，在两激振轴心连线方向的分力相互抵消，在垂直于两轴心连线方向

43、的分力则相互重叠，从而产生定向激振。如下图所示：偏重轴偏重块落砂框架弹簧落砂机安装应符合下列要求：落砂机的安装水平，轴向不应大于0.5/1000，在皮带轮面上测量，纵向不应大于1/1000，在机座平面上测量或底架上测量。底架与基础之间宜垫硬木方。座平面与弹簧应均匀接触，同基面同组弹簧自由高度差不得大于2mm，两组弹簧高度差不得大于3mm。7.1.7射芯机安装CB-45-HVA/2S全自动射芯机是制芯工部最重要的2台设备，从德国HOTTINGER公司引进，每台生产率为48盒/小时，主要设备部件为机器主框架、射芯装置、垂直组合夹具和射砂头、模具托架、模具快换机构、气一电抽活块缸控制器、上吹气板和上

44、顶芯组件、气动动力装置、液压系统，中央润滑系统、罩壳、自动取芯装置等。两台射芯机安装中心间距为12米，底座安装标高为-980mm，整个设备下部-2000mm深地坑内配置有一台油缸装配维护小车。射芯机的基座为长700mm，宽600mm，厚60mm钢板，共4块组成，在安装时，先把水泥基础面凿毛其标高应低于设计标高，然后将M20200地脚螺栓安装在基座板上，再将基座板安放到基础上，并将四块基础板找平、找正，然后浇注，待水泥强度达到75%后，在四块基础板上划出射芯机机床脚的定位中心线，然后将射芯机的型钢框架安放在机床脚上，再调节主框架的就位尺寸及水平度和垂直度偏差，调节时可利用机床脚旁边的从M2424

45、0丝杆来调节，此部件安装时应事先将其焊牢在设计位置上（如下所示）。地脚螺栓M20200，现场浇注机床脚M24240丝杆焊接位置80当主框架安装调整固定后，再安装其它部件。7.1.8混砂机安装混砂机是制备型砂、芯砂必不可少的设备，也是影响型砂质量的关键设备。混砂机的作用是使型砂中各组成成分（新砂、旧砂、粘接剂、附加物、水分）均匀混合，同时使粘接剂有效地粘覆在砂粒表面，所以混砂机的工作机构具有搅拌、辗压和搓研的作用。辗轮式混砂机的基本结构是：传动机构、立柱、十字头、辗轮、刮板、转盘、卸砂装置、取样装置和润滑机构。安装辗轮时，应注意调节辗轮的适当位置，由于辗轮与十字头不是直接联接，而是通过曲臂与十字

46、头连接，辗轮在砂层厚度变化和卸砂过程中的位置应是可调的，依靠曲臂上的调节螺钉调整，这样可保证辗轮与转盘底板之间的间隙。安装时应达到如下要求：混砂机水平度为1.5/1000，用水平仪在底板上测量；立柱轴线与底盘上平面的垂直度为0.7/1000；内、外刮砂板与底衬板上平面的间隙：金属4mm，铸石7mm；外壁刮砂板与内围圈内壁的最大间隙应符合下表要求：材料盘径1800180022402240最大间隙铸石7.07.08.0金属4.05.06.07.1.9铸型输送机铸型输送机一般由输送小车、传动装置、定位装置、张紧装置、轨道系统组成，一般情况下，输送机的传动装置采用液压传动，因为液压传动具有缓冲性能好，

47、速度易于控制，动作平衡，无噪音、结构紧凑。输送机安装时，应以安装好的合箱机，合箱机等设备的中心作为定位基准，然后依次安装传动装置，张紧装置，连板小车、定位装置等。铸型输送安装应达到如下要求：导轨中心线与行车小车中心线在行走小车运行的范围内平行度误差为0.3mnm；走轨上平面纵向水平度为1/1500；走轨直线度为1/2000，全长3mm；走轨纵向倾斜度为1/1500，全长10mm；小车定位装置标高允许偏差为15mm，走轨纵向倾斜度为1/1500，全长10mm，水平度为：纵向0.1/1000，横向0.2/1000。两平行钢轨的接头位置应错开，错开距离不应等于前后两支承滚轮的间距；轨道转弯段不允许有

48、连接板，导轨、走轨连接处应留适当间隙。7.1.10皮带输送机安装要点：组装头架、屋架、中间架及其支腿等机架时应满足如下要求：机架中心线与输送机纵向中心成应重合，其偏差不应大于3mm；机架中心线的直线度偏差在任意长25m长度内不应大于5mm；在垂直于机架纵向中心线和平面内，机架横截面两对角线长度之差，不应大于两对角线长度平均值的3/1000。机架支腿对建筑物地面的垂直度偏差不应大于2/1000。中间架的间距，其允许偏差为1.5mm，高低差不应大于间距的2/1000。组装传动滚筒，改向滚筒和拉紧滚筒应满足下列要求：滚筒横向中心线与输送机纵向中心线应重合，偏差不应大于2mm；滚筒轴线与输送机纵向中心

49、线的重直度偏差不应大于2/1000；滚筒轴线的水平度偏差不应大于1/1000。7.1.11垂直斗式提升机安装主轴的安装水平偏差不应大于0.3/1000。双链带提升机上、下轴安装的允许偏差应符合下表。测量部位允许偏差（mm）H20m2040mB1，B235A1-A2 ，A0-A1 ，A0-A246上、下链轮或滚筒组装后，转动应轻便灵活。机壳铅垂度的允许偏差应符合下表规定。测量部位允许偏差（mm）H12mH=1224mH2440A1-A2578B1-B2578A2A1B1B2测量铅垂线 测量铅垂线 H机壳上部区段、中部区段段、下部区段和检视门均应密封良好。料斗中心线与牵引胶带中心线应重合，其偏差不

50、应大于5mm，料斗与割胶带的连接螺栓应切实锁紧。7.1.12起重机设备安装本工程中起重设备种类较多，主要包括4台桥式起重机，1台半龙门起重机，9台电动葫芦，7台电动梁式起重机，2台轻型手动悬挂起重机，7台BE型立柱悬臂起重机，各台设备起重量不一，最大起重量为10t，最小起重量为1t，为了便于叙述，只针对桥式起重机安装进行简要说明，其它类型的起重机可参照设备使用说明书及起重设备安装工程施工及验收规范GB50278-98中相关内容执行。根据设计图及规范对轨道安装进行复测。轨道的实际中心线对安装基准线的水平位置偏差不应大于5mm。轨道顶面基准点的标高相对于设计标高允差为10mm。轨道1台长度方向在水

51、平面内的弯曲，每2m测量长度内允许偏差为1mm。轨道顶面的纵向倾斜度不应大于1/1000，每2m测一点，全长不应大于10mm。轨道跨度允许偏差：当跨度10m时，允差为3mm；当跨度10m时，允差为S=3+0.25（S-10），但最大不应超过15mm。轨道接头应符合要求。起重机组装和吊装前应按下表规定进行检查。桥架组装检查名称及代号允许偏差简图主梁上拱度F+0.4F-0.1FL2L1fFSKC对角线L1，L2的相对差L1-L25小车轨距跨端2跨中S19.5+5+1S19.5+7+1同一截面上小车轨道高差K2.032K6.60.0015KK6.610主梁旁弯Sz/2000组装大车运行机构检查名称及

52、代号允许偏差简 图起重机跨度S10m2SS1S2L1L2S10m2+0.1（S-10）起重机跨度S1，S2相对差 S1-S257.2液压、气动和润滑管道的安装本工程中许多主要设备都利用了液压和气动控制，对于造型工部，因其设备运动的复杂性，为此配备了液压站。7.2.1管路施工准备对各系统的管道及附件均应进行检查，其材质、规格和数量应符合设计要求。一般情况下，此类管道宜采用机械切割，并应防止脏物进入管内。液压系统、气动系统的管子宜采用冷弯。7.2.2管道的焊接由于此类管道焊接质量要求较高，一般情况下碳钢管道（铜管除外）应采用氩弧焊接，或氩弧焊打底电弧焊填充，打底焊时管内应充保护气体。对于工作压力6

53、.3Mpa的管道，其对口焊的质量，不应低于级焊缝标准，工作压力6.3Mpa的管道，其对口焊缝质量还应在低于级焊缝标准。7.2.3管道的安装支架安装管道支架的设置应符合下表规定：直管支架间距(mm)直管外径1010252550508080支架间距500100010001500150020002000300030005000管道敷设管道敷设时，管子外壁与相邻管道的管件外缘距离不应小于10mm，同排管道的法兰或活接头应相互错开100mm以上，穿墙管道应加套管，其接头位置与墙面的距离宜大于800mm。管道标高及坐标位置安装允许偏差为10mm，水平度或铅垂度不得大于2/1000。对于同步回路的液压和气动

54、管道，应对称布置，以保证供压及回压一致。管道的酸洗、冲洗及吹扫由于液压、气动、润滑管道内部清洁质量要求较高，故管道安装完成后应对管道进行冲洗、吹扫，冲洗和吹扫方法按常规进行，对于气动管路，在安装完成后，应用干燥的压缩空气进行吹扫，吹扫时应隔离各种阀门，气缸及辅助元件，吹扫后的清洁度检查可在排气口处用白布检查，当持续吹扫5min后，若白布上无铁锈，灰尘及其他脏物时就为合格。对于液压管道的内部清理可采用循环酸洗法。循环酸洗法一般操作程序为：脱脂酸洗中和水冲洗水试漏干燥钝化水冲洗 脱脂、酸洗、中和、钝化液配合比溶液成分浓度%温度时间（min）PH植脱脂液四氯化碳常温30左右酸洗液盐酸10-15常温1

55、20-240中和液氨水1常温15-3010-12钝化液氨水亚硝酸钠10-251-3常温25-301-15酸洗时应注意以下几点： 应在管道最高部位设排气点，酸洗前应将管内空气排尽，在管道最低部位设排空点，酸洗后应将溶液排尽。酸洗时应将系统中的各种阀门、液压缸及其它控制气体隔离，可用短管取代组成回路，同时不能与设备组成循环回路。管道冲洗完成后，应立即封口。7.3非标设备、钢结构制作安装7.3.1概述广西玉柴铸造技改项目安装工程非标设备部分主要有各工部的钢平台。漏斗、溜槽、平台、新砂筒仓，废砂斗以及操作、检修平台等钢构件的制作安装，总工程量约100吨，具体内容见下表。序号钢结构名称平面图号图号所属工

56、部重量（Kg）1本体制芯单元平台J409347G5JYA-G15-21制芯工部287392小砂芯制芯机斗台S410347G5JYA-410-413制芯工部62653新砂格子板漏斗S412347G5JYA-416-417制芯工部16174新砂筒仓J413347G5JYA-418-422制芯工部460005干新砂中间斗仓J414347G5JYA-423-426制芯工部97406落砂机溜槽S503347G5JYA-514清理工部210.47废砂斗J504347G5JYA-526清理工部748.78格子板、漏斗组J516347G5JYA-528-530清理工部2343.59平板输送机操作平台347G5

57、JYA-513清理工部770.210TD250斗式提升机检修平台、溜管J404347G5JYA-402-403制芯工部1558.211TD250斗式提升机检修平台、溜管J513347G5JYA-524-525清理工部1450结合现场实际条件，拟采用一台25吨汽车吊现场吊装作业，本工程中 钢结构均采用在平台上预制，根据钢结构大小安装位置可分片，分段制作然后现场组装，对于非标设备应先制作完成（特别是圆筒形设备），然后结合钢结构进行优化组合安装。7.3.2主要施工工艺流程。7.3.2.1非标设备制作安装下料焊接卷制拼装组对放样、划线、号料熟悉图纸焊接拼接校圆基础检查油漆、防腐除锈附件安装吊装就位调整

58、固定4227.3.2.2钢结构制作、安装熟悉图纸放样、划线、号料分片组立吊装就位调整、固定附件、走台柱料安装补底漆、面漆下料矫正接长组对拼装焊接除锈、油漆地脚螺栓安装基础复测123质量控制点明细表序号工序性质工序名称控制内容检验标准检验方式检验方法抽、全检1关键工序组对拼装钢结构外形尺寸GB5025-2001自检、交接检水准仪钢卷尺合格2关键工序焊接焊缝外观质量GB5025-2001GB50236-98自检专检焊接检验尺观察抽检3关键工序钢结构调整固定垂直度中心偏移GB50205-2001自、专检水准仪、经纬仪、钢卷尺全检4关键工序拼装设备外形尺寸HGJ210-83自、交接检钢卷尺、钢板尺、粉

59、线抽、全检7.3.3非标设备制作安装主要施工工艺放样、下料：圆筒形设备，按中径展开放样，放样时应划钢板角直线，采用半自动切割机下料，下料后复测对角线偏差，允许偏差为2mm，同时打磨掉毛刺。卷制、组对：筒体卷制加工，为便于卷制和成形美观，应采用压头，压头弧度控制根据经验掌握，多次调整，过大过小均会影响卷制质量。为了保证卷制的圆弧度，应制作圆弧样板随时检查，检查时，样板与筒体的不贴合间隙不应大于2mm。筒体组对时，接头错边量应小于1mm，端面垂直度1/1000，点固焊缝长度25mm，间距不大于300mm。焊接：非标设备焊接一般采用手工电弧焊，焊条直径根据母材厚度和焊接层数选用3.2mm和4mm两种

60、。对于板厚为6mm以下的设备，应采用双面焊，对于板厚大于6mm的应先焊内焊缝，反面碳弧气刨清根，然后打底、盖面焊接两层。拼装：单节筒体焊接完成后，应校圆处理，筒体的椭圆度偏差不大于7mm，筒体拼装长度应考虑吊车的吊装能力和二次运输条件。拼装前应在筒体上划出纵、横中心线，并在离端部200mm处打上样冲眼，组对时根据划线对正上、下节筒体，上下节筒体直线度偏差应小于3mm，组对错边量小于2mm。安装：非标设备制作、防腐检验合格后，方可进行安装，安装前应仔细检查安装基础及支承件是否已满足安装条件，同时应复核设备安装方向是否与设计要求一致，当一切就绪后方可吊装，然后按中心线找平找正，最后固定。7.3.4