焦炉上升管岗位安全操作技术规程(共15页)

1、焦炉上升管岗位安全操作(cozu)技术规1 .适用范围1.1 本规程规定(gudng)了河南中鸿集团煤化(mihu)有限公司炼焦厂 焦炉上升管 岗位的上岗人员要求 、岗位职责与权限、岗位接口关系、岗位一班作业及检查要求及本岗位异常情况处理的方法等内容。1.2 河南中鸿集团煤化有限公司炼焦厂6米捣固焦炉拱三辆配套洗焦车、电机车及熄焦系统的相关操作。2 本岗位人员要求2.1 本岗位人员须具备高中、中技及以上文化程度，并具备一定的专业理论知识。2.2 本岗位人员须经公司三级安全教育，通过考试认定合格后取得安全作业证。2.3 本岗位人员应通过基本的技能培训，达到中级工技能水平、持安全作业证方能独立上岗

2、。2.4 本岗位人员必须严格遵守国家各项法律、法规及公司、分厂的各种规章制度和临时规定，服从各级管理。3 岗位职责和权限3.1 本岗位直属推焦班长领导，完成其布置的生产作业任务。3.2 认真执行本岗位操作技术规程以及公司、分厂、班组的各项管理制度和临时规定，确保人身、设备安全和生产正常稳定。3.3 做好岗位见的联系、协调、配合工作，全面了解当班作业计划和有关要求。3.4 和交换工密切配合，严格控制集气管温度、压力在指标范围。3.5 加强清理工作，确保本班出炉号、保养段责任范围的上升管、桥管畅通，以顺利导出荒煤气。3.6 懂本岗位设备原理和构造，维护保养好本岗位所属上升管及其水封、桥管、翻板、放

3、散装置、循环氨水阀门、集气管压力调节翻板及相关仪表装置，保持其清洁、无泄漏、无堵塞。3.7 掌握本岗位应急措施，具备处置突发事故的能力，在保证自身安全的情况下完成相应的应急救援工作。正确处理好停电、停氨水、停鼓风机等事故。3.8 做好岗位清洁卫生，完成上级分配的其他临时任务。3.9 制止各种违章行为，有权拒绝违章指挥和冒险蛮干。3.10 有权对安全生产过程中存在的问题提出合理化建议。3.11 操作管理范围：当班期间本岗位所属荒煤气导出系统所有设备、管道(gundo)、阀门、调节翻24 岗位(gng wi)概况状4.1 工艺(gngy)原理：高温荒煤气流经桥管和集气管时，用压力月0.250.42

4、 MPa的循环氨水通过喷头强烈喷洒使其冷却。当细雾状的氨水与煤气充分接触时，由于煤气温度很高而氨水温度又很低，故煤气放出大量显热，氨水大量蒸发，快速进行着传热个传质富哦成。传热过程取决于煤气与氨水的温度差，所传递的热量约占煤气冷却所放出总热量的1015，传质过程的推动力是循环氨水液面上的水气分压与煤气中水汽分压之差，氨水部分蒸发，煤气温度急剧降低，以供给氨水蒸发所需的潜热，此部分热量约占煤气冷却所放出总热量的75%-80%，另有约占所放出总热量10%的热量由集气管表面散失。4.2 工艺流程简述4.2.1 各炭化室的煤料在炼焦过程中生成的荒煤气和其他化学物质，经上升管、桥管、翻板阀体、集气管、吸

5、气管送入化产分厂进行净化处理，净化后的纯煤气一部分用于生产制造成甲醇等其它最终产品，另一部分返回焦炉燃烧，以提供给焦炉炼焦过程所需热量。4.2.2 高温荒煤气流经桥管时，受循环氨水的强烈喷洒，煤气温度由650-750降至80-100，此时荒煤气中的焦油汽大部分被冷凝成焦油并与循环氨水一同经水封阀汇集到集气管底部，经焦油盒、吸气管，经气水分离器后回流入机械化焦油氨水澄清槽。4.2.3 岗位接口关系煤气班长上升管工 信息 沟通 交换机工 信息推焦车司机信息 推焦班长沟通 配合 指令 沟通 5主要设备一览表序 号设备名称及性能材 料数 量1上升管Q235-A4552水封式桥管阀体HT1504553自

6、动蝶阀DN1000组合件424手动蝶阀DN1000组合件425循环氨水流量自动调节装置组合件426集气管=1320，段L=36727；段L=3780842常用工器具、应急(yng j)器材一览表序 号器具名称规格和一般要求数 量1电筒普通照明用1根2清扫钎子4.5m长钎（带安全梁）1根3铲刀1.5-2m1把4扳手300mm、600mm、1000mm各15管钳8#16手锤普通或自制17干粉灭火器由安全管理人员配置16 过程相关(xinggun)参数6.1 集气管压力(yl)保持在13020pa，保证结焦末期炭化室底部压力不小于5pa.该指标在集气管压力自动调节机故障时由上升管工临时现场控制。6.

7、2 控制集气管温度在80-90。该指标在循环氨水自动调节装置故障时由上升管工配合交换机岗位现场控制。6.3 循环氨水主管压力控制在0.25-0.42Mpa,达不到时做好岗位检查或联系调度查明上工序原因。6.4 高压氨水压力：2.5-3.5Mpa6.5 压缩空气压力：0.4-0.8Mpa7 生产作业程序7.1班前准备：按要求穿戴好劳动保护用品，阅读上班记录，了解上班生产情况。7.2班前会：听取上班生产、安全环保、消防事项及本班的工作注意事项；听取本班班长或上级对本班人员调配、生产、安全等工作的具体安排部署；接受有关文件、通知、精神的传达。7.3 班前检查：检查仪器仪表是否灵活好用，集气管的温度、

8、压力是否正常；检查调节翻板，放散翻板，氨水考克是否灵活，氨水是否畅通。工作场所是否清洁，工器具是否完整良好并放在指定地点。7.4 按当班生产作业计划，在推焦前30分钟关闭桥管翻板，打开上升管盖及消烟除尘孔盖，同时打开的炉号不应超过三个。7.5 打开待出焦炭化室的上升管时，若煤气未着火应立即将其点燃。7.6 用风管伸入上升管内，开启压缩空气并控制适当的压力，用压缩空气压住火焰，确认安全后选择适当的工具清扫上升管盖及水封内杂物；清理上升管及桥管内附着的石墨、焦油；检查并清扫翻板内积存的焦油渣，并活动翻板数次。7.7 检查氨水是否畅通，桥管氨水喷头是否运行正常，其有偏喷现象或雾化不好，应及时清理、调

9、整喷头，严禁(ynjn)氨水进入炭化室。7.8 若桥管清理持续时间长，焦油渣较多时，应严密注视翻板情况。若发出桥管内(un ni)氨液位为上涨时应及时活动翻板，防止氨水溢满流入炭化室内。上述清理工作应在推焦前完成。7.9 在推焦前关闭上升管盖，用水封封住，不得(bu de)冒烟冒火。保证水封内水满流、畅通防止流到炉顶上。7.10 装煤开始、煤饼头部进入炭化室口时，将装煤号桥管翻板打开，并开启高压氨水三通考克对装煤过程实施烟尘辅助收集治理。注意：开启翻板和高压氨水的时间不得早于装煤开始时间，防止空气中的氧气被吸入集气管，危害生产安全。7.11 装煤完毕时操作高压氨水三通考克，将高压氨水切换循环氨

10、水，对荒煤气进行正常喷洒降温。7.12 当班期间经常与交换机工或调度去的联系，配合上下岗位控制好集气管温度和压力在指标范围。7.13 经常检查上升管水封，及时补水，调节进水大小，不得满溢或缺水。7.14 应保持上升管水封进水阀灵活好用，下水管畅通无阻；上升管、集气管、清扫孔各处应保持不冒烟。7.15 当班期间每小时检查焦油盒情况，防止堵塞或吸入空气，若有异常应及时处理并汇报推焦班长。7.16 当班期间，对所属设备进行认真巡回检查，有异常情况应及时处理，无法处理的应汇报班长和值长，做好记录。7.17 应经常注意一下身背状况及时进行调节处理：A .因故延长结焦时间3小时以上时，将集气管压力提高10

11、-20pa。b自动调节翻板失效，采用现场手动控制时应及时调节，保持在规定的压力。c集气管温度超过100、调节效果不明显时应及时汇报班长并检查原因，若发现氨水压力过小或氨水中含有焦油时，向生产调度汇报，联系化产分厂处理。d每班用手触摸氨水小支管一次，检查其温度情况，若发现个别温度显著降低时，应及时进行检查处理，清楚堵塞。e烧石墨可以推焦前30分钟进行，配合炉顶工打开上升管盖及所有待出焦炭化室除尘孔盖。7.18 作业结束时将岗位卫生打扫干净，集气管(qgun)、上升管操作走台上下不得有积尘堆积，风管、工具应整齐摆放至指定位置。7.19 本班作业结束时认真(rn zhn)做好岗位交接班记录，准确、全

12、面反映当班生产操作情况。交接班时向下班人员口头介绍必要的生产情况和注意事项，接班人员认可签字后方可交班。7.20 班后会：按时(nsh)参加班后会，向班长汇报和总结当班生产作业情况，认真听取班长对本岗位的作业评价及操作改进措施和意见。8异常情况的处理方法8.1鼓风机停止运转的操作：8.1.1 打开放散管、必要时再打开一些新装煤炭化室的上升管盖，控制集气管压力比正常生产时的规定指标高30-40pa。8.1.2 与交换机岗位联系，停止集气管压力自动调节机的运转并将自动改为手动，且固定在全关位置。8.1.3 放散管处放散时必须点火；一般情况下从上升管处放散时不应着火，特殊情况下执行上级指令。8.1.

13、4 炉顶各部位不准着火。8.1.5 应分工明确，以便突然停电时各干其事，不致慌乱，停电时必须坚守岗位，听从班长指挥。8.2 鼓风机恢复运转时的操作8.2.1 关闭上升管盖，打开翻板8.2.2 视集气管压力情况，逐渐关闭放散管。8.2.3 待鼓风机运转正常后，压力已稳定时，将压力调节翻板固定在50-60的开度位置，此时压力大小由化产相关岗位调节，压力进一步趋于稳定后将调节翻板改为自动控制。8.3 停循环氨水的操作8.3.1 将焦炭已成熟的炭化室上升管翻板关闭并打开上升管盖。8.3.2 关闭低压氨水总阀门及所有低压氨水集气管喷洒支管考克，将两段低压氨水连通阀打开。然后缓慢开启事故水阀，控制集气管温

14、度在130-160左右。8.3.3 切换为事故水后，关闭之前打开的上升管盖，并打开翻板。8.3.4 若是有计划的较长时间停送氨水时，在关闭氨水总阀门后，随即与班长联系打开事故用水阀，用事故水冷却并注意温度情况。8.3.5 停氨水期间应用湿麻袋封闭焦油盒，停止出炉；并防止麻袋被抽进焦油盒内。8.4 恢复循环氨水(n shu)的操作8.4.1 与调度做好联系，化产分厂具备送循环氨水条件时，先将各段低压氨水总阀打开少许，然后要求调节(tioji)通知化产分厂立即启动循环氨水泵向焦炉送循环氨水8.4.2 关闭事故用水阀，同时根据集气管温度控制的需要逐渐打开各段低压氨水(n shu)总阀门8.4.3 系

15、统切换为低压氨水喷洒约5分钟以上，集气管压力低于100时逐个开启低压氨水集气管喷洒支管考克。8.4.4 检查各氨水喷头喷洒情况，发现有堵塞应及时进行清理，并将各氨水考克普遍活动一次，逐个检查翻板是否灵活。8.5 集气管着火时的操作8.5.1 维持集气管正压，关闭清扫孔。8.5.2 利用灭火工具（黄泥、沙子、湿麻袋、灭火器等）扑灭火焰。8.6 因故焦炉结焦时间大幅延长时的处理8.6.1 因故焦炉结焦时间大幅延长时，因焦炉内煤气发生量逐渐减少，焦炉集气管压力可能难以保证控制在质保范围内，此时应在推焦班长和煤气班长联合指挥下将两段吸气管出口大阀适当关小，必要时将吸气弯管的手动调节翻板减开度减小1-2

16、扣，以保证集气管压力的正常调节。8.7 装煤过程中出现装煤异常时的处理8.7.1 若装煤过程中出现装煤异常时，为确保除尘工序不至于长时间高速运行而危害设备安全，在得到班长指令或上下岗位通知后应配合除尘工序操作，将桥管翻板关闭，打开上升管盖并立即将荒煤气点燃，待机焦侧炉门及除尘孔盖关闭后再关闭上升管挨，打开桥管翻板。8.8 集气管温度自动调节装置故障时的处理8.8.1 集气管温度自动调节装置故障时，由上升管工配合交换机工进行手动调温8.8.2 缓慢开启副线阀，然后将循环氨水自动调节机钱够阀门关闭；8.8.3 调节各段循环氨水总阀的开度，对相应的集气管温度进行调节9作业要求9.1巡回检查9.1.1

17、巡检路线：操作室溢流大水封槽操作走台放散装置、各桥管、上升管及其水封集气管压力手动及自动调节翻板高、低压氨水压力及流量、集气管压力及温度测量装置焦油盒吸气管及出口大阀9.1.2检查内容a检查工器具是否做到定置摆放，岗位卫生是否符合要求。B 检查上升管水封溢流系统是否有满流或堵塞现象。c. 检查各水封处、清扫孔盖、管道法兰及其它连接部位是否有冒烟和泄漏。d检查集气管温度压力是否在指标范围内、高低压氨水(n shu)压力及流量是否适当。e检查(jinch)焦油盒液位是否在正常位置，有无堵塞或吸入空气现象。f所属设备、仪表是否正常(zhngchng)；各翻板、阀门是否灵活。g检查荒煤气出口大阀开度及

18、手动调节翻板开度是否能满足当量的调节需要h压缩空气压力是否能满足安全清理需求。9.1.3 巡检频次：每小时进行一次。9.2设备维护保养9.2.1 学习掌握有关设备维护保养知识。9.2.2 对上升管循环氨水管网、三通、两通阀、翻板、上升管装置、集气管等设备严格执行各有关设备维护保养条款。9.2.3 逢星期一早班对各氨水、一次水、蒸汽及压缩空气阀门丝杆、调节翻板轴，小翻板等进行加油润滑，保证灵活。9.2.4 每班检查清扫孔及其小链，保持齐全完整。9.2.5 每班活动所属保养段上升管翻板及放散管翻板一次，保证活络。9.2.6 当班期间维护岗位所辖范围内的炉号牌、各种标识、仪表盘清洁无污，易于辨识。1

19、0交接班制度10.1 班前会：由大班长或推焦班长负责召集主持。认真听取上班生产操作、安全环保、消防事项及本班的工作注意情况。10.2 岗位交接班严格执行“七不交接”：设备不正常，不说明原因不处理不交接；操作不正常，不说明原因不处理不交接；有跑、冒、滴、漏能处理而未处理现象不交不接；设备、室内卫生不好不交接；无特殊原因不交接；安全、照明、防火设备不全，不交接；公用工具不齐全不交接；记录日记不全不清洁不规范不交接。10.3 班后会：由大班长或推焦办好在那个负责召集主持。首先有司机向班长汇报当班生产情况；再由班长做工作总结、安全讲话及作次日工作计划；最后传达有关文件、会议精神并组织学习。11.安全、

20、环保注意事项11.1 严格控制集气管压力在指标范围，严禁集气管负压。11.2 停氨水更换氨水系统阀门时，应停止出炉。11.3 正常情况下严禁未关闭翻板就打开上升管盖。11.4 严禁焦油盒堵塞或抽入空气。11.5 严禁氨水流入炭化室内。11.6 严禁集气管着火时调负压灭火。11.7 禁止在打来上升管的炉号5米内清扫集气管。11.8 操作时应站在上风侧，以防烧伤。11.9 严禁(ynjn)上升管水封满溢至炉顶。11.10 清扫上升管时必须用压缩空气压住火焰，以防烧伤；压缩空气压力低于0.2MPa时应联系调度(diod)提压后再清理。11.11 严禁铲刀(chn do)、铁器等杂物掉进上升管和桥管。

21、1112 严禁从操作台或炉顶往下扔东西。11.13 上升管操作台上严禁乱堆放物品，工器具应摆放整齐，防止绊倒。11.14 一班情况下未经允许不得用铁块、砖头等异物压上升管盖。11.15 上升管堵塞时，严禁用砖头等杂物摔砸。11.16 未经允许并采取安全措施，不得私自拆卸清扫孔盖小链、翻轴压盖。11.17 焦炉煤气放散或煤气大量泄漏外溢时容易反生煤气中毒事故，上述情况下进入工作现场应佩戴好防护器具，并有应急救援措施。11.18 作业人员在炉顶行走时警惕车辆的走行，防止被撞伤。11.19 在操作太清扫过程中要站稳，防止从小平台坠落摔伤。11.20 炉顶行走时注意避开开启的除尘孔盖、在进行荒煤气点火

22、的过程中注意站在上风侧，防止烧伤和烫伤。11.21 抬、拿较长工具时防止与明电道接触发生触电。11.22 开启压缩空气时应缓慢，压力控制适当，防止风管飞起伤人。11.23 清理氨水喷头时应先关闭相太的氨水考克，并注意脸不要正对喷嘴，防止氨水烫伤。焦炉集气管岗位安全操作技术规程1 .适用范围1.1 本规程规定了云南大为制焦有限公司炼焦分厂 熄焦车 岗位的上岗人员要求 、岗位职责与权限、岗位接口关系、岗位一班作业及检查要求及本岗位异常情况处理的方法等内容。1.2 本规程适用于云南大为制焦有限公司5.5米捣固焦炉拱三辆配套洗焦车、电机车及熄焦系统的相关操作。2 本岗位人员要求2.1 本岗位人员须具备

23、高中、中技及以上文化程度，并具备一定的专业理论知识。2.2 本岗位人员须经公司三级安全教育，通过考试认定合格后取得安全作业证。2.3 本岗位人员应通过基本的技能培训，达到中级工技能水平、持安全作业证方能独立上岗。2.4 本岗位人员必须严格遵守国家各项法律、法规及公司、分厂的各种规章制度和临时(ln sh)规定，服从各级管理。3 岗位职责和权限(qunxin)3.1 本岗位直属推焦班长领导，完成其布置(bzh)的生产作业任务。3.2 认真执行本岗位操作技术规程以及公司、分厂、班组的各项管理制度和临时规定，确保人身、设备安全和生产正常稳定。3.3 做好岗位见的联系、协调、配合工作，全面了解当班作业

24、计划和有关要求。3.4 和交换工密切配合，严格控制集气管温度、压力在指标范围。3.5 加强清理工作，确保本班出炉号、保养段责任范围的上升管、桥管畅通，以顺利导出荒煤气。3.6 懂本岗位设备原理和构造，维护保养好本岗位所属上升管及其水封、桥管、翻板、放散装置、循环氨水阀门、集气管压力调节翻板及相关仪表装置，保持其清洁、无泄漏、无堵塞。3.7 掌握本岗位应急措施，具备处置突发事故的能力，在保证自身安全的情况下完成相应的应急救援工作。正确处理好停电、停氨水、停鼓风机等事故。3.8 做好岗位清洁卫生，完成上级分配的其他临时任务。3.9 制止各种违章行为，有权拒绝违章指挥和冒险蛮干。3.10 有权对安全

25、生产过程中存在的问题提出合理化建议。4 岗位概况状4.1 工艺原理：高温荒煤气流经桥管和集气管时，用压力月0.250.42 MPa的循环氨水通过喷头强烈喷洒使其冷却。当细雾状的氨水与煤气充分接触时，由于煤气温度很高而氨水温度又很低，故煤气放出大量显热，氨水大量蒸发，快速进行着传热个传质富哦成。传热过程取决于煤气与氨水的温度差，所传递的热量约占煤气冷却所放出总热量的1015，传质过程的推动力是循环氨水液面上的水气分压与煤气中水汽分压之差，氨水部分蒸发，煤气温度急剧降低，以供给氨水蒸发所需的潜热，此部分热量约占煤气冷却所放出总热量的75%-80%，另有约占所放出总热量10%的热量由集气管表面散失。

26、4.2 工艺流程简述4.2.1 各炭化室的煤料在炼焦过程中生成的荒煤气和其他化学物质，经上升管、桥管、翻板阀体、集气管、吸气管送入化产分厂进行净化处理，净化后的纯煤气一部分用于生产制造成甲醇等其它最终产品，另一部分返回焦炉燃烧，以提供给焦炉炼焦过程所需热量。4.2.2 高温荒煤气流经桥管时，受循环氨水的强烈喷洒，煤气温度由650-750降至80-100，此时荒煤气中的焦油汽大部分被冷凝成焦油并与循环氨水一同经水封阀汇集到集气管底部，经焦油盒、吸气管，经气水分离器后回流入机械化焦油氨水澄清槽。4.2.3岗位接口(ji ku)关系煤气班长集气管工 信息(xnx) 沟通 上升管工 信息(xnx)交换

27、机工信息 炼焦工段长沟通 配合 指令 沟通 5 主要设备一览表序 号设备名称及性能材 料数 量1上升管Q235-A4552水封式桥管阀体HT1504553自动蝶阀DN1000组合件424手动蝶阀DN1000组合件425循环氨水流量自动调节装置组合件426集气管=1320，段L=36727；段L=37808424.4 常用工器具、应急器材一览表序 号器具名称规格和一般要求数 量1清扫钎子4.5m长钎（带安全梁）1根2铲刀1.5-2m1把3扳手300mm、600mm、1000mm各14管钳8#15手锤普通或自制16漏瓢及钎球塞自制各17干粉灭火器由安全管理人员配置16过程相关(xinggun)参数

28、6.1 集气管压力(yl)保持在13020pa，保证结焦末期(mq)炭化室底部压力不小于5pa.该指标在集气管压力自动调节机故障时由上升管工临时现场控制。6.2 控制集气管温度在80-90。该指标在循环氨水自动调节装置故障时由上升管工配合交换机岗位现场控制。6.3 循环氨水主管压力控制在0.25-0.42Mpa,达不到时做好岗位检查或联系调度查明上工序原因。6.4 高压氨水压力：2.5-3.5Mpa6.5 压缩空气压力：0.4-0.8Mpa6.6 导出荒煤气中氧含量：0.05%6.7 集气管内焦油厚度不得超过407 生产作业程序7.1 班前准备：保持良好的精神状态，按要求穿戴好劳动用品。7.2

29、 班前会：听取生产、安全环保、消防事项及本班的工作注意情况，接受工段长的下达的其它临时指令。7.3 班前检查：了解生产情况，熟知当日生产计划内容和检修时间；检查高压氨水泵是否运行正常、各高压氨水考克是否灵活，氨水是否畅通；工作场所是否清洁，工器具是否完整良好并放在指定地点。7.4 集气管清扫采用人工清扫和高压氨水清扫相结合的方法，每天进行一次；集气管清扫必须在检修时间内进行。7.5 人工清扫集气管的方法： 从集气管端部向焦油盒方向逐个推进进行清扫。 打开清扫空，立即将钎子投入管内，使钎球塞住清扫孔，按氨水流动方向进行清扫。 清扫完后将钎子拔出，立即盖好清扫孔盖，防止冒烟着火。7.6 用高压氨水

30、清扫集气管的方法： 以焦油盒与集气管接口处为分界，一座焦炉的集气管清扫分四次进行。 只打开待清扫段的集气管高压氨水克（即全部的四分之一），并保持足够的氨水压力。 从集气管端部向焦油盒方向逐个推进：打开清扫空，将钎子投入管内，使钎球塞住清 扫孔，按氨水流动方向进行清扫。7.7 吸气管的检查与清扫：系统各段荒煤气出口大阀前的吸气管段必须每在两周(lin zhu)检查一次，并留有记录。用带安全横梁的短钎子投入吸气管内检查焦油厚度和流动情况(qngkung)，若吸气管内焦油厚度超过20mm或吸气管底积液流动性明显变差时应进行人工清扫。吸气管的检查与清扫必须两人配合进行，作业前与调度做好联系(linx)

31、，检查清扫的过程中打开清扫孔必须用钎球堵严，开盖的时间不得超过2分钟。7.8焦油盒的检查与除渣：每天对各段焦油盒进行一次检查和除焦油渣一般在班后检查其运行情况，集气管清扫 作业完成后对焦油盒进行清理去除焦油渣。焦油盒的工作运行要求其液位控制在适当位置，氨水即不满溢，同时也不得抽入空气。若发现焦油盒液位有上涨现象或焦油氨水流动性变差时应联系上升管工和交换机工检查集气管温度控制情况，保证焦油氨水正常流动。7.9 本工作日作业结束前将岗位卫生打扫干净，集气管、吸气管操作走台上不得有积尘堆积；风管、工具应整齐摆放至指定位置。7.10 当班期间听从上级的临时调动和指挥，完成上级安排的其他工作事项。7.1

32、.1 认真做好岗位作业记录、准确、全面反映当班生产操作情况。有异常情况应及时向工段长汇报处理。7.2 班后会:按时参加班后会，向工段长或作来长汇报和总结当班生产作业情况；认真听取上级对本岗位的作业评价及操作改进措施和意见。8. 异常情况的处理方法8.1 鼓风机停止运转时的操作：8.11 打开放散管、必须时打开一些新装煤炭化室的上升盖，控制集气管压力比正常生产时的规定指标高3040pa 。8.12 与交换机岗位联系，停止集气管压力自动调节机的运转并将自动改为手动，且固定在全关位置。8.13 放散管处放散时必须点火：一般情况下从上升管出放散时不应着火，特殊情况下执行上级指令。8.14 炉顶各部位不

33、准着火。8.15 应分工明确，以便突然停电是个干实事，不致慌乱，停电时必须坚守岗位，听从班长指挥。8.2 鼓风机恢复运转时的操作：8.21 关闭上升管盖，打开翻版。8.22 视集气管压力情况，逐渐关闭放散管。8.23 待鼓风机运转正常后，压力已稳定时，将压力调节翻版固定在5060%的开度位置时压力大小由化产相关岗位调节，压力进一步趋于稳定后将调节翻版改为自动控制。8.3 停循环氨水(n shu)的操作：8.31 将焦炭已成熟的炭化室上升(shngshng)管翻板关闭并打开上升管盖。8.32 关闭低压氨水(n shu)总阀及所有低压氨水集气管喷洒支管考克，将两段低压氨水连通阀打开，然后缓慢开启事

34、故水阀，控制集气管温度在130160左右。8.33 切换为事故水后，关闭之前打开的上升盖，并打开翻板。8.34 若是有计划的较长时间停送氨水时，在关闭氨水总阀门后，随既与班长联系打开事故用水阀，用事故水冷却并注意温度情况。8.35 停氨水期间应用湿麻袋封闭焦油盒，停止出炉；并防止麻袋被抽进焦油盒内。8.4 恢复循环氨水的操作：8.41 与调度做好联系，化产分厂具备送循环氨水条件时，先将各段低压氨水总阀打开少许，然后要求调节通知化产分厂立即启动循环氨水泵向焦炉送循环氨水。8.42 关闭事故用水阀，同时根据集气管温度控制的需要逐渐打开各段低压氨水总阀门。8.4. 3 系统切换为低压氨水喷洒约5分钟

35、以上，集气管压力低于100时逐个开启低压氨水集气管喷洒支管考克。8.4. 4 检查各氨水喷头喷洒情况，发现有堵塞应及时进行清理，并将各氨水考克普遍活动一次，逐个检查翻板是否灵活。8.5. 集气管着火时的操作：8.5.1 维持集气管正压，关闭清扫孔。8.5.2 利用灭火工具（黄泥、沙子、湿麻袋、灭火器等）扑灭火焰。9. 岗位巡检和设备维护要求9.1 巡回检查9.1.1 巡检路线：操作室高压氨水泵及其管线各高压氨水考克、阀门和安全阀各集气管及其清扫孔焦油盒吸气管及其清扫孔荒煤气出口大阀9.1.2 检查内容：a. 检查工器具是否做到定置摆放，岗位卫生是否符合要求。B检查高压氨水泵及其管线是否运行正常

36、，压力是否适当，有无泄漏。C检查高压氨水考克、阀门和安全阀是否灵活正常，有无泄漏。D检查集气管各处清扫孔盖、管道法兰及其它连接部位是否有冒烟和泄漏。E检查焦油盒工作情况，其液位是否正常，有无泄漏或堵塞。F所属设备、仪表是否(sh fu)正常。G检查吸气孔各处清扫孔盖、管道法兰及其他连接部位(bwi)是否有泄漏或吸入空气的现象。H检查荒煤气出口大阀开度及手动调节(tioji)翻板开度是否能满足荒煤气导出的需要。9.1.3 巡检频次：班前和清扫作业结束后各进行一次。9.2 设备维护保养9.2.1 学习掌握有关设备维护保养知识。9.2.2 对高压氨水泵及高压氨水管网、集气管及其连通阀、各连接法兰、吸气管及荒煤气出口大阀，高压氨考克及安全阀等设备严格执行各有关设备维护保养条款。9.2.3 逢星期一对本岗位范围内的阀