热电站电气工程施工技术方案

1、热电站电气工程施工技术方案热电站电气工程施工技术方案变压器、盘柜安装调试作业指导书编制技术交底变压器、盘柜安装调试作业指导书编制技术交底单体试车、三查四定资料整理中交受送电电信及通讯工程施工检查调试接地工程施工接地电阻测试配管、桥架安装电缆敷设检查接线照明配管穿线灯具安装接线检查试亮2施工预备1技术预备熟识设计图纸,弄清设计内容,对电气设备及材料的型号、规格、数量等进行核对。2对原理图、接线图及系统图上设计给出的整定值进行核算。3对影响可靠性的因素及影响安装的、不确定的问题提出图纸自审记录。4进行图纸会审，明确施工验收规范及质量标准。5依据施工组织设计、规范要求及工程特点，编制出施工工艺卡。6

2、进行技术交底、安全和质量交底，明确工程施工的特点和难点。2材料预备1核对图纸设计的设备、材料型号、规格及数量，提出设备、材料的供货时间。2编制提出设备、材料及加工件打算。3材料检查验收。设备和材料到达现场后，应准时做以下验收检查：外观检查其包装和密封应良好。B.开箱检查清点其型号、规格和防爆标志符合设计要求，附件配件、备件完好齐全C产品的技术文件应齐全。防爆电气设备的类型、级别、组别、环境条件以及特别标志等应符合图纸。D防爆电气设备的铭牌中，必需标有GJ检验单位发给的“防爆合格证号。防爆设备应有“EX标志，并检查电气设备的防爆等级、温度组别、防护等级应与设计图纸及实际环境要求的级别相符。3机具

3、预备预备电气施工用的电焊机、倒链、弯管机、套丝机、切割机、XX钻、电气焊、电锤、冲击电钻、压接钳、电缆托架、直流高压试验器、直流电阻表、摇表、万用表、钳形电流表、压接钳等相关施工及试验设备。3电气施工1干式变压器安装变压器的吊装：.变压器室前面要求场地平坦，无杂物堆放，须保证吊车正常作业范围，进出通畅。B.变压器室土建施工完成，变压器室门窗安装完成并能加锁封闭。C.将变压器吊装到平XX,然后用人工将变压器运输就位。D.主变压器接受汽车式吊车进行吊装。2变压器的安装：.变压器安装应位置正确，附件齐全。B.接地装置引由的接地干线与变压器的低压侧中性点直接连接；干式变压器的支架或外壳应接地。全部连接

4、应可靠，紧固件及防松零件齐全。C.变压器的轨道应水平，装有气体继电器的变压器，应使其顶盖沿气体继电器气流方向有1%1.5%的升高坡度制造厂规定不须安装坡度者除外。当与封闭母线连接使时，其套管中心线应与封闭母线中心线相符。3变压器的冲击合闸试验：.接于中性点接地系统的变压器，在进行冲击合闸时，其中性点必需接地。B.冲击合闸时，变压器宜由高压侧投入，第一次投入时，可全电压冲击合闸，如有条件时应从零起升压。C.变压器，电抗器应进行五次空载全压冲击合闸，应无异样状况；第一次受电后持续时间不应少于10min；励磁涌流不应起爱护装置的误动。2盘柜安装1高、低压盘柜到达现场后，施工人员应检查包装及密封是否良

5、好，按图纸具体核对设备型号、规格、数量等有关数据是否符合要求；检查设备附件、备件、内部元件应齐全；盘、柜漆层完好，无损伤和生锈现象，框架无变形；产品的技术文件应齐全；检查完后做好检验记录，确认无误后方可进行安装。2基础型钢要平行，并且在同一平面上，并高出地面10mm，全长误差不超过5mm。基础型钢要作良好接地，且不少于2处。基础槽钢安装标准如下表：项目允许偏差mm/mmm/全长不直度V15水平度v15位置误差/不平行度53盘柜组立：依据盘柜重量，接受相应的吊车及滚杠进行吊装搬运，安装时先将第一块盘调整精确，其误差水平度不超过1mm，垂直度不超过3mm，再以第一块盘为标准将其它盘逐柜调整，调整顺

6、序可以从左到右，或从右到左。4盘柜水平调整，用水平尺测量，垂直调整可在盘顶沿盘面挂一线垂，测量盘面上下端与吊线距离。调整完毕后，检查是否符合质量要求，然后将盘固定在基础槽钢上。5低压柜和高压柜与型钢基础连接接受点焊接法到货设备有特别要求如螺栓连接时除外，焊接应行选择盘内侧隐XX处焊接，并留意不应损伤盘内部件和盘体。6直流盘、不间断电源柜、微机监控盘等均应用螺栓连接。7母线在支柱绝缘子上固定时应符合以下要求：.固定平坦牢固，不应使其所支持的母线受到额外应力。B.为了幸免沟通母线因产生涡流而发热，金具之间不能形成闭合磁路。C.母线固定装置应无棱角和毛刺，以防产生电晕放电，造成损耗和对弱电信号干扰。

7、8安装质量要求.安装后盘柜的模拟母线应当对齐，其误差不超过视差范围，并应完好。到达要求后将底座与基础型钢焊接，爱护盘用地脚螺栓固定。B.配电盘柜的接地应牢固良好。低压抽屉推拉应敏捷、轻便可互换。C.配电盘柜内手车推拉应良好、轻便、无卡阻、无碰撞现象，同型号手车应敏捷互换。D.盘柜安装完毕后检查水平度及垂直度，其同意偏差符合下表规定。项目同意偏差mm垂直度每米v1.5水平偏差相邻两盘顶部v2成列盘顶部5盘面偏差相邻两盘边v1成列盘面5盘间接缝23母线安装母线外表应光滑平坦，不应有裂纹、折皱，夹杂物及变形和扭曲现象。2各种金属构件的安装螺孔不应用气焊割孔或电焊吹孔。3母线安装时，室内配电装置的安全

8、净距应符合下表：适用范围额定电压KV0.435 TOC o 1-5 h z 不同相带电部分之间mm20100300断路器和隔离开关的断口两侧带电部分之间(mm)20100300带电部分至接地部分之间(mm)201003004母线矫正平直,切断面应平坦。5矩形母线应进行冷弯。6相同布置的母线、分支母线、引下线及设备连线对称一致，横平竖直，整齐美观。7母线平置时，贯穿母线应由下往上穿，其余状况下螺母应置于维护侧，螺栓长度宜露出螺母2-3扣。8贯穿螺栓连接的母线两侧均应有平垫圈，相邻螺栓垫圈间应有3mm净距，螺母侧应装有弹簧垫圈。9螺母受力应匀称，不应使电器接线端子受额外应力。10母线接触面应连接紧

9、密，连接螺栓应用力矩扳手固定，紧固力矩值符合下表规定：螺栓规格mmM8M10M12M14M16M18M20M24力矩值mm8.8-10.811.1-22.631.4-39.251.0-60.878.5-98.198.0-127.4159-192274.6-343.2槽形母线焊接接受氩弧焊,必需保证焊接质量。三相沟通母线涂漆颜色、B、C三相分别为黄、绿、红三色。单片母线的全部面、槽形母线的全部可见面均应涂相色漆；母线的螺栓连接及支持连接处、母线电器的连接处以及距连接处10mm以内的地方不涂漆。母线与电器接线端子搭接时，搭接面的处理；.铝与铝：直接连接。B.铜与铝：铜导体应经过搪锡处理，接受铜铝过

10、渡板的，铜端应搪锡。4电缆桥架安装施工程序：支架预制支架预制支架安装接地线敷设调整桥架安装桥架固定补刷防锈漆2桥架支架安装：支架安装接受焊接固定方法。支架焊接在预埋件上，焊接时焊接面至少为3面，焊缝饱满，焊接完毕后必需将焊药处理洁净，再进行防腐处理；3室内桥架安装：.桥架之间的连接接受连接板连接，每个连接处应有一块外连板和一块内连板。螺栓个数不得少于12个，螺母应位于桥架外侧。桥架的连接板必需接受卡孔连接板，这种连接板安装方便简洁，还能补偿桥架由于环境温度改变而引起的热胀冷缩。B.全部电缆桥架的标高均指其底标高。C.水平安装的电缆桥架平均按每隔2米支撑一次，垂直安装的电缆桥架平均按每隔2米支撑

11、一次，局部视现场实际状况可做适当调整最大支撑间距不应大于3米4室外电缆桥架安装：桥架应用汽车吊垂直运输到高空支架上，防止桥架在起吊时碰撞造成桥架变型或损伤镀层、安装时应从拐弯处向西头延长，尽量削减桥架的加工制作量和桥架浪费造成的损失。5安装要求.桥架钢材应平直，无扭曲现象，切口应无卷边、毛刺，桥架支架应焊接牢固，无显著变形。支架有焊接点的地方，必需粉刷黑色防腐油漆进行防腐蚀处理。支架各横撑之间的垂直净距与设计偏差不应大于5mm。支架应安装横平竖直，托架支吊架的固定方式按设计要求进行，各支架的同层横档在同一水平面上，高低偏差不大于5mm。托架支吊架沿桥架走向左右的偏差不大于10mm。托盘在每个支

12、吊架上的固定应牢固；托盘连接板的螺栓牢固，螺母位于托盘的外侧。B.桥架的切割不能用氧气乙怏切割，必需用砂轮机或锯弓切割，各桥架的连接部位，固定部分不能焊接，必需用连板、螺栓连接。C.镀锌钢制桥架直线段超过30米，铝合金或玻璃钢制电缆桥架超过15米时，其连接应接受伸缩连接板。D.电缆桥架转弯处的转弯半径应大于桥架上电缆最小同意弯曲半径最大者。E.桥架整体安装完毕后要调平，然后用压板固定在托臂上。F.电缆桥架全长均应有良好接地。5电气配管1动力配管：.电缆配管一般接受低压流体输送用镀锌焊接钢管，管材料不应有穿孔、裂缝及严峻腐蚀，管口应成喇叭形，且无毛剌和尖锐棱角。B.在防爆区域内明敷设的钢管与钢管

13、、钢管与电气设备、钢管与钢管附件之间的连接应接受防爆管箍、防爆管接头等防爆件进行螺纹连接，不得接受套管焊接。C.电缆管的加工：管口应无毛刺和尖锐棱角。电缆管煨弯时，用定型煨管器，对管径为25mm以上的管子，应用液压煨管器。电缆管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的10%。电缆管弯曲半径应大于所穿入电缆的最小同意弯曲半径。镀锌钢管锌层掉落处应涂防腐漆。D.电缆管敷设：每根电缆管弯头不应超过3个，直角弯不超过2个，电缆管敷设时应安装牢固，支持点间距离当设计无规定时，不应超过3m，电缆管埋设深度不应小于0.7米。E.电缆管的连接：电缆管宜接受套管连接，连结应牢固，密封良

14、好，两管口对准，套接的短套管或带螺纹的管接头的长度，应大于电缆管的外径的2.2倍。金属电缆管不同意直接对焊。F.钢管配线在电机的进线口处应装设防爆挠性连接管。钢管与电气设备直接连接有困难处装设防爆挠性连接管。G.在爆炸性环境的钢管配线，在管路通过墙、楼板或地面时装设隔离密封管接头进行连接。管路通过墙、楼板或地面时，密封件与墙面、楼板或地面的距离不应超过30mm，且此段管路中不得有接头，并应将孔洞堵塞严密。2照明配管：.钢管不应有折扁和裂缝，管内无铁屑及毛刺，管口应刮光。B.管子弯曲处不应有折皱、凹陷和裂缝现象，明配管不应小于管外径的6倍，如只有一个弯时可不小于管外径的4倍。C.明配时，排列整齐

15、，固定点间间距应匀称，管卡子与径端转弯中心或接线盒边缘的距离为150500mm，中间的管卡子最大距离应符合以下规定：敷设方式钢管种类钢管直径mm15202532405060以上管卡子最大距离m吊架、支架或沿墙、柱敷设厚壁钢管1.52.02.53.5薄壁钢管1.0152.0D.丝扣连接钢管，套丝长度不应小于接头长度的1/2,连接后其螺纹宜外露23扣，螺纹外表应光滑、无缺损。接受套管连接的套管长度应为管外径1.53倍，管与管的对口处应位于套管中心。套管接受焊接连接，焊缝应牢固严密，且钢管为厚壁钢管。E.配管遇到以下状况时中间应增加接线盒，且接线盒的位置应便于穿线：.管长度每超过30m无弯曲；长度每

16、超过20m，有一个弯曲b.管长度每超过15m，有二个弯曲；管长度每超过8m，有三个弯曲。F.水平或垂直敷设的配电线爱护管，其水平或垂直安装的同意偏差为1.5%。，全长偏差不应大于管内径的1/2o3建筑物配管.暗配管固定：若配在现场浇筑的混凝土构件内，固定管子方法，可用铁丝将管子绑扎在钢筋上，也可固定在模板上，将管子用垫块垫起，用铁丝绑牢，让管子与模板间保持足够距离，并防止浇灌混凝土时管子脱开。若配在砖墙内，一般是在土建砌砖时预埋；否则，应当在砖墙上留槽或开槽。B.明配管固定：当管子沿着建筑物的金属构件敷设时，薄壁管应用支架，管卡等固定。管子固定点间的最大距离：G15-20的厚钢管为1m；G25

17、-30的厚壁管为1.5m；G40-50的厚壁管为2.0m，G65-100的厚壁管为3.0m。明配管拐角时用拐角盒。6电缆敷设电缆运输装卸时，防止电缆及电缆盘受到损伤。严禁将电缆盘直接由车上推下。电缆及附件到达现场后，应检查产品技术文件，电缆型号、规格、长度符合设计要求，电缆端头应密封。现场电缆应集中分类存放，并应标明型号、电压等级、规格、长度、电缆盘号，以便于查找，防止误敷设。2电缆敷设前应对电缆进行外观检查及绝缘电阻的测试，低压电缆在敷设前应检查其绝缘，1KV以下电缆用摇表测试相问及对地绝缘电阻值不低于10MQo高压电缆在敷设前应进行耐压和泄漏试验，测量其泄漏电流等是否符合要求。3电缆敷设前

18、相关人员应检查电缆敷设的路径：包括桥架、配管、接线盒及电缆沟，确保路径畅通，且无毛刺，并测量电缆敷设路径长度，由专责技术员根据设计文件、敷设数量、部位以及施工现场到货的实际长度编制电缆敷设表册。以合理支配电缆及其敷设顺序，以削减浪费，幸免造成敷设混乱而引起错放电缆或电缆交叉现象。4电缆敷设时垂直段应每隔2m有一固定点，水平敷设段每隔510m有一固定点，进盘前也应有固定点。敷设电缆时在电缆转弯处应有电气施工人员负责，保证电缆弯曲半径符合要求，且电缆排列整齐，不交叉。敷设后准时进行绑扎固定。5电缆敷设时应从盘上端引出，不能拧绞，弯曲半径不能小于10倍电缆外径，在桥架内摆放整齐。多根电缆敷设时，应先

19、敷设规格最大电缆，先敷设长度最长的电缆，后放长度短的电缆，幸免电缆交叉，并联的多根电缆应在标识牌上有顺序号。6电缆敷设时，在终端和接头处应留有余度，敷设过程中电缆从盘的上部引，幸免在支架及地面上磨擦拖地，造成损伤，电缆不得有绞拧和机械损伤。7当现场环境温度低于以下温度时，应接受措施，否则不同意敷设。塑料绝缘电力电缆0；聚氯乙烯操纵电缆10；8电缆最小同意弯曲半径与电缆外径的比值：橡皮绝缘电力电缆为10；铰联聚乙烯绝缘电缆多芯15；9电缆的固定要求：.垂直敷设或超过45倾斜敷设的电缆在每个支架上；桥架上每隔2m设置一处固定。B.水平敷设的电缆，在其首末两端及转弯、电缆接头的两端处设置固定；C.电

20、缆敷设完毕后，应准时去除杂物，盖好盖板，并将盖板缝隙密封。10电缆进入电缆隧道、盘柜及穿入管子时，出入口应密封，管口也应密封。电缆敷设完后应将端头密封，防止电缆受潮，并用统一的电缆标牌在电缆两个端头对电缆编号、型号、规格、起迄点等进行标识。电缆终端上有明显的相色标志，且应与系统的相位一致。标牌字迹应清楚、干净、不褪色。12电缆在钢管中敷设：电缆敷设前应检查每根管子是否堵塞，管口是否有毛刺、管子与设备连接处上否有锁紧螺母，防爆区域是否有防爆密封措施，发觉问题，准时处理。同一沟通回路，必需穿于同一钢管内，且钢管内不得有接头，其接头应在接线盒内连接。13电缆敷设完毕后，应准时进行电缆头制作。电缆头的

21、制作应由专业人员进行。制作时，严格遵守电缆头说明书制作工艺规程般应根据以下规定:在室外做6KV电缆终端头时，空气相对湿度宜小于70%；.低压电缆终端和接头的制作安装：.电缆头严禁在灰尘和湿度很大的环境中进行，空气相对湿度应在70以下；电缆头从剥切电缆开始应连续操作完成，缩短绝缘暴露时间。剥切电缆时留意不要损伤线芯和保存的绝缘层。附加绝缘的包绕、装配、热缩等应清洁，防止尘埃、杂物落入；操纵电缆接受一般包扎，接头应有防潮措施；三芯电力电缆终端处的金属护层必需接地良好；塑料绝缘电缆在制作终端头和接头时应彻底去除半导体屏蔽层，否则绝缘和耐压可能会不合格。B.高压电缆头制作安装：.按所需长度剥切护层，剖

22、削铠装层，内护层，屏蔽层和半导体层，将铠装层用砂纸或锉刀打磨，使其显出金属光泽；接地线截面不应小于25mm2，接地线和钢带焊接时要快，防止损伤电缆绝缘；用专用清洗剂擦洗电缆芯线绝缘层外表；压接接线端子的模具应和端子配套，防止压不紧造成电缆头连接处发热导致发生事故；套三叉套管，应力管，绝缘管，相标环，热缩处理时自下而上进行，防止热缩管内存的空气；电气性能试验应合格。在变压器电缆入口处、高低压配电内均要对电缆固定牢固，以防电缆头受到外力铠装电缆终端头处的金属护层必需接地良好。电缆通过零序电流互感器时，电缆金属护层和接地线应对地绝缘，电缆接地点在互感器以下时，接地线应直接接地，接地点在互感器以上时接

23、地线应穿过互感器接地。电缆终端上应有明显的相色标志，且应与系统的相位一致。14二次回路接线:.引入盘、柜的电线应排列整齐，用统一的电缆标牌进行标识，编号清楚，幸免交叉，并应固定牢固，不得使接线端子受到机械应力。B.铠装电缆在进入盘、柜后将钢带切断处的端部扎紧，将钢带接地。屏蔽电缆的屏蔽层按设计要求接地。C.弱电回路应分别成束分开排列，以防止电磁干扰，影响弱电回路。D.引入盘柜的电缆芯线由电脑打号机统一打号标明其编号，编号清楚干净，打s弯留有余量，配线应整齐，美观，幸免交叉，芯线无破损。E.全部二次回路接线应精确，连接可靠，标志齐全清楚，用500V兆欧表测量其绝缘不应小于1兆欧；在比较潮湿的地方

24、不小于0.5兆欧。15电缆的防火：电缆构筑物中电缆穿过的盘、柜、XX等空洞处，在施工完毕后用防火材料封堵。电缆爱护管两头用防火材料封堵。16电缆与电气设备的连接：高、低压电缆终端制作完毕后，依据电缆截面大小选相应的接线鼻子，压接钳选用适合的模具压接，用镀锌螺栓与电气设备端子连接。其连接应符合母线相关连接要求。接线鼻子压模深度导线截面mm2162535507095120150185压模深度mm497.07.88.99.910.811.012.07接地施工1接地装置的安装严格根据批准的设计进行施工，所使用的材料必需有合格证，不得随便更改敷设线路和规格，接地线不得做其它用处。2接地极与接地线的连接接

25、受焊接，焊接必需牢固可靠，焊接处应准时做好防腐处理，全部接地件都必需是镀锌处理的。埋地敷设部分施工完毕后，经施工单位质量检查员自检合格后，由业主、监理共检合格后方可隐XX。3明敷部分应便于检查，不得阻碍设备的拆卸和检修，接地线如防雷引下线应按水平或垂直敷设，支持件间的距离在水平直线部分宜为0.5-1.5m，垂直部分宜为1.53m，转弯部分宜为0.3-0.5m。室内接地干线接受40*4镀锌扁钢沿墙距地或活动地板离地面宜保持0.3米明设过门处暗设，且与建筑物墙壁间应有10-15mm的间距；接地支线沿楼板下明设。接地线在跨越建筑物伸缩缝、沉降缝时应设置补尝装置，补尝用接地线本身弯成弧状来代替。接地线

26、穿越公路或穿墙时应穿管爱护。明敷的接地线应涂以15-100mm宽度绿色和黄色相间的条纹在适当位置进行标识。4室外接地接地极不大于1欧姆，当实测阻值不能满足要求时，应加打接地极；引出地坪或楼板的接地线应加穿硬质塑料管爱护。钢制接地端子板接受钢板现场制作，安装在墙上，中心距地0.5米。5屋顶防雷引下线沿墙明设至接地端子板。6屋顶上全部凸起的金属构筑物或管道等均与避雷带连接。7接地线焊接接受搭接焊，焊接长度扁钢为其宽度的2倍且至少3边焊接；圆钢为其直径的6倍；圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。焊完后应作防腐处理。8全部正常不带电的设备金属外壳、支架及穿线钢管均应可靠接地。接地装置接受人工接地

27、体，接地极顶端距平坦后地坪1.0米；室外接地干线埋深距平坦后地面1.0米，接地线与工艺管沟、管架基础梁及路面相交处，接地线应穿G100钢管在管沟和管架基础梁下敷设；接地电阻要求符合设计图纸要求，施工完毕后实测不满足要求时应加打接地极。9装置内全部金属构筑物/工艺管道应连接成连续的电气通路并接地，户外露天且接受金属法兰连接设备和金属管道的连接处，当过渡电阻大于0.03欧姆时，连接处应用金属线跨接；平行敷设的金属管道/构架，其净距小于100mm时，应接受金属线跨接，跨接点的间距不应大于30m；对交叉的金属管道/构架，当交叉净距小于100mm时，其交叉处夜应用金属线跨接；跨接线接受10mm2的铜导线

28、。露出屋顶/屋面的构件或布置在各层钢平XX上的工艺设备就近与已可靠接地的钢结构或钢平XX可靠连接且连接点不少于两处。10设备爱护接地、工作接地、防静电接地及等电位接地共用一组接地系统。设备、机组、贮罐、管道等的防静电接地线，应单独与接地体或接地干线相连，除并联管道外，不得相互串联接地。电气设备及灯具的专用接地线或接零爱护线，应单独与接地干线XX相连，电气线路中的工作零线不得作为爱护接地线用。管道的接地在电气有设计时，平行管道净距离小于10mm时，应每隔20m加跨接线，管道交叉且小于100mm时，应加跨接线，金属法兰设跨接线跨接线接受16mm2多股软铜线焊铜鼻子。引入爆炸危险环境的金属管道、配线

29、的钢管、电缆的铠装及金属外壳，均应在危险区域的进口处接地。13在爆炸危险环境的电气设备的金属外壳、金属构架、金属配线及其配件、电缆爱护管、电缆的金属护套等非带电的暴露金属部分均应接地或接零。在爆炸危险区域中接地干线宜在不同方向与接地体相连，连接处不得少于两处。14爆炸危险环境内的电气设备与接地线的连接，宜接受多股软绞线黄绿相间，其铜线最小截面面积不得小于4mm2，易受机械损伤的部分应装设爱护管。爆炸危险环境内接地或接零用的螺栓应有防松装置；接地线紧固前，其接地端子上的紧固件，均应涂电力复合脂。15接地体接受镀锌扁钢，有较强的抗腐蚀作用，但是焊接点必需接受黑色防腐油漆进行粉刷，提高焊接点的抗腐蚀

30、能力。16依据现场的实际状况，在接地线跨越地沟的时候，接受在地沟基础以下直埋敷设，并在其外部套镀锌钢管的方法加以爱护。8照明施工电气照明材料及其附件到达施工现场后，应检查型号、规格、数量及外观质量是否符合设计及规范标准要求，并做好记录。成批的灯具应进入成品库，设专人保管，不准过早拆去包装。不符合设计要求的灯具，不得接收使用。防爆灯具及其配件应齐全，并应无机械损伤、变形、油漆剥落和灯罩裂开等缺陷。并应符合防爆规范要求。2照明配线接受导线穿钢管沿平XX、围栏明敷设。引向每个灯具的导线芯线最小截面为1.5mm2的铜芯导线。灯具内导线应绝缘良好，无漏电现象，灯具内配线严禁外露。灯具应安装牢固，导线不应

31、承受外力。3灯具不得直接安装在可燃构件上；当灯具外表高温部位接近可燃物时，应实行隔热、散热措施。室内安装的悬挂式灯具，距地面的高度不宜小于3米；在高、低压配电设备及母线正上方不宜安装灯具。嵌入式灯具须在吊顶前将底座安装完毕。4插座距地高度应符合设计要求，当设计无要求时，应不小于1.3m。同一场所安装的插座应高度一致。5照明灯具的开关操纵应按图纸的说明进行接线与安装。开关的开断方向应保持一致，向下为闭和、向上为断开。安装位置应便于操作，且操作敏捷，接触可靠。6同一场所的三相插座，其接地线的相位应一致。单相三孔插座，插座的右孔与相线相连，左孔与零线相连，接地线接中孔。7事故照明的灯具应有特别的标志

32、以示区分。8为保证相线、零线不相互混淆，应用不同颜色的塑料线，零线统一用黑色。9暗敷的管路应按最近的管路进行敷设，并削减弯曲，接线盒位置应有明显标志。10照明灯具接受照明箱集中操纵。供电回路须按设计进行布置。不同电压等级、不同回路的线路不得穿入同一管路。灯具安装接线完毕后进行试照并做好照明回路绝缘检查及试照记录。配电箱的安装.配电箱运到现场后进行外观检查，并检查产品合格证。配电箱内的沟通、直流或是不同电压等级的电源，应具有明显的标志。B.配电箱应安装在靠近电源进口处，并应接近负荷处，配电箱的供电半径约为30米左右。配电箱的电源电缆头做在箱内。C.配电箱应安装牢固，箱底距地一般高1.3米。箱体与

33、地面垂直，并列安装的箱底应在同一水平面上，其垂直偏差不应大于3mm。D.照明配电箱内零线和爱护接地线应分别接至汇流排上，不得绞接，并应有编号。E.照明盘上应标明用电编号及路径，全部与盘外接线均接受端子连接。F.防爆照明配电箱内装设的螺旋熔断器，其电源线应接在中间触点的端子上，负荷线应接在螺纹的端子上。9受送电1送电预备.送电前，全部送电设备安装完毕，按规范要求进行各种检验，并进行模拟试验核实信号指示，继电爱护动作应精确、可靠，各种测量信息精确，微机监控精确无误。B.资料预备：送电前，各种相关的试验报告应预备齐全完好、符合规范要求。C.机具预备：送电前，各种检测工具应齐全，高压核相器、万用表、电

34、压表、500V、2500V兆欧表，电工工具等。D.通讯预备：送电前配备对讲机，保持配电室内外联系方便。E.组织机构：成立受送电领导小组，责任分工明确-各负其责。F.电源预备：送电前，高低压柜合闸电源、操纵电源的供给到位。2送电程序各个系统分别按相应程序进行送电，变电所送电应有具体的受送电施工方案指导，并填写操作票，按操作票顺序进行一步步操作、检查。3送电后治理变电所业主/监理检验合格后，办理中间交接，我单位进入工作办理相应工作票。4电动机单体试车电动机试车前，应用摇表检查线路和电动机的绝缘电阻；检查主电源、操纵电源、各级熔断器、热爱护等是否完好正确。电动机在空载下做第一次启动，空载运行时间为2

35、小时，记录电机空载电流、轴承温度。电动机试运转过程中检查电动机的旋转方向是否正确，假如电机反转，马上停电后进行倒相处理，有固定转向要求的电动机，试车前应检查电机与电源方向一致。记录电机各部分温度，轴承温度及电机振动的双倍振幅，电机空载运行时应无异声，准时填写电动机试运转记录表格。4电气试验1电力变压器用变比测试仪检查全部分接头的变压比，应符合制造厂铭牌数据，且符合变压比的规律。2应检查变压器的三相结线组别，符合制造厂铭牌数据。3用兆欧表测量绕组连同套管的绝缘电阻和汲取比。4测量绕组连同套管的介质损耗角正切值tg八直流泄漏电流。被测量的tg6值不应大于产品由厂试验值的1.3倍。5测量与铁心绝缘的

36、紧固件及铁心接地线引出套管对外壳的绝缘电阻。6绕组连同套管的沟通耐压试验。7对于有差动爱护的变压器在变压器送电前将变压器低压侧短接，在高压侧加380V电压，用相位仪做六角图试验，以检查二次线接线是否正确。并做差流差压试验。8在额定电压下对变压器进行5次冲击分合闸试验，每次间隔时间为5分钟，应无异样现象。9变压器受电后带电考核24小时。2互感器1测量一次绕组对二次绕组及外壳、二次绕组间及其对外壳的绝缘电阻。2进行一次绕组连同套管对外壳进行沟通耐压试验。3测量电压互感器一次绕组的直流电阻值。4检查互感器的变比。5测量35KV及以上互感器一次绕组连同套管的介质损耗角正切值tg8。6检查互感器的三相接

37、线组别。7测量铁心夹紧螺栓的绝缘电阻。3真空断路器1测量每相导电回路的电阻值。2断路器进行沟通耐压试验。3测试断路器的分、合闸时间；主触头分合闸的同期性；断路器合闸过程中触头接触后的弹跳时间。4测量分、合闸线圈及合闸接触器线圈的绝缘电阻和直流电阻。5进行断路器操动机构试验。当线圈端钮处测得的电压在0.85Un-1.1Un时，断路器可靠合闸，在大于0.65Un时应可靠的分闸。当此电压小于0.3Un时，不应分闸。6测量绝缘拉杆的绝缘电阻。4电力电缆1用兆欧表测量绝缘电阻。2试验变压器进行直流耐压并记录泄漏电流。试验电压分为四个阶段匀称升压。3检查电缆线路的相位，保证两侧相位一致。5接地装置测量接地电阻值符合设计要求。6低压电器1测量低压电器连同所连接电缆及二次回路的绝缘电阻值不应小于1兆欧；在比较潮湿的地方，可不小于0.5兆欧。2对盘、柜上的仪器、仪表进行校验，校验后不合格仪表用记号笔在其反面标明“不合格字样，对检定及试验合格的电压表、电流表、功率表、中间继电器、信号