通风与空调工程实施手册

1、精品工程实施手册通风与空调工程分册（2017版）2017年12月说 明 （2）本标准集必须与工程所在地的政府监管部门的规定相结合使用。1.编制目的（3）本标准集中有关节点详图标准尺寸单位除特别注明外，均为 mm。为进一步提高集团工程施工质量水平，明确施工工序要求，促进对重要、重点工（4）集团科技质量部负责本手册的解释工作。 序的掌握，推进工程质量标准化管理，特编制本手册。2.编制依据(1) 通风与空调工程施工验收规范（GB50243）；(2) 工程建设标准强制性条文（房屋建筑工程（机电工程）（2013版）；(3) 通风管道技术规程（JGJ141）；(4) 建筑节能工程施工质量验收规范（GB50

2、411）；(5) 空调通风管道的加固（14K118）；(6) 通风与空调工程通用图集（11BS6）。3.适用范围本手册适用于中国建筑一局（集团）有限公司所属单位的所有工程项目。4.主要内容主要内容包括：深化设计、原材管理、预留预埋、空调水管道安装、通风与空调风管道安装、设备安装、系统调试、管道设备保温、标识，共九个部分。5.其他（1）本标准集的要求和节点做法，仅为通风与空调工程施工的基本规定和做法，其他施工要求须根据设计图纸、有关标准图集、规范、规程和股份公司、集团文件规定等执行。精品工程实施手册（通风与空调工程分册）目 录1 深化设计 2 3.6 穿非防火、防爆墙体及楼板风管套管做法 171

3、. 深化设计总体原则 2 4 空调水管道安装 182. 管道间距 2 1. 管道预制（丝扣连接） 183. 机电末端空间 2 2. 支吊架安装 194. 垂直面排列管道 2 3. 空调水管道连接 285. 深化设计流程 2 4. 管道试压、冲洗 346. 推荐采用 BIM 技术进行深化设计与管线综合 3 5 通风与空调风管道安装 382 原材管理 4 1. 风管制作 381. 进场验收 4 2. 风管支吊架安装 592. 取样复试 10 3. 风管安装步骤 633. 材料码放 12 4. 风管试压 703 预留预埋 13 6 设备安装 741. 空调水管道预留预埋 13 1. 设备基础验收 7

4、42. 风管孔洞预留预埋 15 2. 通风空调设备减震器选择与安装 753. 设备吊装孔 15 3. 制冷机组安装 774. 强制性条文 16 4. 水泵安装 795. 穿防火、防爆的墙体或楼板风管套管做法 16 5. 板式换热器安装 82精品工程实施手册（通风与空调工程分册）目 录6. 落地式空调、新风机组安装 84 4. 空调水系统平衡 1127. 吊装式风机安装 86 5. 通风空调风系统平衡 1138. 落地风机安装 89 6. 防排烟系统的测定调整 1179. 风机盘管吊装安装 91 7. 室内噪声的测定 11710. VAV-BOX 箱安装 92 7 管道设备保温 11811. 多

5、联机（VRV 空调）安装 94 1. 管道设备刷漆 11812. 消声器安装 96 2. 管道设备绝热保温 11913. 末端风口安装 98 9 标识 12114. 蓄冰盘管安装 99 1. 标识形式 12115. 强制性条文 100 2. 标识颜色 12116. 水泵进出水口软接头安装 101 3. 标识规格 12117. 制冷机房顺水三通安装 102 4. 标识位置 12118. 水泵限位器的安装 103 5. 标识方法 12119. 设备安装细节做法 1047 系统调试 1061. 通风空调系统调试流程 1062. 通风空调系统单机试运转 1093. 空调水设备单机试运转 110通风与空

6、调工程管理流程图深化设计原材管理 进场验收 取样复试 现场堆放预留预埋支吊架安装 管道预制 空调水管道安装 通风与空调风管道安装 风管制作 支吊架安装 风管安装 风管试压空调水管道连接管道试 空调设备安装 设备基础验收 设备减震装置安装 设备安装 设备与管道连接压、冲洗系统调试管道设备保温管道设备标识1通风与空调工程 正文施工阶段深化设计原材管理预留预埋空调水管道安装通风与空调风管道安装设备安装 系统调试 管道设备保温 管道设备标识1 深化设计1. 深化设计总体原则综合支吊架各专业管线布置宜按照“小管让大管、有压管让无压管、无坡度要求的让有坡度要求的、弱电避强电、易弯曲的管线让不易弯曲的管线、

7、不经常检修的管让经常检修的管”的原则。平行布置管线时，宜按照电气设备的管线位于最上方，通风空调的风管位于中间层，水管位于最下层的布置方式。2. 管道间距考虑到水管外壁，空调水管、空调风管保温层的厚度。电气桥架、水管，外壁距离墙壁的距离，最小有100mm 的距离，直管段风管距墙距离最小 150mm，沿结构墙需 90 度拐弯风管及有消声器、较大阀部件等区域，根据实际情况确定距墙柱距离，管线布置时考虑无压管道的坡度。不同专业管线间距离，尽量满足现场施工规范要求。3. 机电末端空间依据规范、标准：1.通风与空调工程施工验收规范（GB50243）；2.工程建设标准强制性条文（ 房屋建筑工程（ 机电工程）

8、（2013版）；3. 通风管道技术规程 （JGJ141）；4.建筑节能工程施工质量验收规范（GB50411）；5.空调通风管道的加固（14K118）；6. 通风与空调工程通用图集（11BS6）整个管线的布置过程中考虑到以后送回风口、灯具、烟感探头、喷洒头等的安装，合理地布置吊顶区域施工步骤深化设计机电各末端在吊顶上的分布,以及电气桥架安装后放线的操作空间及以后的维修空间，电缆布置的弯曲半径不小于电缆直径的15 倍。4. 垂直面排列管道热介质管道在上，冷介质在下；无腐蚀介质管道在上，腐蚀性介质管道在下；气体介质管道在上，液体介质管道在下；保温管道在上，不保温管道在下；高压管道在上，低压管道在下；

9、金属管道在上，非金属管道在下；不经常检修管道在上，经常检修的管道在下。5. 深化设计流程做法类型标准做法推荐做法版本2017 版2通风与空调工程 正文施工阶段深化设计原材管理预留预埋空调水管道安装通风与空调风管道安装设备安装 系统调试 管道设备保温1.6 推荐采用BIM 技术进行深化设计与管线综合 依据规范、标准：1.通风与空调工程施工验收规范（GB50243）；2.工程建设标准强制性条文（房屋建筑工程（ 机电工程）（2013版）；3. 通风管道技术规程 （JGJ141）；4.建筑节能工程施工质量验收规范（GB50411）；5. 空调通风管道的加固（14K118）；管道设备标识6. 通风与空调

10、工程通用图集（11BS6）施工步骤深化设计做法类型标准做法推荐做法版本2017 版3通风与空调工程 正文施工阶段深化设计原材管理预留预埋空调水管道安装通风与空调风管道安装设备安装 系统调试 管道设备保温2 原材管理1. 进厂验收1.总则：设备、管材、管件及附属制品等必须符合国家或部颁标准，并按有关规定具有产品出厂合格证明、复试检测报告、产品质量认证或生产许可证，对防火规范和节能规范要求复验的材料和设备要进行见证取样送检。2. 材料进场封样：比对样品质量进行材料进场各批次的验收。依据规范、标准：1.通风与空调工程施工验收规范（GB50243）；2.工程建设标准强制性条文（ 房屋建筑工程（ 机电工

11、程）（2013版）；3. 通风管道技术规程 （JGJ141）；4.建筑节能工程施工质量验收规范（GB50411）；5. 空调通风管道的加固（14K118）；管道设备标识6. 通风与空调工程通用图集（11BS6）进场验收施工步骤取样复试现场堆放3. 合格证：材料和设备在进厂时必须有产品合格证。做法类型标准做法推荐做法版本2017 版4通风与空调工程 正文施工阶段深化设计原材管理预留预埋空调水管道安装通风与空调风管道安装设备安装 系统调试 管道设备保温2.1.4 检验报告：材料进场检验报告，应有检验部门的签字和盖章。 依据规范、标准：1.通风与空调工程施工验收规范（GB50243）；2.工程建设标

12、准强制性条文（ 房屋建筑工程（ 机电工程）（2013版）；3. 通风管道技术规程 （JGJ141）；4.建筑节能工程施工质量验收规范（GB50411）；5. 空调通风管道的加固（14K118）；管道设备标识6. 通风与空调工程通用图集（11BS6）进场验收施工步骤取样复试现场堆放做法类型标准做法推荐做法版本2017 版5通风与空调工程 正文施工阶段深化设计原材管理预留预埋空调水管道安装通风与空调风管道安装设备安装 系统调试 管道设备保温2.1.5 进口设备：进口设备要有商检证明，及中文质量证明等。 依据规范、标准：1.通风与空调工程施工验收规范（GB50243）；2.工程建设标准强制性条文（

13、房屋建筑工程（ 机电工程）（2013版）；3. 通风管道技术规程 （JGJ141）；4.建筑节能工程施工质量验收规范（GB50411）；5. 空调通风管道的加固（14K118）；管道设备标识6. 通风与空调工程通用图集（11BS6）进场验收施工步骤取样复试现场堆放做法类型标准做法推荐做法版本2017 版6通风与空调工程 正文深化设计原材管理预留预埋6.设备材料防火要求：强制性产品认证的消防防烟排烟设备产品有防火排烟阀门、消防排烟风机、挡烟垂壁（此规定为“消防产品实施强制性产品认证的公告（2014 年第12 号）”）消防3C 要求。依据规范、标准：1.通风与空调工程施工验收规范（GB50243）

14、；2.工程建设标准强制性条文施工阶段空调水管道安装通风与空调风管道安装（房屋建筑工程（机电工程）（2013版）；3. 通风管道技术规程 （JGJ141）；设备安装4.建筑节能工程施工质量验收规范（GB50411）；5. 空调通风管道的加固（14K118）；系统调试管道设备保温管道设备标识 6. 通风与空调工程通用图集 （11BS6）进场验收 7.强制性条文：防火风管的本体、框架与固定材料、密封垫料必须为不燃材料，其耐火等级应符合设计的规定。施工步骤取样复试现场堆放防火风管的本体材料一般采用薄钢板（厚度达到设计要求），密封垫料采用A 级不燃材料（厚度3mm）。通风与空调工程通用图集（11BS6）

15、中对风管连接垫料下表有如下规定：输送空气性质 垫料材质 厚度（mm）密封胶带 3一般空调通风系统软橡胶板 3闭孔海绵橡胶板 4-5做法类型标准做法推荐做法温度高于70的空气或烟气 耐热橡胶板 6 耐酸橡胶板 3含有腐蚀性介质的空气软聚乙烯板 3含尘空气 橡胶板 5版本2017 版净化系统的洁净空气橡胶板 5闭孔海绵橡胶板 57通风与空调工程 正文施工阶段深化设计原材管理预留预埋空调水管道安装通风与空调风管道安装设备安装 系统调试 管道设备保温陶瓷纤维纸风管垫料：此垫料为新型材料，防火等级达到A 级不燃。 依据规范、标准：1.通风与空调工程施工验收规范（GB50243）；2.工程建设标准强制性条

16、文（ 房屋建筑工程（ 机电工程）（2013版）；3. 通风管道技术规程 （JGJ141）；4.建筑节能工程施工质量验收规范（GB50411）；5. 空调通风管道的加固（14K118）；管道设备标识6. 通风与空调工程通用图集（11BS6）进场验收施工步骤取样复试现场堆放做法类型标准做法推荐做法版本2017 版8通风与空调工程 正文施工阶段深化设计原材管理预留预埋空调水管道安装通风与空调风管道安装设备安装 系统调试 管道设备保温8. 强制性条文：复合材料风管的覆面材料必须为不燃材料，内部的绝热材料应为不燃或难燃且对人体无害的材料。依据规范、标准：1.通风与空调工程施工验收规范（GB50243）；

17、2.工程建设标准强制性条文（ 房屋建筑工程（ 机电工程）（2013版）；3. 通风管道技术规程 （JGJ141）；4.建筑节能工程施工质量验收规范（GB50411）；5. 空调通风管道的加固（14K118）；管道设备标识6. 通风与空调工程通用图集（11BS6）进场验收施工步骤取样复试现场堆放铝箔复合玻纤风管9. 强制性条文：防、排烟系统柔性短管的制作材料必须为不燃材料。做法类型标准做法推荐做法版本2017 版9通风与空调工程 正文施工阶段深化设计原材管理预留预埋空调水管道安装通风与空调风管道安装设备安装 系统调试 管道设备保温2. 取样复试1.节能复试：根据建筑节能工程施工质量验收规范（GB

18、50411）中通风与空调工程中风机盘管与绝热材料需要进行节能复试。2.风机盘管节能复试：对风机盘管机组的制冷量、制热量、风量、风压及功率进行复验，风机盘管机组按每次进场的数量复验2%，但不少于2 台。依据规范、标准：1.通风与空调工程施工验收规范（GB50243）；2.工程建设标准强制性条文（ 房屋建筑工程（ 机电工程）（2013版）；3. 通风管道技术规程 （JGJ141）；4.建筑节能工程施工质量验收规范（GB50411）；5. 空调通风管道的加固（14K118）；管道设备标识6. 通风与空调工程通用图集（11BS6）进场验收施工步骤取样复试现场堆放做法类型标准做法推荐做法版本2017 版

19、10通风与空调工程 正文施工阶段深化设计原材管理预留预埋空调水管道安装通风与空调风管道安装设备安装 系统调试 管道设备保温2.2.3 绝热材料节能复试：绝热材料的导热系数、密度、吸水率、厚度进行复验，各种保温材料每次进场均应复验，复验总次数不得少于2 次。依据规范、标准：1.通风与空调工程施工验收规范（GB50243）；2.工程建设标准强制性条文（ 房屋建筑工程（ 机电工程）（2013版）；3. 通风管道技术规程 （JGJ141）；4.建筑节能工程施工质量验收规范（GB50411）；5. 空调通风管道的加固（14K118）；管道设备标识6. 通风与空调工程通用图集（11BS6）进场验收施工步骤

20、取样复试现场堆放做法类型标准做法推荐做法版本2017 版11通风与空调工程 正文施工阶段深化设计原材管理预留预埋空调水管道安装通风与空调风管道安装设备安装 系统调试 管道设备保温2.3 材料码放2.3.1 材料堆放：现场材料码放整齐并挂牌标示，原材及半成品堆放时底部必须采用木方垫衬。依据规范、标准：1.通风与空调工程施工验收规范（GB50243）；2.工程建设标准强制性条文（ 房屋建筑工程（ 机电工程）（2013版）；3. 通风管道技术规程 （JGJ141）；4.建筑节能工程施工质量验收规范（GB50411）；5. 空调通风管道的加固（14K118）；管道设备标识6. 通风与空调工程通用图集（

21、11BS6）进场验收施工步骤取样复试现场堆放做法类型标准做法推荐做法版本2017 版12通风与空调工程 正文施工阶段深化设计原材管理预留预埋空调水管道安装通风与空调风管道安装设备安装 系统调试 管道设备保温3 预留预埋1. 空调水管道预留预埋1. 套管制作（1）套管的管径和材质：DN15.20 的管道采用大 3 号的套管，DN32125 采用大 2-3 号的套管，DN150 的管道采用大 1-2 号的套管;套管材质采用钢质管道（说明：套管大小要满足空调水管道在套管中保温不间断的要求）。（2）套管长度：对于砼结构，参照土建结构图纸剪力墙和梁的横向尺寸即为相应管道套管的水平尺寸;对于后砌筑墙体其套

22、管长度则按照主体墙的厚度外加墙两面的成形装饰材料厚度作为套管的长度；依据规范、标准：1.通风与空调工程施工验收规范（GB50243）；2.工程建设标准强制性条文（ 房屋建筑工程（ 机电工程）（2013版）；3. 通风管道技术规程 （JGJ141）；4.建筑节能工程施工质量验收规范（GB50411）；5. 空调通风管道的加固（14K118）；管道设备标识楼板部位的套管长度(随着管道的安装而制作安装)按照：有给排水设施的(如厨房卫生间及管道间)尺寸=结构板厚+装饰地面厚度+50mm;没有防水要求的楼板处套管长度=结构板厚+装饰地面厚度+20mm.（3） 套管制作：暖通套管类型分为普通刚性套管、刚性

23、防水套管、柔性防水套管。6. 通风与空调工程通用图集（11BS6）施工步骤预留预埋切割钢管：钢管切割时要先在钢管上画好尺寸，钢管切割长度为相应部位墙、梁宽度尺寸减 3mm。如400mm 厚墙切成397mm 的短钢管。切后钢管口要齐平，不能出现管口不平现象。除毛刺：将切割好的钢管的管口用打磨机除去管口毛刺。钢管除锈及防腐：用钢刷子将钢管内外的锈除去，套管除锈后内侧刷防锈漆。填堵锯末、封堵管口：套管做完防腐后用湿锯末填堵套管，要填堵实，用黄胶带将管口封堵严密。2. 套管及模盒安装做法类型标准做法推荐做法（1）水暖工长与土建工程部协调钢筋绑扎施工预留出套盒空间尺寸，按设计图纸在顶模板上画出套管模具的

24、位置。遇到无法避免的钢筋时，必须事先经技术部门许可，并采取必要的补救措施后，方可将钢筋移位或断筋处理。（2）柔性防水套管的定位需要精确外侧法兰扣在剪力墙外表面上，和土建结构专业配合预先在非定型模板上划出套管两边的法兰外口尺寸并规范掏洞，使套管法兰正好嵌入模板中央。用不小于8 的钢筋与套管绑扎固定，并在结构钢筋内侧进行剪刀称或U 型称与主筋绑扎固定牢固。版本2017 版（3）防水套管作合适的防锈防腐处理后，将套管固定在钢筋之间，防水套管固定应加附加筋，不得与结构钢筋焊接，附加筋与结构钢筋绑扎牢固。在浇注混凝土前按设计要求部位固定好，校对坐标、标高，平正合格后一次浇注。13通风与空调工程 正文施工

25、阶段深化设计原材管理预留预埋空调水管道安装通风与空调风管道安装设备安装 系统调试 管道设备保温依据规范、标准：1.通风与空调工程施工验收规范（GB50243）；2.工程建设标准强制性条文（ 房屋建筑工程（ 机电工程）（2013版）；3. 通风管道技术规程 （JGJ141）；4.建筑节能工程施工质量验收规范（GB50411）；5. 空调通风管道的加固（14K118）；管道设备标识6. 通风与空调工程通用图集（11BS6）（4）在浇注混凝土过程中设专人看护，避免移位。保证预留、预埋孔洞、套管无位移跑偏歪斜等现象。（5）模盒起模时间要在初凝后硬化阶段，脱模后要及时清理，脱模时不要破坏周围结构，良好的

26、预留洞施工步骤预留预埋口要完整，重要套管及预留洞及时做好标记。做法类型标准做法推荐做法版本2017 版（6）二次砌筑时对于空调水穿墙的套管，砌筑到相应位置，由机电位置进行套管安装。套管的长度要考虑相应部位墙体的相应做法，套管的长度应为抹完灰后的墙体厚度。空调水管道均有坡度要求，在墙体厚度较厚并且管道规格较小时，安装时套管时应考虑将套管按坡度倾斜放置并加大套管规格。14通风与空调工程 正文施工阶段深化设计原材管理预留预埋空调水管道安装通风与空调风管道安装设备安装 系统调试 管道设备保温2. 风管孔洞预留预埋1.通风立管穿楼板处均要预留洞，预留洞采用木盒方式，由木工统一制作，由土建按结构图放置，机

27、电相关专业人员复查尺寸、位置及数量。2. 二次结构期间风管孔洞预留进行墙体砌筑施工期时，通风专业人员随时跟踪施工部位，对于通风管道横穿墙体部位均要预留孔。预留孔及穿墙套管的位置及数量由通风与空调专业进行统计，出图发给技术部及相关砌筑施工单位。（1）风管孔一般都较大，通风工长将洞体尺寸及标高、位置综合到一张图上，由砌筑单位按图进行预留，通风质检员进行复查。（2）风管孔洞不易过大，管道每侧预留法半通过尺寸即可，过大会造成安装后堵洞麻烦，一般每侧预留依据规范、标准：1.通风与空调工程施工验收规范（GB50243）；2.工程建设标准强制性条文（ 房屋建筑工程（ 机电工程）（2013版）；3. 通风管道

28、技术规程 （JGJ141）；4.建筑节能工程施工质量验收规范（GB50411）；5. 空调通风管道的加固（14K118）；管道设备标识50MM 空隙为宜。（3）在穿不同防火分区的通风管道，在穿墙处应加设不小于6mm 厚的铁皮套管。6. 通风与空调工程通用图集（11BS6）3. 设备吊装孔设备吊装洞位置、大小正确，设备运输通道通畅。设备吊装洞尺寸要充分考虑设备的外形尺寸，包括设施工步骤预留预埋备上的零部件尺寸。做法类型标准做法推荐做法版本2017 版15通风与空调工程 正文施工阶段深化设计原材管理预留预埋空调水管道安装通风与空调风管道安装设备安装 系统调试 管道设备保温4. 强制性条文：在风管穿

29、过需要密闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。（详见通风与空调工程施工质量验收规范GB50243 第6.2.2 条）依据规范、标准：1.通风与空调工程施工验收规范（GB50243）；2.工程建设标准强制性条文（ 房屋建筑工程（ 机电工程）（2013版）；3. 通风管道技术规程 （JGJ141）；4.建筑节能工程施工质量验收规范（GB50411）；5. 空调通风管道的加固（14K118）；管道设备标识6. 通风与空调工程通用图集（11BS6）人防密闭套管预埋安装图5. 穿防火、防爆的墙体或楼板风

30、管套管做法：1.套管采用厚度 1.6mm 的铁皮焊接制作，两端安装角钢法兰式加固 框，风管与加固框翻遍铆接或焊接均施工步骤预留预埋可；如果边长大于等于 1500mm,则应在套管 中间再安装角钢加固框进行加固。以防止套管边向内凸。2.预埋在后砌墙上的套管内外均应除锈干净，再刷防锈漆两道，且内表 面再刷两道防火涂料；预埋在剪力墙或楼板内的套管，其内表面除锈干净后刷防 锈漆两道、防火涂料两道，外表面只做除锈处理。3. 套管应随结构浇注或砌筑同步预埋，两端与墙体饰面或楼板底面饰面 齐平，高出楼板地面 50mm。4. 套管与风管之间的间隙为 3050mm。5.注意事项：套管预埋后必须固定牢固、不得变形；

31、套管与风管的四周的间隙均匀一致，套管边不得向内凸。做法类型标准做法推荐做法版本2017 版套管大边长1500mm 套管套管大边长1500mm16通风与空调工程 正文深化设计原材管理预留预埋6. 穿非防火、防爆墙体及楼板风管套管做法：依据规范、标准： 1.通风与空调工程施工验收1.制作套管的钢板要用切割机进行切割，不得采用氧气乙快进行切割， 钢板按洞口的高、宽折成矩形套管。 规范（GB50243）；钢板对接处，采用咬口连接；套管材料选择应为 =0.6mm 的镀锌钢板；2.工程建设标准强制性条文施工阶段空调水管道安装通风与空调风管道安装设备安装系统调试管道设备保温2. 吊顶内风管穿墙处套管饰面选用

32、普通钢板喷涂优质面油漆处理；3. 外露风管穿墙处套管饰面按下图做法采用不锈钢或铝板处理，安装前的饰面材料需经业主审核认可。（ 房屋建筑工程（ 机电工程）（2013版）；3. 通风管道技术规程 （JGJ141）；4.建筑节能工程施工质量验收规范（GB50411）；5. 空调通风管道的加固（14K118）；管道设备标识6. 通风与空调工程通用图集（11BS6）施工步骤预留预埋做法类型标准做法推荐做法2017 版版本17通风与空调工程 正文深化设计原材管理预留预埋4 空调水管道安装依据规范、标准：1.通风与空调工程施工验收规范（GB50243）；4.1 管道预制（丝扣连接）下料：要用与测绘相同的钢盘

33、尺量尺，并注意减去管段中管件所占的长度，并注意加上拧进管件内螺纹 2.工程建设标准强制性条文施工阶段空调水管道安装通风与空调风管道安装设备安装系统调试管道设备保温管道设备标识尺寸，让出切断刀口值。套丝：用机械套扣之前，先用所属管件试扣。调直:调直前，现将有关的管件上好，在进行调直。清除麻（石棉绳）丝：将丝扣接头处的麻丝头用断锯条切断，再用布条等将其除净。编号、捆扎：将预制件逐一与加工草图进行核对、编号，并妥善保管。（ 房屋建筑工程（ 机电工程）（2013版）；3. 通风管道技术规程（JGJ141）；4.建筑节能工程施工质量验收规范（GB50411）；5.空调通风管道的加固（14K118）；6.

34、 通风与空调工程通用图集（11BS6）管道预制施工步骤支吊架安装空调水管道连接管道试压、冲洗做法类型标准做法推荐做法版本2017 版18通风与空调工程 正文深化设计原材管理预留预埋4.2 支吊架安装安装说明：支架选型及固定方式应符合管井结构的要求；支架的焊缝应进行外观检查，满足焊接工艺的要求，应进行防腐处理；在管井内，导向支架应设置在补偿器的部位；承重支架一般位于管井的下方，设置依据规范、标准：1.通风与空调工程施工验收规范（GB50243）；2.工程建设标准强制性条文施工阶段空调水管道安装数量符合设计要求；立管高度超过50m 时应对支管进行补偿，支管补偿首选自然补偿，当自然补偿无法满足（房屋

35、建筑工程（机电工程）（2013版）；通风与空调风管道要求时采用补偿器补偿，并符合要求；导向支架镀锌扁钢抱箍不宜拧紧，以防管道伸缩时对木托造成损坏；3. 通风管道技术规程 安装多管时通过深化设计组合使用。 （JGJ141）；设备安装4.建筑节能工程施工质量验4.2.1 冷冻水立管固定支架安装收规范（GB50411）；系统调试安装图 符号说明 5. 空调通风管道的加固管道设备保温（14K118）；1-肋板；管道设备标识 6. 通风与空调工程通用图集2-镀锌紧固螺栓；（11BS6）3-支承板；施工步骤管道预制支吊架安装空调水管道连接 管道试压、冲洗冷冻水立管承重支架尺寸表4-隔热木托；5-型钢支架框

36、架DN 槽钢 a b c d e f g 镀锌紧固螺栓规格200-250 C12 80 80 90 8 50 120 8 M8做法类型标准做法推荐做法300 C14 80 80 100 10 50 120 10 M10350 C14 80 80 100 10 50 140 10 M10400 C16 85 85 120 12 50 160 12 M12500 C16 85 85 120 12 50 160 12 M12版本2017 版600 C16 5 85 120 12 50 160 12 M1219通风与空调工程 正文施工阶段深化设计原材管理预留预埋空调水管道安装 通风与空调风管道安装 设

37、备安装 系统调试 管道设备保温 管道设备标识4.2.2 冷却水立管固定支架安装 依据规范、标准： 1.通风与空调工程施工验收安装图 符号说明规范（GB50243）；1-肋板；2.工程建设标准强制性条文（房屋建筑工程（机电工程）（2013版）；2-镀锌紧固螺栓；3-支承板；4-型钢支架框架3. 通风管道技术规程 （JGJ141）；4.建筑节能工程施工质量验收规范（GB50411）；5. 空调通风管道的加固（14K118）；6. 通风与空调工程通用图集（11BS6）冷却水立管承重支架尺寸表 DN 槽钢 a b c d e f 镀锌紧固螺栓规格管道预制施工步骤支吊架安装 200-250 C12 55

38、 55 90 8 120 8 M8空调水管道连接管道试压、冲洗300 C14 60 60 100 10 120 10 M10350 C14 60 60 100 10 40 10 M0400 C16 60 60 120 12 160 12 M12500 C16 60 60 120 12 160 12 M12做法类型标准做法推荐做法600 C16 60 60 120 12 160 12 M12版本2017 版20通风与空调工程 正文深化设计原材管理预留预埋4.2.3 空调水滑动支架安装此支架形式将根据实际情况进行调整，槽钢的布置(两面或四面)根据管道的数量、管径的大小经过计算后选择；扁钢抱箍应根据

39、管径的大小选择相应的规格。依据规范、标准：1.通风与空调工程施工验收规范（GB50243）；2.工程建设标准强制性条文施工阶段空调水管道安装通风与空调风管道安装设备安装系统调试管道设备保温管道设备标识立管滑动支架安装示意图1210663 475 18 1179（ 房屋建筑工程（ 机电工程）（2013版）；3. 通风管道技术规程 （JGJ141）；4.建筑节能工程施工质量验收规范（GB50411）；5. 空调通风管道的加固（14K118）；6. 通风与空调工程通用图集（11BS6）4 管道预制施工步骤支吊架安装空调水管道连接管道试压、冲洗1-空调水管道2-管道保温层3-翼片4-槽钢支架5-胀栓6

40、-绝缘硬木(与保温层厚度相同) 7-混凝土台8-结构楼板9-管卡 10-限位钢板 11-套管(套管高出地面50mm)做法类型标准做法推荐做法版本2017 版21通风与空调工程 正文深化设计原材管理预留预埋4.2.4 落地式管道支架的安装座地式管道支架一般用于立管的底部，用于支撑管道和防止管道发生两侧位移。由于该支架承受较大的力，分布在此部位的集中荷载很大，因此在设计安装时应与结构专业积极配合，必要时采取楼板加固措施保依据规范、标准：1.通风与空调工程施工验收规范（GB50243）；2.工程建设标准强制性条文施工阶段施工步骤空调水管道安装 证结构强度。（房屋建筑工程（机电工程）（2013版）；通

41、风与空调风管道3. 通风管道技术规程 座地式管道支、吊架安装图安装（JGJ141）；设备安装4.建筑节能工程施工质量验收规范（GB50411）；5. 空调通风管道的加固1系统调试10 3-泻水阀管道设备保温（14K118）；管道设备标识 6. 通风与空调工程通用图集D 4-钢管支撑柱(直径见下表) （11BS6）835-钢板 6-钢板翼片7-胀栓 8-满焊焊缝H47 95管道预制6支吊架安装 9-结构楼板 10-弧板空调水管道连接管道试压、冲洗图中的根据管径的不同而选择其具体参数见下表：H (mm) H (mm)管径 适用保温层厚度 管径 保温层厚度 (mm) D(mm) (mm)D(mm)1

42、40 200 280 140 200 280做法类型标准做法推荐做法DN300 400 450 - 159 DN350 425 500 194DN400 450 530 600 219 DN450 - 560 630 245DN500 - 600 670 275 DN60 - 6308 710 325DN650 - 670 750 377版本2017 版22通风与空调工程 正文深化设计原材管理预留预埋4.2.5 成排空调水吊架安装（1）空调及采暖水管支吊架切割面整齐，氧化铁、焊渣、飞溅等打磨干净。，角钢支架应焊接牢固，无显著变形、焊缝均匀平整，不得出现裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊等缺陷，焊缝处

43、应进行防锈处理。依据规范、标准：1.通风与空调工程施工验收规范（GB50243）；2.工程建设标准强制性条文施工阶段空调水管道安装 （房屋建筑工程（机电工（2）支架与吊架所用钢材应平直，无显著扭曲。下料后长短偏差应在 1mm 范围内，切口及钻孔处应无程）（2013版）；通风与空调风管道卷边、毛刺。3. 通风管道技术规程 安装（3）支架安装过程中，水平度及垂直度偏差不得大于3mm，且支架的整体外观应成排成线，安装牢固。 （JGJ141）；设备安装4.建筑节能工程施工质量验收规范（GB50411）；5. 空调通风管道的加固（14K118）；（4）成排管道敷设应间距一致、整齐；系统调试（5）成排管道

44、翻弯要求整齐一致。管道设备保温（6）同一水平面上间距允许偏差3mm；水平方向每米允许偏差1mm；25 米以上不大于25 mm；管道设备标识 6. 通风与空调工程通用图集 （7）管道木托厚度横担宽度，其高度应与保温厚度匹配，采用抱卡固定与横担上，以起到绝热作用。（11BS6）单管吊装示意图 双管吊装示意图管道预制施工步骤支吊架安装空调水管道连接管道试压、冲洗1 12 27 3 7 3 6 65 5做法类型标准做法推荐做法4 41-槽钢2-吊杆3-管道4-角钢5-扁钢6-木托7-1.2mm 钢板版本2017 版23通风与空调工程 正文深化设计原材管理预留预埋4.2.6 机房及设备层空调水支吊架安装

45、（1）机房内管道支吊架的安装采用弹簧支、吊架，弹簧支、吊架安装前应对管道及内部介质的重力进行认真核算，严格按照规范及厂依据规范、标准：1.通风与空调工程施工验收规范（GB50243）；2.工程建设标准强制性条文施工阶段空调水管道安装通风与空调风管道安装设备安装系统调试管道设备保温家的要求进行选型、布置。机房内管道弹簧支架安装示意图321 1-空调水管道 2-绝缘木托（ 房屋建筑工程（ 机电工程）（2013版）；3. 通风管道技术规程 （JGJ141）；4.建筑节能工程施工质量验收规范（GB50411）；5. 空调通风管道的加固（14K118）；管道设备标识4 5 3-管卡 4-型钢支架65-弹

46、簧支架 6-限位钢板6. 通风与空调工程通用图集（11BS6）施工步骤管道预制支吊架安装空调水管道连接 管道试压、冲洗7机房内橡胶管道吊架安装示意图7-满焊焊缝1-槽钢2-橡胶板做法类型标准做法推荐做法3-空调水管4-冷桥5-钢板版本2017 版24通风与空调工程 正文施工阶段深化设计原材管理预留预埋空调水管道安装通风与空调风管道安装设备安装 系统调试 管道设备保温 管道设备标识5机房内弹簧管道吊架安装示意图1-空调水管道 34 2 2-绝缘木托1 3-管卡依据规范、标准：1.通风与空调工程施工验收规范（GB50243）；2.工程建设标准强制性条文（ 房屋建筑工程（ 机电工程）（2013版）；

47、3. 通风管道技术规程 （JGJ141）；4.建筑节能工程施工质量验收规范（GB50411）；5. 空调通风管道的加固（14K118）；6. 通风与空调工程通用图集（11BS6） 4-弹簧吊架管道预制施工步骤支吊架安装空调水管道连接管道试压、冲洗5-吊杆做法类型标准做法推荐做法版本2017 版25通风与空调工程 正文深化设计原材管理预留预埋（2）设备出口的管道支、吊架的安装 依据规范、标准： 1.通风与空调工程施工验收设备出口的管道支架安装图(不保温) 设备出口的管道支架安装图(保温)规范（GB50243）；2.工程建设标准强制性条文施工阶段空调水管道安装（房屋建筑工程（机电工程）（2013版

48、）；通风与空调风管道1 83. 通风管道技术规程 （JGJ141）；91 9安装设备安装 2 24.建筑节能工程施工质量验收规范（GB50411）；系统调试33 5. 空调通风管道的加固4管道设备保温4 （14K118）；H D管道设备标识 6. 通风与空调工程通用图集H D5 （11BS6） 576 7 6管道预制施工步骤支吊架安装空调水管道连接管道试压、冲洗1-设备出口管道2-满焊焊缝3-管柱4-钢制法兰盘（两片法兰中放置橡胶板）05-胀栓6-柱脚板7-结构楼板8-管道保温层9-弧板(H、D 具体参数见下表)图中的根据管径的不同而选择其具体参数见下表：做法类型标准做法推荐做法H (mm)

49、H (mm)管径D(mm) 管径Dmm)不保温 保温 不保温 保温DN300 400 450 159 DN350 425 500 194DN40 450 50 219 DN450 560 560 245DN500 600 600 275 DN600 630 630 325DN650 670 670 377 DN700 710 710 377版本2017 版26通风与空调工程 正文施工阶段深化设计原材管理预留预埋空调水管道安装通风与空调风管道安装 设备安装 系统调试 管道设备保温依据规范、标准：1.通风与空调工程施工验收规范（GB50243）；2.工程建设标准强制性条文（ 房屋建筑工程（ 机电工

50、程）（2013版）；3. 通风管道技术规程 （JGJ141）；4.建筑节能工程施工质量验收规范（GB50411）；5. 空调通风管道的加固（14K118）；管道设备标识6. 通风与空调工程通用图集（11BS6）管道预制施工步骤支吊架安装空调水管道连接管道试压、冲洗做法类型标准做法推荐做法版本2017 版27通风与空调工程 正文施工阶段深化设计 依据规范、标准： 4.3 空调水管道连接1.通风与空调工程施工验收原材管理4.3.1 管道丝扣连接规范（GB50243）；预留预埋（1）断管：断管应采用砂轮机或钢锯切断，断管后应将管口断面的管模、毛刺清理干净 2.工程建设标准强制性条文空调水管道安装 （

51、房屋建筑工程（机电工（2）套丝：将断好的管材按照管径尺寸分别套丝，DN15-32 一般套两次，40-50 套三次，70mm 以上套 程）（2013版）；通风与空调风管道3-4 次，套丝的管螺纹长度应符合下表管道螺纹长度尺寸表3. 通风管道技术规程 安装公称直径 普通丝头 长丝（连设备用） 短丝（连接阀类） （JGJ141）；序设备安装4.建筑节能工程施工质量验长 螺纹收规范（GB50411）；5. 空调通风管道的加固（14K118）；系统调试号（mm） 长度 螺纹数 长度 螺纹数度 数管道设备保温管道设备标识 6. 通风与空调工程通用图集1 DN15 14 8 50 28 12 6.5（11B

52、S6）2 DN20 16 9 55 30 13.5 7.5施工步骤管道预制支吊架安装空调水管道连接 管道试压、冲洗3 DN25 18 8 60 26 15 6.54 DN32 20 9 17 7.55 DN40 22 10 19 8.06 DN50 24 11 21 9.0（3）连接：连接时在管子的外螺纹与管件和阀件的内螺纹之加适当的填料，安装时，先将麻丝料松成薄而均匀的纤维，然后从螺纹第二扣开始沿螺纹方向进行缠绕缠好后表面沿螺纹方向涂白厚漆，然后用手拧上管件，再用管钳收紧，填料缠绕要适当，不得把白厚漆、麻丝或生料带从管端下垂挤入管腔。做法类型标准做法推荐做法（4）完成：丝扣连接管道，螺纹清洁

53、、规整、无断丝， 镀锌钢管和管件的镀锌层无破损，接口处无外露油麻，外露丝扣23 扣并刷漆。版本2017 版28通风与空调工程 正文深化设计原材管理预留预埋4.3.2 法兰连接（1）法兰对接平行、紧密，与管子中心线垂直，双面施焊，法兰螺栓应长短一致，朝向相同，螺栓露出螺母部分应为螺栓直径的一半。依据规范、标准：1.通风与空调工程施工验收规范（GB50243）；2.工程建设标准强制性条文施工阶段空调水管道安装通风与空调风管道安装设备安装系统调试管道设备保温（2）法兰连接螺栓紧固时，按对角进行紧固，使法兰之间缝隙均匀。（3）法兰不得直接焊在弯管或弯头上，一般至少连接在长度100mm 以上的直管段。（

54、4）法兰与法兰连接应保证垂直度或水平度，使其自然吻合，以免管道或设备产生额外应力。（5）支管上的法兰距主管外壁净距应在100mm 以上，过墙管道上的法兰与墙面净距为200mm 以上。（6）法兰连接组对时，垫片应放在法兰的中心位置，不得偏斜，除设计要求外，不得使用双层、多层或倾斜形垫片。（ 房屋建筑工程（ 机电工程）（2013版）；3. 通风管道技术规程 （JGJ141）；4.建筑节能工程施工质量验收规范（GB50411）；5. 空调通风管道的加固（14K118）；管道设备标识6. 通风与空调工程通用图集（11BS6）管道预制施工步骤支吊架安装空调水管道连接管道试压、冲洗做法类型标准做法推荐做法

55、版本2017 版29通风与空调工程 正文施工阶段深化设计 依据规范、标准：3. 钢管焊接1.通风与空调工程施工验收原材管理预留预埋（1）管道焊缝位置的选择：焊接前，应清除管内土块、泥垢等污物，管道边缘和焊口两侧不小于 10规范（GB50243）；15mm 范围内的表面铁锈应清除干净，直到出现金属光泽。并且焊口的位置设置应符合以下规定： 2.工程建设标准强制性条文空调水管道安装 直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于等于 150mm 时，不应小于 150mm；当公称直（房屋建筑工程（机电工程）（2013版）；通风与空调风管道径小于150mm 时，不应小于管道直径。3. 通风管道技术规程

56、 安装焊缝距离弯管（不包括压制弯管）起弯点不得小于100mm，且不得小于管道直径。 （JGJ141）；设备安装系统调试环行焊缝距支吊架的距离不应小于 100mm，并且不得设在穿楼板的套管内和支吊架上。不得在管道焊4.建筑节能工程施工质量验收规范（GB50411）；缝及边缘开孔。5. 空调通风管道的加固管道设备保温 （2）坡口的加工及处理；焊口当管道壁厚超过4mm 时，为保证管道能充分焊透，应进行坡口，坡口的 （14K118）；管道设备标识 6. 通风与空调工程通用图集对口及组对要求见下表（手工电弧焊对口型式及组对要求）。（11BS6）接 头 尺 寸接头名称 壁 间 钝 坡口角 备 注管道预制施

57、工步骤支吊架安装空调水管道连接管道试压、冲洗管接头为V 型坡口厚5-88-12隙1.5-2.52-3边1-1.51-1.5度60-7060-654mm 管子对接如能保证焊透可不开 口坡口可用气焊坡口，施焊时必须清除坡口产生的氧化铁及焊渣，管道焊接应有加强度面和遮盖面宽度，做法类型标准做法推荐做法如设计无要求可按下表确定。4. 组对焊接（1）管道、管件组对焊接要求如下：两根管子焊接后，其中心线应在一条直线上，焊口处不得出弯、错口。壁厚相同的管子、管件组对时，其内壁应做到平齐。内壁错边量不应超过壁厚的20%，且不大于2mm。管道、管件组对、定位焊好并且调直后，在进行焊接，焊接时不得将管道悬空处于受

58、力状态下焊接，应版本2017 版尽量采用转动方法施焊，减少仰焊，以提高焊接速度，保证焊接质量。进行多层焊接时，焊缝内堆焊的各层，其引弧和熄弧的地方不应重合。焊缝的第一层应称凹面，并保证把焊缝根全部焊透。每层焊缝应焊透，不得有裂纹、夹喳、气孔、砂眼的缺陷。30通风与空调工程 正文施工阶段深化设计 （2）焊缝检验要求见下表（电焊焊缝加强面高度和宽度）： （mm） 依据规范、标准： 1.通风与空调工程施工验收原材管理 厚 度 2-3 4-6 7-10规范（GB50243）；预留预埋焊缝加强高h 1-.5 1.5-2 焊缝宽度b 5-6 7-9 2.工程建设标准强制性条文（房屋建筑工程（机电工程）（2

59、013版）；无破口有破口空调水管道安装通风与空调风管道焊缝加强高度h 1.5-2 23. 通风管道技术规程 安装焊缝宽度b 盖过每边坡口约2mm （JGJ141）；设备安装 （3）管道焊口尺寸偏差应符合下表（管道焊口尺寸的允许偏差）： 4.建筑节能工程施工质量验 收规范（GB50411）；系统调试项 目 允许偏差5. 空调通风管道的加固（14K118）；管道设备保温管壁厚度10mm 管壁厚度的1/4管道设备标识 6. 通风与空调工程通用图集焊缝加强面 高 度（11BS6）+10mm宽 度施工步骤管道预制支吊架安装空调水管道连接管道试压、冲洗咬 边 长 度深 度 小于0.5mm连 续 长 度 2

60、5mm总长度（两侧） 小于焊缝长度的10%做法类型标准做法推荐做法版本2017 版31通风与空调工程 正文深化设计原材管理预留预埋4.3.5 铜管焊接（1）用砂纸清楚管材接口处和管件承口处的垃圾，泥土，氧化物等杂质。（2）管径小于 22mm 时，采用承插焊接或套管焊接，将管道插入管件，充分插入并旋转后，检查其连依据规范、标准：1.通风与空调工程施工验收规范（GB50243）；2.工程建设标准强制性条文施工阶段空调水管道安装通风与空调风管道安装设备安装系统调试管道设备保温接是否松紧适宜。（3）用焊炬件火焰调成中性焰，在铜管插入口上方150mm 处进行局部预热，在管件下部也做局部预热。加热时应不断