轧机设备招标规格书

1、新建棒材线轧机设备招标规格书概述为满足西林钢铁集团有限公司轧钢生产线技术改造工程的需要，拟采购轧机 区设备及配套设施。本规格书所述轧机设备和买方采购的减速机、轧辗、电机共 同组成轧机机列，为满足轧机列顺利按时完成安装、调试、试车，轧机供货商负 责轧机的设计制造，设计的依据为买方提供的力能参数、 减速机速比和买方提供 的轧机轧制力矩等设计资料。买方还将向轧机供货商提供轧机主电机资料，由减 速机供货商负责轧机主电机与减速机之间的联结接手设计和接手供应，并出详细联结图。轧机供货商负责轧机和减速机间的万向接轴、万向轴和减速机间联结以 及万向轴和轧机间联结设计和供货。最终的轧机机列图和轧机区域布置图由轧

2、机 供货商负责设计，为此减速机供货商须向买方和轧机供货商提供减速机设计资料 （包括主电机与减速机之间的详细联结结构图），买方、主电机供货商、轧机供 货商和减速机供货商相互之间应进行积极配合。卖方提供轧机专用换辗装置一套，用于轧机换辗；买方提供立辗轧机翻转装置一套，用于立式机架翻转；设备所需的液压、润滑、水等介质管道分项报价；本规格书所载内容为买方认为必须满足的最低要求。技术要求基本设计参数轧线设备布置在车问 0.0m平面上，轧制中心线标高+800mm工厂工艺平 面见工厂工艺平面附图。产品大纲设计产量100X 104t/a高强度带肋钢筋和优质圆钢。主要生产钢种：碳素结构钢、优质碳素结构钢、低合金

3、钢等。交货状态：全部为直条捆扎交货。产品规格范围：带肋钢筋：1040m由612m圆钢：1640mme 612m车间原料本车间设计采用 150mme 150mrK 12000mm 165mrK 165mrK 12000mm勺连铸 方坯。生产工艺流程生产工艺流程简图生产工艺流程简图见图1生产工艺过程简述1）上料热坯上料：连铸机拉出的热连铸坯经过热送辗道、 旋转辗道然后经提升机提 开后单根送到上料辗道上，称重、测长后送往步进式加热炉内进行加热。冷坯上料：吊车从轧钢原料堆场将冷坯成组（4支坯为一组）吊放到拉钢式 冷坯上料台架上，由冷坯上料台架将钢坯单根送到上料辗道上，经钢称重、测长后，送入加热炉进行加

4、热。2）加热钢坯在加热炉内边步进边加热，当钢坯步进至加热炉出炉辗道时，被均匀地 加热到1050c左右，然后由炉内出炉辗道送到炉外出炉辗道上。3）轧制出炉后的钢坯由出炉辗道运送至粗轧机组进入第一架轧机进行轧制。如果由于某种原因，钢坯不能送入轧机，则由设置在出炉辗道旁的返回坯收集装置剔除 至轧线外的钢坯收集台架上，当钢坯收集台架上收集到一定数量钢坯后，送回原料跨重新进行加热。钢坯在550X 6粗轧机组轧制6个道次，根据产品规格不同轧成71mm 84mm的圆断面，经粗轧机组后曲柄式飞剪切去肥大且温度较低的头和尾，再进入450X 6中轧机组轧制46个道次，轧成3040mm勺圆断面。切头后轧 件继续进入

5、350X 6精轧机组，依产品规格不同，分别轧制 26个道次轧成要 求的1040mm的成品断面。小规格带肋钢筋产品采用三切分，中等规格带肋 钢筋产品采用两切分轧制生产，较大规格带肋钢筋产品以及圆钢产品采用单根轧 制生产。粗、中轧机组各机架间以及粗、中轧机组间轧件采用微张力控制轧制；在精轧机组前以及在精轧机组各机架间设有活套，轧件可实现无张力活套控制轧制； 全轧线轧机采用平立交替布置，实现无扭转轧制（切分轧制时精轧机组第四、第六架轧机改为水平布置）。机架间椭圆轧件用滚动导卫导入下一架轧机轧制（切 分生产时采用滚动扭转导卫导入下一架轧机）。生产工艺流程简图图14）冷却精轧机组轧出的轧件，需要进行穿水

6、冷却的轧件，进入设置在精轧机组后的 穿水水冷装置进行在线余热淬火处理， 即轧件经过水冷箱水冷，使其表面温度急 居I降低至300c左右，形成马氏体组织。出水冷箱后，轧件芯部的热量散出对表 面马氏体组织进行回火，最终获得表面为回火马氏体组织、 芯部为细粒珠光体组 织，这种组织的产品具有较高的抗拉强度，可使带肋钢筋提高强度等级。水冷后 的轧件继续送往倍尺分段飞剪机处，由倍尺分段飞剪机前夹送辗夹住送入曲柄/回转组合式分段飞剪，剪切成适应冷床长度的商品材倍尺长度。速度高的小断面 轧件用回转式剪刃剪切，速度低的大断面轧件用曲柄式剪刃剪切。 不需要进行穿 水冷却的轧件通过辗道直接输送到倍尺剪，进行分段剪切。

7、分段后的倍尺轧件由冷床输入辗道和液压驱动的制动拨料装置送到步进式 冷床的齿槽内，轧件在拨料装置拨送过程中，依靠轧件与制动块之间的滑动摩擦 制动停止。轧件在矫直板段渡过高温阶段后，被送至冷床的齿条段上进行冷却。 轧件在冷床上边冷却边步进前进，在齿条末段用对齐辗道将轧件尾端对齐， 然后 再由动齿条送到冷床末端的步进链条装置上， 步进链依不同的成品规格以不同的 步距步进动作，形成不堆叠的密排钢材层。当步进链上收集的轧件根数达到冷剪 机剪切根数时，设置在步进链下方的卸钢小车升起， 托起链条上的钢材层，将其 平移至冷床输出辗道上。5）精整在冷床输出辗道后设有定尺冷飞剪机，将由冷床输出辗道送来的成排倍尺钢

8、 材剪切成商品材长度。剪切后的钢材由剪后辗道送到移送台架前的辗道上，由移钢小车快速将钢材组从输送辗道移送到双辗道上，移钢小车从输送辗道移送钢材 到双辗道上的同时，将双辗道上钢材移送到过跨检查台架上，在过跨台架移钢过 跨的同时由人工进行质量检查。在台架尾端，钢材不断落入收集臂上收集成钢材 束，当收集到一捆钢材时，收集臂落下，将钢材束放到带侧立辗的收集辗道上， 由辗道运往捆扎区。辗道运输过来的钢材在液压勒紧后由人工捆扎， 然后送往收 集台架，收集台架的第一段链式移送机升起， 将钢材捆托起，送到成品称进行称 重，人工挂标牌，然后送到第二段链式移送机上， 待第二段链式移送机上收集一 定数量钢材捆时，由

9、车间吊车卸下，送成品堆场存放等待发货。为满足生产节奏要求，过跨检查台架、成品运输辗道等设置了两套，交替使 用。车间主要设备组成本工程采用18机架连轧生产线。粗轧机组布置为550 X 6轧机，采用闭口 牌坊式轧机，中轧机组布置为450X 6轧机，精轧机组布置为350X6轧机， 中轧和精轧采用高刚度、无牌坊、拉杆连接式轧机。全线轧机采用平立交替布置，其中精轧机第四、第六架轧机为平立可转换轧机，以便切分轧制生产 精轧机最大轧制速度为：18m/s.轧机基本参数见表1轧机参数表表1机组机 架 号轧机 规格 (mm)轧辐 直径 (mm)辐身 长度 (mm)轧辐调 节(mm)机架 移动行 程(mm)齿轮 机

10、座 中心 距(mm)理论计算速比电机工作 转速(rpm)额定状态电机参数轧制压 力(kN)轧制 力矩 (kN .m)功率(kW)转速(rpm)电 压 (V)力矩(kN .m)径向轴向粗 轧 机 组1H550580/52080090+5+3505502595297.762.8507/909600800/12006607.1662V550580/52080090+5+3505501916225.148.6531/955600800/12006607.1663H550580/52080090+5+3505502061200.334.9468/834600800/12006607.1664V55058

11、0/52080090+5+3505501389118.928.1487/869600800/12006607.1665H550580/52080090+5+3505501669136.221.3490/868800900/14006608.4936V550580/52080090+5+3505501184101.915.5504/895800900/14006608.493中 轧 机 组7H450480/42070070+3+300450108572.79.92530/901800900/14006608.4938V450480/42070070+3+30045074352.77.75585/

12、923800900/14006608.4939H450480/42070070+3+30045082350.46.75659/958800900/14006608.49310V450480/42070070+3+30045054836.14.74578/875800900/14006608.49311H450480/42070070+3+30045055630.83.52579/846800900/14006608.49312V450480/42070070+3+30045036320.82.78585/909800900/14006608.493精 轧 机 组13H350375/325650

13、70+3+25035055023.31.85415/9881000750/150066012.74014V350375/32565070+3+25035039917.61.58447/10661000750/150066012.74015H65070+35030814.31.51781/10151250750/130066015.925350375/325325016H/V350375/32565070+3+25035033616.11.41823/11031250750/130066015.92517H350375/32565070+3+25035051916.21.15646/106312

14、50750/130066015.92518H/V350375/32565070+3+25035037213.11701/11161250750/130066015.925详细技术要求标段一（粗轧机列）技术要求1）小550粗轧机组（1H 2V 3H 4V 5H 6V小550闭口轧机）1组轧机规格及数量：550X6型式：连续式二辗闭口轧机，成平/立交替布置。第1、3、5号轧机为水平轧机，第2、4、6为立式轧机技术参数：最大轧制力：3200kN最大轧制力矩：300kN.m轧辗轴向调整量：5mm轧机横移量：水平轧机3200mm立式轧机2100mm轧辗径向调整量：115mm轧辗辗身直径：580/ 520

15、X800mm轧辗轴承（国产）：四列短圆柱轴承止推轴承轧辗平衡：上下辗弹性阻尼器平衡轧辗径向调整：液压马达自动和手动对称调节辗缝结 构：二辗式闭口机架，机架牌坊采用材质为 16Mn厚钢板经数控 切割后加工而成。上下轴承座之间设有弹性阻尼体平衡装置，轧机压 下装置采用液压和手动压下，上辗压下装置是通过蜗轮、蜗杆和压下 螺丝连续完成。压下量显示设有可视的刻度盘。轴承座装配可整体快速更换。水平轧机换辗通过液压缸直接在轧机底座上进行，配置换辗小车。立式轧机换辗是将机架推出轧线，然后用吊车将轧辗辗系从机架内吊 出后进行，配备相应的换辗钓具和换辗工具。水平机架可以用液压缸直接实现机架的横移，以保证轧线不变，

16、机架 用夹紧装置卡紧在底座上。立式机架可以用提升装置提升或下降机架 来实现轧制线不变。机架用夹紧装置夹紧在水平或立式底座上，夹紧采用弹簧夹紧，液压 松开。万向接轴：轧辗接轴采用十字头接轴，可伸缩。接轴托架：换辗时由接轴托架托住两根万向接轴，水平轧机的接轴托 架均由气缸控制工作，立式轧机的接轴托架均由液压缸控制工作。轧辗轴承：四列短圆柱和止推球轴承。采用旋转导卫，在轧机上预留导卫安装底座，但不包括导卫及其底座。机架带有全套轧辗冷却水管道。不含轧辗。轧机设备包括：轧机本体、轧辗装配（不含轧辗）、压下装置、轧机机列底 座装配、机架锁紧装置、接轴托架、立式机架轴向调整装置、立式机架移出 装置、接轴装配

17、、联轴器、液压缸和液压马达、机上流体配管、机上检测元 件等全套设备。2）粗轧机前钢坯卡断剪1台用途：用于发生事故时分断轧件，剪切靠轧机拉力 位置：粗轧机组1号轧机前技术参数：剪切最大断面尺寸: 最低剪切温度： 最大剪切力： 剪刃材质： 剪切中心线标高：40000 mm900C4000 KN3Cr2W8V+800 mm结构：焊接闭口式机架，剪刃由气缸驱动连杆带动上下剪臂同时动作，靠轧机拉力剪断轧件。3）闭口轧机立辑翻转机位置：安装在线外用途：用于550V立辗轧机换辗时位置转换，离线布置。结构：液压缸驱动倾翻，钢结构回转箱。手动液压阀控制。带立式轧辗吊具 范围：包括设备本体、液压站、配管、专用工具

18、等全套设备。2.2.2标段二（中轧、精轧系列）技术要求1）轧机规格及数量：中轧 450X 6,精轧轧机列结构形式：二辗式，短应力线轧机。中轧第1、3、5架轧机为水平辗轧机, 第2、4、6架为立辗轧机。精轧1、3、5架轧机为水平轧机，2架为立式轧机, 4、6架轧机为平、立可转换轧机。水平辗轧机、立辗轧机本体结构相同，可互 换。技术参数：450X6机组最大轧制力：1500kN最大轧制力矩：120kN.m轧辗轴向调整量: 轧机横移量： 轧辗辗身直径：350X6机组最大轧制力：最大轧制力矩：轧辗轴向调整量： 轧机横移量： 轧辗辗身直径： 水平辗轧机结构： 5mm 300mm480/ 420X700mm

19、650kN30kN.m 3mm 250mm380/ 320X650mm拉杆连接式无牌坊短应力线轧机结构。 轧辗的四个轴承座由四根拉杆连接在 一起组成辗组，辗组用46个快速拆装螺栓固定到轧机底座上，底座下设 有滑板，滑板由固定在基础上的两根滑轨支撑， 可沿滑轨移动实现换辗操作。 轧辗轴承由四列短圆柱滚动轴承承受径向轧制力，止推球轴承承受轴向力。轧辗压下机构装设在四根拉杆的顶端，辗缝调节采用液压马达快速压下和手 动微调蜗轮一蜗杆机构，使拉杆转动，在拉杆上正反向螺纹和轴承座内螺母 的共同作用下，实现上下轧辗径向对称调整。左右两侧既可单独调整，也可 联动调整。 轧辗的压下量由压下指示盘指示。在每个轴承

20、座内的拉杆上设有球面垫，在轧辗受力弯曲时，其允许轴承座随 轧辗弯曲而浮动，从而使轴承受力均匀，寿命长。在上辗操作侧轴承座内装设蜗轮一蜗杆一螺旋副机构，通过调节轧辗轴向位置，实现上轧辗手动轴向调节。轧辗平衡采用阻尼器，以便消除设备间隙。机架及其底座由液压缸驱动进行移动，实现换槽操作。横移液压缸布置在轧 机传动侧，机架及其底座由液压卡紧装置固定在下方的滑轨上，卡紧装置液 压松开。轧辗更换：由横移液压缸将机架推至操作侧极限位置，松开机架和接轴托架 之间的液压连接插销，再由液压缸将接轴托架和传动接轴一起拉回，使轧辗 扁头和接轴套筒脱离，然后松开机架和其底座之间的连接螺栓，用吊车吊离 机架换辗。轧机轧辗

21、和导卫配置冷却水管。轧辗传动接轴采用可伸缩十字头万向接轴传递轧制力矩。传动接轴设有接轴托架，以便换辗时支撑接轴。为了使传动接轴与轧辗连接的万向节始终处于 水平位置（有利于换辗操作），万向节由接轴托架内滚动轴承支承，并在轴 承内转动，托架轴承座设有平衡装置，其允许接轴可在一定范围内浮动。接 轴托架和机架之间用液压连接销连接在一起，连接销由液压缸插上或打开。接轴托架由机架横移液压缸移动，从而带动机架移动。接轴托架由液压卡紧 装置固定在底座上，移动时由液压松开。快速连接接头：为减少换辗时间，机架上所需的液压、润滑和冷却水管等公 用介质，均由快速接头连接，快速接头安装在接轴托架上。横移液压缸移动 接轴

22、托架，与机架合为一体时，各接头自动接通；机架和托架分离时接头断 开。为便于换辗，每次停车后，使轧辗扁头处于垂直位置。设一个接近开关实现此控制。接近开关装设在减速机箱体上，感应装置固定在接轴圆周上。立辗轧机结构：立辗轧机机架结构和接轴托架（托架无平衡装置）与水平轧机基本一样。机 架下设有滑板，沿下面的两根滑轨运动。机架换辗小车由液压缸推出或拉入 轧制线。立辗轧机采用上传动，齿轮传动装置及传动电机均布置在混凝土平 台上，机架和齿轮传动装置之间由可伸缩的十字头万向接轴传递力矩，机架 和接轴托架之间用液压连接销连接，连接销由液压缸插上或打开。接轴托架 由电动机驱动的螺杆机构进行升降运动， 从而带动机架

23、升降实现更换轧槽操 作。机架底座和接轴托架底座可沿固定在混凝土支柱上设置的垂直钢滑槽内 上下移动。轧机底座和接轴托架底座由液压卡紧装置固定在钢滑槽上立辗轧机换辗：整机架更换。首先松开机架和托架卡紧装置，用电动螺旋升 降机构将机架降落在换辗小车上，液压打开机架和托架之间的连接销，再由 升降机构将接轴托架升起使接轴套筒与轧辗脱离，然后由水平液压缸将机架沿轨道推出轧线，用吊车更换。立辗轧机的公用介质快速接头与水平轧机一样。每架轧机设一接近开关，用于控制轧机，使轧机停车时，轧机扁头正好处于 垂直位置，以便于换辗。接近开关安装在齿轮传动装置的箱体上或钢支架上。平立可转换轧机：精轧第4、6架为平立可转换轧

24、机，机架结构同其它精轧机。平/立可更换轧 机的主传动电机设置在平台上，齿轮传动箱、十字头万向接轴及其托架以及机架 底座和底座滑轨装在“ C”形架上，可以由液压缸驱动转换位置。“C”形架内装 设有伞齿轮传动装置，用于立式轧机传动转向。主传动电机用快速拆装连轴器与 轧机传动系统连接。其他要求：1）轧机本体的四根带螺纹拉杆材质不低于42CrMo轴承座材质要求不低于ZG35CrMo2）轧辗轴承采用长寿命耐磨四列短圆柱滚子轴承，其等级不得低于哈、瓦、洛的 产品。3）轧机结构和性能不低于红圈轧机 5代。4）轧机的锁紧采用液压缸4点定位形式，其夹紧力的安全系数不小于2倍；锁紧 液压缸采用双杆式液压缸，以便操

25、作人员容易了解锁紧液压缸工作状态。5）蜗轮蜗杆提升机的安全系数不小于 2倍。6）水平轧机万向接轴使用寿命大于12个月，立式轧机的的万向接轴使用寿命大 于2年。7）轧机列含立式轧机机架换辗小车、机上配管等全套机电设备。8）导卫梁上不含导卫，供货范围不包括轧辗。9）要求说明轧机弹跳精度10）要求说明弹性阻尼器的寿命，要求说明轧辗能够达到的最大线速度。11）按轧机、接手等尽可能细化进行分项报价，同时要有分项重量。供货范围：轧机工作机座、轧辗装配（不含轧辗）、轧机机列底座装配、导 卫梁装配（不含导卫）、平立轧机平立转换装置、平立轧机换向离合器、机 架锁紧装置、接轴托架、立式机架轴向调整装置、立式机架移

26、出装置、接轴 装配、联轴器、液压缸和液压马达、机上流体配管、机上检测元件等全套设2）短应力轧机拆装装置（2套）功能：用于450、350轧机短应力线轧机的轧辗和轴承座的拆卸和安装，是短应力线轧机专用设备。结构：液压机械手式，通过液压缸驱动机械手，将短应力线轧机的两个轧辗和轴承座同时分离数量：2套，分别用于450、 350轧机的拆装。设备包括：底座、机械手、液压缸、液压站、机上配管、专用工具等全套设备。3）短应力轧机翻转装置（2套）功能：安装在轧辗加工间内，用于将 450、350短应力线立式机架翻转为水平 位置，以便于拆卸，是短应力线轧机专用设备。结构：液压倾翻式，通过液压缸驱动，使翻转装置正反回

27、转90 。数量：2套，分别用于450、 350轧机的翻转。设备包括：包括翻转架、机架固定装置、支撑托、齿轮电机、液压站、机上配管、专 用工具等全套设备。4）轧机替换辗道结构：辗子为悬臂式。辗子上应加设辗道盖板及侧护板。辗子数量：2个/组，共6组辗子直径188mm辗身长175mm辗间距1200mm辗道速度：3.018.0m/s传动方式：由交流变频电机单独驱动要求每组辗道都能替换 450、350轧机，并拆装方便。5）备用机架450X 6机组机架个备用一个机架，共计 6架，技术要求、供货范围同上。350X 6机组机架各备用两个机架，共计12架。技术要求、供货范围同上。3.买卖双方供货范围分界点关于流

28、体部分的说明：凡设备上使用气缸时，供货应包括：所有气缸及进 /出气软管、软管两端的管接头，气动三大件和气动控制阀等附件。配管：气缸配管：气缸一软管一钢管一软管，终端带焊接式接头。液压配管：气压马达一钢管一钢管配至轧机下部一点。锁紧缸一软管，终端带焊接式接头。立式万向轴托架：液压缸一软管，终端带焊接式接头。凡设备上使用液压缸供货应包括：所有液压缸进 /出口油的高压软管，两 端的接头及油路通体。滚动导卫油气润滑留接口。配管由中间管线完成。冷却水，供货应包括：冷却水嘴、机内配管、接口处供给成套法兰和连 接螺栓或软管接头。所有与工厂管线的连接点由卖方带连接件（成对法兰或成套接头）0所有的电气检测元件均

29、不属卖方供货范围（除接近开关）。但其安装用另件由乙方提供。干油润滑设备（所有设备上），供货应包括：集中润滑点的分配器和分支路管（软/硬）。油/气润滑设备，供货应包括：软管和油路通体。稀油润滑，供货应包括：供回油管接口处应供给成对法兰和连接 螺栓（不包括仪表）。4、技术文件和资料4.1供方资料交付内容1）设备结构和性能描述，性能参数表等；2）设备的平面布置和剖面图，安装图（包括地脚及底板尺寸，引出线方向、 尺寸、具体位置，维修空间尺寸要求，总重、安装重量、最大检修重量， 零部件清单）；3）电气原理图，电气安装图，电气设备清单（包括性能参数）等；土建资料图及其相关工厂设计要求；5）设备的设备用电表，冷却水、压缩空气、液压、润滑、电等介质用量、 技术要求及接点资料图；6）设备功能控制说明书；7）区域布置总图；上述最终文件和资料应在合同生效后后3周内以特快专递等方式提供给买方。上述技术文件和技术资料同时还应提供电子版 （用Word