山西医院18.2m基坑地下连续墙+锚索施工方案

1、太原市中医医院门急诊楼土方工程施工方案 山西建筑工程（集团）总公司 工程概况13施工总体部署46施工工艺技术及要点主要内容基坑监测 43265项目组织机构雨期施工措施47 应急预案门急诊楼建筑效果图1 工程概况1.1 工程概述 本工程为太原市中医医院门急诊楼地下工程。工程地点位于太原市迎泽区新建路与双塔西街交叉口。基坑深度18.2m。为安全等级为一级的深基坑。基坑东西宽约78.8m(局部92.0m),南北长约165.7m。0.000绝对标高783.330m，1.2 基坑围护结构概述（1）支护方式:地下连续墙+钢筋砼支撑；地下连续墙+钢管支撑； 地下连续墙+锚索,土钉墙。（2）地下连续墙兼做止水

2、帷幕，钢管管井降水。（3）地下连续墙厚800mm，深40m。（4）钢筋砼支撑位于基坑北部，分为四层，架在钢立柱上。（5）钢立柱为500X500mm格构柱形式，立柱桩桩径850mm，桩长20米。（6）第一层钢筋砼支撑上设场地板，场地板顶标高-0.80米。（7）基坑中部设栈桥，桥宽8.89.0米，长110米。（8）栈桥桥面标高-0.80-14.60米，坡度5%15%。（9）钢管支撑位于基坑南部，采用609X16钢管。（10）锚索在基坑西南部，扩大头预应力锚索，4S21.6型钢绞线。（11）局部支护形式为土钉墙。（12）地下连续墙接缝止水采用高压旋喷桩。基坑设计概况表 基坑南北长165.7m 尺寸东

3、西宽78.8m(局部92.0m)基基坑开挖深度-18.97m(局部-21.47m)坑地下第一道支撑梁-4.83梁高800mm 支连续支撑顶面标高1000mm 护墙钢第二道-9.83梁高800mm 筋砼支撑1000mm 支撑第三道-14.83梁高900mm 支撑1000mm 降水井井深27m井距1314m钢井管直径273mm其它支护形式详见施工图基坑平面及周边环境图 基坑东侧住院楼基坑北侧毗邻建筑物基坑西侧在建杂病科基坑南侧临建1.3 工程地质情况土层表(设计图纸)：抗剪强度指标统计表(勘察报告) 层序及试验方法测试项目最大值最小值平均值频数岩 性 粉土直剪试验C（kPa）29.48.316.1

4、5 (度)26.522.824.825(kN/m3)20.318.819.729 粉土直剪试验C（kPa）20.418.219.32 (度)24.623.724.22(kN/m3)2119.22026 粉土直剪试验C（kPa）15.115.115.11 (度)25.825.825.81(kN/m3)2118.42049 粉土直剪试验C（kPa）26.916.221.552 (度)22.523.5232(kN/m3)20.719.620.146 粉土直剪试验C（kPa）27.810.919.352 (度)26.726.326.52(kN/m3)20.519.320116砂土天然休止角统计表(勘察

5、报告) 层序及试验方法测试项目最大值最小值平均值频数岩 性 粉砂休止角水上(度)403939.52水下(度)27.526.5272 粉砂休止角水上(度)404140.52水下(度)34.53333.752 细砂休止角水上(度)4040401水下(度)33333311.4地下主体结构与地下连续墙砼支撑 2 项目管理机构3 施工总体部署 土方开挖分四步:第一步土方开挖约53000方，日出土量3000方，工期18天。 第二步土方开挖约50000方，日出土量2500方，工期20天.第三步土方开挖约40000方，日出土量2000方，工期20天。第四部土方开挖约60000方，日出土量1000方，工期60天

6、。总工期118天。 主要施工设备表 :设备名称型 号数 量状态备注挖掘机小松-2001台良好柴油动力成槽机GB462台良好柴油动力150T履带吊车QUY1501台良好柴油动力70T履带吊车QUY701台良好柴油动力泥浆搅拌机自制1台良好30kW/台泥浆净化装置ZX-2001台良好85kW/台泥浆泵5台良好7.5kW/台电焊机BX-50014台良好22kW/台装载机柳工W-501台良好柴油动力钢筋切断机GQ401台良好7.5kW/台钢筋弯曲机GW6-40B1台良好4kW/台钢筋套丝机4台良好7.5kW/台运行车解放8t自卸4辆良好柴油动力灌注架自制2良好7.5KW顶升器自制2良好30KW接头管自

7、制2良好/回浆泵3PNL2良好22KW序号工种结构（人）备注1木工30 2钢筋工30 3砼工40 4机械操作工10 5瓦工10 6管工10 7桩机工40 8普工50劳动力需用量计划表64 施工工艺技术及要点地下连续墙施工流程图:4.1 地下连续墙施工外运制备泥浆沉淀池振动筛与旋流器分离出的砂、石、土输入泥浆开挖过程补浆排除泥渣排除沉渣补进泥浆钢筋笼制作浇灌机架组装就位制作导墙输入泥浆槽段开挖清底吊放锁口管吊放钢筋笼插入混凝土导管浇筑混凝土机械就位组装成槽机械拔出锁口管置换出泥浆泥浆排放或处理4.1.1 导墙施工 导墙形式 采用倒“L”形结构钢筋混凝土导墙，两导墙间净空宽度为B+50mm（B为地

8、下墙厚度）。导墙深度在1.52m左右，厚度200cm，导墙钢筋配16200单层双向网片，导墙翻边为1.2m。4.1.2 泥浆制备 泥浆系统工艺流程泥浆性能新配置泥浆循环泥浆废弃泥浆检测方法粘性土砂性土粘性土砂性土粘性土砂性土比重(g/cm3)1.051.081.061.101.11.151.251.35比重计粘度（s）1925253025355060漏斗计含砂率（%）4447811洗砂瓶PH值8989881313PH试纸 新鲜泥浆的各项性能指标:4.1.3 成槽挖土单元槽段的挖掘顺序: （1）槽段检验的工具及方法(a) 槽段平面位置偏差：测量槽段两端的位置，两端位置线与该槽段分幅线之间的偏差即

9、为槽段平面位置偏差。(b) 槽段深度：用测锤实测槽段左中右三个位置的槽底深度，三个位置的平均深度即为该槽段的深度。(c) 槽段壁面垂直度：用超声波测壁仪器在槽段内左中右三个位置上分别扫描槽壁壁面，扫描记录壁面凸出量或凹进量（以导墙面为扫描基准面）与槽段深度之比即为壁面垂直度，三个位置的平均值即为槽段壁面平均垂直度。超声波测定结果例子超声波检测测试项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数量主控项目1墙体强度及抗渗压力设计要求检查试件记录或取芯试压2垂直度1/400超声波测槽仪或成槽机上的检测系统一般项目1导墙尺寸宽 度墙面平整度导墙平面位置mmW+40510用钢尺量：W为地下墙设计厚度。用钢尺

10、量用钢尺量2沉渣厚度mm100重锤测或沉积物测定仪器3槽 深mm+100重锤测4混凝土坍落度mm180220坍落度测定仪5钢筋笼尺寸见相应规范见相应规范6地下墙表面平整度mm30此为均匀粘土层，松散及易坍塌土层由设计决定7永久结构时的预埋件位置水平向垂直向mm1010用钢尺量水准仪（2）地下连续墙各部位允许偏差表（3）刷壁: (a) 成槽后对接头上附着泥皮进行刷壁处理。 (b) 刷壁采用刷壁器，用钢丝绳吊重锤作为导向使刷壁器紧贴接头，另在刷壁机内设斜肋板，也使刷壁器贴紧接头，至少二十次，到刷壁器上没有附着物。（4）扫孔: 在挖槽和刷壁完成后，用液压抓斗扫除槽底部残余的沉渣。（5）清孔液压抓斗扫

11、孔完成后，采用抓斗进一步清除槽底的沉渣。 （a)清底开始时间：清孔是在扫孔之后进行，进一步清除抓斗未能挖除的细小土渣。（b）清底后测泥浆，测槽底沉渣。4.1.4 接头管吊放用150吨吊车分节吊放拼装接头管，并垂直插入槽内。接头管底部插入槽底2030cm，以防止砼倒灌。下放到位后在接头管迎土面的空隙用碎石回填至导墙顶，防止混凝土的绕灌。4.1.5 钢筋笼制作(1) 钢筋笼在胎膜上整幅制作成型，并整幅吊装入槽。(2) 钢筋笼制作全部采用电焊焊接。(3) 合理设置保护层定位板,和钢筋笼焊接牢固。(4) 导管通道至少大于导管外径5厘米，导管导向钢 筋必须焊接牢固，导向钢筋搭接处应平滑过渡， 防止卡住导

12、管。(5) 为了防止钢筋笼在吊装过程中产生不可复原的变 形，各类钢筋笼均设置纵向抗弯桁架，拐角形钢 筋笼还需增设定位斜拉杆。(6) 严格按设计要求焊装预留插筋(或接驳器)、预埋 铁件，绑扎硬泡沫塑料板，并保证插筋、埋件的 定位精度符合规定要求。钢筋笼保护层示意图项目允许偏差mm检查频率检查方法范围点数长度50每 幅3 宽度203尺量厚度-104 主筋间距104在任何一个断面连续量取主筋间距（1米范围内），取其平均值作为一点两排受力筋间距104尺量预埋件中心位置204抽查同一截面受拉钢筋接头截面积占钢筋总面积50% 观察钢筋笼质量检验标准见下表：钢筋笼制作图对于拐角幅及特殊幅钢筋笼除设置纵、横向

13、起吊桁架和吊点之外，另要增设“人字”桁架和斜拉杆进行加强，以防钢筋笼在空中翻转角度时以生变形。（1）转角幅钢筋笼制作要求转角幅钢笼加固图转角幅钢筋笼图片 钢筋笼起吊采用一台150履带式起重机和一台70T履带起重机双机抬吊法，先将钢筋笼水平吊起离地面2030cm,严格检查确定无安全隐患后，才可吊升，最终由150吨将钢筋笼吊直。移至已成槽段下放入槽，钢筋笼入槽时须缓慢放下。（2）钢筋笼起吊与安放钢筋笼起吊图4.1.6 水下砼浇筑墙体砼为C35等级的商品砼。灌注采用导管，导管直径为300mm的钢导管。导管间水平距离1.53.0m，距槽段端部不应大于1.5m。用吊车将导管吊入槽段规定位置，导管顶端安置

14、漏斗。导管下口离槽底300500mm，检查配合比后灌注砼。每灌一车测一次砼面上升高度及导管埋深，导管埋深24m。砼超灌高度3050cm。导管安放与灌注图片4.1.7 顶拔接头管本工程为圆形锁口管接头，接头管就位后，即安装顶升器 。正式开始顶拔接头管的时间，应以开始浇砼土时做的砼试块达到初凝状态所经历的时间为依据（一般正常灌注完4小时） ，如商品砼掺加过缓凝型减水剂，开始顶时间还需延迟。在顶拔接头管过程中，要根据现场砼灌注记录，计算接头管允许顶拔的高度，严禁早拔、多拔。4.1.8 地下连续墙施工应急预案一、 开挖后渗漏补救措施如开挖后发现接头有渗漏现象，应立即堵漏：(1) 在有微量漏水时，可采用

15、防水砂浆修补。(2) 漏水较严重时，可用软管引流，同时用水玻璃或化学灌浆封住。在地下墙背面，也需进行化学灌浆。(3) 漏水成洞眼，有可能产生大量土砂漏入，需及时采用堆土堵住，然后进行引流和化学灌浆处理。二、 抓斗被土体卡住的应急措施土体径缩或有地下不明障碍物会将液压抓斗卡住，液压抓斗被卡住时，可采取以下措施，将抓斗提出: （1） 在抓斗上焊钢板弯钩，如果抓斗一旦被卡住，可用吊车配合吊住钩子和成槽机一起作用将抓斗提出。 （2） 如在成槽中发现抓斗下降和提升阻力增加不可强行冲击下放，需不断上下做张闭斗动作，将土体铲除后再正常成槽。 （3） 必要时再抓斗两侧焊弹簧钢板，增加抓斗厚度，使其大于抓斗本体

16、宽度，避免被卡住。 （4） 如被卡住，在吊车的配合下无法拎出，可在侧面钻孔或成槽减摩，来减轻提抓斗的摩擦阻力，然后再提出抓斗。（1）合理安排各工序，减少各工序的搭接时间，尽量缩短槽段的闲置时间。（2）抓斗的翼缘上焊超挖刀头，在成槽施工时可适当的增加槽段厚度，以适应土体缩颈产生的变形。（3）一旦发现绕管，造成相邻的槽段无法正常成槽则必须采取措施清除绕管砼后再进行成槽。三、 槽段缩颈或底部砼绕导管四、 地下连续墙槽壁塌方应急措施 地下连续墙施工前储备一定数量的应急材料，主要是膨润土粉、重晶石粉与纸浆（用于护壁泥浆的堵漏剂），在施工遇到有暗浜、空洞等异常地质段，突然出现槽壁坍塌现象时，可以配制掺加重

17、晶石粉或纸浆的膨润土泥浆，灌入槽内提高混浆比重，堵塞地基空隙，防止槽壁继续坍塌。 如局部少量塌方可采取适当调整泥浆指标，减少坑边荷载，加快施工速度等措施；如遇塌方较严重时，采用回填粘土，分析原因后再行施工。为保证再次成槽的槽壁稳定，视具体情况对槽侧土体进行水泥土或注浆加固。 立柱桩的桩径均为850, 与工程桩结合的立柱桩桩顶往下3.75m起一直到孔口孔径为850mm,同时笼径亦有变径。本工程中立柱桩为：临时立柱桩（126根，850mm，桩长28米，砼C30），以及与工程桩结合的立柱桩（11根，700mm变850mm，桩长16米，砼C35）。 格构柱共分为两种形式，栈桥区域采用4L180 x18

18、0 x18角钢格构柱，支撑区域采用4L160 x160 x16角钢格构柱，格构柱截面尺寸为500500。格构柱插入立柱桩3m，格构柱长度约为20.30m。 工程桩兼作立柱桩的须后注浆，桩内设4根注浆管，注浆管直径DN20，注浆水泥采用32.5普通硅酸水泥，水灰比控制在0.450.9，单桩注浆水泥量2.9吨。4.2 格构柱及立柱桩施工 本工程四道混凝土支撑架设在钢立柱上，钢立柱采用格构柱形式，同时栈桥亦架设在格构柱上，格构柱的基础是立柱桩，立柱桩采用钢筋砼灌注桩。钻进成孔后安装格构柱与钢筋笼。 定位器中心对准护筒中心及设计格构柱顶面中心就位，且定位器的X与Y轴线必须尽量与设计格构柱顶面中心的X与

19、Y轴线重合，定位器底架固定在地面上。定位底架四角处焊有钢板并各留一个28螺孔，可与地面固定。(定位器底架采用槽钢制作，且在定位底架四边中心刻有记号。)4.2.1格构柱与钢筋笼的安装 （1）格构柱定位器就位 （2） 定位器的使用示意 为保证定位准确,防止定位时产生位移偏差,格构柱使用专用定位器。定位器由基座和定位盘两部分组成,在定位盘上有八个螺杆用于调整格构柱角度及垂直度,在四个角有四个千斤顶调整定位盘水平。 （3）立柱与钢筋笼连接、立柱定位 连接：起吊下放钢筋笼进入钻孔，当钢筋笼顶距孔口2.0m时固定，然后起吊下放格构柱进入钢筋笼内3.0m，格构柱四个面分别采用两根长1.0m的10钢筋斜向与钢

20、筋笼主筋焊牢,焊接长度不小于100mm。垂直度控制：当格构柱顶下到孔口后暂时固定，然后将格构柱活动部分吊起并连接好，检查格构柱上下两截是否垂直，符合要求后起吊下放。定位：当格构柱就位距设计标高25cm时，用全站仪配合定位底架，调整格构柱中心及方位符合设计要求后，将格构柱固定在承重横梁上。4.2.2 定位器的拆除 格构柱桩混凝土浇灌结束后及时进行洞口防护，待混凝土浇灌结束24小时后，桩上部空桩部分用砂石填实。回填材料采用粗沙，回填时在格构柱周边均匀回填，避免回填不平衡对格构柱造成挤偏，回填一定要密实。4.2.3 格构柱活接头的使用由于格构顶面位于地下不同的高度（即格构柱顶标高不同）,为节约钢材,

21、所以采用活接头。活接头也就是可重复利用的格构柱,它通过丝杆与下部的格构柱连接。活接头起导正和固定格构柱的作用。拆除定位器的同时拆除活接头:将活接关丝杆拧下,然后先回填粗砂至活接头下端处,再起吊活接头,起吊应有专人指挥,避免将格构柱碰动。 后压浆工艺采用桩端、桩侧复式注浆工艺，桩端注浆管2根，桩侧注浆管2根并设置在距离桩底8m处。 注浆材料为32.5级硅酸盐水泥，水灰比0.450.90。注浆参数、注浆量根据设计要求(2.9吨)。 在注浆过程中，当满足下列条件之一时可终止压浆： 、压浆总量和压浆压力均达到设计要求； 、压浆总量已达到设计值的75%，且压浆压力超过设计值。 出现下列情况之一时应改为间

22、歇注浆，间歇时间宜为3060min，或调低浆液水灰比： 、压浆压力长时间低于正常值； 、地面出现冒浆或周围桩孔串浆。4.3 后压浆施工 后注浆工艺只针对工程桩及兼作立柱桩的工程桩作桩端与桩侧后注浆。 4.4 高压旋喷桩施工 高压旋喷桩用作地下连续墙接缝止水，也用在基坑局部的土钉墙支护处作止水帷幕。 在本基坑与第三人民医院住院楼相邻的地段，从住院楼的西北部往西到基坑的这一段，另外从住院楼的西南部往西到基坑的这一段，基坑东南角地下车库入口处的化粪池等处。4.5 降水井施工 本基坑降水采用管井降水，井管采用273mm钢管，井深约27m。 回灌井根据现场实际情况布置；观测井井管为110mmPVC管，井

23、深25.0m。 按设计要求布置井管，井底1米沉淀管、井口以下3米为光管，基底下1米，基底上3米为光管，其余为花管。 花管缠好滤网并绑扎牢固。花管采用桥式包网滤水管，滤管孔隙率不小于15%；外包4060目金属网片，采用中粗砂作为过滤填料。4.6 扩大头锚索施工 高压喷射扩大头锚索在本主体工程门急诊楼入口处，基坑西侧南段。 采用3S21.6与4S21.6型钢绞线扩大头预应力锚索。 入射角度20度，锚索长度13.521.5m。 水平间距3.0m，排距4.04.5m。锚索设计要求:锚杆水平间距3.0m，倾角20，扩大头直径500。 第一三道锚索设计拉拔力为600KN；扩孔的高压喷射压力为25-30Mp

24、a。 高压喷射注浆的水泥，采用42.5的普通硅酸盐水泥 。喷管贯入锚孔中，喷嘴到设计扩大头位置时，用清水高压旋喷射扩孔钻进，扩孔达到设计长度后换成水泥浆高压旋转喷射提升到设计位置。一次注浆管插入孔底，浆液自下而上连续灌注。 一次注浆10小时后（确保二次注浆时能打开）开始二次注浆，总注浆量不小于600Kg，注浆压力大于2.0Mpa。张拉时，注浆体的抗拉强度值应不小于20Mpa或养护时间不少于28天。锚杆张拉至1.05-1.10N时，对砂性土层保持10min，对粘性土层保持15min，卸荷后按锁定荷载设计值进行锁定。4.7 土钉墙施工 土钉墙支护在基坑中的不同地段存在，同时在本基坑与第三人民医院住

25、院楼相邻的地段，从住院楼的西北部往西到基坑的这一段，另外从住院楼的西南部往西到基坑的这一段，基坑东南角地下车库入口处的化粪池等处也需做土钉墙支护。 4.8.1 施工顺序 内支撑施工与土方开挖及栈桥施工需密切配合。土方开挖采用普通机械开挖，土方运输通过栈桥运至坑上，土方开挖与钢筋砼及钢管支撑配合施工，严格遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。 原则上先开挖周边，再开挖中间，以达到挖土与施工钢筋砼支撑流水施工的目的。 开挖顺序为：挖第一层土做第一道支撑及栈桥挖第二层土做第二道支撑挖第三层土做第三道支撑挖第四层土做第四道支撑挖土基底4.8 土方开挖及支撑等的施工 4.8.2 围檩、支

26、撑、场地板底垫层施工 （1）当土方开挖至围檩、支撑、场地板、栈桥底标高时，人工找平，并对围檩、支撑、场地板、栈桥标高进行控制，基坑底标高的控制应根据基准点，由测量技术人员将水平高度引测到基坑周边较稳定的结构上，并做好明显的标志，挖土施工人员根据测量人员的测量标志，将坑底土方修理平整，支撑底土方如超挖，必须用碎石填平，严禁采用松土回填。 （2）钢筋混凝土围懔、支撑、场地板、栈桥的底模（垫层）施工，可以采用基坑原土填平夯实加覆盖尼龙薄膜，也可用铺模板、浇筑素混凝土垫层、铺设油毛毡等方法。经过测量放线后，才绑扎钢筋，然后安装侧模板。4.8.3 围懔、支撑模板安装 本工程模板采用组合钢模板，钢筋混凝土

27、冠梁、围懔、支撑及角撑梁的侧模利用拉杆螺丝固定，其安装顺序如下： 复核轴线、底标高位置绑扎钢筋支模板复核模板尺寸及位置。侧模可用支撑板模的水平钢管顶撑，同时用一部分短钢管斜撑。内支撑模板安装示意图 4.8.4 梁、(栈桥)板模板施工方法 a、梁、板模采用多层覆膜木工夹芯板配置，以满足不同结构形状的配模要求，模板支撑均采用483.5mm钢管搭设室内满堂红脚手架，钢管立杆下端宜加设可调支座。 b、钢管立杆纵横向间距为1200mm1500mm（梁截面高度大于800 mm时在梁底增设一排立杆与满堂红脚手架连接），在距离地面1500mm设第一排纵横水平杆（下设扫地杆），并适当加设剪刀撑，在梁底、板底分别

28、设纵横向水平支模杆（梁板支模时按设计要求将梁起拱）。对于净高小于于800mm的梁，在梁中设置一排14对拉螺杆，对于净高大于800mm的梁，在梁中设置二排14对拉螺杆对拉螺杆，水平间距均按500mm设置，对拉螺杆外套15硬塑套管，以便螺杆回收周转使用。（1）、根据设计图纸的拆撑方法编制详尽可行的拆撑方案，并经有关各方认可方可实施，拆撑过程必须加强监测，出现情况及时通知有关各方，同有关各方协同处理。（2）、支撑拆除应在相应区域梁板及可靠换撑形成且达到设计强度80%后进行。（3）、钢筋混凝土支撑拆除可采用人工、机械拆除。（4）、支撑拆除施工应由具有相关资质的专业施工单位进行，拆撑前应采取有效措施保护

29、结构梁板、地下室外墙及支撑立柱，防止支撑拆除对结构构件产生不利影响。（5）、支撑拆除前，施工单位应充分考虑各种可能性，并制定应急预案。（6）、支撑拆除可根据支撑布置形式及结构施工流程分区、分块进行，但各分区拆除顺序应报经围护设计单位认可。（7）、支撑与围檩连接处应先给予凿断，避免大面积拆除支撑时由于密集的振动对邻近环境产生不利影响。4.9 支撑拆除 5 基坑监测 基坑开挖前需甲方委托权威机构对周边环境进行检测并记录初始状态。基坑开挖及地下室施工期间，对围护结构及周围环境全面监测，做到信息化施工。具体监测方案由专业监测单位确定。 本工程基坑较深，开挖面积较大，流程复杂，包括支护施工，土方开挖，及

30、地下结构的施工，对周边环境保护要求很高，因而需要对工程全过程中的各种变形进行监测，及时反映基坑的变形情况，并作出相应措施，保证工程的安全和避免对周边环境造成过大的影响，确保工程的顺利进行。为保证安全施工，我单位在施工过程中也对部分项目进行监测。变形沉降观测由专业测量师负责，采取定人员、定仪器、定时间的三定方针。 基坑监测要点（1）监测部位：围护墙顶部、周边建筑物、道路、管线。（2）监测点布置：监测点间距不应大于20m，每边不少于3个观测点。（3）监测方法：基坑工程监测工作贯穿于基坑工程和地下工程施工全过程，监测工作从基坑工程施工前取得初始数据，直至地下工程完成为止。监测项目的监测频率考虑基坑工

31、程等级、基坑及地下工程的不同施工阶段以及周边环境、自然条件的变化，当监测值相对稳定时，可适当降低监测频率。对于本基坑工程而言，安全等级为一级，基坑的监测项目在无数据异常和事故征兆的情况下，开挖后基坑及支护结构监测频率为2次/d。当出现下列情况之一时，应加强监测，提高监测频率，并及时向委托方及相关单位报告监测结果： (1)监测数据达到报警值； (2)监测数据变化量较大或者速率加快； (3)存在勘察中未发现的不良地质条件； (4)基坑及周边大量积水、长时间连续降雨、市政管道出现泄漏； (5)基坑附近地面荷载突然增大或超过设计限值； (6)支护结构出现开裂； (7)周边地面出现突然较大沉降或严重开裂

32、； (8)邻近的建（构）筑物出现突然较大沉降、不均匀沉降或严重开裂； (9)基坑底部、坡体或支护结构出现管涌、渗漏或流砂等现象；(10)出现其他影响基坑及周边环境安全的异常情况。 此外，当有危险事故征兆时，应进行实时跟踪监测。 6 冬、雨期施工措施 6.1 冬期施工措施 6.1.1 土方工程 冬季进行土方开挖时，为防止下层需开挖的土方在夜晚冻住，在土方表层用保温材料（如锯末）进行覆盖，厚度2030cm。 开挖完的土方，必须防止基坑底部受冻或相邻建筑物的地基及其他设施受冻，如不能及时进行下道工序施工，应在基底标高上预留适当厚度土层，并覆盖保温材料保温。 对已冻结的土方开挖时，宜先采用机械破碎。

33、施工现场的道路要保持畅通,运输车辆及行驶道路均应增设必要的防滑措施(例如沿路覆盖草袋)。 在相邻建筑侧边开挖土方时,要采取对旧建筑物地基土免受冻害的措施.施工时,尽量做到快挖快填,以防止地基受冻。 基坑槽内应做好排水措施,防止产生积水,造成由于土壁下部受多次冻融循环而形成塌方。 开挖好的基坑底部应采取必要的保温措施。6.1.2 钢筋工程冬季施工期间钢筋不允许露天堆放；冬季在负温条件下焊接钢筋，应尽量安排在室内进行，如必须在室外焊接，其环境不宜低于20，风力超过3级时应有挡风措施。为防止接头热影响区的温度梯度突然增大，在帮条电弧焊或搭接电弧焊时，第一层焊缝，先从中间引弧，再向两端运弧；立焊时，先

34、从中间向上方运弧。以使接头端部的钢筋达到一定的预热效果，在以后各层焊缝的焊接时，采取分层控温施焊，以起到缓冷的作用。6.1.3 混凝土工程 砼采用商品砼，要严格对进场的砼进行检查和试验，另外，要求砼生产厂家严格按照砼冬季施工要求进行生产，确保砼的质量。砼浇筑前，必须清除模板内的冰雪、污垢、冻块。当环境气温低于10时，应将直径大于25mm的钢筋和金属预埋件加热至正温。砼分段浇筑时，应对距离新、旧砼施工缝1.5m范围内的前段砼和长度在1m范围内的外露钢筋进行防寒保温。注意天气预报，尽量选择气温较高的时间浇筑砼。气温低于15时不得施工。此外，气温在015范围内，当有寒流（大风、大雪）时，不得浇筑砼。

35、为防止砼早期受冻，明挖工程混凝土最低入模温度不得低于10，暗挖工程砼最低入模温度不得低于5。掺加防冻剂的混凝土强度未达到5Mpa前，不掺加防冻剂的混凝土未达到结构设计强度等级的30之前，不得受冻。应采用综合蓄热法对混凝土进行养护，即混凝土中掺加相应温度的防冻剂，现场混凝土采用保温材料覆盖保温的形式进行混凝土的养护。保温材料的种类、层数和厚度根据施工前的热工计算和现场混凝土的实际测试温度进行选择和调整，使混凝土早期处于正温状态。在模板外包裹保温材料养护，混凝土拆模时间不得早于7天，混凝土与环境温度之差不得大于15。混凝土拆模后立即涂刷非水质的养护剂进行养护，所有易受冻的棱角、隅角部位加强覆盖。6

36、.2 雨期施工措施6.2.1 雨期施工的管理目标雨期施工主要以预防为主，采用防雨措施及加强截、排水手段，确保雨季正常的施工生产，不受季节性气候的影响。对基坑施工中易出现的土方塌陷、护坡塌方等要采取有效措施，做到大雨后能立即复工。加强信息反馈，确保施工安全。深基坑工程：深基坑边要设挡水墙，坑内增设集水井并配足水泵。坡道部分应备有临时截水措施(草袋挡水)，基底四周要挖排水沟。对围护结构局部渗漏水要进行加固处理，防止加剧变形造成坍塌。加大监控测量力度，通过反馈信息及时采取措施以保证基坑安全。基坑四周严禁堆放重物。6.2.2 雨期主要施工措施混凝土工程：雨后浇筑混凝土应将模板及钢筋上淤泥积水清除干净后

37、方能施工。通过多种信息了解天气情况，避免在暴雨期间进行结构大体积混凝土浇筑。雨季施工期间，做好混凝土浇筑的预案工作。在施工前，应对现场所有线路及电气设施进行全面检查，有隐患及时纠正，并做好电气设施防雨、防潮、防淹、防雷等措施。施工期间要有专人定期检查、定期维护，预防触电事故的发生。配备足够的防雨、防潮材料和设备，包括潜水泵、塑料薄膜、彩条布、雨衣、雨鞋等。做好现场地面排水系统，主要暂设道路应将路基碾压坚实，确保雨季道路循环通畅，不淹不冲、不陷不滑。现场固定的机械设备要搭设防雨棚。用电的机械设备要做好接地和接零保护装置，安装良好的漏电保护器，并经常检查和测试可靠性。6.2.3 雨期施工安全措施7

38、 应急预案 1) 基坑开挖要编制详细的土方开挖方案，由项目技术负责人对施工班组作详细的技术交底。项目部成立基坑开挖应急小组，随时准备处理意外紧急情况。 2) 基坑开挖时严格按要求放坡系数开挖和基坑支护，加大基坑开挖时的巡查力度，一有情况及时上报, 挖掘机、装载机司机二十四小时常住工地，一出现情况立即处理。管理人员跟踪检查，随时注意土壁的变动情况，如发现有裂纹或部分坍塌现象，即时进行加固支撑，并注意支撑的稳固和土壁的变化。 3) 在距边坡3米的范围之内严禁行使汽车等大型机械，在距边坡1米的范围之内严禁堆放弃土或材料。 4) 在土方回填之前，严禁破坏基坑支护，若遭到破坏，及时进行修复。项目部要派专人定期观测基坑的变化情况，发现有较大的变形，及时通知设计院，