袖阀管施工方案资料

1、耍粒内容1.深圳市石清大道一期道路工程羊台山隧道地表加固注浆施工方案编制: 复核:於理砂1目录 TOC o 1-5 h z 一、编制依据1二工程简介1工程概况1工程地质1三、注浆加固设计2设计参数3主要工程数量3四、施工计划安排及资源配置3施工计划安排及工期计划3人力资源配置3机械设备安排4五、注浆施工工艺及方法4施工工艺流程4施工方法及控制5六、施工中常见问题及对所策措9七、施工质量检验标准及方法10八、施工质量控制措施10九、安全管理措施11地表注浆施工方案一、编制依据1、根据羊台山隧道主体工程左线东洞口段变更4BSD-01变更图2、石清大道一期道路工程4标左线隧道ZK3+400+560段

2、施工方案3、建筑地基处理技术规范JGJ79-2014、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20025、根据现场补勘提供的地质详细资料；6、现场施工技术调查和我单位的现有施工技术水平和资源。二、工程简介工程概况羊台山隧道穿越丘陵区，所穿越的山脊呈近北西向，隧道左线进口最低地面标高为95m,出口最低地面标高为106m,隧道穿越山体最高标高约 145m,相对高差约为50m,隧道埋深最大约42m；隧道右线进口最低地面标 高为96m,出口最低地面标高为107m,隧道穿越山体最高标高约153m,相 对高差约为57m,隧道埋深最大约45m。隧道进洞口地形，轴线方向与地形 等高线近于垂直，地形坡度

3、陡峭，一般在2040。之间。隧道出洞口受人工 采石或修建边坡等人工影响，地形陡峭，一般在4050。之间。工程地质本次勘察钻探揭露的地层为：第四系人工填土；场地下伏基岩为燕山期花岗岩，根据风化程度不同可划分为全、强、中、微风化四层。各地层 岩性及野外特征自上而下依次描述为：人工填土层（ ）素填土（地层编号）：灰黄、褐黄、灰黑色。稍湿，松散稍密。主 要由黏性土组成，夹少量碎块石组成。部分地段碎块石含量高，块径3 10cm,最大可达20cm以上。硬质杂质含量大于25%。密实度及均匀性差， 力学强度低。层厚9.5031.50m,平均层厚19.74m。层底高程在90.53 117.80m之间，平均层底高

4、程103.76m。为H级普通土。222燕山期侵入岩（/）页辨内部 .页簿内容1 C及岸必挣1 c粗粒花岗岩：粗粒花岗结构，块状构造，主要矿物成分为石英、长石、 云母等。本次勘察揭露全、强、中、微风化层，其特征描述如下：1、全风化花岗岩（地层编号）（）：褐黄、灰褐色。极软岩、极破 碎，原岩结构较清晰，岩芯呈较坚硬土状，偶夹有强风化岩块。遇水浸泡 易软化、崩解。岩石坚硬程度为极软岩，岩体完整程度为极破碎，岩体基 本质量等级为V级。为III级硬土。2、强风化花岗岩（地层编号）（）：褐黄色。软岩、破碎。裂隙发 育，斜长石多已风化成土状，钾长石晶形完整，岩芯呈坚硬土夹碎块状， 手折可断，遇水易软化，强度

5、降低。部分地段下部基本呈碎块状。岩石坚 硬程度为软岩，岩体完整程度为极破碎。层厚2.207.00m,平均层厚4.63m。 层顶埋深9.5027.70m,平均层顶埋深18.06m。层顶高程90.53115.37m, 平均层顶高程104.28m。层底高程在88.33111.50m之间，平均层底高程 99.64m。为HI级硬土或IV软石。3、中风化花岗岩（地层编号）（）：褐黄色。较破碎、较软岩，裂 隙较发育，裂面具铁染，合金钻头可钻进，岩芯主要呈碎块状，少量短柱 状，岩芯锤击声哑，易碎。岩石坚硬程度为较软岩，岩体完整程度为较破 碎，岩体基本质量等级为IV级。揭露层厚0.303.50m,平均层厚1.5

6、7m。 层顶埋深10.5033.00m,平均层顶埋深23.42m。层顶高程89.35117.80m, 平均层顶高程101.73m。层底高程在88.75115.00m之间，平均层底高程 100.16m。为V级次坚石。该层部分未揭穿。4、微风化花岗岩（地层编号）斗）：褐黄色。较破碎、较软岩，裂 隙较发育，裂面具铁染，合金钻头可钻进，岩芯主要呈碎块状，少量短柱 状，岩芯锤击声哑，易碎。岩石坚硬程度为较硬岩，岩体完整程度为较完 整，岩体基本质量等级为III级。揭露层厚1.306.30m,平均层厚3.46m。 层顶埋深13.0036.00m,平均层顶埋深24.15m。层顶高程88.33111.20m,

7、平均层顶高程99.01m。层底高程在85.85106.50m之间，平均层底高程 95.55m。为VI级坚石。该层未揭穿。三、注浆加固设计设计参数根据以上工程地质情况，结合现场施工条件及需要加固的要求等综合考虑。确定在隧道洞顶采用袖阀地表加固注浆的方式进行加固，施工里程 范围为ZK3+448+491段，长度43米。注浆管间距为200cmx200cm,梅花 形布置，加固范围为隧道开挖的拱顶以上9米以内及左右两侧线3米范围 内进行注浆加固；最深注浆深度30米，最浅注浆深度11m；地面以下不注 浆空管长度11米。具体位置详见后附图附图一：K3+448+491段左线地表注浆平面布置图附图二：K3+448

8、+491段左线地表注浆横断面布置图主要工程数量隧道地表加固注浆工程数量项目规格单位数量备注6 76mmPVC袖阀注浆管C30水泥浆M5929.5小523. 6四、施匚计划安排及资源配置施工计划安排及工期计划根据现场隧道洞口地表实际情况，以不影响隧道施工为前提，同时要结合注浆后的地层加固凝结时间，安排施工顺序如下：1、施工从ZK3+491洞口边位置开始施工，向小里程方向（山体侧）进 行施工。2、隧道横断面范围内，先进行隧道洞顶注浆施工，再进行左右侧注浆 施工。3、施工工期进计划安排计划开工日期：2016年6月20日，计划完工日期：2016年8月15日, 总计5 5天。人力资源配置根据现场场地情况

9、及工作量，选择一个施工队伍进行袖阀注浆管施工， 人员安排如下；耍粒内容耍粒内容144现场管理人员及分工序号1岗位名称 副经理曹少龙人员及分工人全面负责协调施工生产工作备注2技术负责人赵江涛全面负责技术管理工作3技术员龙祥现场技术指导工作4领工员黄灶普负责现场施工管理5专职安全员张修林负责施工安全管理与监督6专职质量员凌珍雄负责施匚质量检查与监督78试验员测量员施工作业人员陈培涛孔维新负责工程试验负责现场测量放样工作9机械设备幌皆袋:人6人机械设备次抖设备名称型号工作范围（m）数量功率（kW/台）钻孔机XY 100钻深100m4台注浆泵PW 150压力38MPa25 5 kW低速搅浆机（储浆）4

10、00L2台3 5 kW高速搅浆机（制浆）400L2台3 5 kW五、注浆施工工艺及方法粮据现场实际注浆加固范围一满足局部注浆加固耍求L确保注浆加固质量，采用袖阀管施工工艺，具体施工如下。施工工艺流程施工方法及控制1、钻孔（1）钻机选择地表加固注浆选用XY100型钻机，针对土层内有孤石的情况，采用合金钻具回转钻进方法成孔；对硬土层和破碎岩层采用风动潜孔冲击钻机进 行钻进，钻机重量轻，利于移动，并有较高的钻进效率。（2）钻机安装、就位钻机进场安装后，桩位现场采用全站仪进行精确测量每个孔位，检查无误后，方可钻机就位。钻机就位时，底座必须，机身稳固可靠。并调整耍粒内容页狒内容1 r钻机高度，立杆对正孔

11、位中心，将钻头放入孔口管内，使孔口管、立轴和钻杆在同一垂线上。同时要求检查钻杆倾斜度41%。（3）成孔钻机就位检查合格后，开始进行钻孔，钻头直径不小于110mm,终孔直径不小于100mm,结合现场实际情况，在成孔过程中，施工人员随时注意内 孔内返浆的变化，及时调整成孔施工工艺，确保成孔顺利，成孔深度一般 要求比设计深度深3050cm。成孔可采用泥浆循环护壁成孔，同时必须做 好每根孔的钻进记录，特别是地质情况，为注浆加固提供依据。（4）清孔钻孔深度符合设计孔深后，拔出钻杆，连接注浆管放入孔内，用注浆泵向孔内泵送大量清水，浆孔内的泥浆和深渣冲出孔外，直至孔口返出清 水。2、安装袖阀管、浇注套壳及固

12、管止浆（1）套壳料灌注钻孔至设计深度并采用清水洗孔后，向孔内浇注套壳料，套壳料利用钻机钻杆进行灌注，用来防止袖阀注浆管在注浆过程中变形、变位或损坏， 并能保证水泥浆通过。套壳料要标收缩性小，脆性较高，粘度较低，析水 率较小，稳定性高，早期强度高。套壳料配制采用粘性土、水泥为主要材 料配制，为了提高套壳料的脆性，可掺入细砂或粉煤灰等。配合比为（重 量比）水泥：粘土：水=1:1.5:1.88。套壳料浇注的灌注范围仅为袖阀管注 浆范围。用量计算如下：套壳料用量m） =1.3*ti* 6DZ ） *0.25*注浆段高度D钻孔直径d袖阀管直径（2）袖阀管安装套壳灌注完成后，拔出钻杆，及时安装袖阀管，安装

13、袖阀管时，按要求注浆段下花管，非注浆管下实管（花管为注浆管，实管为隔离输浆管）， 安装袖阀管时高出地面2030cm。安装进在下沉的过程中及时在管内充满 清水，克服空管下安装时的浮力，同时检查管节连接的密封性。下管时尽页袋内泻1 /量使袖阀管位置于孔中心，花管连接牢固，袖阀管下底端要套好锥形堵头，上顶露出地面端要戴好保护帽。袖阀管结构如下图一，本项目工程袖阀采用PVC塑料管，为了方便地进行注浆，在袖阀管上每隔3335cm钻一组46mm或48mm的射浆孔, 每组孔的纵向长度610cm,每米袖阀管上钻23组射浆孔；并在射浆孔 外部包裹一层橡胶套，橡胶套的作用是防止钻孔泥浆或套壳料进入管内。注浆进橡皮

14、套在压力作用下被浆液冲开，使浆液进入地层，并且可保证按 要求分清层次，而当停止注浆时，橡胶套又弹回并裹紧袖阀管，防止管浆 液进入管内，起到逆止阀门的作用。为防止橡胶套上下错位，须在橡胶套 两侧用固定环固定，且袖阀管不应有较大的弯曲，内避过必须光滑。袖阀上的每组射浆孔，即为一个注浆段，注浆头由双塞系统止浆塞和 注浆芯管组成，每一个注浆头在袖阀管中上下移动注浆时，只包含一个注 浆段，即注浆移动距离与每组注浆孔间距相同。图一、袖阀管结构示意图二、注浆芯管结构示意（3）固管止浆段袖阀管安装完到位后，进行注浆止浆段施工。在非注浆段袖阀管外壁 与孔壁之间的环状间隙处下入注浆管，在孔口上部2米段压入注浆固管

15、料, 直至孔口返出浓浆为止，孔口浆面下沉后应多次注浆，保证固管止浆效果。止浆段固管料采用速凝水泥浆，水：水泥（重量比）=1:1.5,或采用耍粒内容贯於内等I 0耍粒内容到lOmin,停止注浆。（2）发现加固范围的土体表面发生裂缝，并有浆液冒出地面，立即停止注浆。（3）发生窜浆或浆液漏失严重时，立即停止注浆。5、拔管及后备注浆措施（1）拔管注浆结束后及时进行注浆管的拔出工作，注浆管上提一般是在压力值和注浆量达到设计值时进行，由于注浆管下插较深，所以上提注浆管要用 力均匀，及时快速，并按一定的步距进行，直到完全拔出。（2）后备注浆措施每根注浆完成后，注浆管拔除后，用20mm水管插入袖管内孔底，泵入

16、清水，把袖阀管内残留水泥浆冲洗干净，以备进行二次注浆。同时袖阀 管管口用胶布封上，以备在以后开挖过程中地面出现沉降时，进行重复注 浆。6、封孔标识注浆结束拔出注浆管后，将漏出在面的PVC管采用上封帽进行封盖，并用铁线绑扎固牢，防止管帽盖脱落，管内落入杂物，影响后期注浆。同 时为方便记录，在漏出地面部分的管体上用油漆进行桩号标识，并做好施 工记录。六、施工中常见问题及对所策措在注浆施工过程中容易产生孔间串浆、注浆压力长时间不上升等问题， 因此有必要采取措施避免出现这些问题。孔间串浆串浆通常由于单孔注浆量过大、注浆压力过大速度过快、孔间距小、地层松散间隙大等引起，出现串浆问题时，首先适当减小注浆压

17、力和注浆 量:，并采用间歇注浆，并停止相邻孔注浆。远距离跳孔注浆，并对相邻孔 采取定量注浆控制单孔注浆量等措施，防止串浆的发生。袋袋内切I c注浆压力长时间不上升注浆压力长时间不上升，应立即采取措施，防止浆液的断续流失造成 浪费，并分析原因。主要有浆液浓度不足、浆液初凝时间过长、注浆方式 控制不合理等。应重新进行浆液配制、并加入部分速凝剂，采用歇注浆， 同时以单孔定量的原则加以控制注浆。边坡开裂此次注浆在隧道仰坡范围进行注浆，在仰坡附近注浆时必须做好监测 工作，防止发生由于注浆压力过大，速度过快造成仰坡开裂，又在雨季进 行施工，造成边仰坡的安全隐患。边仰坡附近注浆加固采取适当调整压力、 放慢注

18、浆速度、间歇注浆的方式进行控制。七、施工质量检验标准及方法注浆完成后，需对注浆加固效果进行检查，袖阀管注浆加固的质量， 结合本工程特点，主要检查施工过程记录，以及是否满足为隧道开挖提供 安全保障，减低施工安全风险。同时在隧道开挖过程中做好超前的检测工 作，在发现有局部注浆加固不满足施工条件的地段，加强超前支护，进行 二次洞内注浆加固，确保施工安全。质量检验标准备及方法序号检查项目允许偏差或允许值检查方法1钻孔位置(mm)50尺量2钻孔倾斜度(%)WL5测量仪器检查3孔深(mm)20()r-i xx4注浆丁力(MPa)按设计参数指标施工过程监督5桩体直径(mm)大于设计要求尺量八、施旃吊寸力缶山

19、音施/ ZJUu L- fV-k . J . T - 1 r J J I I /JUL首先,现场施工过程中严格按照施工方案及技术交底进行施同时 在施工各工序中做好下列质量控制工作。1、材料要求：采用强度等级42.5级的合格水泥，受潮结块水泥不得使用。水泥进场必须附有出厂检验单，自检及抽检检测的各项指标合格。2、浆液必须严格按照试验确定的配合比进行拌制，拌制时应先清水搅 拌，然后再投入水泥搅拌均匀，搅拌时间不少于5分钟，并在整个注浆过 程中不停的慢速搅拌，搅拌站筒内底部不能有水泥凝结。3、浆液配制严格按配合比要求进行，配浆时最大误差不得大于5%。4、浆液搅拌必须均匀，水泥浆搅拌时间为35分钟，但不得超过30 分钟；未搅拌站均匀或沉淀的浆液严禁使用。5、注浆速度控制：2030L/min。6、分段注浆控制：注浆由孔底向上分段连续进行，分段注浆间距1.0 米。7、注浆过程中，时刻注意泵压和流量的变化，若注浆量很大或压力突 然下降、注浆压力长时间不下升，