先张法预应力混凝土管桩施工方案资料

1、docdoc 1先张法预应力混凝土管桩施工方案1.1施工布置和程序 桩基施工应连续进行，不宜中途停止，以防止桩与桩固结，造成沉桩困难。 临设计划及施工场地布置，施工临时工棚及生活设施见施工平面图。预应力混凝土管桩的施工工艺为：放样轴线定位-复核一桩机就位一调整 机架垂直度一桩吊起进入桩架龙门一对准桩位中心，桩顶扣上一相连贯的桩帽一与 桩身纵轴线吻合一保持垂直-静压桩到设计高程。1.2运输、堆放1、将管桩堆放在露天环境37天后，经检验合格后即可出厂。2、管桩吊装宜采用两支点法或两头钗吊法，两吊点（两支点法）距离桩端宜为0.2L（L 为桩段长度），绳索与桩身水平夹角不得小于 45。装卸时应轻起轻放

2、，严禁抛掷， 碰撞、滚落。3、管桩运输过程中支点应满足两支点法的位置 （支点距离桩端0.2L处），并垫以 锲形掩木防止滚动，严禁层与层之间垫木与桩端的距离不等而造成错位。水运时的 堆放层数应符合下表的规定；铁路运输时应符合铁路装载加固规则要求，汽车运输时，堆放层数不宜超过二层，如确有保证，可适当增加。4、管桩堆放场地应压实平整，并有排水措施。管桩堆放应按两支点法进行，最 下层支点宜放在垫木上，且各支点应在同一水平面。堆放层数应根据管桩强度、地面承载力、垫木及堆垛稳定性等等综合分析确定，并应符合下表的规定。管桩堆放 层数不超过8层。1.3管桩施工工艺压桩施工工艺流程，见下图可采用静压等沉桩方式，

3、采用静压法时，可根据具体工程地质情况先进选择配重， 压桩设备应有加载反力读数系统。(1)测量定位：施工前放好轴线和每一个桩位，在桩位中心打 1根短钢筋，并 涂上油漆使标志明显。如在较软的场地施工，由于桩机的行走会挤走预定短钢筋， 故当桩机大体就位之后要重新测定桩位。(2)桩身就位、对中、调查：对于压桩机，通过启动纵向和横向行走油缸，将 桩尖对准桩位2开动压桩油缸将桩压人士中lin左右后停止压桩，调正桩在两个方向 的垂直度。第一节桩是否垂直，是保证桩身质量的关键。(3)压桩：通过夹持油缸将桩夹紧，然后使压桩油缸伸程，将压力施加到桩上 压力由压力表反映。在压桩过程中要认真记录桩人士深度和压力表读数

4、的关系，以 判断桩的质量及承载力。当压力表读数突然上升或下降时，要停机对照地质资料进 行分析，看是否遇到障碍物或产生断桩情况等。(4)接桩：桩的单节长度应根据设备条件和施工工艺确定。当桩贯穿的土层中夹有薄层砂土时，确定单节桩的长度时应避免桩端停在砂土层中进行接桩。当下一节桩压到露出地面 0.81.0m时，便可接上一节桩。(5)送桩或截桩：如果桩顶接近地面，而压桩力尚未达到规定值，可以送桩。静力压桩情况下，只要用另一节长度超过要求送桩深度的桩放在被送的桩顶上便可 以送桩，不必联用的送桩筒。如果桩顶高出地面一段距离，而压桩力已达到规定值 时则要截桩，以便压桩机移位。(6)压桩结束：当压力表读数达到

5、预先规定值时，便可停止压桩。桩身接头(1)接头数量。软土地区静压桩的长度已达 30m以上，桩身接头不宜超过2个 的规定很难执行，目前已有大量桩身接头为 34个的成功经验。(2)接头形式。静压法沉桩时，接头形式主要采用硫磺胶泥锚固接头；当桩很 长时，也有在地面以下第一个接头采用焊接形式。终止压桩的控制原则静压法沉桩时，终止压桩的控制原则与压桩机大小、桩型、桩长、桩周土灵敏 性、桩端土特性、布桩密度、复压次数以及单桩竖向设计极限承载力(为单桩竖向 承载力设计值的1.61.65倍)等因素有关。各地的控制原则各异。(1)对于摩擦桩，按照设计桩长进行控制。但在正式施工前，应先按设计桩长试压几根桩，待停置

6、24h后，用与桩的设计极限承载力相等的终压力进行复压，如 果桩在复压时几乎不动，即可进行全面施工。(2)对于端承摩擦桩或摩擦端承桩，按终压力值进行控制1)对于桩长大于21m的端承摩擦桩，终压力值一般取桩的设计极限承载力。 当桩周土为粘性土且灵敏度较高时，终压力可按设计极限承载力的0.80.9倍取值；2)当桩长小于21m而大于14m时，终压力按设计极限承载力的1.1 1.4倍取值；或桩的设计极限承载力取终压力的 0.70.9倍。3)当桩长小于14m时，终压力按设计极限承载力的1.4 1.6倍取值；或设计极限承载力取终压力值的0.60.7倍，其中对于小于sin的超短桩，按0.6倍取值。以超载施工时

7、，一般不提倡满载连续复压法，但在必要时可以进行复压，复压的次数不宜超过2次，且每次稳压时间不宜超过10s。压桩施工注意事项(1)压桩施工前应对现场的土层地质情况了解清楚，做到心中有数；同时应做 好设备的检查工作，保证使用可靠，以免中途间断压桩。(2)压桩过程中，应随时注意使桩保持轴心受压，若有偏移，要及时调整。(3)接桩时应保证上、下节桩的轴线一致，并尽可能地缩短接桩时间。(4)量测压力等仪表应注意保养、及时检修和定期标定，以减少量测误差。（5）压桩机行驶道路的地基应有足够的承载力，必要时需作处理。检验及验收（一）管桩检验：管桩外观质量及尺寸检查、抗弯试验和检验规则均按 GBJ13476-92

8、的规定执行。 外观质量应符合第12页（表7）的规定，尺寸允许偏差应符合第13页（表8）的规定。（二）管桩验收1、管桩验收时应具有下列资料：空心方桩结构图及设计变更通知单；原材料质 量合格证；钢筋试验报告，预应力的张拉记录；混凝土试块强度报告；桩体外观检 查记录；桩体和桩接头力学性能检查报告，蒸汽养护记录；产品质量问题处理文件。2、管桩出厂应有合格证，将制造厂的厂名、制造日期、产品外径和长度打印在桩端1.5m范围内，同时标出吊运支点位置。施工要点（1）应在桩身混凝土达到100%设计强度， 且蒸汽养护后在常温下静停3天后 方可沉桩。（2）压桩机安装就位，按额定的总重量配置压重，调整机架垂直度后，将

9、桩吊 起进入桩架龙门，对准桩位中心徐徐放下，桩顶扣上与有动滑轮组的压梁箱相连贯 的桩帽，并使桩帽中心与桩身纵轴线吻合，并保持垂直。沉桩时桩身应垂直，垂直 度偏差不得超过0.5%,应在距桩机不受影响范围内，成 90方向设置经纬仪各一台校准。(3)检查有关动力设备及电源等，防止压桩中途间断施工，确定无误后，即可 正式压桩。(4)压桩过程中，应经常观察压力表，控制压桩阻力，调节桩机静力同步平衡， 不使偏心，检查压梁导轮和导笼的接触是否正常，防止卡住，并详细做好静力压桩 工艺施工记录。(5)接桩均采用钢端板焊接法，桩段顶端距地面1m左右就可接桩，接桩前先将下段桩清洗干净，加上定位板，然后把上段桩吊放在

10、下段桩端板上，依靠定位 板将上下桩段接直，接头处如有空隙，应采用锲形铁片全部填实焊牢，拼装处坡口 梢电焊应分层对称进行，焊接时应采取措施减小焊接变形，焊缝应连续饱满(满足三级焊缝)，焊后应清除焊渣，检查焊缝饱程度。接桩宜在桩尖穿过较硬的土层后进行。 接桩时上下段桩的中心线偏差不宜大于 5mm ,节点弯曲矢高不得大于桩段的0.1%。(6)管桩一般不宜截桩，如遇特殊情况确要截桩时，可采用如下几种方法：1)人工凿；2)混凝土切割器；3)液压紧箍式切断机；4)液压千斤顶式截桩器； 5)钢锯、风稿。人工凿截桩难度大，费时费力，不易保证质量，一般不宜采用，如采用人工截 桩，则严禁使用大锤硬砸，而应将不需截

11、除的桩身端部用钢抱箍抱紧，然后沿钢箍 上缘凿梢，再行扩大、截断，钢筋可用气割法切断。1.9施工质量保证措施(1)施工场地应排除地下管道、废基础、废井等地下设施，整平压实，施工场地的地面标高一般应高出承台底面粉 0.8m以上。(2)由于本工程桩较长，打桩流水顺序采用跳动打方式，以防对基土产生挤土 效应，和水平挤动，对桩身挤断和被设备压断，独立承台下的桩应连续施工，一次 完成。(3)桩长及贯入度：预应力混凝土管桩的设计桩长与沉管最后贯入度双重控制 沉管的深度，根据具体的桩端持力层的性质及设计要求，或通过试桩来决定，以最 后二阵的平均贯入度作为控制标准。(4)在工程桩施工前必须进行试成桩，其数量不少于 2根。试桩位置宜紧靠地 质钻孔和有代表性的地层部位，进入桩端持力层的浓度及最后二阵100mm锤击数等 数据，经设计单位核定后作为施工控制的依据。(