06油品清洁度测定法(计数法)

1、第 页共5页油品清洁度测定法（颗粒计数法）1.适用范围本方法适用于定量测定液体石油产品中固体颗粒的大小和数量，确定其清洁度等级。2.安全2.1石油醚（90-120C）的使用通风，不接触明火。B70-30型电动吸引器的使用连续工作30分钟必须停机；冷却后再继续使用。3.方法概要油液以真空抽滤的方法通过滤膜进行过滤，使污物收集在滤膜表面上；将滤膜安放在两块玻璃载片之间，在显微镜下检测，按颗粒的最大直径确定尺寸，对其进行计数。4.仪器和材料B70-30型电动吸引器。包括：抽真空装置：抽滤用真空瓶：1升装砂芯过滤活动装置，包括：4.2.1玻璃圆筒形漏斗：250ml刻度4.2.2保持架夹钳适于安放滤膜的

2、带有玻璃砂芯板的垫圈4.2.4锥形漏斗滤膜两种：4.3.1直径50mm,孔径为0.8口m，白色、带有方格的滤膜；每一方格边长为3.08mm。4.3.2直径50mm,孔径为0.45口m，白色、不带方格的滤膜。4.4不锈钢平嘴镊子玻璃载片：60 x60 x1.2mm玻璃盖片：60 x60 x0.17mm透明胶带XZR-2J油污计测仪，包括：4.8.1目镜：10倍，装有能分辨5口m颗粒的目镜测微尺4.8.2物镜：4倍、10倍、20倍、40倍4.9手持计数器4.10取样瓶：350ml4.11量筒：100ml4.12溶剂：石油醚（90-120C）5.取样样品应尽可能对所测的油液具有代表性和良好的重复性。

3、采用手工取样法：将一个容器从油品顶部降落到液面下约0.5米，然后以相同的速度提升到油品顶部，提出液面时容器应充满约四分之三。每次取样应收集不少于250毫升的试样，以便进行两次不同的计数。每个容器所装的油液应大于1/2容积而小于3/4容积。6.准备工作用0.45口m滤膜过滤后的石油醚清洗取样瓶、玻璃载片和盖片，干燥后备用。7.试验步骤7.1试片的制备7.1.1用干净的镊子夹取一张孔径0.8m的滤膜，放在漏斗座组件筛片中央，格子面向上。小心安装漏斗并将其夹紧就位，盖上漏斗盖。7.1.2剧烈摇动取样瓶中试样至少一分钟，用量筒移取100ml试样（油样较脏时须减少取样）至漏斗筒中，以30ml石油醚清洗量

4、筒内壁；接通电动吸引器电源，当漏斗内油液减少到约2ml时，将量筒内石油醚以螺旋方向冲洗漏斗壁，注意不可破坏滤膜上污染物颗粒的分布。抽干油液，断开电源。7.1.3松开保持架夹钳，用镊子小心夹出已被污染的滤膜，使污染面向上安放在玻璃栽片上，并将滤膜的格子线对齐玻璃片的边缘，盖上玻璃盖片。适当地用透明胶带固定几个点，即可直接放在显微镜下检测。7.2颗粒计数7.2.1根据表1和表2的描述，数出任一单元面积（见图1）上的颗粒数目（N）以确定统计面积。N=0，统计全部有效面积的颗粒；0VNW2,统计20个方格的颗粒，见图3、图4；2VNW8,统计10个方格的颗粒，见图2、图4；8VNW50，统计10个单元

5、面积的颗粒，参见图2；N50，统计10个亚单元面积的颗粒，参见图2。表1不同放大倍数下颗粒在网格分划尺上的读数。物镜倍数颗粒大小颗粒应占分划尺方格数（A）4x100口mA24x50-100口m1WAW210 x25-50口m1.25WAW2.520 x15-25口m1.5WAW2.540 x5-15口m1WAW3表2不同倍数下（亚）单元框线包含（亚）单元数物镜倍数单元框线包含单元数亚单元框线包含亚单元数4x51010 x2420 x1240 x0.51在统计所选面积边界上的颗粒时，统计所选面积上方及左方边界线上的颗粒。在统计（亚）单元面积上的颗粒数时，必须使（亚）单元框线分划一个完整的滤纸方格

6、，而不仅仅分划一个显微镜视场。1个单元面积等于1/6个方格面积；1个亚单元面积等于1/20个方格面积；见图5。8.计算结果根据统计方式的不同选择以下不同的计算方式。TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark10 按方格计数：S=3.1416D2P/（4L2m）140 x（P/m）式1 HYPERLINK l bookmark12 按单元计数：S=6x3.1416D2P/（4L2m）840 x（P/m）式2 HYPERLINK l bookmark14 按亚单元计数：S=20 x3.1416D2P/（4L2m）2800 x（P/m）式3式中：S试样颗粒总数；D滤膜有效（

7、脏污）直径（mm）L方格边长，为3.08mmP统计面积上的颗粒数；m统计的方格（或单元面积/亚单元面积）数。将所规定的尺寸范围内每100ml试样的颗粒数目写入报告，有效数字不多于三位。当减少油样（Vml）过滤制样检测时，最后结果须乘上（100/V）。确定污染度等级9.1按照NAS1638（1964）确定固体颗粒污染等级：分别从表3查出颗粒尺寸（515口m）、（1525口m）、（2550口m）、（50100口m）和（100口m）的颗粒数对应的污染等级；取最大值为试样的污染等级。9.2按照ISO4406（1987）确定固体颗粒污染等级：分别从表4查出颗粒尺寸（5口m）、（15um）的颗粒数对应的污

8、染等级；依次写出这两个标号并用斜线隔开。参考标准：JB/JQ20501-88液压元件内部清洁度检测方法第一部分颗粒计数法（试行）NAS1638（1964）clealinessrequirementsofpartsusedinhydraulicsystemsISO4406（1987）Hydraulicfluidpower-Fluids-MethodforcodinglevelofcontaminationbysolidparticlesGB/T4756-998石油液体手工取样法表3NAS1638(1964)固体颗粒污染等级代号(100ml中颗粒数；最大值)污染等级颗粒尺寸(um)51515252

9、550501001000012522410025044820150089163121,000178326132,0003566311244,00071212622458,0001,425253458616,0002,8505069016732,0005,7001,01218032864,00011,4002,025360649128,00022,8004,05072012810256,00045,600&1001,44025611512,000912,0016,2002,880512121,024,000182,40032,4005,7601,024表4ISO4406(1987)固体颗粒污染等级代号(100ml中颗粒数；最大值)污染等级颗粒数污染等级颗粒数2416,000,000112,00023&000,000101,000224,000,0009500212,000,0008250201,000,000713019