发电机电气设备及引出线安装作业指导书_secret

1、作 业 指 导 书工程名称：XX电厂工程编号：D-02作业项目名称：#1机组发电机电气设备及引出线安装编制单位：XX项目部（电控工地）编写： XX 日期： 2009.08.28审核：XX 日期： 2009.08.30审定： XX 日期： 2009.09.01 XX 日期： 2009.09.07批准： 朱永贤 日期： 2009.09.07出版日期： 2009 年 9 月 23 日版次： 第一版 #1机组发电机电气设备及引出线安装作业指导书（D-02） PAGE 18/18目 录适用范围编制依据工程概况及主要工程量作业人员资格和要求主要机械及工器具施工准备作业程序作业方法、工艺要求、质量标准及强制

2、性条文9工序交接及成品保护10职业安全卫生和文明施工措施11. 环境管理12施工技术记录13 重大危险源/重要环境因素控制计划表1、适用范围本作业指导书适用于本工程#1机的发电机电气与引出线设备安装。2、编制依据2.1 XX电力设计院施工图：发电机小室布置及封闭母线安装D0401 发电机励磁母线安装D04022.2 电气装置安装工程盘柜及二次回路结线施工及验收规范 (GB5017192)2.3 电气装置安装工程母线装置施工及验收规范（GBJ 149-90）2.4 电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范（GBJ-148-90）2.5 电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范(

3、GB 501702006)2.6 电气装置安装工程质量检验及评定规程（DL/T5161.1-17-2002）2.7 设备厂家的出厂技术文件2.8 电力建设安全工作规程（DL5009.1-2002）2.9 工程建设标准强制性条文（电力工程部分）建标（2006）102号3、工程概况及主要工程量3.1工程概况XX发电厂一期工程2660MW机组由XX电力设计院设计，XX监理有限公司负责工程监理。#1机水氢氢冷发电机由XX汽轮发电机厂生产供货.发电机转子从励端看为顺时针旋转。该发电机采用自并励静止励磁系统，集电环装置是自并励系统机械旋转装置，其转轴与发电机转轴联接在一起，可将静止的励磁电流送至旋转的发电

4、机转子绕组中。集电环装置主要结构有转子、刷握、刷架、风扇、通风系统及电刷等。本机组采用发变组单元接线，发电机出口不设断路器，发电机至主变采用离相封闭母线连接，通过分支封闭母线引至励磁变及PT/LA柜及高厂变。励磁变、PT/LA柜、及发电机中性点柜均布置于汽机房6.9米，励磁盘柜布置于汽机房14.5米。3.2主要工程量序号名称型号及规格数 量1主回路封闭母线24KV,25000A 1450*10/900*12158米2分支回路封闭母线24KV,2500A 700*5/150*1060米3发电机中性点柜变压器 70KVA 20/0.23KV电阻0.47欧,中间抽头0.354欧,41KW1套4PT/

5、LA柜3面5发电机励磁变ZSCB9-7200/201台6交流励磁共箱封闭母线TMY-3-10*12513米7直流励磁共箱封闭母线TMY-3-12*12027米8发电机定子检查660 MW1台9发电机转子检查660 MW1台10发电机定子出线罩安装1台11发电机中性点出线罩安装1台12电流互感器安装25000/5A24只13励磁柜9面4、作业人员资格及要求4.1作业人员在施工前必须经过三级安全教育，熟悉安全工作规程并经考核合格。4.2作业负责人应有丰富的施工经验，具有较强的组织和指挥能力。4.3参加作业人员应有较强的责任心和相应的理论知识，熟悉高压专业的安装流程、质量标准及工艺要求。4.4参加作

6、业人员应熟悉设计图纸及制造厂技术文件的要求。4.5参加作业人员应参加作业前的技术、质量及安全交底，严格遵守本作业指导书的要求。4.6 作业人员安排： 施工班长（现场指挥） 1人 操作工 2人 电气安装工 12人 起重工 2人 工具保管员 1人 试验人员 4人技术员 1人 安全员 1人 质检员 1人5、作业所需机械、工器具5.1运输、吊装机械：汽车吊、叉车、板车、葫芦、卷扬机等。5.2工、器具：空压机、吸尘器、小木锤、电筒、镊子、水平仪、电焊机、砂轮切割机、水平尺、力矩扳手、平扳手、撬棒、钢直尺、卷尺、悬线、游标卡尺等。6、施工准备6.1材料、设备准备6.1.1所有材料、设备应有合格证及相关试验

7、报告。6.1.2装置性材料：审核施工图纸要求的数量、型号、规格应符合设备安装的要求，及时采购到位。6.1.3辅材：明确设备配套供货的范围，估算施工实际所需规格、数量（非标件应明确使用要求），根据设备安装进度计划及时采购到位。6.1.4消耗性材料：根据近期内准备进行的施工内容及消耗性材料库存情况及时备足。6.1.5设备：根据现场施工进度编制设备到货计划，设备宜在具备安装条件前35天运至现场并在施工区域开箱检查、进行安装准备。6.2技术准备6.2.1施工图已到，技术人员应组织人员认真学习，了解安装要领，熟悉施工场地，了解土建施工进度。6.2.2技术人员应将施工图纸认真审核，做好审核记录。及时通知设

8、计人员到现场进行施工图交底和会审工作。6.2.3认真收集厂家技术资料，对制造厂有特殊要求的设备，应尽早做好技术准备。6.2.4根据单位工程开工的要求，检查落实设备、材料、机械、工器具、现场条件、技术资料的准备，办理开工报告并进行审批。6.3现场条件准备6.3.1发电机定子已就位。6.3.2与发电机安装相关的建筑工程质量，应符合国家现行的建筑工程施工及验收规范中的有关规定，并经验收合格。6.3.3施工场所杂物应清理干净，运输通道畅通。6.3.4施工场地照明要充足，临时用电符合安全要求。6.3.5施工用机械、工器具已落实。6.3.6所需脚手架已搭设结束并经验收合格、挂牌。7、作业程序7.1发电机定

9、子.转子检查定子检查转子检查定子内部清扫验收签证穿转子转子吹扫7.2.发电机出线设备安装定子引出线安装及包绝缘出线罩安装CT安装验收签证安装结束前检查与封母连接7.3 中性点柜及PT/LA柜安装土建基础交接设备开箱检查、试验基础安装验收签证安装结束前检查安装、调整、焊接7.4励磁系统安装励磁柜及变压器就位 土建基础交接励磁母线安装验收签证母线检查及试验7.5.封闭母线安装：土建基础交接设备开箱检查、试验支吊架安装验收签证安装结束前检查安装、调整、焊接8、作业方法、工艺要求及质量标准8.1发电机定子、转子检查8.1.1 定子检查a) 进入定子膛内作业应穿无金属、无硬质钮扣的汽泡工作服，及洁净的软

10、底鞋，进入定子作业所带物品应与清单相符，清除身上与作业无关的物品，进入定子不应直接踩在绕组端部。b) 检查发电机铁芯、绕组、机座内部应清洁，无尘土、油垢和杂物，防锈层完好，无锈蚀、划伤。c) 检查绕组表面绝缘应完整，无伤痕和起泡现象。端部绕组与绑环应靠紧、垫实，紧固件和帮扎件应完整，无松动，螺母应锁紧。d) 检查铁芯应无锈蚀、松动、损伤或金属短接。检查通风孔、道应清洁、畅通，无杂物堵塞。e) 端部绕组应固定稳固、防松可靠。紧固件完好，间隙用垫块塞紧、垫平。f) 测温元件应完好，安装应牢固，屏蔽接地应可靠，引出线及端子板应清洁、绝缘合格。g) 定子槽楔应无裂纹、凸出、松动现象，用橡皮锤轻敲槽楔，

11、空响长度不应超过1/3，端部槽楔必须牢固无松动。h) 用23个大气压的干燥、洁净、不含油质的压缩空气对定子进行内外吹扫，空压机皮管的铁头不得碰触铁芯或绕组绝缘。吹完后再检查一次，并用吸尘器吸去定子内被吹出的杂物，确证定子内无杂物遗留。i) 检查定子绝缘水管不得有凹瘪现象，相互不得有相碰或磨擦。绕组引线端子应清洁、无油垢，镀银层完整、固定牢固。8.1.2 转子检查a) 检查转子表面各部分应完好，无破损、划伤；防锈层完整，无脱皮、反锈。b) 检查转子风叶应无裂纹损伤，固定牢固、防松可靠。c) 转子上的紧固件应紧牢，平衡块不移位或增减，平衡螺丝固定良好、锁定可靠。d) 检查转子通风孔道应畅通、无阻塞

12、。e) 用洁净、干燥、不含油质的压缩空气吹净转子。f) 检查集电环风道是否畅通，有无毛刺；检查护环间隙是否均匀；风斗是否畅通，槽楔应无裂纹、凸出、松动现象。8.1.3 穿转子a) 穿转子程序及措施由汽机工地负责编制，电气人员负责检查、监护设备。 b) 穿转子前绝缘及膛外交流阻抗试验合格，满足穿转子要求。c) 穿转子时，电气应有专人监护，不得碰伤定子绕组或铁芯，下部铁芯和绕组端表面先用钢板纸和橡皮板垫好，再垫钢板。钢板表面先涂上石蜡，再涂上黄油或凡士林。d) 转子起吊时应平稳，钢丝绳不得碰触轴颈及转子绕组、绕组端部及铁芯等处，钢丝绳悬挂处应垫橡胶垫，防止转子表面受损。e) 定子内外两侧应有人监护

13、，转子穿入定子应缓慢，内外协调一致，将转子稳好，防止与定子铁芯、线圈碰触。特别注意膛内隔风区的橡皮环木不得碰撞f) 转子穿出定子时应在穿入端用电筒照射，对侧观察转子与定子间隙，间隙应匀称，防止转子触及定子内部任何部件。g) 转子穿入定子过程中，必须停顿时，不允许将转子直接落在定子铁芯上，必须落在垫有木块的金属支架上。h) 转子穿好抽出穿转子 用的垫板，不应损伤定子线圈，最后再检查一次，定、转子应完好，无物品留在定子膛内。i) 转子，定子接地应安厂家设计要求制作8.2 发电机出线设备安装：8.2.1 互感器安装a) 互感器型号及规格应符合设计要求，外观检查，无裂纹。b) 互感器安装面应水平，并列

14、安装的应排列整齐，同一组互感器的极性方向应一致。底座螺栓连接牢固。安装时应检查变比及相位,外壳及引线端子的绝缘情况。c) 严格按设计顺序安装电流互感器，各CT等级要求不能弄错。d) 互感器的外壳应良好接地，备用的电流互感器的二次绕组端子应先短路后接地，铁芯引出接地端子都应予以良好的接地。8.2.2出线罩装配a）清理出线罩内部和端面，确保内部清洁，无异物。b）出线罩在厂内已预装过，现场安装时，按机座与出线罩上的定位标记装配出线罩。c）出线罩把合面上的密封槽用于厂内预装时做气密试验，工地安装时根据厂家要求执行。d）出线罩与机座接合后，进行气密焊缝的封焊，焊后进行着色探伤检查，并重新拧紧锁定接合螺栓

15、。e）为防止出线罩与机座焊接时引起的变形，请按厂家焊接要求的焊接顺序进行焊接。f) 出线罩及CT周围的密封应完好，做好防止油或水渗漏的措施。8.2.3出线套管上部过渡引线，支撑瓷瓶在厂内已装配接合好，在现场应对其进行外观检查，观察出线套管是否有损伤，各接合面螺栓是否拧紧，锁片是否锁好。8.2.4上部过渡引线的安装a）过渡引线在厂内已预装过，现场组装时应按标记对号入座。b）过渡引线安装前应检查各绝缘表面及镀银面是否有损伤，并将其表面用干净的白布擦干净。c）引线连接装配通常按下列步骤进行： = 1 * roman i）装上部过渡引线，将联接片分别与定子引出线和过渡引线把合连接。 = 2 * rom

16、an ii）将软联接线分别与上、下过渡引线把合连接。 = 3 * roman iii）各连接板与引出线接触面在螺栓把紧时应接触良好无间隙。d）在确认过渡引线及支撑套管位置已调整好，螺栓把紧后，将止动垫片弯曲锁紧，然后在螺栓头处涂792室温固化环氧胶。e) 定子绕组直流电阻试验应合格8.2.5定子引出线包绝缘a) 检查出线盒中的主引线与定子绕组引出线连接部分的导电接触面应清洁、完好，所有的镀银层应完好无损伤。b) 检查软连接线是否已经在制造厂内浸过氟脂，如未浸过则要向制造厂联系并灌涂此氟脂。c) 除了出线盒主引线与发电机定子绕组端部引出线的连接部分及各自端部需要包扎外，绝缘引水管与出线套管金属连

17、接部位也要包扎。d) 本次发电机绝缘包扎主要由制造厂派人现场包扎，我方人员仅配合其工作。8.2.6.用高压直流耐压试验装置测量定子绕组端部接头绝缘包扎部位的表面电位。上述工作完成后，对出线罩内部进行清理，保证无工具及杂物遗漏，在试验过程中应做好安全隔离措施，防止发生触电事故。8.3 发电机中性点柜及PT/LA柜安装8.3.1根据设计要求中性点柜及PT/LA柜的基础采用【10镀锌槽钢制作。8.3.2 槽钢基础安装后其不直度误差小于1毫米/每米，全长不超过5毫米，水平度误差小于1毫米/每米，全长小于5毫米，安装位置误差小于5毫米，基础表面应高出地面10毫米。8.3.3 槽钢基础应至少两点以上与主接

18、地网可靠焊接。8.3.4 盘柜安装后其垂直度小于1.5毫米/每米，盘面位置应与设计位置一致，盘柜与基础的连接应牢固可靠，盘柜接地应导通良好。8.3.5中性点接地电阻按照厂家和设计院要求连接。8.3.6 中性点变压器及避雷器应与接地网可靠连接。8.4 励磁系统设备安装8.4.1励磁系统成套柜安装前对土建预埋件进行复测，由于励磁系统成套柜带有槽钢基础，它是利用在地面上预埋件与盘柜基础固定的。8.4.2励磁系统成套柜出厂时分两部分组成，柜体调整时严格按照下列标准：相邻两柜的顶部水平误差小于或等于2mm；成列布置的各柜顶部水平误差小于或等于5mm；相邻两柜的水平度不大于1mm；成列布置的各柜面不平度不

19、大于5mm；柜体垂直度小于或等于1.5毫米/每米；相邻两柜间的接缝间隙不大于2mm。8.4.3励磁系统成套柜内母线连接时应注意：检查母线表面要求光滑、无裂纹、折皱、变形、扭曲等现象；厂家提供的母线应清洁，附件齐全；母线搭接应用力矩扳手紧固，其紧固值应满足国标或厂家要求。8.4.4柜体两点接地应可靠、牢固。8.4.5安装结束应认真检查外观，油漆的配置要符合设计要求；表计完好无损，屏上的母线相间及对地距离大于或等于20mm，裸露母线的漏电距离不小于20mm。8.4.6 励磁变压器为单相干式变压器，额定容量3*2400kVA，现场安装就位前将盘柜基础做好，两点接地，导通良好。基础安装位置与图纸一致，

20、固定牢固可靠。8.4.7安装时应注意接线方式，安装方向，安全距离必须符合规范要求。8.4.8 铁芯紧固件牢固、无松动，铁芯及绕组绝缘良好，铁芯一点接地，引线固定牢靠，外壳、柜门及风机可靠接地。8.4.9 根据图纸安装励磁母线吊架，安装时应注意核对图纸选择相应规格的吊架，吊架安装后其标高误差、水平误差及垂直误差均不得超过5毫米。支架固定应牢固，与接地网连接牢靠，导通良好。8.4.10 根据图纸安装励磁母线，安装时应注意根据厂家资料按照母线上的编号逐一安装，母线在安装时应采用尼龙吊带起吊，母线不得在地面上拖拉。8.4.11 母线搭接面应涂以导电膏，连接螺栓应采用力矩扳手紧固，力矩值应符合规范要求。

21、8.4.12 母线安装后支柱绝缘子不应受额外应力，励磁母线在封闭前应将内部清理干净。8.4.13 碳刷架装配a) 碳刷架、底架、引线已在厂内组装好，现场安装时将其整体吊装就位。b) 碳刷架就位前应清理集电环表面，除去表面的防锈油脂然后用一保护板缠绕在集电环上以免损伤集电环。c) 碳刷架的轴向和颈向位置的调整应通过底架的整体来实现，轴向位置的确定应考虑转子轴向膨胀量的影响。d) 碳刷架中心线与集电环中心线距离为28.6mm。靠远离发电机的集电环外边到碳刷架边的距离为60.19mm。e) 调整刷盒底部到集电环外径距离（约2-4mm）；将碳刷装入与集电环配磨使之接触良好，接触面应大于75%。8.5

22、封闭母线安装8.5.1 封闭母线支吊架安装根据图纸安装封闭母线支吊架，安装时应注意核对图纸选择相应规格的支吊架，支吊架安装后其标高误差、水平误差及垂直误差均不得超过5毫米。支架固定应牢固，与接地网连接牢靠，导通良好。8.5.2 封闭母线安装起吊封闭母线时必须使用尼龙绳或用套有橡皮软管的钢丝绳以防损伤母线。吊装过程中应注意外壳内的支撑应撑好，不得使母线一头受力于绝缘子上。根据总布置图将母线按照编号找正就位，调整各相外壳的相间、高低中心尺寸，其最大误差不应超过5毫米。调整导体母线和接地外壳的同心度，最大误差不应超过5毫米，整体调整各段封母的间隙使其一致，不得随意切割加工。8.5.3 铝母线焊接焊前

23、准备及条件a. 焊前准备 = 1 * roman i） 熟悉图纸对焊缝的要求和所焊母材的材质，并选用与母材相匹配的焊接材料，与其匹配的焊丝为HS301，其化学成分为：AL 99.5%、Fe0.30%、Si0.30%，熔点：660。 = 2 * roman ii） 焊丝应有质保书，使用的焊丝应符合设计规定要求。焊丝使用前应检查有无出厂质量证明, 对焊丝质量有怀疑时, 必须按批号抽样检查其化学成分。焊丝按出厂说明书要求使用，焊丝使用前, 应清除其表面的锈垢、油污, 直至露出金属光泽。油污可用汽油或丙酮清除，锈垢。 = 3 * roman iii）焊工必须经过相应等级的考试且合格后方准上岗,上岗前需

24、进行模拟练习并经试验合格。焊接前必须进行代样检查，试验内容包括：外观检查、射线检查、拉伸试验和电阻试验。外观质量应符合火电施工质量检验与评定标准焊接篇(1996版)F类焊接接头的规定。焊接接头直流电阻值应不大于规格尺寸均相同的原材料直流电阻值的1.05倍。 = 4 * roman iv） 检查氩气纯度应大于99.99%。 = 5 * roman v）施焊时应检查焊接设备是否运转正常，焊接设备必须可靠接地。 = 6 * roman vi）焊工施焊前应配备齐必需的焊接工具和劳保用品，这些工具包括：钢丝刷、手锤、木槌、扳手、扁铲和钳子等。 = 7 * roman vii）焊工在施焊前应检查氩气和冷却

25、水的流量，冷却水必需畅通，不得断水。 = 8 * roman viii）试验焊接电流控制在250320A，氩气流量控制在1215升/分。 = 9 * roman ix） 管材下料与坡口加工应采用机械加工方法进行，坡口形式和尺寸应按图纸要求加工。b. 焊接条件 = 1 * roman i） 焊接场所应有防风、防雨、防雪的措施。 = 2 * roman ii）脚手架应由专人搭设,有防护设施，并经验收合格后方可使用。脚手板要扎牢, 不得有跷头板。c. 对口要求 = 1 * roman i）板厚大于5毫米时，应开V型坡口，坡口角度为6070，钝边为12毫米，对口间隙为46毫米。 = 2 * roman

26、 ii）焊接前应将焊缝坡口边缘两侧 3050mm区域范围内的油污、毛刺、重皮、氧化膜和其它杂质用刮刀或不锈钢钢丝刷进行清除，直至露出金属光泽，清理后的焊件应立即进行焊接工作。 = 3 * roman iii）焊件对口应在自由状态，避免强力对口，以防止引起附加应力。焊件坡口尺寸和对口要求均按图纸施工。 = 4 * roman iv）相同厚度的焊件对口，一般应做到内表面平齐。如有较大的错边，应及时修正。单面的对接焊口局部错位不应超过焊件厚度的10%，且最大不得超过1毫米。 = 5 * roman v）不同厚度的焊件对口，应将较厚工件的坡口削成缓坡形，以利于应力缓和过渡。具体要求按DL5007-92

27、规范4.0.8中规定的执行。 = 6 * roman vi）对口质量应满足DL5007-92规范及图纸的要求。局部间隙过大或过小时，应设法修正。严禁在间隙处填充物件，或用热胀伸长法缩小间隙。8.5.4.焊接方法及工艺a.焊接方法采用半自动氩弧焊焊接工艺。b.焊接材料 材质为1060的铝母线焊接选用纯铝焊丝（HS301、5）。c. 焊接工艺 = 1 * roman i）铝母线焊接场所允许的环境温度应在0以上,当环境温度过低时,应采取有效方法提高环境温度。 = 2 * roman ii） 禁止在被焊工件表面引燃电弧, 试验电流或随意焊接临时支撑物。焊接时应装铝制的引弧板和收弧板。 = 3 * ro

28、man iii） 点固焊时，焊接材料、工艺应与正式施焊时相同，对称点焊最少3点，每处点焊长度为3050mm，焊缝厚度不小于4mm。点焊完毕后应验证点焊缝的质量，应保证焊缝无缺陷，焊缝两侧应平滑过渡到母材。如发现裂纹、气孔等缺陷，应将该焊点清除干净，重新点固焊。焊点两端应形成斜坡，以便于接头。符合要求，方可进行正式焊接。点固焊作为正式焊缝的一部分。 = 4 * roman iv） 焊接电流控制在250320A，氩气流量控制在1215升/分。 = 5 * roman v）焊前应对坡口及两侧进行预热。预热可采用氧-乙炔火焰加热并由热处理工进行，预热温度100左右，并在施焊过程中保持预热温度。否则应重

29、新加热，加热位置距坡口边缘不得少于80mm。 = 6 * roman vi）钨极伸出喷嘴的长度为35毫米，喷嘴与焊件的夹角保持7585。 = 7 * roman vii）氩弧焊焊接时，在不妨碍视线情况下，应尽量采用短弧，以增强保护效果，同时减少热影响区宽度和防止工件变形，焊嘴尽量垂直或保持与工件表面成较大夹角，以加强气体保护效果。填充焊丝要均匀，收弧时应多加焊丝， 然后慢慢拉开，防止产生弧坑。 = 8 * roman viii）每条焊缝应一次焊完，除瞬间断弧外，不得停焊。母线焊完未冷却前，不得移动或受力。若中途被迫中断焊接，应采取缓冷或保温措施，以防产生裂纹，再焊前应仔细检查，确认无裂纹后，方

30、可继续施焊。 = 9 * roman ix）多层多道焊缝焊接时，应逐层进行检查，经自检合格后方可进行次层的焊接，焊缝接头应错开，直至完成。施焊过程中，应注意接头的质量，收弧时应将熔池填满。多层多道焊，接头应相互错开。 = 10 * roman x）施焊过程需要中断焊接时或焊接结束时，首先切断电流停止送丝，然后关闭氩气和冷却水，以防熔焊金属氧化和焊枪过热。 = 11 * roman xi）300mm时宜采用双人对称焊接。 = 11 * roman xii）管子焊接时，管内不得有穿堂风。 = 14 * roman xiv）安装焊口装配的固定装置如葫芦、支架等应在焊接过程结束后才能拆除，钢丝绳吊挂垫

31、件时应与铝管之间隔离，防止母材损伤。 = 15 * roman xv）焊口处必须用钢丝刷或砂轮机清除表面的氧化层，焊接后应对焊接处进行补漆。 = 16 * roman xvi）外壳焊接前，应对外壳内进行检查、清理，防止在外壳内遗留工具、材料或其它杂物，并及时办理隐蔽签证。 = 17 * roman xvii）封闭母线螺接前,应对每个螺接面进行清理，清理时不得使用含油的溶剂，应用酒精、白布进行清理，清理后应涂上导电膏。8.5.5.焊接质量标准a.质量标准按火电施工质量检验与评定标准焊接篇（1996版）执行并符合设计图纸的要求。b.每个焊口焊接结束后，应即时去除焊缝表面的焊渣、飞溅物。清理焊缝时，

32、若发现表面存在焊接缺陷，要及时进行打磨、补焊。c.外观质量要求 = 1 * roman i）焊缝边缘应园滑过渡,至母材接头良好。焊缝表面不得有气孔、夹渣、弧坑、裂纹等缺陷。 = 2 * roman ii）焊缝表面不得低于基本金属4毫米，焊缝高低差上限不大于4mm，焊缝两侧应平滑过渡至母材金属。焊缝表面不得有裂纹、弧坑、气孔和夹渣。 = 3 * roman iii）焊缝咬边深度不得超过母材厚度的10%，且1mm，每条焊缝两侧咬边长度的总和不得超过焊缝全长的20%。8.5.6. 质量检查要求焊接质量检查, 应严格按检验项目和程序进行。包括焊接前、焊接过程中和焊接后三个阶段的质量检查，程序为：自检复

33、检验评。验评时应有甲方或监理工程师参加内部管件焊接应分别进行验评。8.10.7. 质量验收要求a.焊口完成后, 由班组和焊工对焊缝表面进行100%自检, 发现缺陷及时修整, 并填写自检单交工地质检员，由工地对焊口进行复检。b.射线检查比例按下列要求进行： 发电机出口至变压器之间导体 10% 主回路至厂用变压器之间导体 10%c.对不合格的焊缝，应及时进行返工修补，返修补焊前必须先将缺陷清除干净。8.5.7 空气干燥装置安装a) 封闭母线干燥装置由封闭母线厂家配套供货，根据图纸要求干燥装置基础采用【10槽钢制作，基础安装后其表面应高出地面10毫米，基础应可靠接地，位置应与设计一致。b) 干燥装置

34、安装后其垂直度误差应小于1.5毫米/米，与基础连接牢固、可靠，接地导通良好。c) 根据厂家资料进行干燥装置配套管路安装，安装时应保证管路接头处的密封完好。8.11 强制性条文8.11.1母线焊接前，焊工必须经过考试合格。8.11.2采用条型底座的电机应有2个及以上的接地点。8.11.3进入定子膛内工作时，应保持洁净，严禁遗留金属件；不得损伤绕组端部和铁芯。8.11.4穿转子时，不得碰伤定子绕组或铁芯。9、工序交接及成品保护9.1工序交接发电机电气与引出线设备安装前必须办理土建、安装中间交接签证。当建筑工程施工基本完成后，应经本专业相关质检人员验收合格，并填写书面工序交接申请单，报项目管理部，经

35、项目管理部质检人员同意认可后，由项目管理部确定移交日期，并通知准备接收的部门及相关人员到现场进行交接。交接内容应在交接单中填写清楚。交接过程中，接收单位应根据施工图复核建筑工程中心线、尺寸、标高等与安装相关的技术数据，无误后，双方及参加部门签字认可，对少数的暂无法完成的尾工，应在交接签证单上注明，并限期完成。9.2成品保护9.2.1加强对土建成品的保护，不得损伤土建柱头，不得在土建构架上随意进行焊接施工，不得污损土建结构。9.2.2对已安装好的设备加强保护，不得随意攀登。10、职业安全卫生和文明施工措施10.1职业安全卫生10.1.1凡参加作业的人员应通过体格检查，身体健康，无职业病。10.1

36、.2凡参加作业的人员应了解电气专业基础知识，熟悉施工图纸和厂家资料。有较强的安全意识和敬业精神。10.1.3平时积极参加各类知识及技能培训。10.1.4严禁酒后及带病作业。10.1.5作业人员必须参加单位工程开工的质量及安全交底，并在交底记录单上签字。10.1.6在有孔、沟的场所作业，应加盖临时盖板，盖板应牢固、可靠。10.1.7电焊作业应注意防火，施工场地应通道畅通、无杂物、配有合适的消防器材。电焊作业应戴防护眼镜。10.1.8设备吊装用机械应合适完好、设备绑扎应可靠且不损伤设备、机械操作人员及指挥人员应持证上岗。10.1.9设备安装时高空作业较多，高空作业人员应正确佩用安全帽、安全带等安全

37、用品，高处物品应有防坠落措施。10.1.10施工用脚手架应由专业人员搭设，在使用前经相关部门验收合格并挂牌，梯子应有防滑措施。10.1.11设备吊装时固定应可靠，吊物下方不应站人。10.1.12 封闭母线焊接时应将周围的杂物清理干净并配备适量的干粉灭火器，焊接人员着装应符合要求，做好防止烫伤、灼伤的防护措施。10.2文明施工措施10.2.1施工电源的布置应合理，所配置的开关应有漏电保护装置。所有电动工具应检查合格，电源电线不应在地上乱拉、乱放。收工时应切断电源，清理保管好电线及工具。10.2.2设备在安装地点开箱后，应立即将箱板等杂物清理干净，堆放在指定的废物堆放点，以免阻塞通道或钉子扎脚。10.2.3所有待安装的元件和附件应堆放整齐，合格品与不合格品应与分开放置，并有明显标识。10.2.4焊前应检查工作周围及下方是否有易燃物品，并妥善处理好。工作完毕后必须切断电源、气源，检查现场，确认无起火危险方可离开。做到工完料尽场地清。10.2.5 封闭母线、励磁母线应放置在枕木或地板革上，不得直接放置在地面上。安全施工管理人员图表主 任 专 工 技 术 员 专职安全员班 长11、 环境管理11.1在施工过程