入库操作实务和准备工作

1、入库操作实务和准备工作 第一节 入库作业准备目 录 接收入库申请 编制入库作业计划 入库准备一、接收入库申请（一）入库申请 入库申请是生成入库作业计划的基础与依据，是存货人（供应商）对仓储服务产生需求，并向仓储企业发出仓储通知。存货人仓储企业仓库做出合理解释入库准备制定入库计划评估 拒绝发送入库申请接受 入库申请流程图（二）入库通知单 入库通知单是存货人给仓库的一个客户委托，即存货人向仓储企业提出入库申请的书面形式。 入库通知单的内容一般根据用途不同，可包括编号、日期、订单号、供应商、存货人、物品编号、物品名称、物品属性、物品件数、物品重量、包装材质及规格、存放地点等信息。入库单 NO：送货单

2、位： 日期：200 年 月 日 入货仓库：物资编号品名规格单位送货数量检验实收数量备注会计： 验收： 仓管员： 仓储企业业务部门收到存货人的入库通知单后，要对业务进行评估，包括到货日期、物品属性、包装、数量、存储时间及企业的接卸货能力、存储空间、温湿度控制能力等。 评估结果: 1.拒绝 2.接受制定入库作业计划分别发给存货人和本企业的仓储部门二、编制入库作业计划（一）入库作业计划的内容 入库作业计划是指仓库部门根据本部门和存货人等外部实际情况，权衡存货人的需求和仓库存储的可能性，通过科学的预测，提出在未来一定时间内仓库要达到的目标和实现目标的方法。入库作业计划主要包括： 到货时间、接运方式、包

3、装单元与状态、存储时间及物品的名称、品种、规格、数量、单间体积与重量、物理特性、化学特性、生物特性等详细信息。供应商的送货方式 物品的种类特性与数量仓库设备及存储方式 影响入库 作业的因素（二）影响入库作业的因素（一）供应商的送货方式每天平均送货的供应商数量及最大量 送货的车型及车辆台数 每台车平均的卸货时间 物品的装车方式 物品到达的高峰时间中转运输的转运方式 影响仓库接货作业的供应商信息1.每天平均送货的供应商数量及最大量 （一）供应商的送货方式1.每天平均送货的供应商数量及最大量 入库作业时应充分考虑每天送货供应商的数量和均衡性，以做到人员安排的合理性及设施设备等资源配制（购置或租赁）的

4、合理性与经济性。（一）供应商的送货方式2.送货的车型及车辆台数 主要影响卸货站台的合理安排与利用及卸货方式。送货的车型直接影响作业人员的配置和作业设备、作业方式的选择。 车辆台数（一）供应商的送货方式（1）载货汽车 载货汽车是指专门用于运送货物的汽车又称载重汽车。 载重汽车按重量可分为：轻型、中型、重型。 又分为普通载货汽车和专用运输车。（2）普通载货汽车厢式车敞 车自卸载重汽车（2）专用车辆罐式挂车冷藏车高栏板车3.每台车平均的卸货时间 每台车平均卸货的时间是用来衡量入库作业效率高低的重要指标，每台车平均卸货的时间越短，服务水平就越高，但设施设备的自动化、机械化的程度要求就越高。（一）供应商

5、的送货方式4.物品到达的高峰时间制定作业人员轮班轮岗重要依据要合理安排不同班次的作业人数，以求做到作业人员的作业量和劳动强度的均衡性，同时既可以降低成本又可以保证服务水平。（一）供应商的送货方式5.物品的装车方式（一）供应商的送货方式6.中转运输的转运方式 目标明确，步骤具体 从实际出发，统筹兼顾突出重点，主次分明 （一）供应商的送货方式送货方式转运方式特点中转运输直达转运不卸车、不入库直通转运卸车、不入库储运分拣转运卸车入库、大进小出流通加工转运分拣、加工、分拣投机转运去向信息不明、待价而沽转运方式特点对比小知识点：1.流通加工与生产加工的定义（1）流通加工(Distribution Pro

6、cessing)是物品在生产地到使用地的过程中，根据需要施加包装、分割、计量、分拣、刷标志、拴标签、组装等简单作业的总称。 流通加工(Distribution Processing)是商品在从生产者向消费者流通过程中，为了增加附加价值，满足客户需求，促进销售而进行简单的组装，剪切，套裁，贴标签，刷标志，分类，检量，弯管，打孔等加工作业。（2）生产加工 生产加工是指对原材料、零配件、半成品进行深入的加工，改变原有物品的形态，加工成新的产品，创造价值和使用价值的复杂过程。2.流通加工与生产加工的区别:流通加工生产加工加工对象不同进入流通过程的商品原材料、零配件、半成品所处环节不同流通过程生产过程加

7、工程度不同简单的、辅助性、补充加工复杂的、完成大部分加工附加价值不同完善其实用价值并提高价值创造价值和使用价值加工单位不同流通企业生产企业 加工目的不同为了消费和流通为了交换和消费（二）物品的种类特性与数量单位物品的尺寸及重量 物品的种类特性与数量每天平均送达的物品品种 物品包装形态 物品的保质期装卸搬运方式 1.每天平均送达的物品品种 平均每天送达的物品品种越多，物品之间的理化性质差异也就越大，对接货方式、装卸设备机械、仓储设施设备的配备、库区货位的确定与分配、苫垫材料的选择等作业环节影响越大。（二）物品的种类特性与数量2.单位物品的尺寸及重量 （二）物品的种类特性与数量3.物品包装形态 （

8、二）物品的种类特性与数量4.物品的保持期 物品保质期的长短直接影响物品的在库周期，保质期短的物品入库存储宜选用重力式货架，以严格保证“先进先出”，以延长物品后续的销售周期和消费周期。（二）物品的种类特性与数量货物外包装上的保质期5.装卸搬运方式 入库物品的形态决定物品入库时的装卸搬运作业方式，仓储企业在进行人员配置、装卸搬运设备的选择时应充分考虑仓储对象的形态以形成经济合理的科学决策。（二）物品的种类特性与数量（三）仓库设备及存储方式设备及存储状况不同的仓库 货位准备 苫垫材料的准备 验收及装卸搬运器械的准备 接运卸货 检查入库凭证 物品验收作业 办理交接手续 入库信息处理 提货凭证三、入库准

9、备一、货位准备1.平置库货位准备根据入库计划，在物品到达之前将存储位置和所需的货位面积予以确定。（1）确定物品存储的位置，主要考虑平置库平面布局、物品在库时间、物品物动量高低等关键因素。高中低 平置库货位布局示意图（2）确定物品所需货位面积所必须考录的因素包括仓库的可用高度、仓库地面荷载、物品包装物所允许的堆码层数以及物品包装物的长、宽、高。 计算占地面的公式 单位包装物面积=长*宽 单位面积重量=单位商品毛重/单位面积可堆层数从净高考虑： 层数a=库高/箱高可堆层数从地坪载荷考虑： 层数b=地坪单位面积最高载荷量/单位面 积重量 可堆层数=min层数a，层数b 占地面积=（总件数/可堆层数）

10、*单位包装物面积 垛宽=仓库可用宽度/包装物宽度 垛长=占地面积/仓库可用宽度/包装物长度例题：某仓库进了一批（200箱）木箱的仪表.每箱毛重100KG，箱底面积为0.5M2 ，箱高1M，木箱上标 识的最大叠高为10层，库房可用高度为，地坪承载能力为6T/M2 ，要求该批木箱可堆高的层数. 解：1、单位面积重量=100/0.5=200kg/m2=0.2t/m22、不超重可堆高层数：6/0.2=30层3、不超高可堆高层数：层=7层4、商品木箱允许堆高10层因为：7层10层30层，所以，该批仪表木箱最大的叠堆高度为7层2.货架库货位准备 计划入库物品如果上架存储，那么需要做哪些准备？明确存储位置需

11、货位数量相应数量的托盘（1）货架库货位优化考虑物品的物动量 低物动量物品中物动量物品高物动量物品货架方向（2）货架库货位及托盘数量准备考虑的因素：计划入库物品种类及包装规格货架货位设计的规格所需托盘规格叉车作业要求作业人员的熟练程度及技巧 货位库与平置库入库不同的地方还包括货位净高的要求，以及叉车作业的空间预留。 一般预留空间90mm。 托盘码放最佳规则为旋转交错式码放货位和托盘数量的确定：托盘码放层数=（货架每层高度-货架衡量高度-托盘厚度-叉车上架作业空间）/包装物的高度货位数/托盘数=物品总量/单位托盘码放数量（二）苫垫材料准备各种垫垛材料 各种苫盖材料 （三）验收及装卸搬运器械的准备电

12、子秤温度计湿度计（四）接运卸货车站、码头接货专用线接车 仓库自行接货库内接货 （五）检查入库凭证入库通知单和订货合同副本。 材质证明书、装箱单、磅码单、发货明细表等。 物品承运单位提供的运单。若物品在入库前发现残损情况，还要有承运部门提供的货运记录或普通记录。 核对凭证。入库通知单、订货合同要与供货单位提供的所有凭证逐一核对。 （六）物品验收作业验收定义：是指仓库在物品正式入库之前，按照一定的程序和手续，对到库物品进行数量和外观质量的检查，以验证它是否符合订货合同规定的一项工作。验收准备:（人员准备，资料准备，器具准备，货位准备，设备、防护用品的准备）实物检验 ：根据入库单和有关技术资料对实物

13、进行数量和质量检验有全验和抽验两种方式。（六）物品验收作业验收的标准 1、采购合同或订单所规定的具体要求和条件。2、采购合同中的规格或图解。3、议价时的合格样品。4、各类产品的行业或国家品质标准。验收要求准确、及时、严格、经济 （六）物品验收作业验收作业程序 1、验收准备 2、核对凭证 3、实物验收 验收问题的处理 2、核对凭证（1）货主提供的入库通知单和订货合同副本，是仓库接收物品的凭证。（2）供货单位提供的材质证明书、装箱单、磅码单、发货明细表等。（3）物品承运单位提供的运单，若物品在入库前发现残损情况，还要有承运部门提供的货运记录或普通记录，作为向责任方交涉的依据。 3、实物验收（1）包

14、装验收 包装是否安全牢固 包装标志、标记是否符合要求 包装材料的质量状况 （2）数量验收 （3）质量检验 点数不要忘记检验细数（五）验收问题的处理 1、件数不符。如果点收时发现货物的实际件数与单让记载不一致，经复验认定后，应在进仓商品验收记录上作相应记录，按实收数签收，并将短缺情况通知有关方。 2、包装异样。点收时对货物包装有疑问的(如可能已被拆过或已破损)，收货人员应会同货物运送人员开箱查验如发现有缺损情况，当即做好有关记录，并对货物专择地方堆放、以便处置。 （五）验收问题的处理3、有货无单。可将货物作暂存处理并即刻通知有关方补送单证，并等单证到齐后再验收入库。 4、有单无货。应立即与货物托

15、运保管人联系，当查实无货来库时，按合同办理相关手续或将单证退回并注销。 5、货未到齐。同一单证上的货物未能全部运抵库场。仓库管理人员应该按实际收到数在有关单证上签收。（七）办理交接手续指仓库对收到的物品向送货人进行的确认，表示已经接受物品。办理完交接手续，意味着划分清楚运输、送货部门和仓库的责任。 接收物品接收文件签署单证完整的交接手续过程（八）入库信息处理主要内容有：物品名称、规格、数量、件数、累计数或结存数、存货人或提货人、批次、入库时间、保质期、金额、注明货位号，接（发）货经办人。 物品入库或上架后，将物品名称、规格、数量或出入库状态等内容填在料卡上，称为立卡。料卡又称为货卡、货牌，插放在货架上或货垛的正面明显位置。 仓