碎石桩施工专项方案

1、 第 页碎石桩施工专项方案碎石桩概述碎石桩采用振动沉管法施工，施工顺序采用跳打方式，邻近结构物施工时，应沿背离结构物的方向施工。碎石桩设计桩径0.5m，间距1.8m，正三角形布置，碎石桩的长度应穿过残坡积层到达底部的基岩。碎石桩和彻底换填区必须互相衔接，应先施工彻底换填片石，再施工碎石桩。图1碎石桩纵向布置图（单位：m）施工准备1）利用已复核和加密的导线点、高程点，测量人员按施工设计图，进行碎石桩桩位、原地面标高、平台标高等有关测量放样工作，放样记录和布桩图报请监理工程师检查验收。2）碎石桩施打范围内，按设计要求下挖1.5m表层软弱覆盖层，尔后开挖1.0m高，5.0m宽大台阶，在台阶上进行碎石

2、桩施工；3）布置场内运输道路。试桩1）试桩总体要求大规模施工前必须先选取典型路段，通过试桩获得合理的施工工艺参数，单次试桩数量不得少于20根。2）工艺参数选定施工机具和确定成桩工艺、填碎石数量。检测成桩后的桩体密度，如达不到规定击数时则应调整碎石级配。测定最后50cm桩长的锤击数作为终孔的控制标准。施工工艺碎石桩施工工艺流程见2。图 2碎石桩施工工艺流程图主要施工方法1）桩位放样根据设计图纸要求的布桩原则进行布桩，每个桩位均作标记，编制桩号；2）桩机就位，合拢合瓣桩尖，将管桩向下垂直，桩尖对准桩位标记，校正桩管垂直度应1.5%，校正桩管长度及投料口位置，使之符合设计桩长，在桩位处铺设少量碎石；

3、3）启动振动锤，将桩管沉入到设计深度，每下沉0.5m留振30秒；4）稍提升桩管使桩尖打开；5)停止振动，立即向管内灌入碎石至满管；6）振动拔管，拔管前先振动1分钟以后边振动边拔管，每提升0.51m导管应反插30cm，留振1020秒，如此反复直至全管拔出，拔管速度为1.21.5m/min(平均速度)；7）根据单桩设计碎石用量确定第一次投料的数量及补料数量满足成桩长度要求，进行数次反插直至桩管内碎石全部用完；8)提升桩管并进行第二次投料直至满足设计投料量；9)继续边拔管边振动，直至拔出地面；101)提升桩管高于地面，停止振动进行孔口投料直至地表；11)启动反插，并及时进行孔口补料至该桩设计碎石桩用

4、量全部投完为止；12)孔口加压至前机架抬起，完成一根桩施工；13)移动桩架至另一孔位，重复以上操作；14)顶部铺设碎石垫层0.5m，与土工格栅形成加筋垫层。图3碎石桩施工示意图材料要求碎石桩的桩体碎石需采用28cm碎石，含泥量应小于5%，饱和抗压强度需大于30MPa；碎石垫层材料的饱和抗压强度需大于25MPa，应采用灰岩片碎石。施工注意事项施工前后应加强段落的沉降观测；施工时应严格按照设计要求的桩长、桩径、桩间距、碎石灌入量进行施工，确保挤密均匀和桩身的连续性；3）采用逐步拔管法将钢管拔出，拔管速率控制在1.21.5m/min；4)应保证起重设备平稳，导向架与地面垂直，且垂直高度偏差不应大于1.5%，成孔中心与设计桩位偏差不大于50mm，桩径偏差控制在20mm以内，桩长偏差不大于100mm，桩的垂直度不大于1.5%；5）碎石桩地面范围，必须按设计要求下挖1.5m表层软弱覆盖层，尔后开挖1.0m高，5.0m宽大台阶，在台阶上进行碎石桩施工。（7）碎石桩常见问题及处理方法根据工艺要求及施工经验，施工中应切实注意振密挤实效果，防止发生“断桩”、“瓶颈桩”等质量事故。施工中常见问题及预防、处理方法如下表：常见问题产生原因预防措施与处理办法断桩常见于地面以下13m的不同软硬层交界处，裂痕呈水平或略倾斜严格控制软硬层交界处的拔管速度在0.5m/min以内。控制拔管高度，确保桩