(完整版)模板工程施工技术交底记录

1、2012年月日施工技术交底记录工程名称分部工程Cl#、C2#楼分项工程名称模板工程交底内容：一、模板选型模板选型结构部位模板选型结构部位模板选型基础防水引墙240砖墙，内抹灰外回填地下室墙体覆面竹胶板基础梁240砖墙，内抹灰外回填框架柱覆面竹胶板门窗洞口覆面竹胶板地上墙体覆面竹胶板后浇带覆面竹胶板后浇带覆面竹胶板二、底板、基础梁砖胎模施工砖台模采用240mm厚的砖墙，从垫层开始到底板上表面标高处，即达到底板导墙的高度。为了保证砖胎模在底板混凝土浇筑时不移位，提高砖胎模的抗侧压力，浇筑底板混凝土之前，将砖胎模高度的回填土提前回填完成。回填土使用平板振捣器振捣，保证回填的密实。为了保证底板侧帮钢筋

2、保护层的厚度，砌筑砖胎模前，在底板垫层上弹出砖胎模的位置线，位置线预留出砖胎模的抹灰层和防水卷材的厚度。三、后浇带模板施工后浇带位置的施工缝留置：底板：设钢板止水带，木模上留有同规格、同间距钢筋凹槽，外设钢筋支撑保证施工缝的垂直；地下砼外墙，钢板止水带，双层钢丝网片，外设钢筋支撑保证施工缝的垂直；地下混凝土内墙：施工缝留置方法与地下室外墙相同，无止水要求；梁：木模上留有同规格、同间距钢筋凹槽，外设钢筋支撑保证施工缝的垂直；楼板：木模上留有同规格、同间距钢筋凹槽，外设钢筋支撑保证施工缝的垂直；2.基础底板上返30cm的墙体水平施工缝留置：底板混凝土施工时，外墙施工缝留设在底板顶面30cm，施工缝

3、为平缝，水平施工缝处施管表5周圈设置钢板止水带，浇筑砼时，用16钢筋人工振捣，保证30cm高的吊模处混凝土振捣密实，3外墙防水施工缝留置：外墙水平施工缝处周圈设置钢板止水带;垂直施工缝应设置钢板止水带，双层钢丝网片，外设钢筋支撑保证施工缝的垂直。流水段施工缝留置：本工程以后浇带为施工缝，分块作业。砼施工缝的处理措施墙体竖向施工缝的处理：采用15X15目的双层钢丝网绑扎在墙体钢筋上，外用50mm厚木板封挡砼。当墙体模板拆除后，在距施工缝50m处的墙面上两侧均匀弹线，用云石机沿墨线切一道5m深的直缝；再用钎子将直缝以外的砼软弱层剔除露出石子，清理干净，保证砼接槎质量。墙体水平施工缝处理：墙体砼浇筑

4、时：高于顶板底40mm。墙体模板拆除后，弹出顶板底线，在墨线上5m处用云石机切割一道5m深的水平直缝，将直缝以上的砼软弱层剔掉露出石子，清理干净。墙、柱底部施工缝的处理：剔除浮浆，并使剔除向下凹2cm,沿墙、柱外尺寸线向内5m用砂轮切割机切齐，保证砼接缝隙处的质量。并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。顶板施工缝的处理：施工缝处底板下铁垫15m厚木条，保证下铁钢筋保护层；上、下铁之间用木板保证净距，与下铁接触的木板侧面按下铁钢筋间距锯成豁口，卡在钢筋上。后浇带施工待结构沉降稳定后方可浇筑（由设计认可），后浇带采用比原结构高一级的微膨胀砼浇筑封闭。为保证后浇带的接缝质量，事先将后浇带清理干净并将

5、表面凿毛，按设计要求在砼中掺HEA复合型微膨胀剂，其掺量为12%。在浇筑成型后，可获得0.51.2N/mm的自应力，补偿后浇带砼的收缩。四、地下墙体模板本工程地下室墙体模板采用覆膜竹胶板18mm厚,50*100木方做竖楞间距200,双钢管做横楞间距400。模板加固采用16拉片加固，从底部往上三排内拉片间距为300X300m，以上位置为400X600mm。地下室外墙的拉片在中部焊止水环，止水环尺寸为50X50mm，厚度2mm。五、框架柱模板框架柱采用12mm厚双面覆膜竹胶板，50X100m木龙骨和48X3.5mm钢管作背楞，根据柱子截面尺寸、高度和竹胶板的规格预制定形模板，分四块制作组拼。模板接

6、触处粘贴2mm厚、15mm宽的防水胶带，防止漏浆。模板加固采用48X3.5mm钢管+16对拉螺杆+10mm厚100宽铁板带。纵向间距500-600mm。jrr宾y-n-.l六、主、次梁及楼板模板梁模板采用12m厚双面覆膜竹胶板，梁侧模板龙骨为50X100m木方，梁底模板主龙骨为双50X100m木方，次龙骨为50X100m木方，间距200mm。梁上口用钢筋支撑以保证梁上口宽度。模板支撑体系采用早拆体系，模板可在混凝土强度达到5070%后，即可利用早拆头进行顶板模板拆除,只留下竖向支持立杆，早拆头形式见图。梁模施工艺流程：安装立杆一安装可调横杆一架梁底龙骨一铺梁底模板一梁钢筋绑扎一立梁侧模板一安装

7、侧模卡具施工要点：安装立杆前根据梁位置弹出立杆位置线，根据弹出的位置线布置立杆组装横杆时，调整横杆的长度，以保证立杆的位置正确。铺梁底摸前调整好龙骨的标高，保证梁底位置的正确立完梁侧模后，在龙骨的槽孔处穿入槽钢，在槽钢上安装梁的三角卡具，用梁卡具卡紧位置混凝土施工缝处理一支梁、板模板和绑扎钢筋一梁、板混凝土浇注施工要点：柱子模板设计高度为层高-板厚+5mm。在合柱子模板前用钢板网在柱子顶部拦出梁的位置。钢板网用直径16钢筋与柱子钢筋绑扎固定。柱子混凝土浇注高度要高于结构板板底5m，在浇注到梁底，填料要缓慢一些，并且要尽量不要使混凝土进入钢板拦出的梁部位内。柱子模板拆模后，及时清理柱头，把进入梁

8、内的混凝土剔凿出来，用磨光机打磨柱边与梁交接位置混凝土，梁模板能紧贴住柱子混凝土表面并不出现缝隙。最后支设梁、板模板，绑扎梁、板钢筋5曲1皿佃材&%ZZZ5flX1C0mm/7/Z-.-乡ti.6X3.5M八、模板的堆放、清理及脱模剂模板清理必须及时将粘结的砼块剔除干净，表面浮砂和灰尘清扫干净。九、模板安装竹模板安装流程：测量放线（模板边线及控制线）一留设清扫口一第一次模内清理一（钢筋、水电安装、预留洞口）交接验收一安装门窗洞口模板一吊装角部模板，安装就位简单固定一吊装横墙竹模板，并就位，拧紧对拉螺杆一吊装竖墙大模板，就位，拧紧对拉螺杆一用钢管和U托斜撑调整墙模的垂直度一加固阴、阳角模一检查模

9、板垂直度，上口平直，螺栓松紧程度一第二次模板清理一分项验收。当现浇梁、板跨度等于或大于4m时，模板应起拱，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。在安装上层梁、板底模及其支架时，下层楼板应具有足够的强度，能承受上层荷载。十二、模板拆除拆模时不得使用大锤或硬撬乱捣，如果拆除困难，可用撬杠从底部轻微橇动；保持起吊时模板与墙体的距离，保证砼表面及棱角不因拆除受损坏。墙体、梁侧模板的拆除以不破坏棱角为准。施工时留置同条件试块，试块强度达到1.2Mpa时才允许拆模。梁、板底模的拆除：按照混凝土结构工程施工验收规范要求执行。早拆模板支撑体系：在梁板跨度中设若干独立板带，梁板砼达到拆模强度后，中间板

10、带顶撑不拆除，只拆除旁边板带。十三、模板成品保护吊装模板轻起轻放，不准碰坏已完成的结构，并注意防止模板变形。门窗框模板严禁用大锤或撬棍硬撬，应松螺丝拆卸，以免损伤砼表面及棱角。模板的堆放、清理和修理。模板拆除后，立即对模板的板面及缝隙进行全面彻底清理，保证下次使用不出现粘模现象。模板使用后要进行维修清理，如模板清理、变形的校正、模板配件的更换。十四、模板工程质量保证措施进场前严格检查模板进场前要进行验收，主要检查模板的平整度、模板的接缝情况、加工精度、支架焊接情况等。墙柱烂根的处理采取在浇筑顶板砼时在墙、柱根部支设模板处分别用4m和2m刮杠刮平，并控制墙体两侧及柱四周板标高，标高偏差控制在2mm以内，并用铁抹