钢管桁架结构施工拼装方案

1、PAGE PAGE 42第 PAGE 42 页 共 NUMPAGES 42 页钢管桁架结构施工拼装方案NNY桁架进厂检查Y桁架定位放线桁架吊装桁架拼装全焊接UT检验焊后校正涂 装检验合格调整返修第一节 拼装工艺流程第二节 现场拼装安装主要施工机械及检测仪器序号机械或设备名称型号规格数量备注1履带吊CC14001桁架安装2硅整流弧电焊机ZXG-300303水 准 仪DS3-D2MM24经 纬 仪J1、T225拓普康全站测量仪GTS-311S16超声波探伤仪PXUT-2717手提焊条保温筒308焊条烘箱29角向砂轮1010碳弧气刨ZXG111卷扬机2-5吨212测膜仪MICROTEST113空压机

2、0.63M3114千斤顶30t4015神仙葫芦1-5t3016平板汽车10吨1现场租赁1725吨汽车吊25吨2辅助吊装1816吨汽车吊16吨1拼装、装卸19100吨汽车吊100吨1桁架吊装第五章 钢结构安装施工方案及技术措施第一节 安装前准备工作及安装总体思路一、安装前准备工作安装前,项目经理部及有关人员应提前到达施工现场进行安装前的各项准备工作。1.1施工总平面布置图布置本工程的总平面主要布置内容为:项目经理及安装工人的办公室、临时生活设施。材料运输进出通道和汽车吊进出通道。原材料、设备、零部件的堆放场地。电源位置的确定和布置各区平面关系见下图所示：场场地使用大样图1.2人员组成及技术交底工

3、作:1.2.1工程施工管理网络图工 程 施 工 管 理 网 络 图工程总指挥环境安全负责测量负责舒施工协调孟材料负责夏公司质管部涂装施工管理项桁架质量管理王质量负责2741施工队长周技术工程师项目副经理工程项目经理1.2.2拟投入本工程的人员名称人数工作内容项目经理1工程内外总负责项目副经理1工程内外负责质安员2质量安全负责材料员1现场材料管理施工员1现场施工管理架子工40满堂架搭设桁架拼装工60桁架拼装电焊工40焊接工作涂装工15现场涂装测量员2测量定位机电员1现场机械设备及施工用电探伤工1焊缝检测后勤保卫1后勤管理合计166人注：由于各工段和工种交叉作业，具体由项目部统一安排实际现场人员会

4、少于166人。1.2.3对将去现场施工的技术、管理人员进行交底，并编制相应的施工计划，交底的主要内容有：工程概况及施工部署；合同及有关协议；施工组织设计；质量、安全及组织纪律，具体见下图：熟悉图纸、会审、计算工作量 编制施工计划 工艺流程及作业指导书 编制劳动力用量计划 编制施工工艺 编制 月 周施工进度计划 编制施工器具及辅助材料用量计划 用电量计划 施工准备计划 安全技术交底施工平面布置经济核算 审 批二、安装方案总体思路本工程安装共分为五个馆(椭球体)安装，艺术墙、南北共享大厅安装、标志塔安装及檩条安装，根据本工程的实际情况先对五个馆、艺术墙、南北共享大厅、标志塔的安装方案作如下简述：五

5、个馆安装拟采用满堂脚手架利用土建现有塔吊及大型吊机进行安装。艺术墙、南北共享大厅拟采用大型汽吊和汽车吊相结合的方法进行吊装。标志塔拟采用大型汽吊和进行安装。1、五个馆的安装五个馆钢桁架安装采用满堂脚手架高空散装法进行安装,本工程钢桁架主要分倒三角形桁架和片式桁架，采用主桁架分段吊装，环桁架高空散装的方法进行安装。2、艺术墙和南北共享大厅吊装本工程的艺术墙结构形式为组合式相贯结点圆管柱桁架，钢管为变截面变壁厚，共享大厅为片式鱼腹桁架。根据本工程的实际情况，艺术墙采用公司总拼分段运到现场，现场分段吊装高空对接的方法进行安装，总拼是为了桁架尺寸的统一、准确，分段吊装有利于吊机选择，艺术墙柱最高40米

6、，最重达57.56T,原则上分段不大于12米。分段吊装时应将平面桁架和支撑系杆同时吊装，以增加艺术墙整体结构受力稳定，鱼腹桁架可以从一边向一边吊装，一榀一榀向后退进行吊装，该桁架重量轻，受力分析整体吊装方案可行。2.1艺术墙桁架的吊装方法及质量要求1)艺术墙桁架的现场拼装与其它桁架的拼装方法一致,但要注意保持平直,其吊装的方法为: eq oac(,1)先复核土建基础的轴线位置、高低偏差、平整度、标高，然后弹出每个支座位置的十字中心基准线和基准标高。 eq oac(,2)根据钢柱吊装计划，提前一天以上将艺术墙桁架运至现场，并按编号放置适当位置，并对油漆等外观进行修补。 eq oac(,3)在土建

7、原始测控点上(或引到别处的基准点上)布置全站仪，以控制桁架吊装时的轴线偏移和标高。 eq oac(,4)在桁架的顶端设置四块耳板，耳板对称布置，两块对称耳板上挂好缆风绳，其余两块为吊装用耳板。 eq oac(,5)吊机起吊能力分析，本桁架高度40米，底下段为16T,其余均控制在12T内,采用CC1400型履带吊及QY100T汽车吊进行吊装。 eq oac(,6)钢柱吊装时要注意现场天气,4级风以上严禁作业，起吊严禁人员在工作范围内起动，并做好各项防护措施。CC1400型履带吊工况如下主臂臂长90m配重80吨回转半径（m）465054586266707478起吊重量（吨）383431272522

8、211917QY100T汽车吊主臂32.4m时性能表主臂32.4m起重量(T)22.5222118.81715.514.5129.47.55.95.2工作半径(m)77.5891011121416182022QY100T型汽车吊主臂38.2m时性能表主臂38.2m起重量(T)18.516.615.514.513.412947.86.45.14.13.22.5工作半径(m)8910111214161820222426282.2钢桁架吊装的主要质量精度要求：项 目允 许 偏 差支 承 面 标 高3.0mm支承面水平度1.5mm支承面中心偏移5mm柱底中心线对定位线偏移5mm柱基准点标高3mm柱 挠

9、 曲10mm柱 垂 直 度15mm柱 顶 标 高15mm第二节 脚手架搭设方案1、脚手架布置及搭设要点在压力环投影面积下搭设一个面积为12m12m的满堂架子，压力环重12T，并要求工作平台静载达到0.83KN/,在主桁架投影面积下搭设一条宽度为3.2m的满堂架子,以大剧院主桁架为例长度57m，重11.479T,则要求工作平台静载达到0.62KN/,其余部分均可以搭成操作平台,平台活载取250kg/,整个平台搭设成阶梯形,平均高度按17米进行验算。脚手架搭设高度为桁架下弦标高以下1米（有利于桁架的焊接），在压力环下的架子底部采用20作支撑垫,放置于砼梁上纵横交叉放置,其余部位用50,宽度200,

10、长度30004000的木块作支撑垫,加大砼楼面受力面积,脚手架平台四周应搭设1200的防护栏, 上部满铺脚手片,脚手片下满铺安全网(面杆间距400),脚手架采用483.5钢管，材质为Q235，采用单扣件连接方式，压力环下脚手架搭设立杆间距取la=lb=1.0m,h=1.7m，主桁架下为La=Lb=1.45m,h=1.7m,其余部分为La=Lb=1.6m，h=1.7m。脚手架搭设完成经公司安监部或监理工程师验收合格后方可使用。2、脚手架平台搭设顺序放线放置垫块(选用=50mm或20)放置纵向扫地杆立杆放置横向扫地杆第一步纵向水平杆第一步横向水平杆第二步纵向水平杆第二步横向水平杆3、脚手架平台搭设

11、要求： (1)、按脚手架搭设要求向架设和使用人员进行技术交底，按JGJ130-2001规定的要求对钢管、扣件、脚手板等进行检查验收，不合格品不得使用。(2)、清除搭设场地杂物，场地高底100，并使排水畅通。(3)、搭设的脚手架应严格与柱多层连接,以增强脚手架的整体稳定性。(4)、脚手架搭设完毕，经公司安监科或监理工程师验收合格后方可使用。纵、横向扫地杆：脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向底处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于

12、1000。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500。立杆：采用483.5钢管，压力环下脚手架搭设立杆纵横间距取la=lb=1.0m,步高取1.7m，主桁架下立杆纵横间距取La=Lb=1.45m, 步高取1.7m, 其余部分立杆纵横间距取La=Lb=1.6m，步高取1.7m。立杆接长除顶层、顶步可采用搭接外，其余各层、各步接头必须采用对接扣件连接。立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至

13、杆端距离不应小于100。纵向、横向水平杆：采用483.5钢管，步距1.7m，纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨；长度方向接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接扣件应交错布置，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500。搭接长度不应小于1000mm，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100。剪刀撑：采用483.5钢管。剪刀撑与地面的倾角宜在4560之间，剪刀撑跨越立杆的根数最多根数7根，中间各道剪刀撑之间的净距不应大于15m，剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线到主节点的距

14、离不宜大于150。斜撑：横向斜撑应在同一节间，由底至顶层呈之字型连续布置，斜撑宜采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150。当斜撑在1跨内跨越2个步距时，宜在相交的纵向水平杆处，增设一根横向水平杆，将斜撑固定在其伸出端上。 架顶构造：架顶为钢结构操作层，架顶承载杆采用483.5钢管，间距400mm，方向与跨度方向一致。承载杆上方满铺安全网，安全网上方满铺竹片脚手板。斜道搭设：斜道宜采用“之”字型斜道，宽度不宜小于1m，坡度宜采用1:3，拐弯处应设置平台，其宽度不应小于1m，斜道两侧及平台外围场应设置栏杆及挡脚板，栏杆高度应为1.2m，挡脚板高度

15、不应小于180mm，斜道脚手架上应每隔250300mm设置一根防滑木条，木条厚度宜为2030mm。脚手架外围均应设置高度1.2m栏杆，栏杆上横杆不少于二道并满挂安全网，且应设高度200的挡脚板。4、计算模型说明4.1压力环下脚手架计算说明,立杆间距为La=Lb=1.0m 步高为1.7m计算高度按17m 。（1）、荷载计算： eq oac(,1)、静载：0.83KN/m2 eq oac(,2)、活载: 3.0KN/m2 eq oac(,3)、n=int17/1.7=10 表示层数 eq oac(,4)、NG1k（LaLbn+17）0.0384=表示脚手架自重标准值产生的轴向力 eq oac(,5

16、)、NG2k=0.83lalb表示静载标准值产生的轴向力 eq oac(,6)、NQk=表示活载标准值产生的轴向力注：要求桁架拼装过程中不得集中堆料，方可采用以下的计算。（2）、扣件抗滑移承载力和计算：按规定每个扣件的承载力为Ro=8.0 KN每个单元承载力q=1.20.83+1.43.0=5.20 KN/m2则Ro=qA=q(La/2Lb)= 2.60KNRo=8.0 KN所以扣件承载力满足要求.（3）、抗弯（水平杆）验算查表483.5钢管的技术参数如下：A=4.89102mm2 I=12.19104mm4 W=5.00103mm3 i=15.8mm 每米重量:3.84/m作用于水平杆上的线

17、荷载: q=5.196kN/mM=M/W=32.475N/mm2f=205N/2所以水平杆的强度满足要求w=0.17=3.33所以水平杆的挠度满足要求 （4）、脚手架立杆稳定计算 根据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）第5.3节计算,立杆总高17m。立杆的计算长度=3.53m（k=1.155 u=1.8 h=1.7m）=224查表可得:0.145风荷载： 取挡风系数=0.099 体型系数s=0.13 风压高度变化系数z=0.74 风荷载标准值=0.03kN/ 风荷载设计值产生的立杆段弯矩： =0.01kNm 立杆稳定性：（1）.组合风荷载：N=6.27kN =91.

18、88f=205N/2（2）.不组合风荷载： N=6.90kN97.33f=205N/2所以脚手架立杆稳定性满足要求4.2主桁架下脚手架计算说明,立杆间距为La=Lb=1.45m 步高为1.7m计算高度按17m 。（1）、荷载计算： eq oac(,1)、静载：0.62KN/m2 eq oac(,2)、活载: 3.0KN/m2 eq oac(,3)、n=int17/1.7=10 表示层数 eq oac(,4)、NG1k（LaLbn+17）0.0384=表示脚手架自重标准值产生的轴向力 eq oac(,5)、NG2k=0.62lalb表示静载标准值产生的轴向力 eq oac(,6)、NQk=表示活

19、载标准值产生的轴向力注：要求桁架拼装过程中不得集中堆料，方可采用以下的计算。（2）、扣件抗滑移承载力和计算：按规定每个扣件的承载力为Ro=8.0 KN每个单元承载力q=1.20.62+1.43.0=4.944 KN/m2则Ro=qA=q(La/2Lb)= 5.20KNRo=8.0 KN所以扣件承载力满足要求.（3）、抗弯（水平杆）验算查表483.5钢管的技术参数如下：A=4.89102mm2 I=12.19104mm4 W=5.00103mm3 i=15.8mm 每米重量:3.84/m作用于水平杆上的线荷载: q=7.17kN/mM=M/W=94.20N/mm2f=205N/2所以水平杆的强度

20、满足要求w=1.03=4.83所以水平杆的挠度满足要求 （4）、脚手架立杆稳定计算 根据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）第5.3节计算,立杆总高17m。立杆的计算长度=3.53m（k=1.155 u=1.8 h=1.7m）=224查表可得:0.145风荷载： 取挡风系数=0.099 体型系数s=0.13 风压高度变化系数z=0.74 风荷载标准值=0.03kN/ 风荷载设计值产生的立杆段弯矩： =0.015kNm 立杆稳定性：（1）.组合风荷载：N=11.19kN =162.80f=205N/2（2）.不组合风荷载： N=12.51kN176.50f=205N/2

21、4.3脚手架立杆间距为La=Lb=1.6m 步高为1.7m计算高度按17m 。（1）、荷载计算： eq oac(,1)、静载：0.5KN/m2 eq oac(,2)、活载: 2.5KN/m2 eq oac(,3)、n=int17/1.7=10 表示层数 eq oac(,4)、NG1k（LaLbn+17）0.0384=表示脚手架自重标准值产生的轴向力 eq oac(,5)、NG2k=0.5lalb表示静载标准值产生的轴向力 eq oac(,6)、NQk=2.5LaLa表示活载标准值产生的轴向力注：要求桁架拼装过程中不得集中堆料，方可采用以下的计算。（2）、扣件抗滑移承载力和计算：按规定每个扣件的

22、承载力为Ro=8.0 KN每个单元承载力q=1.20.5+1.42.5=4.1 KN/m2则Ro=qA=q(La/2Lb)= 5.25KNRo=8.0 KN所以扣件承载力满足要求.（3）、抗弯（水平杆）验算查表483.5钢管的技术参数如下：A=4.89102mm2 I=12.19104mm4 W=5.00103mm3 i=15.8mm 每米重量:3.84/m作用于水平杆上的线荷载: q=6.56kN/mM=M/W=104.96N/mm2f=205N/2所以水平杆的强度满足要求w=1.39=5.33所以水平杆的挠度满足要求 （4）、脚手架立杆稳定计算 根据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（J

23、GJ130-2001）第5.3节计算,立杆总高17m。立杆的计算长度=3.53m（k=1.155 u=1.8 h=1.7m）=224查表可得:0.145风荷载： 取挡风系数=0.099 体型系数s=0.13 风压高度变化系数z=0.74 风荷载标准值=0.03kN/ 风荷载设计值产生的立杆段弯矩： =0.02kNm 立杆稳定性：（1）.组合风荷载：N=11.41kN =166.42f=205N/2（2）.不组合风荷载： N=12.75kN179.87f=205N/2所以脚手架立杆稳定性满足要求第三节 桁架拼装方法及技术措施一、桁架拼装工艺技术措施、按工厂内整体拼装的顺序和要求进行拼装，先吊上下

24、弦杆与胎架定位块定位，必须保证定对中心线、水平度、以及端面垂直度，然后安装桁架的腹杆。先装分段中间处杆件，然后向两边扩展，各弦杆与支撑胎架压板固定。、从中心开始逐根安装腹杆，安装时应注意对称。、组装中所有杆件应按施工图控制尺寸，各杆件的力线应汇交于节点中心，并完全处于自由状态，不允许有外力强制固定。主杆单根支撑点不应少于二个。、组装构件控制基准、中心线应明确表示，并与平台基准线相一致。、所有要进行组装的构件，必须单件制作完毕，并经专职检验员检验合格后组装。、在胎架上组装全过程中，一般不得对构件进行修正，切割或捶击等。、较长桁架地面露天拼装时，应注意检测时间，以减少温度对测量的变化。、分段开口处

25、应设置临时支撑封闭，防止变形。、焊接尽量采用CO2气保护焊，减少焊接应力和变形；拼装制作时的钢卷尺等计量器具应径国家有关法定部门给予统一校验，以保证构件尺寸检验的统一、准确；拼装前所有杆件、胎架及其配件必须经检验合格后才能使用。拼接在专用胎架上进行，上、下弦主杆应可进行上、下、左、右调节和固定。腹杆可在调整过程中逐步就位。调整时先用激光经纬仪辅以钢卷尺调整并固定平面投影坐标位置，然后用水准仪按坐标高低控制调整各控制节点的高差，然后用划线、定位模板、及相贯面确定节点位置，如此反复调整每个控制节点至准确后，再进行点焊固定，待点焊定位节点复核正确后即可正式施焊（调整节点坐标时，应考虑焊接变形的影响）

26、。二、桁架拼装的测量和验收要求为桁架安装精度以及检验是否达到工厂内整体拼装的精度要求，所以必须进行细致的测量，从而来保证吊装就位的正确、快捷；测量验收主要包括以下内容：（注意，测量时必须拆去所有的定位块，使桁架在自由状态下进行测量）桁架拼装的允许偏差见下表序号项目允许偏差（mm）检验方法1跨度最外两端安装孔距离+5.0-10.0用钢卷尺检查2接口截面错位2.0用焊缝量规或钢尺测量3拱度L/200(L为桁架长度)用拉线和钢尺检查4节点处杆件轴线错位4.0划线后用钢尺检查5各层间桁架对角线之差H/2000且不大于5.0(H为桁架梁层高)用钢卷尺检查三、拼装技术要求、拼装平台在现场安装区域附近搭设，

27、桁架在拼装前，拼装场地必须进行整平，并保证有足够的承载力。、平台搭设首先对支承柱采用经纬仪进行测量放线确定每个控制点的坐标，而后采用水准仪对定位块或平台找平，要求各支承点偏差不大于3mm，拼装时不得使用大锤锤击，可设置临时固定或拉（压）紧装置，保证拼装过程的安全。、将检验合格的各钢构件依次放入拼装平台，并按规范规定的进行拼装，调整各构件位置，装上所有节点连接板，用相应规格安装螺栓拧紧或采用C02焊接。、拼装变形控制：拼装时存在大量的焊接工作，若焊接操作控制不当容易造成较大焊接拼装变形。因此必须制定合理的焊接方案。焊接组装时应先进行点焊，全部组装好点焊固定后，经检查合格后再进行正式的焊接。同时组

28、装点焊时应考虑焊接的变形采取适当地反焊接变形来消除焊接的变形。正式焊接时从桁架的中间向两边进行焊接，并采用双数的焊工对称焊接。分段桁架的断口必须采用临时的杆件使桁架形成闭合结构。四、变形的控制、下料、装配时，根据制造工艺要求，预留焊接收缩余量，预制焊接反变形。、装配前，矫正每一构件的变形，保证装配符合装配公差表的要求。、使用前必要的工装夹具、工艺隔板及撑杆。、在同一构件上焊接时，应尽可能采用热量分散，严格控制层间温度，对称分布的方式施焊。第六章 焊接工艺规程第一节 焊接规程本工程钢结构制作焊接工作量较大，焊接的质量好坏直接关系到构件制作的质量，因此控制焊接质量是非常必要和关键的。采取合理有效的

29、焊接技术、焊接工艺和焊接质量保证措施是十分重要的。1.焊接技术人员焊接技术责任人员应接受过专门的焊接技术培训，取得中级以上技术职称并有一年以上焊接生产或施工实践经验。焊接质检人员应接受过专门的技术培训，有一定的焊接实践经验和技术水平，并具有质检人员上岗资质证。2、焊工参加本工程焊接的焊工应持有行业指定部门颁发的焊工合格证书。严格持证上岗从事与其证书等级相应的焊接工作。重要结构装配定位焊时，应由持定位焊工资格证的焊工进行操作。持证焊工无论其原因如何，如中断焊接操作连续时间超过半年者，该焊工再上岗前应重新进行资格考试。焊工考核管理由质管部归口3、焊接工艺方法及焊接设备1.3.1、本钢结构工程主要构

30、件有相贯面钢管桁架、钢柱等。主要焊接方法有手工电弧焊、CO2气体保护焊、埋弧焊等焊接方法。1.3.2、为保证钢结构工程具有优良的焊接质量，本工程施工使用的主要焊接切割设备有：直流手工电弧焊机，交流手工电弧焊焊机，埋弧自动焊机，CO2气体保护半自动焊机（美国林肯公司和松下公司产）、双头电渣焊机、焊接材料烘培设备及焊条保温筒及上海伊萨切割机、日本产铣边剖口机等。4焊接材料订购、进库、检验及管理要求。焊接材料的订购、进库、检验及管理。按公司制定的程序 文件规定，并严格做到：4.1、焊材的选用必须满足本钢结构工程的设计要求并选用本钢结构工程技术规范指定的焊接材料。4.2、本钢结构工程的焊接材料必须具有

31、材料合格证书，每批焊接材料进厂后，应由公司质量部门按采购要求和检验标准进行检验，合格后方可使用。4.3、焊接材料的贮存、运输、焊前处理（烘干、焊丝油锈处理等），烘焙和领用过程中都要有标识和记录，标明焊接材料的牌号、规格、厂检号或生产厂批号等。焊接材料的使用应符合制作厂的说明书和焊接工艺评定试验结果的要求。4.4、焊接材料使用过程中应可以追踪控制，产品施工选用的焊接材料型号与工艺评定所用的型号一致。4.5、焊条从烘箱和保温筒中取出并在大气中放置四小时以上的焊条需要放回烘箱重新烘培。重复烘培次数不允许超过程两次。4.6、关于本钢结构工程所用焊接材料的管理和发放等规定按公司有关的焊接材料管理方法和发

32、放条例执行。5焊接检验和返修本钢结构工程无损探伤由检测部门的专职人员担任,且必须经岗位培训,考核取得相应的资格证书后方能按持证范畴上岗检验、检测。5.1、焊接检验主要包括如下几个方面:、母材的焊接材料;、焊接设备、仪表、工装设备；、焊接接口、接头装配及清理；、焊工资格；、焊接环境条件；、现场焊接参数，次序以及现场施焊情况；、焊缝外观和尺寸测量。5.2、焊缝质量要求、焊缝外观应均匀、致密，不应有裂纹、焊瘤、气孔、夹渣、咬边、弧坑、未焊满等缺陷。焊缝外观检查的质量要求应符合GB10854钢结构焊缝外形尺寸技术规范之规定，无损探伤须在焊缝外观检查合格24小时之后进行。无损探伤的部位，探伤方法，探伤比

33、例等按设计要求和GB11345钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级规定施工。、焊缝无损探伤发现超标缺陷时，应对缺陷产生的原因进行分析，提出改进措施，焊缝的返修措施应得到焊接技术人员同意，返修的焊缝性能和质量要求与原焊缝相同。返修次数原则上不能超过两次，超次返修需要经公司焊接工程师批准或按构件报废处理。、返修前需将缺陷清除干净，打磨出白后按返修工艺要求进行返修。、待焊部位应开好宽度均匀、表面平整、过渡光顺、便于施焊的凹槽，且两端有1：5的坡度。、焊缝返修之后，应按与原焊缝相同的探伤标准进行复检。焊缝质量检验要求:所有的焊缝都必须按国家相关标准和规范以及设计要求进行，按规定的比例抽检，焊缝质量必

34、须达到规定的要求。第二节 焊接工艺技术本工程焊接主要存在两个难点：一是焊接母材为Q345B，碳当量较高，钢材的淬硬倾向较大，焊接工艺性能比较差，焊接时易产生焊接冷裂纹；二是构件厚度大，最大厚度达35mm，焊接要求为全熔透焊，焊接时热输入量大，母材的晶粒组织变化大，若焊接工艺不当，易使焊缝接头母材晶粒组织粗大，强度变低，产生大量的淬硬组织；并且随着板厚的增大，焊接时板的层状撕裂倾向越来越大。2.1焊前准备构件焊前准备主要包括：坡口的制备、焊接区的清理和焊接材料的处理等。2.1.1、坡口制备坡口的几何形状、尺寸和制备方法直接影响到构件焊接接头的质量、焊接效率和经济性。设计坡口首先应避免采用只能局部

35、焊透的坡口形式，坡口形式应充分考虑各种焊接方法的特点，其次应尽量减少焊缝的横截面积，这样不仅可以降低可能导致的各种裂纹的焊接残余应力，而且也可以减少焊接材料的消耗量，降低制造成本。构件接头坡口的加工主要采用机械加工、等离子弧切割和火焰切割。若采用火焰切割或等离子弧切割的方法，构件坡口加工完毕，应用砂轮机把坡口表面的一层淬硬组织去除。坡口的加工优先采用龙门刨床或钢结构专用钢板坡口铣边机进行剖口加工。2.1.2、焊接区的清理焊前清理的工作是保证接头质量的重要环节。为防止焊接接头的冷裂纹，建立低氢的焊接环境是十分重要的。焊接边缘和坡口表面应清除干净可能产生各种有害气体的氧化皮、铁锈、油脂及其它污染物

36、。对焊钢板表面的吸附水分应用火焰喷嘴加热加以清除，因水分在电弧高温作用下分解是焊接气氛中氢的主要来源之。焊前必须清理干净切割面的氧化皮和熔化金属飞刺等，必要时需用砂轮修磨。2.1.3、焊接材料的前处理焊条、埋弧焊焊剂、CO2气体中的水分是焊接气氛中氢的主要来源，其影响程度远比钢板表面吸附水的影响来得严重。因此焊前必须采取严格烘干措施。焊条应采取350400/2h；焊剂采取350500/2h烘干措施。同时焊条焊剂也应采取严格的保温措施，随取随用。CO2气体保护焊用的CO2气体也应加装气体加热装置，对CO2气体进行加热去除水分。对于焊丝，焊前应去除焊丝表面的锈蚀、油脂的污物。2.1.4、主要采用的

37、几种坡口形式构件埋弧焊坡口形式图2.2焊材选择焊材对构件焊接接头的性能起着决定性的作用。焊材的选择主要考虑焊接方法、焊接母材和焊接性能要求决定。焊接材料选用表 焊接方法母材手工电弧焊CO2气体保护焊埋弧焊Q235E43ER50-6H08A+HJ431Q345BE50ER50-6H10Mn2+SJ101H08Mn2A+HJ4312.3焊接工艺规范参数根据构件材料种类和构件规格主要将采用手工电弧焊、CO2气体保护焊和埋弧自动焊。对于构件焊接接头形式主要扳对接焊、板T形角接焊、管对接焊和管相贯面焊接。下面对几种类型的焊接工艺参数执定如下：（1）手工电弧焊焊接材料：3.2和4.0的E43、E5015（

38、J507）、E5016（J506）焊条；电流极性：交流（E43）直流反接（E50）；电流大小：3.2:160A200A；4.0:230A260A；焊接速度：130150mm/min；（2）CO2气体保护焊焊 丝：1.2的ER50-6；焊接电流：直流反接；电流大小：250A300A；焊接电压：2838V；焊接速度：300450 mm/min；（3）埋弧自动焊焊丝直径（mm）焊接电流(A)电弧电压（V）焊接速度（m/h）交流直流47007503638343635405750850384236403035第三节 焊接质量保证措施焊接质量是钢结构制造质量的关键，焊接结构生产中的质量保证不仅仅是焊接工序

39、、焊接技术部门或检验部门的职责，它包括诸多因素如设计、材料、工艺规范及人的因素（操作技能、个性、情绪）等，均直接影响焊接质量。我公司将在焊接结构生产中推行全面质量管理，从钢材。焊接材料、焊接工艺、焊工、焊接设备、生产管理以及无损检测等方面来加强管理保证焊接质量。3.1组织专职机构公司组织生产、技术、质检三大体系的主要领导与外聘专家、优秀焊工一起组成焊接质量保证小组。在项目副总指挥的牵头下开展工作，对焊缝直流进行检测，收集分析各种相关资料，进行工艺评定试验，编制制作工艺书合和焊接工艺规程等负责构件焊接的全面工作。QC小组人员组成 总工程师 生产副总 外聘专家焊接工程师 热处理工程师 无损检测工程

40、师 检验工程师 优秀切割工 优秀焊工 优秀检测工3.2抓住关键问题，制定对策针对构件焊接的主要问题防止焊接冷裂纹和防止产生层状撕裂的现象。因为构件的材质为Q235、Q345，其中Q345材料的碳当量高，焊接性能差；同时构件板厚大，焊接时易产生层状撕裂和焊接冷裂纹。因此必须从合理的施焊顺序着手，重点加强焊前预热、防风、保温、防骤然降温等措施的有效设立。合理的焊接坡口选择，减少焊接拘束，对预热、层间温度、后热、保温的各个环节予以保证。同时对焊接技工加强质量意识教育，加强焊接行为规范和焊接结果监控。严格按照国家相应规范、标准和设计要求对焊缝进行探伤等检查。全方位检查、控制、消除焊接不利因素：首先彻底

41、弄清楚材料性能，把好材料检测关，对材料除进行力学性能与化学分析外，还进行100%超声波检测；其次密切注意厚板切割下料过程中的异常现象、火焰变化情况，发现问题及时查明原因研究解决；还有对焊接材料进行控制，焊接材料要求直接向生产厂家采购，要有焊材材质保证书，必要时请第三方进行抽检。严格控制使用前的烘干保温措施，做到专人负责，记录可查。对厚钢板焊接的焊前、焊中、焊后各道工序层层把关，做到有据可查，事事有人检、处处有人控。第七章 控制工程质量及保证措施第一节 质量管理组织机构及其要求为了保证工程质量，必须做到有完善的管理组织和职责，配置合理的管理、技术作业人员，充分先进的加工设备和完善的检测手段，保证

42、加工图质量、原材料质量、零部件加工及组装质量、安装过程的质量，做好优良的售后服务，进一步完善的质量管理体系。项目质量保证机构及职责如下：主要工作人员质量职责设计及工艺负责人（项目总工程师）设计质量控制，工艺质量控制，图纸设计，工艺设计，工艺文件编制，工艺贯彻，文件审核等控制材料采购负责人核实材料标准、制订采购文件，选定合格分承包方，进行采购材料的进厂检测控制材料及产品的化验，机械性能试验，力学试验，样品管理，试验报告等控制质安负责人电焊负责人测量负责人材料控制负责人安装负责人车间负责人生产负责人业务负责人检验负责人探伤负责人测试负责人项目经理对质量、安全管理和控制 按照焊接工艺要求进行作业，对

43、焊接材料、焊接工艺、焊接环境进行监控，确保焊缝质量构件组装、构件吊装拼接的测量、定位，对钢结构及网架节点及几何尺寸、形状位置的控制参与方案制订，计划实施，拼装资源准备，拼装工艺的执行和控制(包括预拼装和工地组装、屋面安装)。采购材料的保管，质量检测控制，标识，发放记录等的控制工序控制，工艺执行和监控，标识，生产记录等控制生产计划，组织实施，工艺管理，过程控制等与业主、总包、设计、监理等的联系、协调服务等控制探伤设备选用，探伤工艺制订，探伤作业，探伤记录，探伤报告等的控制原材料检验，工序检验，成品半成品的检验拼装检验，检验记录，放行控制，检验资料控制第二节 加工图(翻样)质量保证措施1.由总工程

44、师亲自牵头负责，专门成立设计及技术工艺小组，具体进行加工图，工艺文件、胎架的设计。2.设计职责明确，设计翻样、校对、审核各负其责。3.所有零件、部件、节点、胎架的设计最终都必须经实际工艺评定才能最终定稿。4.严格按设计程序执行，认真做好设计策划，组织的技术接口，设计评审、设计验证、设计确认等工作，具体将请技术、工艺、质量、生产、安装等部门的工程技术人员参加评审和验证。5.所有设计图纸，特别是节点加工图，均必须及时报设计院、业主、监理、总包等单位的审核和批准。第三节 原材料质量保证措施原材料采购和进厂质量控制将严格按业主(招标说明书)要求及公司管理手册、程序文件、作业指导书规定控制，确保各种原辅

45、材料满足工程设计要求及加工制作的进度要求。各主要材料检验的主要项目除核对采购文件外，具体见下表：主要原辅材料检验内容和方法材料名称检验内容检验方法和手段检验依据钢材质保资料对照采购文件采用标准、数量、规格、型号及质量指标采购标准外观损伤结疤、发纹、铁皮、麻点、压痕、刮伤宏观检查，目测判断相应标准裂纹、夹杂、分层、气泡宏观检查，机械仪器检查，如超声波探伤仪、磨光机、晶向分析仪相应标准化验C、Si、Mn、P、S、锰磷硅微机数显自动分析仪，电脑数显碳硫自动分析仪、光普分析仪相应标准及规范机械能屈服强度、破坏强度、伸长率万能液压试验机进行拉伸试验相应标准及规范械冲击功冲击试验机弯曲试验万能液压试验机及

46、应变仪能焊接性能焊接工艺评定几何尺寸直尺、卷尺、游标卡尺相应标准及规范高强螺栓质保资料同“钢材”相应标准外外观螺纹损伤几何尺寸目测、螺纹规、游标卡尺相应标准机机械性能屈服强度破坏强度同“钢材”相应标准硬度洛氏硬度计相应标准扭矩系数轴力机、应变仪、传感器、拉力机相应标准焊条焊丝规格、型号、生产日期、外观采用标准，质保书、合格证对照采购文件及标准检查采购文件，相应的标准及规范焊接工艺评定拉力试验机、探伤仪涂 料生产日期、品种、合格证、权威部门鉴定报告，外观对照采购文件及标准检查采购文件，相应的标准及规范工艺性能试验附着力试验，涂层测厚仪焊剂质保书、湿度相应标准气体质保书、纯度相应标准仓库根据程序文

47、件及作业指导书要求，入库材料必须分类、分批次堆放，做到按产品性能进行分类堆放标识，确保堆放合理，标识明确，做好防腐、防潮、防火、防损坏、防混淆工作，做到先进先出，定期检查。特别是对焊条、焊丝、焊剂做好防潮和烘干处理，对油漆进行保质期控制。第四节 工厂制作加工的质量检验及保证措施4.1人力资源的配置及培训人力资源配置由总经理协调各部门经理保证,确保本工程项目所需各类人员的数量和质量得到充分的满足.同时还必须对有关项目管理人员,工程技术人员，普通作业人员进行认真的技术交底，对有关管理、技术、质量、检测、安全及文明施工等内容进行必要的培训。具体由技术部、质管部、工程部负责有关技术培训和交底工作，务使

48、与本工程制作、安装、检测的有关人员了解和掌握本工程的技术、质量、工期、安全、协调管理等有关内容和技术要领，确保工程质量达到合格等级。4.2加工过程质量保证措施公司质管部成立质量保证小组,由质管部经理亲自任组长,针对工程的特殊性,将加强质量管理和检验力度,将工程主要控制点如加工图，材料及节点试验、杆件加工、胎架组装和拼接、焊接等进行严格控制，严格做到未经检验合格不转序，同时对关键岗位增强检测人员并使其职责明确。工厂内检测人员配备主要见下表：专职检测人员数量检验内容仓库检验员3外观几何尺寸、质保书检查化验3原材料化学分析机械性能试验4原材料、节点及成品试验测量人员4定位、测量、控制探伤人员8焊缝检

49、测质检科专职监督检验员6从原材料到成品的抽查及签发成品出厂合格证车间专职检验员12厂内检验、控制检验工作必须按招标文件要求及公司作业指导书和检验规程执行，制作加工时应做到操作人员自检、专职检验人员专检、监督检验人员巡检，未经检验合格不得转序。对规定的焊缝、节点应按规定进行探伤检验，破坏性试验及必要的其他试验，对下料及加工零部件用样板、钢卷尺、直尺、游标卡尺等检验，各主要过程检验内容和检验手段如下：4.2.1钢板下料：主要检查其几何尺寸、形状位置、切割面等，主要采用钢卷尺、样板、游标卡尺、直尺、角尺等检验，检验后做上编号标识。4.2.2杆件加工：主要检查其长度、外观、曲率、剖口，采用直尺、平板、

50、样板、角度尺、钢卷尺等检验，检验后进行编号标识。4.2.3桁架组装：主要采用自制专用胎模控制。主要检查腹板、翼板的形状、外观、长度、宽度、剖口、焊缝。采用样板、直尺、角度尺、探伤仪，整体预拼装时采用经纬仪和全站仪测量控制。4.2.4焊接：严格按焊接工艺文件执行，在电焊过程中做到检验员、探伤人员不离岗，严格按标准要求（环境、参数、质量标准、检验要求和内容）进行严格控制。4.2.5试验：节点、焊缝等必要的试验（包括破坏性试验）由检测中心负责，严格按标准要求取样和检测。4.2.6除锈、涂装：主要检查除锈等级、表面清理，涂装质量：采用除锈样板，目测，油漆测厚仪等检查，确保满足规定要求。第五节 安装过程

51、质量保证措施质量目标:确保“合格”工程。建立健全质量保证管理机构，推行ISO9000标准质量管理体系。在质量目标、基本的质量职责、合同评审、文件控制、物质采购的管理、施工过程控制、检验和试验物质的贮存的搬运、标识、工程成品保护、培训、质量审核、质量记录等与质量有关的各个方面，遵照规范与工程质量有关的工程的具体做法。同时，本项目建立一个由项目经理领导的质量保证机构，形成一个整体的项目质量控制网络，并使工程质量处于有效的监督和控制状态。5.1现场桁架安装质量控制的一般措施优化施工方案和合理安排施工程序，作好每道工序的质量标准和施工技术交底工作，搞好图纸审查和技术培训工作。严格控制进场原材料的质量，严禁不合格材料用于本