Y型钢柱吊装施工方案

1、第 页Y型钢柱吊装施工方案Y型钢柱的分段分节处理和运输Y型钢柱截面尺寸为4m2.5m，截面形式为八边形，Y型钢柱钢板厚度全部为50mm，且Y型钢柱为双层柱，中间设置通长加劲板。具体示意如下图：对于如此巨大和不规则的截面构件，且Y型钢柱每米重量为7.3T，为满足构件运输要求，故对Y型钢柱进行分节处理，每节Y型钢柱长度均为3.4m。根据Y型钢柱柱脚大样图纸显示，Y型钢柱埋入承台深度为5.6m，为确保承台浇筑后Y型钢柱柱头能够伸出承台，Y型钢柱必须进行2节连吊。柱脚大样见下图：Y型钢柱运输：Y型钢柱运输选用12m长度的平板车进行运输，Y型钢柱运输每车只能运输2节2.4m长度的Y型钢柱，在运输过程中为

2、确保钢柱在构件运输车辆上的稳定性，构件摆放方式为沿Y型钢柱长度方向摆放，首节Y型钢柱摆放方式为：钢柱柱脚底板直接放置在构件运输车上，二节钢柱摆放方式为钢柱柱端直接沿长度方向摆放在构件运输车辆上。钢柱放稳在构件运输车辆上后，用钢丝绳绕过钢柱，一端固定在车上，钢丝绳另外一端通过葫芦连接固定在构件车另外一边上，钢丝绳两端都固定后，通过调节葫芦拉紧钢丝绳，使构件牢固的摆放在构件运输车上，避免构件在运输过程中发生滑动和偏移。构件摆放示意如下图：钢柱运输道施工现场后由250T履带吊进行卸车，构件运输车辆由修筑好的施工道路行进到2/0A轴1/0A轴之间，履带吊停在施工道路上，构件运输车辆在施工道路上进行构件

3、卸车，构件直接卸车到1/0A轴外侧的构件堆场上。构件卸车采用4点吊法进行卸车，通过钢柱柱顶的连接耳板上的吊装孔进行卸车吊运，构件吊运到构件堆场后沿长度方向进行摆放，2个相邻钢柱间的距离摆放不小于1m，且钢柱下方垫上木板，防止构件在堆场堆放时钢柱端头沾染上杂物，钢柱卸车必须垂直起吊，在起吊时候履带吊缓慢起钩，在钢丝绳未完全绷紧时，及时的根据钢柱得中心点位置调整钢丝绳得位置，以免引起钢丝绳地侧翻造成安全事故。待钢丝绳绷紧后停止起钩，所有卸车人员远离构件运输车，履带吊在缓慢起钩一直到构件离开运输车辆。钢柱吊到堆放点位置上方500mm后停机等构件稳定后，卸车人员靠近钢柱，扶着钢柱然后履带吊缓慢落钩，卸

4、车人员根据情况及时得调整木板的位置，便于钢柱卸放在木板上，待钢柱稳定地平放在木板上后，卸车人员此时必须远离钢柱，然后履带吊松钩，待钢柱完全稳定在木方上后，在靠近钢柱，进行解钩作业。完成构件的卸车工作。Y型钢柱堆放示意见下图：Y型钢柱吊装1 吊装思路Y型钢柱吊装，由于Y型钢柱每段长度均为3.4m，钢柱埋入混凝土承台深度为5.6m，混凝土承台为一次性浇筑完成，因此Y型钢柱柱头应该伸出承台顶端高度约1.2m位置处，用以保证后续钢柱吊装和焊接的工作面。Y型钢柱吊装必须进行连续2节吊装，2节钢柱吊装完成后在移交土建单位进行钢筋绑扎和承台混凝土浇筑工作。2节钢柱吊装流程为：吊装完成首节钢柱后进行钢柱测量校

5、正作业，然后进行第二节钢柱吊装，第二节钢柱吊装完成后，进行测量校正作业，然后进行钢柱对接焊接工作。在进行钢柱测量作业时，履带吊进行相邻位置处钢柱吊装，以此确保吊装的连续作业。具体流程如下图：2 吊装前的准备：Y型钢柱吊装前在钢柱柱身上用钢管搭设操作平台，平台沿钢柱外围一圈进行搭设，平台搭设高度为1.2m，平台宽度为900mm，平台底部铺设铁丝网片，为便于安装工人上钢柱柱头进行对接安装和解钩，在吊装前在钢柱柱身上设置钢爬梯。起吊前在钢柱柱端头连接板上装上双夹板，夹板垂直向下放置。只在对接连接板最下端安装孔上装入一颗安装螺栓，然后拧紧安装螺栓。具体示意见下图：结合示意图如下图：操作平台钢爬梯吊装方

6、法首节钢柱吊装：Y型钢柱吊装采用4点吊法进行吊装，由于Y型钢柱重量较重，在进行Y型钢柱吊装时采用专业的吊装夹具进行吊装。夹具示意见下图：吊装孔上部钢板抗剪验算每节钢柱采用4个吊点，4个耳板能承受的总的剪力为F1=4fvtl =41801640/1000=460.8KN单节钢柱最大重量为32T320KN吊装耳板受力验算满足要求.钢绞线验算钢绞线按30。倾角验算，每根钢绞线承受的最大拉力为F3 =320/4/0.866=92.4 KN因此钢绞线选用直径D=14的137型钢绞线（抗拉强度不小于1270MPa, 最小破断拉力为125 KN）. 钢支架安装完成后，在一次对钢支架的标高和螺栓孔的定位线进行

7、测量复测。标高和定位线达到设计值后进行钢管柱首节钢柱吊装。吊装前在钢支架顶面角钢连杆上测量放线出钢柱相交轴线位置，并在钢管柱柱脚地板顶面上画出柱脚板的中心线。具体示意如下：轴线和柱脚底板中心线测量放线出后，在钢支架上穿入锚栓，锚栓用螺母固定在支架顶面上，同时在穿入垫板和调节螺母做为钢柱调节用。圆管柱安装全部采取就近安装的原则进行吊装，圆管柱吊装采用250T履带吊进行吊装。由于圆管柱柱底标高都在地下，标高不一，钢支架安装完成后开始进行首节钢柱吊装。 钢柱吊装前，先在柱身上绑好爬梯，在钢柱端头搭设好操作平台，以备下节钢柱吊装使用，并将钢管柱上口用塑料布扎紧密封，保证雨水等杂物不得落入管内。钢柱吊装

8、采用四点对称绑扎，单机回转法起吊。吊装前先行对250T履带吊进行吊装，检查吊车、钢丝绳、卸扣、卡环等是否合格，检查合格后履带吊通过地面行走路线行进到钢柱吊装点位附近，钢丝绳、卸扣和卡环由施工人员用小车运输道吊装点位。起吊前，钢柱应横放在枕木上，柱脚板位置垫好模板或方木，施工作业人员把2根钢丝绳钩挂在履带吊大钩上，钢丝绳2端分别用卡环卡在钢柱柱端部连接耳板上，起吊时，不得使柱的底端在地面上有拖拉现象。钢柱起吊时必须边起钩、边转臂使钢柱垂直离地。当钢柱吊到就位上方200时，停机稳定，对准螺栓孔和十字线后，缓慢下落，下落中应避免磕碰地脚锚栓，当柱脚板刚与钢支架接触后应停止下落，检查钢柱四边中心线与基

9、础十字轴线得对准情况（四边要兼顾），如有不符及时进行调整（调整时，需四人操作，二人移动钢柱，一人协助稳固，另一人进行检测）。经调整，钢柱的就位偏差在3以内后，再下落钢柱，使之落实。收紧四个方向缆风绳，楔紧柱脚垫铁，拧紧地脚锚栓的锁紧螺母。如受环境条件限制，不能拉设缆风绳时，可采用在相应方向上以便支撑方式进行临时固定和校正。上部Y型钢柱吊装吊装前首先对钢柱进行清理，清理掉钢柱表面的杂物，在钢柱柱身生绑扎好钢爬梯，然后由250T履带吊单机起吊。起吊前，钢柱应横放在枕木上，施工作业人员把2根钢丝绳钩挂在履带吊大钩上，钢丝绳2端分别用卡环卡在钢柱柱端部连接耳板上，起吊时，不得使柱的底端在地面上有拖拉现

10、象。钢柱起吊时必须边起钩、边转臂使钢柱垂直离地。当钢柱吊到就位上方1200时，停机稳定，下部钢柱安装时，安装人员全部站在安装操作平台上，下部钢柱安装由4人进行安装，钢柱起吊时，4名安装人员通过下部钢柱柱身上钢爬梯上到操作平台上，并把安装用的夹板和安装螺栓放在操作平台上，4名安装人员分别站在操作平台的四个面上，严禁站在同一个操作面上，4名操作人员必须穿戴好安全带，安全带钩挂在操作平台上。待钢柱由履带吊吊装到安装点位上方1200mm位置处时，履带吊停机待钢柱稳定后，4名安装人员用手扶着钢柱，然后250T履带吊缓慢下钩，在下钩过程中安装人员一直用手扶着钢柱，待下钩到距离柱端部200mm时，履带吊停机

11、稳定，安装人员进行初步对位，然后履带吊继续缓慢下钩，此时安装人员边对位置边进行钢柱位置调整，待钢柱完全落实在下部柱端时候，如果上下钢柱未完全对位重合时，履带吊点动起钩一下，使钢柱端口之间脱离，然后操作人员用撬棍撬动钢柱，使上下钢柱完全对位重合，履带吊在缓慢下钩，让钢柱落实，钢柱落稳后安装人员安装钢柱连接耳板上夹板，每个连接板上均安装双夹板，穿入安装螺栓，并用扳手拧紧安装螺栓，使上下钢柱连接牢固。安装螺栓安装完成后，在钢柱四周拉设4道揽风绳，然后履带吊松钩解出钢柱顶钢丝绳，完成钢柱安装。现场焊接本工程地下部分现场焊接作业内容包括，圆管柱对接、八边型钢柱对接。钢材材质为Q345B。钢管柱的宽度为1

12、200mm2500mm，板厚范围40mm、50mm；八边型型钢柱宽度4000mm2500mm，板厚范围30mm、50mm；焊缝形式主要为：水平横焊。本工程焊接作业的特点是厚板焊接量大，单道焊缝长度长、焊接难度比较高。针对此特点，拟运用CO2气体保护半自动焊成套技术，解决对厚板焊接变形、厚板方向应力破坏的处理等难题。 焊前准备人员准备1、参加该工程焊接的焊工应持有行业指定部门颁发的焊工合格证书。持证上岗人员应从事与其证书等级相应的焊接工作。持证焊工无论其原因如何,如中断焊接工作连续时间超过半年者,该焊工再上岗前应重新进行资格考试。2、组织焊工学习该工程的特点，施焊环境，作业特点和难点，并组织一次

13、焊接工艺评定以掌握具体的焊接参数。3、重要结构装配定位焊时，应由持定位焊工资格证的焊工进行操作。焊接机具、材料的准备本工程现场主要构件焊接采用CO2气体保护焊。计划使用YD500KH1型二氧化碳焊机30台，同时准备部分交流手工焊机，焊条选用E50系列焊条。所有焊机要求采用一机一闸接入，并有良好的接地系统。所以焊材要求按牌号、批次、持证入场，分类存放在干燥通风的库房。焊条要有专人进行烘培、发放管理。焊材进场后材料员应收集材质证明和检验证书，分批整理成册交项目存挡。所用焊丝使用前必须按规范要求进行复验，合格后才能使用。焊接工艺评定焊接工艺评定根据GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范和

14、建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002第五章“焊接工艺评定”的具体条文进行。技术部和质量部应组织好工艺评定的场地、材料、机具试验单位联系、检测器具及评定记录表格。焊接工艺评定在现场进行，邀请业主、监理参加。施焊过程中应作好各种参数的原始记录工作。焊接完毕后要对试样进行标识、封存运送到检验单位。经检测单位检测合格后根据试验结果出具检测结果作为焊接工艺评定报告的主要附件。技术部根据现场记录参数、检测报告确定出最佳焊接工艺参数，整理编制完整的焊接工艺评定报告并报有关部门审批认可。焊接工艺评定报告批准后，技术部再根据焊接工艺报告结果制定详细的工艺流程、工艺措施、施工要点等编制成焊接作业指导书用于指

15、导现场焊接作业。 正式施焊前还要将焊接作业指导书进行细化对每个施焊行进行焊接施工技术专项交底。焊接施工要求 垫板、引弧板，引出板的装配垫板、引弧板、引出板的装配要求：（1）垫板、引弧板，引出板其材质应和被焊母材相同，坡口型式应与被焊焊缝相同，禁止使用其它材质的材料充当引弧板、引出板和垫板。（2）焊接完成后，应用火焰切割去除引弧板和引出板，并修整磨整，不得用锤击落。焊接环境焊接前认真清除坡口内和垫于坡口背部的衬板表面油污、锈蚀、氧化皮、灰渣等杂物。焊接作业区域设置防雨、防风及防火花坠落措施。钢管柱、八边型钢柱对接节点连接处焊接专门设置供24名焊工同时作业的焊接操作平台，平台上除铺脚手板外，还在脚

16、手板上铺石棉布以防止焊接火花坠落伤人。高空作业风比较大，为了防止风对作业环境的影响在平台四周和顶部固定帆布挡风。防风棚的搭设如下图所示。防护棚搭设实体照片当CO2气体保护焊环境风力大于3m/s（相当于二级风），手工焊环境风力大于5m/s（相当于三级风）在未设防风棚或没有其它挡风措施时严禁施焊。在焊接作业区的相对湿度大于90时不得进行CO2焊接作业。施焊过程中，若遇到短时大风雨时，施焊人员应立即采用34层石棉布将焊缝紧裹，绑扎牢固后方能离开工作岗位，并在重新开焊之前将焊缝100周围处进行预热然后方可进行焊接。焊接工艺参数1、层温焊接时，焊缝间的层间温度应始终控制在120150之间，每个焊接接头应

17、一次性焊完。施焊前注意收集气象预报资料，预计有恶劣天气并无确切把握抵抗时应放弃施焊。若焊缝已开焊，要抢在恶劣气候来临前，至少焊完板厚的1/3方能停焊并应注意对焊缝进行包裹保护。2、本工程采用的手工电弧焊、CO2气体保护焊的焊接参数，将根据材料种类、接头位置和坡口形式进行焊接工艺评定来确定。焊接顺序地下部分钢结构的焊接任务全部为钢管柱对接焊接、八边型钢柱对接焊接。对于两种不同的钢柱，根据钢柱各自的特点以及钢柱截面尺寸，两种钢柱的焊接顺序和使用的焊工人数具体情况如下：1、钢管柱节点焊接由两名焊工在相对称位置以相等速度同时施焊。以逆时针方向在钢管柱柱中位置处起焊。焊完一层后，第二层以及以后各层均在离

18、前一层起焊点30mm50mm处起焊。每焊一遍应认真清查焊渣。最后一层盖面焊缝可采用小电流进行焊接。焊接顺序如下图所示。2、Y边型钢柱对接焊接Y边型钢柱对接焊接由于钢柱的形式为内外两层，外层钢板厚度为50mm，内层钢板厚度为50mm，Y边型钢柱焊接顺序为先施工外层钢板焊接，然后施工内层钢板焊接，外层钢板焊接由4名焊工同时从1、2、3、4四个点同时逆向施焊。焊完一层后，第二层以及以后各层均在离前一层起焊点30mm50mm处起焊。每焊一遍应认真清查焊渣。最后一层盖面焊缝可采用小电流进行焊接。焊接完成外层钢柱后在进行内层焊接。内层焊接由2名焊工同时从5点和6点位置处开焊。5、6两条焊缝焊接完成后在进行

19、内层长焊缝焊接。内层长焊缝采取分段焊接的方法进行。现行焊接中间位置处焊缝（如下图填充区域），焊接完成后在分别往2侧对称焊接，如下图7点和8点所示。具体的焊接顺序和部位见下图：焊缝检验1、焊缝的外观检验焊缝要求与母材表面匀顺过渡，同一焊缝的焊脚高度要均匀一致。对接焊缝的余高为23mm。焊缝外观应均匀、致密，不应有裂纹、焊瘤、气孔、夹渣、咬边弧坑、未焊满等缺陷。一级焊缝不得存在未焊满、根部收缩，咬边和接头不良等缺陷。二级焊缝的外观质量除应符合以上要求外，还应满足建筑钢结构焊接技术规程JGJ812002中有关规定。2、焊缝尺寸检查焊缝尺寸检查采用焊脚量规、放大镜等进行。焊缝焊脚尺寸、焊缝余高、错边应

20、符合建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002中有关规定。3、焊缝无损检测按设计要求钢板拼接焊缝、桁架弦杆和腹杆连接焊缝要求按一级焊缝检查，其它焊缝按二级焊缝检查。现场采用超声波无损检测检验应符合下列要求。（1）一级焊缝应进行100的检验，其合格等级应为现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法（GB11345）B级检验的级及级以上。（2）二级焊缝应进行抽检，抽检比例应不小于20。其合格等级应为现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法（GB11345）B级检验的级及级以上。（3）对不合格的焊缝，根据超标缺陷的位置，采用刨、切除，砂磨等方法去除后，以与正式焊缝相同的工艺方法进行补焊，其核验标准相同。焊接过程中应注意事项（1）实施多层多道焊，每焊完一焊道后应及时清理焊渣及表面飞溅，发现影响焊接质量的缺陷时，应清除后方可再焊。（2）在连续焊接过程中应控制焊接区母材温度，使层间温度的上、下限符合工艺条件要求。遇有中断施焊的特殊情况，应采取后热保温措施，再次焊接时，重新预热且应高于初始预热温度。（3）焊接时严禁在焊缝以外的母材上打火引弧。（4）焊工应按照焊接工艺指导书中所指定的焊接参数，焊接施焊方向，焊接顺序等进行施焊；应严格按照施工图纸上所规定的焊角高度进行焊接。（5）焊道的起收弧处及焊道的接头处是容易产生缺陷的地方，施焊应作为重点处理。（6