erp企业管理应用类核心课程

1、企业管理应用类核心课程主生产计划Topic 3主要内容1生产计划概述3MPS相关概念2粗能力计划4MPS的编制流程5MPS的计算3.1 生产计划概述 ERP的计划系统经营规划生产规划主生产计划物料需求计划能力需求计划经营规划是企业的总体目标,是企业的战略规则，又称综合计划包括企业的产品研发.市场占有率、销售收入、利润等,特别是要在财务和经济效益方面作出规划它是以后各个层次计划的指导 经营规划 经营规划是经营计划与生产规划计划的综合考虑 综合计划是企业在较长一段时间内对需求与资源之间的平衡所做出的概括性设想 综合计划是根据企业所拥有的能力和需求，预测较长一段时间内企业的市场需求、产出内容、产出量

2、、劳动力水平、库存投资等问题而做的决策性描述 生产规划 生产规划是体现企业经营规划的产品规划大纲,是它通过主生产计划调节将要生产、采购、的物料量和在制品量生产规划的目标,包括平衡生产率和控制库存量和未结定单量 谁对生产规划的输入负责？ 生产规划中产品类的划分、产品规划可以是用产品单位或标准工时表示, 在经营规划中要转换成货币形式 计划展望期多长？确定计划临界,在此临界内的任何改变都会付出很昂贵的代价 库存目标、预测的责任、计划的审查频率等收集信息制定生产规划初稿确定资源需求生产规划定稿 生产规划编制程序 主生产计划 主生产计划 (Master Production Schedule, MPS)

3、 是确定每一个具体产品在每一个具体时间段内的生产计划 主生产计划是关于“将要发生什么”的描述 主生产计划是销售部门的工具，它指出了将要为顾客生产什么，是联系生产与销售的桥梁-沟通内外的作用 主生产计划驱动物料需求计划、生成车间作业计划与采购计划，同时伴随粗能力计划，是一个承上启下的计划，起着从宏观计划向微观计划过渡的作用外部定单预测 销售定单MDS当前生产状况需求汇总MPS装载RCRP粗能力平衡MRPBOM采购信息车间在制品信息采购指令车间指令CRP能力平衡库存信息 MRP计划管理的总体思路 主生产计划伴随着粗能力计划，以检验主生产计划的可行性 主生产计划的对象是具有独立需求的“最终项目 根据

4、不同的生产环境, 最终项目的含义有所不同 主生产计划的特性月份1月周次1234经营规划2000MPS500500500500经营规划与主生产计划比较 主生产计划的信息来源 主生产计划必须考虑其与各个时段内的需求之间的均衡，必须是可行的，其来源为： 客户订单 市场预测、生产预测 备品备件 厂际间需求 客户选择件及附加件 计划维修件3.2 粗能力计划 粗能力计划 粗能力计划 (Rough-cut Capacity Planning, RCCP) 是对关键工作中心的能力进行运算而产生的一种能力需求计划 + 对象为关键工作中心的工作能力 + 关键资源和瓶颈资源决定了企业的产能 + 粗能力计划主要对主生

5、产计划的可行性进行验证，以平衡和确认主生产计划的可靠性 粗能力计划的计算 建立关键工作中心的资源清单 资源清单主要包括各种计划产品占用关键资源的负荷时间（工时、台时），同时列出关键工作中心的能力清单进行对比，对超负荷的工作中心用不同的颜色标识（如红色） 资源清单的建立有两种方式：直接根据MPS对象的物品的资源清单建立其关键工作中心的资源清单；根据工艺路线中物品占用资源和消耗资源，结合工艺路线确定MPS最终对象物品的资源清单 寻找超负荷时段 确定工作中心的能力与负荷，找出超负荷时段 由于MPS对象为最终产品，其加工和装配未必用到关键工作中心，此时须根据其子件使用关键工作中心的时间进行计算 偏置时

6、间或提前期偏置：子件使用关键工作中心的时间与最终装配物品完工时间差 确定各时段负荷的起因 确定各时段负荷由哪些物品引起的，各占用资源的情况如何，然后平衡工作中心的能力和MPS最终产品的各子件的进度 平衡关键工作中心的能力 主要采用提升、扩建关键工作中心的能力或调整主生产计划 改变负荷：重新制定计划、延迟交货期、取消客户订单以及减少订货数量等 改变能力：更改加工路线、加班加点、外协加工，以及增加人员和设备等 数据输出：直方图和饼图等3.3 MPS相关概念 时段 时段（Time Period）就是时间段落、间隔或时间跨度 划分时段只是为了说明在各个时间跨度内的计划量、产出量、需求量 以固定时间段的

7、间隔汇总计划量、产出量、需求量，便于对比计划，从而可以区分出计划需求的优先级别 可以按照月、季、年或天等为计划的时段 时区与时界 为说明计划、采购、生产等各种提前期对计划的下达和修改的影响，引入了时区和时界 时区是说明某一计划的产品（物品）在某时刻处于该产品（物品）的计划跨度内的时间位置 时区1、时区2和时区3 需求时界、计划时界和计划确认时界第1时区 第2时区 第3时区 总装提前期 累计提前期 计划总跨度 计划时界 需求时界 某产品单次生产计划在时间上的时区分布关系时段：1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 时间顺序时区1

8、总装提前期总提前期 或 计划跨度时区2时区3累计提前期（采购+加工）需求时界计划时界计划完工计划确认时界某时刻 某产品多个订单计划在时间上的时区分布关系时段：1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 50台 60台 30台 40台 15台 35台 总提前期 或 计划跨度某时刻时间顺序时区1总装提前期时区2时区3累计提前期（采购+加工）需求时界计划时界从当前时刻不同计划的运行状态的角度去理解 时区与时界对计划的影响 时区1，需求依据实际合同，计划已下达及执行，计划变动代价极大；很难变动，产品已投入生产，装配已进行；变动需厂领导决定

9、，尽量避免更改 时区2，需求依合同与预测，可取合同、预测、合同与预测之和、最大值；计划已确认及下达，变动代价大；系统不能自动变动，只能由人工干预 时区3，计划以预测为主，或取预测与合同的最大值；计划允许变动，无代价；系统可自动更改，计划员有权更改 MPS计划的对象 主生产计划把生产规划制定的产品族的生产率分解为每一种产品或最终项目的生产率，所谓 “最终项目”是指具有独立需求的物料 MPS对象未必是针对产品的，以最终项目为对象 生产环境不同，最终项目对象不同： 面向库存的生产-产品、备件和备品 面向订单的生产-产品或产品的基本组件或通用件 面向装配的生产-基本组件和通用件3.4 MPS的编制流程

10、 MPS的制定原则 根据企业的能力，均衡地安排生产活动 保持计划的更新（滚动计划法-1月/次） 确定时界，有利于计划的维护 按生产规划对MPS进行确认和检验-生产过程中不得出现缺料单的数据 生产情况控制在95%，财务目标应在100% 主生产计划的编制根据生产规划和计划清单确定每个主生产计划对象的市场预测根据主生产计划对象的生产预测、已收到的客户定单、配件预测等汇总需求根据总需求量和安全库存、期初库存量计算各时区的主生产计划接收量和预计可用量用粗能力计划评价主生产计划方案的可行性 MPS的编制流程 主生产计划的制定过程是一个不断反复修正的过程RCCP清单销售计划MPS方案 关键能力平衡MPS确认

11、 NO YES3.5 MPS的计算 MPS的计算中的名词 毛需求量 计划接收量 预计可用库存量 净需求量 计划投入量 计划产出量 可供销量 MPS的计算过程 计算毛需求量 读入计划接收量与过去的库存量（预计库存） 确定预计可用库存量 计算计划产出量 根据提前期及成品率计算计划投入量和可供销量 确认MPS6.3 MPS的展开主生产计划的计算过程毛需求的计算:即由产品预测量和订单量确定的初步需求数量。毛需求计算表 6.3 MPS的展开主生产计划的计算过程计算核心过程:用分步法逐步计算出预计可用库存、净需求量和计划产出量。 净需求=本时段毛需求本时段计划接受量上一时段预计库存数量+安全库存量；累计可

12、用库存=上一时段累计可用库存+本时段计划接受量本时段毛需求量；预计可用库存=上一时段预计可用库存+本时段计划接受量本时段毛需求量+本时段计划产出量； 主生产计划计算过程表 6.3 MPS的展开主生产计划的计算过程可销售量计算:可供销售量本时段计划产出量本期订单量 可销售量计算表 MPS的确认 粗能力计划的制定以验证MPS的可行性 分析生产规划与MPS之间的差别 提交分析报告 批准MPS，并下达各部门 主生产计划编制中的约束量 MPS确定的生产总量必须等于生产规划中的总量 生产规划的产量应以有效的方式分配在各个时区 确定产品批量和生产时间必须考虑资源的约束主生产计划及其作用主生产计划与生产规划的比较粗能力计划的概念及作用粗能力计划的计算方法时段与时区的概念MPS的对象、计算流程MPS制定中要注意的约束量MPS的计算方法关键知识点 MPS的两种计算方式 资源导向的需求计划给定计划投入确定计划产出