精益生产基础篇—5S进阶课件

1、精益生产基础篇5S进阶2022/7/25精益生产基础篇5S进阶当今企业需要的是什么？ 无论如何，企业要想生存，首先必须获得利润，如果 没有利润，企业将失去生产的条件。 在不同的历史阶段，企业获得利润的方法是不同的： 售价成本利润（计划经济时） 售价成本利润（市场经济时） 售价利润成本（精益生产） 成本需要在制造过程中得到控制，减少浪费，这样的管理工具-5S/TPM/IE/精益生产等精益生产基础篇5S进阶经营革新是什么? 通过磨难和痛苦, 开创未来.通过创造性的破坏，创出持续的价值革新是什么 ?经营是什么 ? 利用人力、财力、信息等一切资源，创造出最高的利益并 构筑企业未来成长的基础。从而，增大

2、不仅员工甚至整个社会的财富。经营革新是什么 ? 为使企业的长短期成果(利益, 现金流转 等)极大化，将企业活动中 出现的潜在的、现实的问题通过全员参与，持续推进为顾客创出新价值的活动。 精益生产基础篇5S进阶鹰的寿命 鹰是世界上寿命最长的鸟类，它一生的年龄可达70岁。 要活那么长的寿命，它在40岁时必须做出困难却重要的决定。这时，它的喙变得又长又弯，几乎碰到胸脯，它的爪子开始老化，无法有效地捕捉猎物；它的羽毛长得又浓又厚，翅膀变得十分沉重，使得飞翔十分吃力。 此时的鹰只有两种选择：要么等死，要么经过一个十分痛苦的更新过程150天漫长的蜕变。它必须很努力地飞到山顶，在悬崖上筑巢，并停留在那里，不

3、得飞翔。 鹰首先用它的喙击打岩石，直到其完全脱落，然后静静地等待新的喙长出来。鹰会用新长出的喙把爪子上老化的趾甲一根一根拔掉，鲜血一滴滴洒落。当新的趾甲长出来后，鹰便用新的趾甲把身上的羽毛一根一根拔掉。 5个月以后，新的羽毛长出来了，鹰重新开始飞翔，重新再度过30年的岁月精益生产基础篇5S进阶为革新的成功营造危机感组建推进组织确定推进方法&全员参与部门别的成果点检 &变化管理创出新的变化TIME 员工的领域 TOP的领域成果 點 線 面 空間 (個人) (TEAM) (组织间) (Global, 全集团) 形成共鸣 Team Work Speed 构筑统合的Process 提高知识 沟通 隔墙

4、拆除 透明性精益生产基础篇5S进阶应变 即 革新自破之鳥 与 他破之熟 (如果自己打破蛋壳就会成为一只鸟, 如果被他人打破就会成为煎蛋.)“革新要求自律和自我变化”精益生产基础篇5S进阶国际一流企业如何应变？“在今天这个世界里，企业要想持续获得成功，除了老婆、孩子，一切都要变！而且还要持续应变.”三星集团上任会长：李健熙精益生产基础篇5S进阶危机与生存精益生产基础篇5S进阶现场管理要素工厂精益生产基础篇5S进阶工程稳定化的第一步“5S” 活动制造革新精益生产基础篇5S进阶 5S的概要 整理活动 整顿活动 清扫活动 清洁（生活化） 素养（标准化）Contant精益生产基础篇5S进阶 为什么要做5

5、S？“走向工程稳定化的捷径”1) 活动定义 :5S作为 TPM活动的最基础活动 对制造现场内外部所有对象物 实现干净、明亮、安全的环境 追求工程稳定化，去除浪费 创造高效率的车间、自豪的车间等有活力的环境。2) 活动目标 不必要物品“0”，寻找和保管浪费“0”，安全事故“0”，作业不便“0”3) 主要活动 : 整理、整顿、清扫、清洁、素养精益生产基础篇5S进阶房屋清扫洗车洗澡为何!要做稳定不稳定 如果事物或工作被放弃时，随时间推移变乱或 被污染或不稳定时间状态5S是工程稳定化的捷径!没有一个人愿意在不稳定、环境较差的工厂工作!去除不稳定、环境较差帽子最基础活动就是“5S”!精益生产基础篇5S进

6、阶 整 理 : 区分必要与不必要品，去除不必要品。 整 顿 : 将必要品考虑安全、品质、能率，谁都方便使用而保管。 清 扫 : 创造没有垃圾与污垢、不合理的状态 清 洁 : 维持整理、 整顿、清扫状态 素 养 : 将正确遵守规定工作的习惯做到生活化- 5S的由来 本来的 5S 即将整理(Seiri)、整顿(Seidon)、清扫(Seosoh)、清洁(Seiketsu)做到素养(Shitsuke)，指取日文的头一个字幕的5个要素。5S的原语在韩国有差异性，一般替代5S使用5行，意思指履行5个要素。5S作为企业活动必需的活动，导入和实践7S给企业能带来实际性成果，从这个角度来说5S是在企业活动中必

7、须履行的日常业务，因此也使用“5行”的术语。-5S概要精益生产基础篇5S进阶1. 物品 List Up2. 根据使用频度决定存放场所3. 调查现象(定点照相)4. 3定(定品、定量、定位)标识5. 制作存放场所 Lay out6. 改善存放方法8. 场所标识 : 场所地址9. 物品标识10. 数量标识11. 数量改善实施计划12. 实施改善13. 整理剩余课题14. 设定标准7. 区域设定及区域标识改善表5S活动步骤精益生产基础篇5S进阶 轻快、程序做5S 思考轻快、持续开展的点子。 将5S视为工作的一部分 若把它视为工作，意识也会随变化 将5S视为现场改善的契机 周期性地发表5S的成功体验5

8、S光靠口号是不行的 管理者以身作则5S核心推进者是现场的管理者 轻快地去实践5S的目的是改善工厂体质 创造柔性应对企业环境的工厂 通过5S培养人才 培养制造现场领导5S是现场改善的核心 工厂革新的基础!5S通过去除浪费降低成本 彻底的浪费去除5S基本是从发现浪费开始 寻找我们周围浪费，并区分必要与不必要品为基础5S 10个条件精益生产基础篇5S进阶整理活动精益生产基础篇5S进阶 1) 定义 “ 根据使用频度正确区分制造现场内部必要与不必要品， 大胆去除不必要品的活动。” 2) 目的 去除不要、不急品，为将必要品谁都方便使用而存放到指定场做到一目了然，从而缩短寻找时间 排除浪费。 3) 目标 -

9、 所有不合理 100% 解决， - 去除不要、不急品，防止作业空间浪费， - 缩短寻找时间，防止缺货。 4) 整理对象区 分含 义事 例有形独立物独立脱离的物品设备后面隐藏的管道、阀门、螺钉等附着物设备附着的不必要物品天井上附着的未去掉的钢管、皮带、胶带等按主题各大主题的整理管道、配线、机械部件、宣传展示物无形无形态的不必要品噪音、震动、粉尘、异味、时间的浪费精益生产基础篇5S进阶 5) 整理的基准分类内容案例必要使用品(必要品)对目前生产活动立即使用的物品- 物品种类 : 材料、产品、设备、模具、工器具、工具盒、 桌子、作业台、Box类、台车、托盘- 不要、不良品种类 : 不良、破损、过期

10、: 无法维修的 : 旧机型材料、模具、器具等 : 超过需要的数量 : 其他工程物品等不急品可以使用，但使用频度低或 不能存放现在保管场所的物品不必要不用品无用或废弃、变卖 或退回厂家的物品 6) 使用频度分类使用频度分类(区分)存放方法 1年1次都不用不用(不用品)去除(废弃) 2个月-1年1次左右使用几乎不用存放远处 2个月内1次左右使用 1个月1次使用偶然使用(不急品)存放到现场内部一处 1周1次使用 每天使用 每小时使用常用(使用品)存放作业范围或随身携带精益生产基础篇5S进阶 作业场所不用品排除活动 材料仓库不用品排除活动案例 : 整理活动精益生产基础篇5S进阶整顿活动 3定活动 可视

11、化管理精益生产基础篇5S进阶 1) 定义 必要物品安全的使用状态摆放物品。 * KEY POINT : 现象一目了然，谁都能眼看就知道的可视化管理 2) 目的 将必要物品保管规定位置，谁都在必要时容易查找必要物品而改善不合理和排除浪费。 3) 目标 - 谁都能容易查找。 - 谁都能容易使用。 - 谁都能容易定位。 - 谁都能做3定(定品、定量、定位) 4) 诊断对象区分整顿对象空间地面、通道、作业区域、墙壁、仓库等产品原材料、购买零部件、加工零部件、组装品、半成品、成品等设备机械、设备、器具、工具、切削工具、测量仪器、模具、车辆、搬运工具、作业台、 柜子、作业椅子等精益生产基础篇5S进阶 工具

12、保管架 3定活动案例案例 : 3定活动 办公用品 3定活动案例 文件箱 3定活动案例精益生产基础篇5S进阶A F T E RB E F O R E实施整理、诊断案例 : 整理、整顿精益生产基础篇5S进阶3定活动定品定量定位精益生产基础篇5S进阶3定定 品 : 将规定的物品定 量 : 按规定的数量定 位 : 对规定的位置整理、整顿定 品 : 将 LE02-11013A材料 (防止与其他材料混入)定 量 : 最小 1,000EA，最大 20,000EA 定 位 : 对规定位置整顿材料。 进行 3定的理由？ 将定品、定量、定位以容易识别的标示或标识做颜色管理， 做到谁都可以一眼弄清楚，通过实践去除浪

13、费要素， 创造安全、干净的环境并提升生产性精益生产基础篇5S进阶管理看得见，企业经营永常青。可视化管理的手法就是让管理明显化的重要工具。可视化管理精益生产基础篇5S进阶从5个成语说开去（1）一见钟情：吸引有关者的兴致（2）一目了然：传达有关者必备的资讯（3）触目惊心：提醒或警告有关者，经免受到伤害（4）见贤思齐：提供有关者现成的好榜样，以便作为模范达到仿效的目的(5) 触景生情：激发相关者产生“联想”效应，而萌生创意精益生产基础篇5S进阶以颜色管理。视觉化管理界限标识透明化暴露隐藏部位或变更位置。量化标识异常与正常 可视化管理 Point 从远处也能认出。 任何人使用都同样方便。 对想要重点管

14、理的部位做标识。 任何人都容易遵守和修改。 可以判断好坏，谁都可以指出。 有助于工作场所明亮和干净。 维持安全、舒适的环境。 可视化管理 3大原则精益生产基础篇5S进阶案例 : 阶梯步行线标识案例 : 仪表标识案例 : 管道流向标识精益生产基础篇5S进阶案例 : 设置设备点检窗口(透明化)改善前改善后精益生产基础篇5S进阶案例 :自主自作简易工具，解决实际困难精益生产基础篇5S进阶案例 :自主自作清洁工具架，解决乱摆乱放精益生产基础篇5S进阶案例 :行迹改善，解决乱摆乱放精益生产基础篇5S进阶案例 :工具架制作，解决乱摆乱放精益生产基础篇5S进阶案例 :工具架制作，解决乱摆乱放精益生产基础篇5

15、S进阶案例 :工具架制作，解决乱摆乱放精益生产基础篇5S进阶案例 :仓库可视化，解决乱摆乱放精益生产基础篇5S进阶案例 :钻头等小件盒制作，解决乱摆乱放精益生产基础篇5S进阶案例 :标签架制作，解决乱摆乱放精益生产基础篇5S进阶案例 :设备小件架制作，解决乱摆乱放，方便拿取精益生产基础篇5S进阶案例 :文件架目视化管理，解决乱摆乱放，精益生产基础篇5S进阶案例 :灯具开关标示，解决乱猜乱试，延长使用寿命精益生产基础篇5S进阶案例 :垃圾分类，解决环境污染，有些垃圾变废为宝精益生产基础篇5S进阶安装车间管理 5S管理基准名称 生产线区域管理 1图解案例目的 明确人行、运输小车、叉车通道区域，形成

16、人流和物流鲜明的工厂环境，使员工和访客心情愉快.对象 人行、运输通道.方法 1.主通道：线条宽度80mm（根据现场实测）.内部辅道：线条宽度50mm.2.单个物品定置：线条宽度25mm.（四角定位）区域定置：线条宽度25mm.（方框）3.单个物品定置：线条宽度25mm.（四角定位）区域定置：线条宽度25mm.（方框）4. 胶框摆放横平竖直，直角沿边依次摆放.5.对各类物料存放区域进行划分.6.在物料存放区域前面的地面贴附或刷漆物料名称.主通道区域线80mm示例改 善 实例十二.现场改善实例(1)精益生产基础篇5S进阶安装车间管理 5S管理基准名称 生产线包装区 2图解案例目的 明确包装区域划分

17、，形成工作区域和物流鲜明的工厂环境，使现场规范，员工和访客心情愉快.对象 包装区域方法 1.主通道：线条宽度80mm（根据现场实测）.内部辅道：线条宽度50mm.2. 胶框摆放横平竖直，直角沿边依次摆放.3.对各类物料存放区域进行划分.4.在包装存放区域立牌标示.主通道区域线80mm示例十二.现场改善实例(2)改 善 实例精益生产基础篇5S进阶机加工车间管理 5S管理基准名称 生产线物料定置 3图解案例目的 进行三定（定品、定位、定量）管理，以缩短寻找时间. 对象 半成品、成品等.方法 1.物品分类摆放，划分区域并标识.2.物料摆放不能超过胶框限高线.3.胶框摆放高度：3框.4.胶框摆放横平竖

18、直，直角沿边依次摆放.5.胶框标识粘贴位置固定.改 善 实例十二.现场改善实例(3)精益生产基础篇5S进阶区域线的管理 5S管理基准名称 计量器界限范围标示 4图解案例目的 明确标示管理界限以便能够方便地判断计量器的状态. 对象 空气流量表 气体流量表 水流量表 油TANK 其他 方法 1)在油TANK及各种流量表上使用界限标示. 2)标示要使用高耐候性刻度胶片. 3)胶片直接粘贴在刻度板上. 4)胶片的颜色区分如下 I)适当范围:绿色 II)异常范围:红色 . 5)流量表,采用点检表管理.改 善 实例十二.现场改善实例(4)精益生产基础篇5S进阶门的管理 5S管理基准名称 玻璃门的标示 5图

19、解案例目的 标示线贴付在玻璃门上，提示行人，避免碰撞，去除安全隐患.对象 玻璃门.方法1.线条贴付在门的中央位置或从地面起 1300mm位置.2.线条颜色：蓝色.3.线条宽度50mm.4.“推”/“拉”标示牌贴付在门把手内侧 贴近门边.改 善 实例十二.现场改善实例(5)精益生产基础篇5S进阶标示牌的管理 5S管理基准名称 楼梯宣传标语的标示 6图解案例目的 宣传公司企业文化，营造浓厚管理氛围.对象 所有上下楼梯.方法1.规格:高150mm*长1500mm,字高:80mm.2.宣传标语内容为公司企业文化内容.3.宣传标语粘贴在台阶上,以上楼梯可以目 视的位置.4.材料：即时贴或喷绘.改 善 实

20、例十二.现场改善实例(6)精益生产基础篇5S进阶办公室的管理5S管理基准名称 文件处理状态的标示 7图解案例目的 区分待处理、需跟踪、已处理文件，实现文件状态的可视化，递送者、取拿文件者可以节约查找文件时间，提高内部业务处理效率. 对象 桌面放置的临时文件及其文件夹、文件架. 方法 1.制作长方形文件状态标签. 2.规格：长100mm*宽30mm，不干胶单面印刷. 3.粘贴于文件架前端或侧面各层中部，下边 距3mm. 4.两层文件架：上层为待处理文件、下层为 已处理文件. . 改 善 实例十二.现场改善实例(7)精益生产基础篇5S进阶办公室的管理5S管理基准名称 抽屉的标示 8图解案例目的 明

21、确各抽屉保管物品的分类，节约查找时间，提高工作效率. 对象 所有抽屉. 方法 1.规格：长50mm*宽15mm，黑体小二号字， 绿底、红底、蓝底，白色字. 2.标签粘贴在抽屉的左上角,右上角粘贴管 理责任人标签. 3.集中办公桌的抽屉第一层为办公用品，第 二层为私人用品，第三层为办公资料，其 它办公桌多出来的抽屉根据抽屉内实际物 品张贴. 改 善 实例十二.现场改善实例(8)精益生产基础篇5S进阶办公室的管理5S管理基准名称 办公桌桌面定位的标示 9图解案例目的 规范办公桌上物品的摆放，使工作现场更整洁.对象 办公桌上所有物品.方法 1.按顺序依次摆放各类物品. 2.可放置桌面的物品：电脑、文

22、件栏、电话、 笔筒、台历、茶杯、打印机各一个. 3.部门放置位置必须统一. 4.离开座位时间（0.5H以上）离开时，文件、 物品必须归位. 改 善 实例十二.现场改善实例(9)精益生产基础篇5S进阶 可视化管理效果示意图： 无 水 准 初级水准 中级水准 高级水准（理想状态） 无管理状态 初级管理状态 中级管理状态 理想的管理状态 有几个球不 整齐排列，便 通过简单标识 通过标识和提示，使数目和 明确，要数！ 于确认管理 使数目一目了然 数目不足时该怎么做一目了然5安 全库 存用一半预警张三申购636将管理极限可视化！可视化管理的定义： 通过把事物（设备、材料、品质、工具、文件等）的数量或特性

23、值的管理极限进行可视化描述，以便在不借助于工具即可实施有效管理的手法。下限上限精益生产基础篇5S进阶清扫活动 不合理精益生产基础篇5S进阶 1) 定义 扫、擦、去除现场地面、设备、备品、工具、器具等每个角落，创造没有污垢(不合理)的作业环境 2) 目的 - 发现作业现场的异常与微缺陷，采取正确的措施 - 去除阻碍目标达成要因，将浪费最小化 - 从而关心现场(设备) 3) 目标 - 复原。 - 工器具、材料零部件、工装、模具等没有生锈和腐蚀。 - 没有脱离目的的散乱现象清扫指？发现和去除问题的活动。精益生产基础篇5S进阶 清扫原则 从上到下 - 墙壁及装备的上到下的顺序清扫 从里到外 - 从洁净间角落到外部的顺序清扫 - 从准备的内部到外部的顺序清扫 从高洁净到低洁净区域 - Process Area Working Area Service Area 从远处到近处 - 从手伸不进去的部位开始清扫 - 从阴暗的部位开始清扫注意 运作中的设备需安全验证后再清扫。精益生产基础篇5S进阶案例 : 清扫活动精益生