车工(技师高级技师)ch课件1

1、第一章 机械加工工艺规程的编制 了解工艺规程的作用及编制原则，根据零件图样能进行工艺性分析，根据设备条件、生产类型等具体情况，能拟订出合理经济的机械加工工艺规程；熟悉提高劳动生产率的途径和成组加工技术。第一章 机械加工工艺规程的编制目 录第一节 机械加工工艺规程概述及编制一、概述二、工艺规程的编制第二节 提高劳动生产率的途径一、单件工时定额的分析二、缩短基本时间的途径三、缩短辅助时间的途径第三节 成组技术及其在工艺中的应用一、零件的分类及成组的方法二、成组工艺过程三、成组夹具的应用四、成组生产组织形式第四节 工艺规程的编制步骤与典型实例一、机械加工工艺卡片的编制步骤二、典型结构零件的加工工艺编

2、制实例复习思考题第一章 设备维修前的准备工作第一节 机械加工工艺规程概述及编制一、概述1.工艺规程的内容和作用（1）工艺规程的主要内容（2）工艺规程的作用 工件的工艺路线、各工序的内容和所经过的车间及工段(班组)、所选用的机床和工艺装备、关键工序的检验项目及方法、主要工步的切削用量、工人的技术等级和工时定额等。）工艺规程是指导生产的主要技术文件，是指挥现场生产的依 据。）工艺规程是生产组织和管理工作的基本依据。）工艺规程是新建和改(扩)建工厂或车间的基本资料。第一节 机械加工工艺规程概述及编制2.工艺规程编制原则及所需原始资料（1）工艺规程编制原则1）所编制的工艺规程必须保证机器零件的加工质量

3、和机器的 装配质量，达到设计图样上规定的各项技术要求。2）工艺过程应具有较高的生产效率，使产品能尽快投放市 场。3）尽量降低制造成本。4）注意减轻工人的劳动强度，保证生产安全。（2）原始资料1）零件图和装配图。2）产品验收质量标准。3）产品的年生产纲领。4）毛坯材料与毛坯生产条件。5）制造厂的生产条件。第一节 机械加工工艺规程概述及编制3.生产类型及其工艺特征（1）生产类型：单件生产、成批生产、大量生产三种。（2）工艺特征。4.工艺文件常用的工艺文件的格式有下列几种：（1）机械加工工艺过程卡（2）机械加工工艺卡片（3）机械加工工序卡片第一节 机械加工工艺规程概述及编制二、工艺规程的编制1.零件

4、图的工艺分析（1）零件材料工艺性分析（2）零件结构工艺性分析（3）零件技术要求分析分析2.毛坯的选择（1）毛坯类型及其特点）铸件：适合制造结构形状复杂的 工件。）锻件：有自由锻和模锻，适合于 强度要求高而结构形状比较简单 的各种钢制工件。）型材：棒料和不同厚度的板料。 前者多用于做一般零件的毛坯； 后者多用于做毛坯精度要求较高 的中、小型零件毛坯。）焊接件。）冷冲压件。（）毛坯的选择毛坯的选择包括两个方面的内容。）毛坯种类的选择。）毛坯制造方法的选择。第一节 机械加工工艺规程概述及编制3.定位基准的选择（）粗基准的选择（）精基准选择选4.拟定工艺路线（）表面加工方法的选择）经济精度与经济表面粗

5、糙 度。）零件结构形状和尺寸大小。）零件的材料及热处理要求。）生产率和经济性。（）加工阶段的划分）粗加工阶段。）半精加工阶段。）精加工阶段。）光整加工阶段。（）工序的集中与分散（）加工工序的安排）先粗后精。）先主后次。）先面后孔。）先基准后其他。第一节 机械加工工艺规程概述及编制5.热处理工序的安排6.工序尺寸及其公差的确定（）预备热处理）退火和正火。）时效处理。）调质。（）工艺基准与设计基准重合时工序尺寸及其公差的确定（）工艺尺寸链及其计算公式（）工艺尺寸链的计算实例（）最终热处理）淬火。）渗碳淬火。）渗氮处理。第一节 机械加工工艺规程概述及编制例2 如图1-5所示零件，尺寸A1( )已经保

6、证，现以A面定位加工B面，试计算工序尺寸A2。解 当以A面定位加工B面时，应按A2调整后进行加工，因此设计尺寸A0是本工序间接保证的尺寸，应为封闭环，其尺寸链简图如图1-5b所示，A2是待求的组成环(减环)。所以工序尺寸A2应为 mm。第一节 机械加工工艺规程概述及编制7.机床与工艺装备的选择）夹具的选择。）刀具的选择。）量具的选择。（）机床的选择）机床的加工尺寸范围应与加工零件要求的尺寸相适应。）机床的工作精度应与工序要求的精度相适应。）机床的选择还应与零件的生产类型相适应。（）工艺装备的选择第二节 提高劳动生产率的途径一、单件工时定额的分析（）基本时间(T基本) （）辅助时间(T辅助)（）

7、布置工作地时间(T布置) （）休息和生理需要时间(T休息)（）准备终结时间(T准终)二、缩短基本时间的途径5.改进或采用先进切削刀具4.采用多件加工3.采用多刀切削和多刃切削加工2.加大切削用量1.减少加工余量（）提高切削速度（）增大背吃刀量（）增大进给量第二节 提高劳动生产率的途径三、缩短辅助时间的途径1.缩短工件装夹时间3.缩短工件测量时间2.减少回转刀架及安装车刀的时间（）不停机夹头（）不停机弹簧夹头（）多件装夹加工（）用挡铁来控制直径和长度尺寸（）用位移数字显示装置控制工件尺寸第三节 成组技术及其在工艺中的应用一、零件的分类及成组的方法1.视检法2.生产流程分析法3.编码分类法二、成组

8、工艺过程复合零件法复合路线法 复合零件一般是指拥有同组零件的全部待加工表面要素的一个人为虚拟的假想零件，也可以是实际存在的某个代表零件。 复合路线法是在零件分组的基础上，把同组零件的工艺过程卡收集在一起，从中选出最复杂的也是最长的工艺路线作为代表路线，然后将组内其他零件的工艺路线与此代表路线相比较，补充上组内其他零件需要而作为代表的工艺路线中没有的工序，最终形成一个能满足全组零件要求的成组工艺路线。第三节 成组技术及其在工艺中的应用三、成组夹具的应用 与专用夹具设计方法相比，其最本质的区别在于成组夹具的设计不是针对一种零件，而是针对同一工序加工的一组零件，即设计的成组夹具。四、成组生产组织形式

9、1.成组加工单机3.成组流水线2.成组生产单元第四节 工艺规程的编制步骤与典型实例一、机械加工工艺卡片的编制步骤）计算零件的生产纲领、确定生产类型。）分析产品装配图样和零件图样。主要包括零件的加工工艺 性、装配工艺性、主要加工表面及技术要求，了解零件在 产品中的功用。）确定毛坯的类型、结构形状、制造方法等。）拟定工艺路线，包括选择定位基准，确定各表面的加工方 法，划分加工阶段，确定工序的集中和分散程度，合理安 排加工顺序等。）确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公差。）选择设备及工艺装备。）确定切削用量及计算时间定额。）填写工艺文件。第四节 工艺规程的编制步骤与典型实例二、典型结构零件的加工工

10、艺编制实例1.钻床主轴的加工如图1-25所示，小批量生产。材料为45Cr。（）零件图样分析（）工艺分析（）钻床主轴机械加工工艺过程卡(表1-18)2.长丝杠的加工（）零件图样分析（2）工艺分析（3）长丝杠机械加工工艺过程卡（表1-19）如图1-26所示，生产类型为小批量生产。材料为45钢。图1-25 转床主轴第四节 工艺规程的编制步骤与典型实例图1-26 车床长丝杠第四节 工艺规程的编制步骤与典型实例3.薄壁套及组合件的车削 图1-27a所示的组合件，为液性塑料自动定心车夹具。它主要由夹具体和薄壁衬套（图1-27b）组成。图1-27 液性塑料自动定心车夹具1夹具体 2薄壁衬套 3液性塑料 4、

11、6螺钉 5柱塞（1）零件图样分析（2）工艺分析（3）薄壁套及组合件机械 加工工艺过程卡1.工艺规程的制订必须遵循哪些原则?2.对零件图和装配图进行工艺审查的内容有哪些?3.生产纲领的大小对零件加工过程和生产组织起着什么 重要的作用?4.生产类型有哪些?不同的生产类型的工艺特征有何区 别?5.常用的工艺文件的格式有哪几种?各适用在什么场合?6.毛坯有哪些种类?其特点如何?7.提高材料利用率的途径有哪些?8.在进行工艺审查时，应从哪几个方面对零件的结构 工艺性进行分析?9.在选择工序基准时应注意哪些问题?10.在设计工艺过程如何确定中间工序的尺寸及其公差?如何解算工艺尺寸链?11.影响加工余量的因素有哪些?确定加工余量的方法 有哪些?12.缩短基本时间的方法有哪些?1