热能与动力机械基础第二章-锅炉结构及原理课件

1、第二章 锅炉结构及原理 产生蒸汽或热水的热发生装置可分为两类： 锅炉伴随有燃烧反应的、以产生蒸汽或热水为目的的热发生装置。 余热锅炉或废热锅炉在热转换装置中并不伴随有燃烧反应，而是利用系统的余热或废热产生蒸汽或热水的热发生装置。 在这样一个复杂的能量转化、热量传递过程中: 燃料具有那些性质？ 如何组织燃料燃烧？ 燃料燃烧放出的热量如何传递给工质？ 如何实现工质加热、汽化、蒸发过热过程? 在燃烧、传热过程中工质的流动、传热安全如何保证？ 本章将从以下三个主要方面来讲解: 燃料及燃烧设备; 锅炉结构及受热面布置; 传热流动与水循环特性. 第一节 概述 锅炉本体的组成可分成两大部分： “炉子”使燃料

2、燃烧以获得足够热能的设备。 “锅”盛装水及蒸汽的耐压容器，并具有能吸收足够热量的受热面。 锅炉的型式很多，图2-1所示是具有中等容量和参数的火力发电厂锅炉简图。插图2-1为电站锅炉外形图。 1锅筒，2-下降管，3分隔屏过热器，4后屏过热器，5屏式再热器，6-末级再热器，7末级过热器，8悬吊管，9包覆管，10过热蒸汽出口，11墙式辐射再热器，12低温过热器，13省煤器，14燃烧器，15循环泵，16水冷壁，17空气预热器，18磨煤机，19除渣机，20、21一、二次风机，22再热蒸汽出口，23给水泵图2-1 2008t/h电站锅炉示意图插图2-1 电站锅炉 一、锅炉的基本构造 锅炉本体炉膛、燃烧设备

3、、锅筒、水冷壁、过热器、省煤器、空气预热器和炉墙构架。 辅助设备燃料供给、煤粉制备、送引风、水处理及给水、除尘除灰和自动控制等装置。 现代大型自然循环高压锅炉所具有的主要部件及其作用如下： （1）炉膛 保证燃料燃尽并使出口烟气冷却到对流受热面能安全工作。由水冷壁与锅筒、集箱和炉墙构架所组成。炉膛火焰中心15001600，炉膛出口10001200左右。 （2）锅筒 是自然循环锅炉各受热面的集散容器，将锅炉各受热面联结在一起并和水冷壁，下降管等组成水循环回路。直流锅炉无锅筒。 （3）水冷壁 是锅炉的主要辐射受热面；另一作用是保护炉墙。其中凝渣管，防止过热器结渣。 （4）燃烧设备 按其燃烧方式可分为

4、火床、火室、沸腾和旋风炉燃烧设备。锅炉所用燃烧方式因燃料不同，锅炉容量不同而有差异。 （5）过热器 将饱和蒸汽加热到额定的过热蒸汽温度。烟气从炉膛出口流过屏式过热器和对流过热器后，温度降到500600。 （6）再热器 将汽轮机高压缸排汽加热到较高温度，然后再送到汽轮机中压缸膨胀作功。 （7）省煤器 利用锅炉尾部烟气的热量加热给水，降低排烟温度，节约燃料。 （8）空气预热器 加热燃烧用的空气，以加强着火和燃烧；吸收烟气余热，降低排烟温度，提高锅炉效率；为煤粉锅炉制粉系统提供干燥剂。 （9）炉墙 是锅炉的保护外壳，起密封和保温作用。 （10）构架 支承和固定锅炉各部件，并保持其相对位置。 插图2-

5、2及2-3分别显示了一台正在安装中的锅炉侧面和中部结构，其中的水冷壁管清晰可见。 插图2-2 锅炉侧面 插图2-3 锅炉中部 二、锅炉的工作过程 以火室燃烧的煤粉锅炉为例： 1、煤粉制备与输送流程原煤 煤斗 给煤机 磨煤机 粗细分离器 煤粉仓 空气预热器 空气 给粉机 炉膛 煤粉细粉 2、烟气流程 热烟气从炉膛 过热器 省煤器 空气预热器 除尘器 引风机 烟囱 水冷壁凝渣管140-170 3、工质流程从除氧器来的给水 省煤器 锅筒（经水冷壁循环） 过热器 回锅炉 再热器 汽轮机中压缸、低压缸 冷凝器 汽轮机 高压缸 三、锅炉的分类 1按用途分 电站锅炉、工业锅炉、船用锅炉、余热锅 炉、机车锅炉

6、等。 2按循环方式分(如图2-2及图2-45) 自然循环锅炉工质依靠下降管中的水与 上升 管中汽水混合物之间的密度差进行循环。 控制循环锅炉在蒸发受热面的下降管与上升管之间装有循环泵，用来提高循环回路的流动压头，循环倍率约在35。 复合循环锅炉 直流锅炉工质的循环是依靠给水泵的压头来完成的。 3、按出工质压力分 低压锅炉压力一般小于1.275MPa，用于工业锅炉。 中压锅炉3.825 MPa，用于电站、热电站或工业锅炉。 高压锅炉9.8MPa，用于电站、热电站锅炉。图2-2 自然循环、强制循环及直流锅炉a) 自然循环锅炉 b) 强制循环锅炉 c) 直流锅炉 超高压锅炉13.73MPa，用于电站

7、锅炉。 亚临界压力锅炉16.67MPa，用于电站锅炉。 超临界压力锅炉2325MPa，用于电站锅炉。 超超临界压力锅炉般大于27MPa，用于电站锅炉。 4、按燃烧方式分 火床燃烧锅炉、火室燃烧锅炉、流化床燃烧锅炉和旋风燃烧锅炉。 5、按所用燃料或能源分 固体燃料锅炉、液体燃料锅炉、气体燃料锅炉、余热锅炉、原子能锅炉和废料锅炉。 6、按排渣方式分 固态排渣锅炉和液态排渣锅炉(如旋风炉)。 7、按炉膛烟气压力分 平衡通风锅炉、微正压锅炉和增压锅炉。 8、按整体外形分 倒U（或称型）、塔型、箱型、T型、U型、N型、L型、D型、A型等。D型、A型用于工业锅炉，其他炉型一般用于电站锅炉。四、锅炉容量、参

8、数和型号 1、锅炉的基本特性通常用： 锅炉的蒸发量（t/h） 连续额定蒸发量(ECR)铭牌上所标示的值； 最大蒸发量(BMCR)。 蒸汽压力(MPa)、蒸汽温度()过热器主汽阀出口处的过热蒸汽压力和过热蒸汽温度。 给水温度()指进省煤器的给水 温 度，或者热功率(MW)、出口热水压力(MPa)、出口热水温度()和给水温度或回水温度（）等主要参数来描述。 2、锅炉的参数系列。 表2-1(略)是我国工业锅炉参数系列； 表2-2(略)是电站锅炉参数系列。 对于超临界、超超临界机组锅炉尚无确定的系列 参数。 3、我国锅炉产品的型号表示法 图2-3工业蒸汽锅炉型号形式 图2-4电站锅炉型号形式五、锅炉的

9、大气污染与控制 插图2-4显示了因燃烧不良使浓烟滚滚，造成大 气污染。插图2-4 锅炉排烟的污染 锅炉烟气排入大气，其中的重要污染环境物质是： 煤灰碳黑和飞灰； 硫的氧化物(SOX)二氧化硫、三氧化硫和硫酸气体等； 氮的氧化物(NOX)一氧化氮和少量二氧化氮。 为保护环境，国家制定了锅炉大气污染物排放标准，如表2-3、表2-4、表2-5及表2-6(略).第二节 燃料特性与热工计算一 、锅炉使用的燃料 （一）燃料的分类 燃料是一种由有机可燃质、不可燃无机矿物质 （灰分）和水分等物质组成的复杂的混合物。 目前地球上的燃料可分为两大类，即核燃料和 有机燃料，锅炉大都燃用有机燃料。 锅炉燃用的有机燃料

10、分类见表2-5。表2-5 燃料的分类类 别 天然燃料人工燃料固体燃料生物质燃料， 煤炭，煤矸石、油页岩木炭，焦炭，泥煤砖，煤矸石，甘蔗渣，可燃垃圾等液体燃料石油汽油，煤油，柴油，沥青，焦油气体燃料天然气高炉煤气，发生炉煤气，焦炉煤气，液化石油气 （二）燃料的组成 固体燃料的成分有：碳(C)、氢(H)、氧(O)、氮(N)、硫(S)、水分（M）、灰分(A)。其中C、H、S为可燃元素。 液体燃料的成分也是碳、氢、氧、氮、硫、水分和灰分，但碳和氢含量较高。 气体燃料有天然气和人造气两类。天然气分气田气和油田伴生气两种。气田气主要成分是甲烷；油田气除含甲烷外，还有丙、丁烷等烷烃类，CO2含量也比气田气高

11、。 （1）碳（C）燃料中基本可燃元素，以各种碳氢化合物和碳氧化合物的状态存在 （2）氢（H）燃料中热值最高的元素，它多以碳氢化合物的状态存在。 （3）氧(O)和氮(N)燃料中不可燃元素，以游离状态和化合物状态存在。氮是有害元素。 （4）硫(S) 常以有机硫、黄铁矿硫和硫酸盐硫的形式存在，也是有害元素。 硫是评价油质的重要指标。 （5）灰分(A)燃料中不可燃的矿物质。灰分是影响燃料质量的重要指标。 （6）水分(M)也是不可燃成分，其含量变化很大。（三）燃料成分的基准及其换算 常用的基准有以下四种： （1）收到基。以收到状态的燃料为基准计算燃料中全部成分的组合称为收到基。以下角标ar表示。 （2-

12、1） （2）空气干燥基。以与空气温度达到平衡状态的燃料为基准。空气干燥基以下角标ad表示。 （2-2） （3）干燥基。以假想无水状态的燃料为基准，以下角标d表示（2-3） （4）干燥无灰基。以假想无水、无灰状态的煤为基准，以下角标daf表示。（2-4） 干燥无灰基可作为燃料分类的依据。 燃料成分及其各种基准的关系如图2-5，各种成分 的基准换算可按以下公式进行： （2-5） 换算系数可由表2-6(略)查出。图2-5 燃料成分及其各种基准的关系示意图（四）燃料的性质 1、煤的基本性质、成分及发热量 （1） 煤的基本性质 （a）无烟煤 干燥无灰基挥发分 一般在10%以下。含碳量 通常在40%以上(

13、高的可达95%)。发热量 约在2100032500千焦/千克。无烟煤挥发分析出温度较高，着火和燃尽都比较困难。 （b）烟煤 烟煤干燥无灰基挥发分含量较高，一般在2045%，含碳量 约在4060%或更高。烟煤发热量 一般在2000030000千焦/千克。烟煤较易着火和燃尽，但对高灰分劣质烟煤除外。 （c）贫煤 贫煤碳化程度略低于无烟煤，挥发分一般在1020%，燃烧特性优于无烟煤，但仍属反应性能较差的煤。 （d）褐煤 干燥无灰基挥发分含量约4050%，挥发分析出温度较低，所以很容易着火和燃烧。但其水分和灰分都较高。发热量一般仅1000020000千焦/千克。 （2）煤的成分 （a）煤的元素分析成分

14、指煤中碳、氢、氧、氮和硫。 元素成分分析时，只要测出碳、氢、氮和硫，氧可用下式计算： （2-6） （b）煤的工业分析成分包括水分、灰分、挥发分和固定碳。 工业分析成分时，只要测出水分、灰分、挥发分可按下式计算出固定碳： （2-7）（3） 煤的发热量 煤单位质量完全燃烧时所放出的热量称为煤的发热值。 高位发热值将燃烧后所产生的水蒸汽的潜热计入时，以Qgrt表示； 低位发热值将燃烧后所产生的水蒸汽的潜热不计入时，以 Qnet表示。我国在锅炉计算中以低位发热值为准。 由氧弹测热器所测出的发热值为空气干燥基氧弹发热值Qdt,v,ad ，可用下式换算成空气干燥基高位热值Qgr,v,ad（2-8） 由空气

15、干燥煤样的高位发热值可换算出空气干燥 基低位发热值 （2-9） 上述也适用于收到基。 对于干燥基和干燥无灰基：（2-10） （2-11） 2、生物质 生物质由C ,H ,O ,N ,S，P，K，A和M 等元素组成,是空气中的CO2 、水和太阳光通过光合作用的产物。 生物质分为四类:木本植物、草本植物、水生植物和肥料。广义的生物质还包括城市垃圾、工农业废弃物等。生物质燃料中可燃部分主要是纤维素、半纤维素、木质素 。热值为1760022600 kJ / kg ,随着含湿量的增加,生物质的热值线性下降 。 表2-7(略)是几种生物质的工业和元素成分。 3、燃料油 锅炉常用燃料油有柴油和重油两大类。

16、柴油一般多用于中、小型工业锅炉和生活锅炉； 重油多用于电厂锅炉的点火及低负荷运行时的稳燃。 燃料油的特性指标有粘度、凝固点、闪点、燃点、含硫量和含灰分量等。 （1）粘度 粘度是表征液体燃料流动性能的指标，常用恩氏粘度oE来表示。 （2）凝固点 凝固点是表征燃油丧失流动性能时的温度。含石蜡高的油，其凝固点高。 （3）闪点及燃点 燃油的闪点当油气和空气的混合物与明火接触而发生短促闪光时的油温。 燃点油面上的油气和空气的混合物遇到明 火能着火燃烧并持续5 s以上的最低油温。 闪点和燃点是燃油防火的重要指标。 （4）含硫量 燃油的含硫量高，会对锅炉低温受热面产生腐蚀。 （5）灰分 重油的灰分虽少，但灰

17、中常含有钒、钠等元素的化合物，对壁温高于610的受热面会产生高温腐蚀。 4、气体燃料 气体燃料分为天然气体燃料和人工气体燃料两大类。主要的可燃气体成分有甲烷(CH4)、乙烷(C2H6)等，不可燃气体成分有二氧化碳(CO2)等。 天然气体燃料有气田气、油田气、煤田气。 气田天然气 主要成分是甲烷，热值较高。 油田气 主要成分也是甲烷，其的体积分数为80 左右。 煤田气 通常称为矿井瓦斯或矿井气。热值较低。 人工气体燃料是以煤、石油产品或各种有机物为原料，经过各种加工方法而得到。主要的人工气体燃料有：气化炉煤气、焦炉煤气、高炉煤气和转炉煤气、液化石油气、油制气、沼气。各种气体的成分都不一样。二 、

18、燃烧计算与热平衡计算 （一）燃烧计算 锅炉燃烧计算主要确定燃料燃烧所需的空气量、烟气产物、烟气量以及它们的焓； 在完全燃烧时（碳） （2-12）（氢） （2-13）（硫） （2-14） 如不完全燃烧，则生成一氧化碳，所放出的反应热也相应减少，即（碳） （2-15） 在进行燃烧计算时，把空气和烟气均看作为理想气体。 1、固体及液体燃料的理论空气量 1kg固体及液体燃料完全燃烧并且燃烧产物(烟气)中无自由氧存在时，所需要的空气量(指干空气)称为理论空气量或化学计量空气量，并以标准状态 下 (m3kg)或 (kgkg)来表示。 lkg燃料完全燃烧所需要的理论空气量为 （2-16） 用质量表示的理论空

19、气量为 （2-17） 2、实际空气量、过量空气系数和漏风系数 实际空气量与理论空气量的比值称为过量空气系数或空气燃料当量比，用或表示，即或 （2-18） 式中： 用于烟气量的计算； 用于空气量的计算。 通常所指的过量空气系数是炉膛出口处的值 ，它是一个影响锅炉燃烧工况及运行经济性的非常重要的指标。 通常最佳 数值，对于燃煤锅炉为1.21.3； 燃油锅炉为1.051.10； 燃气锅炉为1.031.10。 锅炉实际运行中的过量空气系数一般通过测量烟气中的三原子气体、氧气和可燃气体的体积分数按下式计算： （2-19） 许多锅炉为微负压燃烧，外界空气将从炉膛、烟道的不严密处漏入炉内，使得锅炉的烟气量随

20、着烟气流程而一路增大。 各部件所在烟道处漏入的空气量的 与理论空气量比值，称为该烟道的漏风系数，以 表示，即（2-20） 锅炉各烟道漏风系数的大小取决于负压的大小及烟道的结构型式，一般为0.010.1。 若锅炉为微正压燃烧，则烟道的漏风系数为零。 3、固体及液体燃料理论烟气量和实际烟气量 理论烟气量当只供给理论空气量时，燃料完全燃烧后产生的烟气量。 标准状态下，1kg固体及液体燃料燃烧时的理论烟气量为（2-21） 式中（2-22） （2-23） 用 表示三原气体的体积，则 （2-24） 理论氮气体积 包括两部分： （2-25） 于是，不含有水蒸气的理论干烟气的体积 为 （2-26） 理论水蒸气

21、的体积来源三个方面，故 为 （2-27） 对于蒸汽雾化燃油的锅炉，其理论水蒸气容积为： （2-28） 理论烟气量为： （2-29） 实际烟气量因有过量空气及随过量空气带入的水蒸气。 实际烟气体积 （2-30） 式中 （2-31） （2-32） 则得（2-33） 实际氮气的体积 为： （2-34） 过量空气中的氧气体积为： （2-35） 因此，实际烟气体积也可写成： （2-36） 4、烟气焓值的确定 烟气焓的计算是以1kg固体及液体燃料或标准状态 下1m3气体燃料为基础进行计算的，并且以0作为起算点。 烟气焓值等于理论烟气焓、过量空气焓和飞灰焓之和，即（2-37） 式中， 为理论烟气体积的焓（k

22、J/kg或kJ/m3）。当温度为 时，其值为（2-38） 由于烟气中SO2的含量较CO2的含量少得多，计算 中可取 。 为理论空气焓，其值为（2-39） （2-40） 一般来说，只有当 时，飞灰焓才需计入烟气焓中，否则可略去不计。 例21 一台的煤粉炉，燃料主要成分w ，w ， w ，w ， w ，w ， w ，w ， ，在炉膛出口温度1100时，烟气各成分的焓为： ， ， ， ， 。炉膛出口平均过量空气系数，求理论空气量、炉膛出口实际烟气量和烟气的焓。 解：(1) 理论空气量和实际烟气量 理论空气量： 三原子气体容积： 理论氮气容积：理论水蒸汽容积：实际水蒸汽容积：实际烟气量： (2) 炉膛

23、出口烟气焓 理论空气焓： 理论烟气焓： 烟气焓：(二) 锅炉热平衡计算 热平衡计算主要确定锅炉的各项热损失、锅炉效率以及燃料消耗量。 1、热平衡基本原理 所谓锅炉热平衡是指锅炉的输入热量与输出热量(包括有效利用热和各项热损失)之间的平衡。 图2-6为锅炉热平衡示意图 根据图2-6可以写出如下热平衡方程式： (2-41)图2-6 锅炉热平衡示意图1上联箱 2上锅筒 3下锅筒 4空气予热器 5省煤器 6烟囱 漏煤不完全燃烧热损失 炉渣不完全燃烧热损失 飞灰不完全燃烧热损失 热平衡式常以输入热量为基准的百分数来表示，即(2-42) 在锅炉设计中，通常根据锅炉热平衡的基本原理及锅炉效率来确定锅炉的燃料

24、消耗量。 锅炉效率的确定有两种方法 正平衡效率 根据锅炉有效利用热占输入锅炉热量的百分数来表示，即(2-43) 反平衡效率 把输入锅炉的热量可作为百分之一百，然后扣除锅炉的各项热损失，即(2-44) 2、输入锅炉的热量(2-45) 对于工业锅炉或无其它热量带入的锅炉 3、锅炉的有效利用热 对于有过热器、再热器的锅炉(2-46) 4 灰平衡基本原理 所谓灰平衡是指燃料中含的灰量应该等于飞灰、灰渣、漏煤中灰分之和，即（2-49） 根据灰平衡的基本原理，灰渣、飞灰、漏煤的灰比之和应该等于百分之一百，即有：（2-50） 比较(2-49)和(2-50)有：(2-51)(2-52) (2-53) 图2-7

25、 锅炉散热损失1有尾部受热面 2无尾部受热面 5锅炉的各项热损失及燃料消耗量的计算 锅炉的各项热损失的计算按表2-8计算：表2-8 锅炉各项热损失名 称符号单位计 算 公 式固体不完全kJ/kg燃烧热损失%排烟热损失kJ/kg%气体不完全kJ/kg燃烧热损失%散热损失kJ/kg 各区段的散热强度； 各区段的散热面积 % 或 查图2-7； 额定蒸发量kg /h 实际蒸发量kg /h 灰渣物理热kJ/kg损失 锅炉燃料消耗量按下式计算：kg/s （2-54） 考虑机械不完全燃烧热损失，在锅炉计算中，应对B进行修正，则得计算燃料消耗量 为， kg/s （2-55）第三节 锅炉燃烧设备一、火床燃烧设备

26、 火床燃烧是指燃料主要在火床(又称炉排)上完成燃烧全过程的一种燃烧方式。特点是燃料按一定厚度均匀地铺在炉排面上燃烧。 火炉的种类有：固定炉排炉、链条炉排炉、抛煤机炉排炉、振动炉排炉、生物质锅炉等.如图2-8为链条炉排炉、图2-9为往复炉排炉、图2-10为四通道生物质锅炉. 1-煤斗 2-前拱 3-水冷壁 4-凝渣管 5-对流受热面 6-省煤器 7-空气预热器 8-后拱 9-从动轮 10-渣斗11-链条 12-风室 13-主动轮 14-煤闸门图2-8 SHL型10T/H链条炉排炉 插图SHL型锅炉图2-9 往复炉排炉a) 倾斜式往复炉排炉 b) 水平式往复炉排炉1-活动炉排气 2-固定炉排片 3

27、-支承棒 4-炉拱 5-燃尽炉排6-渣斗 7-固定梁 8-活动框架 9-滚轮 10-电机 11-推拉杆12-偏心轮 图2-10 四通道生物质锅炉 1给料装置 2炉膛 3第二烟道 4第三烟道 5第四烟道 (一) 链条炉排炉 燃烧效率高，环境污染小及机械化程度较高。1、基本结构和工作原理 见图1-8 。2、链条炉排的燃烧过程及其基本特性 链条炉的燃烧过程是自前向后分区段进行的，从 理论上分析共有四个区段，见图2-11。 AK线以前燃料预热干燥区段； ABHKA为挥发分析出并燃烧的区段；图2-11 链条炉的燃烧过程示图1-燃料预热干燥区段 2-挥发分析出燃烧区段 3a-焦炭氧化区段 3b-焦炭还原区

28、段 4-灰渣燃尽区段 BCDEFGHB为焦炭着火燃烧区段，这是整个燃烧过程的主要阶段，其中下层为氧化层，上层为还原层； 最后是灰渣燃尽区段。 链条炉的燃烧特性主要是着火特性和气体成分分布特性。合理的设计前后炉拱结构，良好地组织炉内燃烧空气动力工况是十分重要的。 图2-12示出了火床炉炉拱结构及流动图谱。常规炉拱设计的结构参见图2-12c。 链条炉排上气体成分分布特性见图2-13a。为了满足燃烧的需要应按2-13b中曲线5组织分级配风。图2-12 火床炉炉拱结构及流动图谱a) “L”形火焰燃烧 b)“”形火焰燃烧 c) 链条炉前后拱尺寸图图2-13 链条炉排上烟气成分及空气量的变化曲线a) 对应

29、炉排各燃烧阶段上烟气成分分布 b)空气量的变化1-无分段送风时空气供应量 2-燃烧所需空气量 3-挥发分燃烧所需空气量 4-焦炭燃烧所需空气量 5-分段送风空气供应量（二）生物质锅炉 生物质能源将成为未来持续能源重要部分.中国的生物质种类主要来自农业废弃物、薪柴、林业废弃物、有机废弃物、工业废弃物,农业废弃物是中国最主要的生物质资源。 生物质燃料的特点是：挥发分高，析出温度低且析出过程迅速；水分含量多变，高水分会影响燃烧初始阶段；灰分少，质地轻软，半焦活性高，燃烬快；低硫，多数一年生草本类生物质钾、氯含量高，具有很高的腐蚀性。 生物质在炉膛的燃烧过程和煤有明显的区别: 炉膛设计应相对宽大,确保

30、挥发分能充分燃烧，采用多通道形式，保证烟气到达对流过热器时已经低于灰熔点温度，同时烟气在多通道转向时对飞灰起到分离作用，减少尾部的灰浓度，降低尾部受热面积灰的可能; 为防止在炉膛下部产生还原区，形成氯、钾腐蚀和积灰，用布置二次风的形式来使管壁附近为富氧区; 对于屏式过热器工作点处在可能腐蚀区，故一般采用在管子外壁热喷涂的形式进行处理; 对流过热器、省煤器均采用大横向间距顺列布置， 在尾部对流受热面处布置吹灰器 . 生物质燃烧的主要设备为流化床或火床燃烧。应用较多的火床燃烧方式有水冷振动炉排炉(图2-14)、链条炉排炉和往复炉排炉(图2-15).生物质燃料在火床上燃烧的基本方式和配风方式与燃煤时

31、相似 图2-14 水冷振动炉排生物质锅炉示意图 1绞轮给料装置 2水冷炉排 3振动电机及偏心轮 4风室 图2-15是滚筒炉排和往复炉排生物质锅炉示意图 （三）火床燃烧的热力学特性参数 炉排面积热负荷 炉排单位面积在单位时间内燃料燃烧所放出的热量，以此来表示燃烧的强烈程度，即(2-56) 炉膛容积热负荷 单位容积和单位时间内燃料燃烧的放热量，即(2-57) 表2-11(略)为火床炉炉排面积热负荷 与炉膛容积热负荷 的推荐值。 二、火室燃烧设备 火室燃烧是指燃料在炉膛空间中以悬浮状态完成燃烧全过程的一种燃烧方式。它可以燃用固体、液体及气体燃料。 燃用固体燃料的火室炉通常称为煤粉炉，煤粉炉燃烧的煤粉

32、必须很细，粒径一般在以下，以有利于燃烧。 火室燃烧的燃烧器是由一、二、三次风口的有机结合，并有直流式和旋流式燃烧器两大类型。而炉膛、制粉系统和燃烧器共同组成燃烧设备。如图2-156和图2-18。（一）煤粉的燃烧过程 煤粉在炉内的停留一般仅2-3秒钟。 煤必须加热到一定的温度才能着火，此温度称为着火温度，见表2-12。通常挥发分含量高的煤，其挥发分开始析出温度低，容易着火。 煤粉空气混合物较难点燃，这是煤粉燃烧的特点之一。表2-13中示有煤粉气流中煤粉的着火温度。 在煤粉气流着火燃烧的过程中，首要条件是要有足够高的温度。当煤粉着火后，就必须适时提供燃烧所需要的氧气和有足够的燃烧时间才能达到燃料的

33、完全燃烧。因此，合理布置燃烧器，炉膛设计要有足够的容积和高度，很重要。 表2-12 煤的着火温度煤 种着火温度()煤 种着火温度()泥 煤225无烟煤700800褐 煤250450治金焦炭700750烟 煤400500表2-13 不同煤种煤粉气流中煤粉颗粒的着火温度煤 种干燥无灰基挥发分Vdaf / (%)着火温度煤 种干燥无灰基挥发分Vdaf / %着火温度/褐 煤50550贫 煤14900烟 煤403020650750840无烟煤101000（二）旋流燃烧器结构布置及其特性 旋流燃烧器是指出口气流绕燃烧器轴线而旋转的一种燃烧器。其结构及其布置型式和炉内气流组织如图2-16所示。 燃烧器结构

34、有一、二次风都旋转的双蜗壳旋流燃烧器；一次风直流，二次风旋转的轴向可调叶轮式旋流燃烧器；一次风直流，切向可调叶片式旋流燃烧器以及各种分级送风低NOX燃烧器。 插图2-7为某种旋流式煤粉燃烧器的实物照片。 图2-16 旋流式煤粉燃烧器及其布置型式和炉内气流组织a) 双蜗壳旋流燃烧器 b) 轴向可调叶轮式旋流燃烧器 c) 切向可调叶片式旋流燃烧器d）空气分级低NOX燃烧器e) 旋流燃烧器布置型式及炉内气流组织插图2-7 旋流式煤粉燃烧器 （1）旋转射流的特点 旋转射流通过各种型式的旋流器来产生，其流线如图2-17所示。 旋转射流具有如下特点： (a) 旋转射流不但具有旋转向前的速度，又有切向速度，

35、初期扰动非常强烈。 (b)切向速度衰减得很快，后期扰动不够强烈。旋转射流的射程也比较短。 (c)旋流燃烧器的着火热来自两方面。一是回流区的高温烟气；二是旋转射流从射流的外边界卷吸周围的高温烟气。 (d) 旋转射流的扩展角较大。 一叶轮锥半角； 一叶片倾斜角； 一环形通道宽度；一环形通遭出口处的外直径图217 旋转射流的流线 (2) 旋流燃烧器的空气动力参数 决定旋转射流旋转强烈程度的特征参数是旋流强度n。 旋流强度n 定义为气流相对于轴线的旋转动量矩M与气流的轴向动量K及定性尺寸L乘积的比值。即（2-58）其中：（2-59） 轴向动量K为： (2-60) 因此 (2-61) 从（2-61）可知

36、，旋转愈强烈的气流，旋流强度n也愈大。（3）旋流燃烧器的设计参数 旋流燃烧器的性能除由燃烧器的型式和结构特性决定外，还与它的设计和运行参数有关。旋流燃烧器的主要设计和运行参数是一次风率及一次风速，二次风率及二次风速，一、二次风速比和热风温度等。通常一次风率、一次风速，二次风速、热风温度可参照表2-14、2-15、2-16选取。表2-14旋流燃烧器的一次风率的推荐值煤 种Vdaf(%)一次风率r1煤 种Vdaf(%)一次风率r1无烟煤2-100.15-0.20*烟 煤20-300.25-0.30贫 煤11-190.15-0.2030-400.30-0.40褐 煤40-500.50-0.60*采用

37、300C以上热风温度并采用热风送粉时r1=0.20-0.25表2-15 旋流燃烧器的一、二次风速的推荐值煤种无烟煤贫煤烟煤褐煤一次风速（m/s）12-1616-2020-2620-26二次风速（m/s）15-2220-2530-4025-35煤种无烟煤贫煤及劣质烟煤烟煤,洗中煤褐煤热风干燥烟气干燥热风温度( C )380-430330-380280-350350-380300-350表2-16 不同煤种的热风温度（三）直流燃烧器 直流燃烧器是由一组矩形或圆形的喷口组成，喷出的一、二次风都是不旋转的直流射流。结构和布置形式如图2-18所示。在我国，应用最广的是四角布置切圆燃烧方式。 插图2-8为

38、某种直流式煤粉燃烧器的实物照片。 图2-18 直流式煤粉燃烧器及其布置型式和炉内气流组织) 四角布置切向燃烧煤粉炉 ）四角布置切向燃烧煤粉炉炉内气流结构 ）U形火焰锅炉 ）W形火焰锅炉）角置直流式煤粉燃烧器 ） 切向燃烧直流式煤粉燃烧器的各种布置方式插图2-8 直流式煤粉燃烧器 1、 直流射流的基本特性 由直流式燃烧器喷出的气流是湍流自由射流。 射流轴心线的速度在基本段中一路减小。射流中各断面上的轴向速度从轴心线上的最大值降到射流外边界处的零。射流外边界线近似为一条直线，如图2-19所示。 保持初速 为的三角形区域称为射流等速核心区。 射流的内外边界间就是湍流边界层，湍流边界层内的流体是射流本

39、身的流体以及卷吸进来的周围气体。1-喷口；2-射流等速核心区；3-射流边界层；4-射流的外边界；5-射流内边界；6-射流源点；7-扩展角；8-速度分布图2-19 等温自由射流的结构特性及速度分布 在转折截面前的射流段称为初始段，在转折截面以后的射流称为基本段。 射流的内、外边界都可近似地认为是一条直线。 扩展角的大小与射流喷口的截面形状和喷口出口速度分布情况有关。 在实际锅炉工作中，主要研究基本段的射流特性。 射流在基本段中各截面的速度分布是相似的，可用下面的半经验公式加以描述：（2-62） 在基本段内，在轴线上的轴向速度沿射流流动方向上的变化规律为： 对于圆形喷口：（2-63） 对于矩形喷口

40、：（2-64） 射流的扩展角为： 对于圆形喷口： (2-65) 对于矩形喷口： (2-66)2、直流燃烧器设计布置原则 直流燃烧器设计时控制的主要参数有喷口结构尺寸、燃烧器总高度、一、二、三风率和风速以及与组织燃烧有关的炉膛横断面和假想切圆直径等；在运行中控制的主要参数是一、二、三风速、煤粉浓度。 图2-20是针对不同煤种的切向燃烧直流煤粉燃烧器喷口常用的布置方式。 燃烧器的高宽比是反映气流抗偏转能力的重要结构特征参数。一般设计时h/b约在6-7m。 为了提高射流的“刚性”，对大容量锅炉可以将整个燃烧器分组布置，组间距与燃烧器喷口宽度的比值应大于2。炉膛横断面最好是正方形或长宽比小于1.2的长

41、方形。 炉内假想切圆直径是四角切向燃烧的一个重要布置参数。对于固态除渣炉，推荐假想切圆直径 。 一、二、三次风速、风率的设计推荐值如表2-17。图2-20燃烧不同煤种的切向燃烧直流煤粉燃烧器喷口常用的布置方式一次风二次风三次风风率(%)风速(m/s)风率(%)风速(m/s)风率(%)风速(m/s)无烟煤1825固态除渣贫 煤202510184060表2-17 燃烧器一、二、三次风速、风率推荐值炉贫 煤2535褐 煤2045液态除渣无烟煤贫 煤偏固态炉的下限值2530407010184060炉烟 煤同 上30507010184060* 分子为直流燃烧器，分母为旋流燃烧器（四）煤粉的燃尽及锅炉设计

42、的热力特性参数 必须合理选取炉膛容积热负荷，正确设计炉膛，以满足燃烧和传热两方面的要求。 在锅炉容量和所燃烧的燃料决定以后，炉膛容积的大小就取决于所选用炉膛容积热负荷 值的高低 值的统计值见表2-18。 在大型电站煤粉锅炉的设计中，还需引入炉膛截面热负荷 来核定炉膛燃烧器区域的截面积F。 炉膛截面热负荷 是指燃烧器区域单位炉膛截面积上燃料燃烧放热的热功率。 (2-67) 值的大小直接影响到燃烧火焰的稳定性和炉膛壁面的结渣状况。 的统计值见表2-19。煤 种固态排渣炉液 态 排 渣 炉开式炉膛半开式炉膛熔渣段2)无烟煤110-140145169523-698贫 煤116-163151-18616

43、3-198523-698烟 煤1)140-198186198523-640褐 煤93-151表2-18 炉膛容积热负荷的统计值锅炉蒸发量t/h/kg/s220/61.1400,410/111,114670/186切向燃烧褐煤、易结渣煤烟 煤无烟煤、贫煤2.1-2.562.32-2.672.67-3.482.9-3.362.78-4.063.02-4.523.25-3.713.71-4.643.71-4.64前墙或对冲燃烧2.2-2.783.02-3.713.48-4.06表2-19 炉膛截面热负荷 的统计值（五）油气燃烧特点及燃烧器 图2-21富尔顿公司生产的一种卧式燃油燃气锅炉结构图1-燃烧

44、器 2-烟管 3-波纹炉胆 4-炉膛 图2-21富尔顿公司生产的一种卧式燃油燃气锅炉结构图1-燃烧器 2-烟管 3-波纹炉胆 4-炉膛1、油的燃烧燃烧方式可分为两大类：预蒸发燃烧及喷雾燃烧。预蒸发燃烧燃料在进入燃烧室之前先蒸发为油蒸气，然后以不同比例与空气混合后进入燃烧室中燃烧。例如，汽油机中汽化器的作用.喷雾燃烧方式液体燃料通过雾化喷嘴形成一股由微小油滴（约50200 m）组成的雾化锥气流,气流在燃烧室被加热，油滴边蒸发、边混合、边燃烧。锅炉中的燃烧一般都采用喷雾燃烧方式。图2-22是几种典型的燃油雾化器。 图2-22 几种典型的雾化器 a) 离心式； b）旋杯式； c)高压； d）低压 2

45、、气体燃料的燃烧气体燃料的燃烧是单相反应，其燃烧速度和燃烧的完全程度取决于气体燃料与空气的混合。气体燃料有多种燃烧方法，按一次空气系数 ，可分为扩散式燃烧，大气式燃烧和完全预混式燃烧（无焰燃烧）。扩散式燃烧一次空气系数为零 ，燃烧所需的空气在燃烧过程中供给。燃料和空气分别被送入炉膛后，一边混合，一边燃烧，燃烧速度较慢，火焰较长、较明亮，并且有明显的轮廓，故也称有焰燃烧。燃烧速度主要取决于混合速度为了减小不完全燃烧热损失，过量空气系数较大，约为1.15 1.25.大气式燃烧燃气与燃烧需要的部分空气进行预先混合，即一次空气系数在零与1.0之间,剩余的空气是靠二次空气供给。过量空气系数较大，约在1.

46、3以上。完全预混式燃烧燃料和空气在进入炉膛前已均匀混合,即一次空气系数大于或等于1.0.所以燃烧速度快，火焰呈透明状，无明显的火焰轮廓，故也称为无焰燃烧。燃烧速度主要取决于化学反应速度，即取决于炉膛内的温度水平；由于火焰很短，燃烧室的空间可以较小，容积热负荷可以选取得较大。过量空气系数一般较小， 约在1.051.10的范围内。在组织气体燃料燃烧时，一定要控制合理的燃气或燃气空气混合气体在燃烧器出口的速度。不允许发生“回火”和“脱火”.3、燃油及燃气燃烧器燃油燃烧器主要由油喷嘴和配风器两大部分组成。油喷嘴的任务是把油均匀地雾化成油雾细粒，而配风器的任务是提供燃烧所需要的空气，并使供入炉内的空气与

47、喷入的油雾均匀混合以提.图2-23为德国威索（Weishaupt）燃油燃烧器结构图。这种结构的燃烧器是目前中小型燃油锅炉较普遍采用的。图2-24是管群式扩散式燃气燃烧器示意图，其特点也是将风机和燃气喷嘴做为一体化。 图2-23 德国威索燃油燃烧器结构示图1-防护网； 2-油泵； 3-风机叶片； 4-风机电机；5-电路控制开关；6-空气调节门； 7-点火变压器; 8-光敏接头； 9-伺服电机；10-油预热器； 11-回油管； 12-输油管 图2-24 管群式燃气燃烧器 1风机； 2空气入口； 3燃气总管； 4管群燃气喷管； 5电子点火电极三、流化床燃烧 流化床燃烧是火床燃烧当通风速度达到煤粒沉降

48、速度时的临界状态下的燃烧。此时煤粒一方面因失去稳定性在炉膛煤层呈强烈沸腾状态运动，另一方面进行着煤的燃烧过程。 改变流化床中通过料层的气流速度，可使料层分别呈现固定床、鼓泡流化床、湍流流化床、快速流化床和气力输送（输运床、循环流化床）等几个不同状态。 插图2-9表示了鼓泡流化床中物料和气流的状况。插图2-9 鼓泡流化床中的物料和气流 临界风速是气固两相流动的一个重要空气动力参数，其定义为床层阻力由增加到保持不变的转折点处所对应的气流速度 称为临界流化速度。 根据流化床中气固两相流的物理特性，并通过实验可得关联式为(2-68) 在临界点处，临界 为： (2-69) 因而可求出临界风速为：(2-7

49、0) 图2-25是鼓泡流化床（沸腾床）锅炉燃烧工作原理的示意图。 图2-26是有立式埋管的沸腾炉燃烧室结构示意图。 图2-25鼓泡流化床燃烧工作原理示意图 1-给煤机 2-风室 3-布风板 4-埋管 5-溢流口 图2-26有立式埋管的沸腾炉燃烧室结构示意图 l-进料口；2-溢流口；3-布风板；4-风室；5-埋管 流化床煤燃烧技术的优点，主要是： (1) 燃料适应性广 (2) 能够在燃烧过程中有效地控制和的产生和排放，是一种“清洁”的燃烧方式。 (3) 燃烧热强度大，流化床锅炉的体积可以做得比一般常规锅炉小得多。 (4) 床内传热能力强，可以节省受热面的金属。 但是第一代流化床(鼓泡床)锅炉还存

50、在一些问题。 循环流化床几乎可以解决鼓泡床的全部缺点，插图2-10为循环流化床工作原理图。图2-22为循环流化床锅炉示意图。插图2-10 循环流化床工作原理 图2-27为循环流化床锅炉示意图1-给料装置 2-布风板 3-旋风分离器 4-回料器 循环流化床锅炉按分离器型式分类有旋风分离型循环流化床锅炉、 惯性分离型循环流化床锅炉和组合分离型循环流化床锅炉。 按分离器的工作温度分类有高温分离型(750-800)循环流化床锅炉、 中温分离型(6000c)循环流化床锅炉和 低温分离型(380-420)循环流化床锅炉。 按固体颗粒物料的循环倍率（R=循环物料量/投煤量）分类有循环倍率为15的低倍率循环流

51、化床锅炉、循环倍率为620的中倍率循环流化床锅炉和循环倍率大于20的高倍率循环流化床锅炉。 循环流化床锅炉设计时除要求合理的设计布置好炉膛结构外，还要重视风室布风装置、分离器、回料装置的设计。 图2-28是等压风室示意图。 图2-29是风帽结构及风帽与布风板固定的方式。 图2-30为用于循环流化床的分离器。旋风式分离器是应用最广的一种分离器。 回料装置是将分离下来的灰颗粒送回炉膛再燃烧的装置,称为返料器。 图2-31是三种典型回料装置示意图。 图2-28 等压风室 图2-29 风帽结构及风帽与布风板 a)菌形风帽；b)柱状风帽；c)风帽的固定1一风帽；2一耐火混凝土充填(保护)层；3一花板图2

52、-30 分离器（a）-撞击式分离器 （b）旋风式分离器 （c）水冷式旋风分离器 （a） （b） （c） 图2-31 典型的回料装置（a）L型阀；(b) U型阀；（c）V型阀四、旋风燃烧炉 旋风燃烧是按照强旋涡的原理组织炉内旋风火焰燃烧的一种方式。 旋风炉几乎可以燃烧各种固体燃料，可以燃用尺寸分布处于煤粉与小煤块(0-5mm)之间，甚至更大一些的煤粒。 图2-32是旋风炉示意图。 卧式旋风炉主要适用于反应能力强、挥发分高的煤种。与立式旋风炉相比，煤种适应能力较窄，在我国应用较少。 图2-32 立式旋风炉和卧式旋风炉a) 立式旋风炉 b) 卧式旋风炉 1流渣口 2燃尽室 3冷却炉膛 4一次风喷口

53、5二次风口 6旋风筒体 旋风炉的基本特点是： (1) 热强度高。 (2) 燃烧稳定，经济性高。 (3) 捕渣率高，锅炉结构紧凑。 旋风炉的不足之处是： (1)适应煤质变化的能力差；(2)锅炉可用率低；(3) 灰渣物理热损失高；(4)通风能耗高；(5)NOx排放量较高；(6)制造费用较高。第四节 锅炉受热面一、锅炉蒸发受热面的结构与布置 锅炉蒸发受热面是指工质在其中吸热汽化的受热面。锅炉最主要的蒸发受热面是布置在炉膛中吸收辐射热的水冷壁。为了保护炉膛出口处过热器不结渣堵塞，常将后水冷壁在炉膛出口烟窗处拉稀形成凝渣管束。 图2-33所示为一自然循环工业锅炉的水冷壁布置图。 图2-33 自然循环工业

54、锅炉结构图1下降管 2左侧水冷壁 3右侧水冷壁 4上锅筒 5锅炉管束 6下锅筒 7下集箱图2-34 高压自然循环电站锅炉炉膛水冷壁循环回路示意图1锅筒 2不受热下降管 3前水冷壁 4左侧水冷壁 5后水冷壁 6后水冷壁引出管 7中间支座 8对流烟道图2-35 水冷壁结构 a) 光管水冷壁 b) 焊制鳍片管的膜式水冷壁 c) 轧制鳍片管膜式水冷壁 d) 带销钉的光管水冷壁 e) 带销钉的膜式水冷壁 1管子 2耐火材料 3绝热材料 4炉皮 5扁钢 6轧制鳍片管 7销钉 8耐火材料 9铬矿砂材料 图2-34为一台高压电站锅炉的炉膛水冷壁循环回路示意图。 常用的水冷壁有光管水冷壁、鳍片管膜式水冷壁和带销

55、钉管水冷壁，如图2-35所示。 带销钉的水冷壁和带销钉的膜式水冷壁用于旋风炉、液态排渣炉和炉膛卫燃带。 图2-36为凝渣管结构示图，凝渣管是布置在炉膛出口的对流管束。 锅炉对流蒸发受热面是由上下两个锅筒和许多管子连接而成(参考图2-8)，通常烟温低处的管子是下降管，烟温高处的管子是上升管。 为了保证管束中的烟气流速，在管束中用耐火砖把烟道隔成几个流程。烟速取1014 m/s。 图2-36 凝渣管束结构示图超临界、超超临界电站锅炉的水冷壁通常采用螺旋管圈和内螺纹管垂直管屏。传统的设计采用下炉膛螺旋管圈、上炉膛垂直管屏的结构（如图2-37）。螺旋管圈水冷壁的最大特点是在达到足够的质量流速的同时，其

56、管径和管数可不受炉膛周界尺寸的限制，解决了周界尺寸与质量流速之间的矛盾.螺旋管圈的盘绕圈数与上升角度和炉膛高度有关。一般，推荐圈数为1.5-2.5圈，螺旋角为12.5-30。螺旋管圈水冷壁的缺点是结构复杂，流动阻力大。图2-37超临界、超超临界电站锅炉螺旋管圈和内螺纹管垂直管屏水冷壁结构省煤器 2-炉膛 3-低温过热器 4-屏式过热器 5-高温过热器 6-低温再热器 7-高温再热器 8-分离器 9-贮水器也有采用一次上升垂直管水冷壁变压运行超临界和超超临界锅炉。其特点是：采用内螺纹管防止超临界和超超临界锅炉变压运行至亚临界区域时，水冷壁系统中发生膜态沸腾；在各水冷壁管入口处设置节流圈使其管内流

57、量与其吸热量相适应，以消除各管圈的热偏差。能维持核态沸腾，从而抑制金属温度的升高。内螺纹管的金属温度可抑制得很低，设计中采用15002000kg/(m2s)的质量流速完全可以确保水冷壁的可靠运行。二、过热器与再热器 1、过热器 过热器的作用是将饱和蒸汽加热成一定温度的过热蒸汽以提高系统效率。过热器有对流过热器、屏式过热器(半辐射式过热器)及辐射式过热器三种。 插图2-11为过热器的实物照片。 图2-38为一台大型自然循环电站锅炉过热器的布置图。插图2-11 过热器 图2-38 过热器的基本结构示图1锅筒 2顶棚过热器 3立式对流过热器 4屏式过热器 5辐射式过热器 6燃烧器留孔 7支撑块 8水

58、平过热蒸汽蛇形管 9悬吊管 10悬吊管进口集箱 11过热器出口集箱 12卧式对流过热器 13悬吊管出口集箱 14减温器 辐射式过热器布置在炉膛的炉壁上。 屏式过热器布置在炉膛的上部，又称半辐射过热器 对流过热器由无缝钢管弯制的蛇形管和进出口集箱组成。有顺流、逆流、双逆流和混流四种，见图2-39。 顺流式过热器壁温最低，但传热最差，较多应用于高烟温区。逆流式过热器则相反，壁温最高，传热最好，较多应用于低温区。图2-39 过热器中工质和烟气的流动方向a) 顺流 b) 逆流 c) 双逆流 d) 混式流 过热蒸汽质量流速应合理选取： 中压锅炉取 ，对高压锅炉取 。烟气流速对屏式过热器一般取6m/s上下

59、；对对流过热器取815m/s左右。 2、再热器 在高参数电站中普遍采用中间再热系统，再热蒸汽的压力大致为一次过热蒸汽压力的五分之一左右，温度与一次汽温相近。 再热器的结构也是由大量平行连接的蛇形管所组成，见图2-40所示。图2-40 SG-400/140型直流锅炉的立式第二级对流再热器结构 再热蒸汽的质量流速限制在250400。再热器的工作条件比过热器更差，故总是布置在烟温稍低的区域。 再热器的保护：在过热器与再热器之间，装有快速动作的减温减压器。三、省煤器 省煤器是利用锅炉尾部烟气的热量加热给水以降低排烟温度的锅炉部件。 有沸腾式省煤器和非沸腾式省煤器；铸铁式和钢管式省煤器。 （1）铸铁式省

60、煤器 由2-41a可见，铸铁式省煤器由一系列水平铸铁 肋片管构成，省煤器中水速应0.3m/s，烟速为810m/s。 铸铁省煤器安全性较差，在其系统中要有旁通烟道和直接向锅炉供水的给水系统以保证锅炉启动、停炉、检修时的安全性，见图2-41b。（2）钢管式省煤器 钢管式省煤器是由一系列蛇形钢管和集箱构成，见图2-42。图2-41 铸铁式省煤器结构及连接系统图a) 铸铁式省煤器结构 b) 铸铁式省煤器连接系统1吹灰器 2连接弯头 3省煤器 4给水管 5安全阀 6温度计 7压力表 在沸腾式省煤器中，省煤器出口的蒸汽干度一般不大于1520%。 省煤器中水速，在非沸腾式省煤器中应0.3m/s，在沸腾式省煤