深圳博赛低压注塑工艺及相关应用介绍课件

1、低压注塑工艺在相关行业的应用深圳市博赛新材料有限公司低压注塑是一种源于欧洲的新的封装成型工艺，是用很低的注塑压力(2-40Bar)将胶料注入成型模具,从而达到对敏感电子元件的密封、防水、绝缘保护。低压注塑周期通常在几秒至几十秒，大大提高生产效率，并减少人工成本；可模具设计减少用胶量。低压注塑成型工艺简介低压注塑设备及材料：低压注塑机低压注塑模具低压注塑热熔胶博赛公司产低压注塑热熔胶主体成份为聚酰胺 (PA)，对极性材料（包括多种塑胶）具优秀粘附力；优秀的密封、防水、绝缘、阻燃性能；耐酸碱及大多有机溶剂。低压注塑工艺所用设备与材料博赛公司低压注塑热熔胶参数用低压注塑封装连接器，既极大地简化了防水

2、连接器的加工，又降低了材料成本，且防水密封性能优于常规加工的；用来加工线束上的卡子，也具有普通注塑加工所不具备防水性能和粘结牢靠性。低压注塑工艺用于索环的现场制作，克服了穿索环过程中所消耗的时间，提高了生产工艺。一、低压注塑在线束及连接器行业上的应用优势连接器低压注塑应用举例一使用低压注塑封装的有线电视连接器，具有优秀的防水性能，且加工简单。适合使用博赛BS-160XS胶料。连接器低压注塑应用举例二一种使用低压注塑工艺加工的防水连接器模型示意图，使用低压注塑极大的简化了加工艺。适合使用博赛BS-160B胶料。连接器及线束卡子低压注塑应用举例使用低压注塑加工线束卡子，粘附更牢靠，且防水性能更优秀

3、。适合使用博赛BS-160XS胶料。现场加工索环应用举例使用低压注塑工艺用于索环的现场制作，克服了穿索环过程中所消耗的时间，提高了生产工艺。适合使用博赛BS-160XS胶料。由于没有普通注塑的注塑压力，可大大提高LED产品的良品率；且具低压注塑胶优秀的绝缘、防水、减震性能。相对灌封：单个产品几秒至几十秒的生产时间，且可自动化连续生产，具更高的生产效；无需场地凝固，节省生产空间。二、低压注塑在LED行业上的应用优势由于LED灯的不耐高温性，深圳博赛公司根据LED行业需要，开发出具导热功能的低压注塑热熔胶。可直接用于LED控制元件封装成型，既不会损坏相关电子元件，同时又可达到良好的导热、散热功效，

4、且简化了生产工艺，提高了生产效率。深圳博赛新材料公司LED用特有可导热低压注塑热熔胶LED低压注塑应用举例一汽车用转向LED灯，取代原有立式注塑机生产，良品率提高到99 %。使用胶料BS-170。LED低压注塑应用举例二防水LED灯，取代原有胶壳加灌封胶，效率提高300%，使用胶料BS-170。导热低压注塑热熔胶在LED业的应用举例直接封装成型，不损坏图片上端部分LEDs相关控制部件，且能有效导出、散出LED灯工作时产生的热量。由于没普通注塑的注塑压力，避免敏感电子元件在成型时被损坏或损伤。用来取代传感器灌封成型工艺和外壳组装工艺，可即时成型（时长几秒到几十秒间），且生产效率高、不良率低。成型

5、后的产品具优异的绝缘、防水、减震、耐化学腐蚀等性能。三、低压注塑在传感器封装上的优势低压注塑封装传感器近两年来在国内发展迅速，但作为一种新型封装成型工艺，认晓此工艺的人尚少，有待我们作更多推广普及。随着物联网及自动化业的进一步发展，传感器的市场将越来越庞大，亦及低压注塑在传感器业内将大有作为。传感器低压注塑成型封装的现状及前景传感器低压注塑封装举例取代灌封，使用低压注塑往后不锈钢盖注胶，原需几天时间凝固成型的，现几需一分钟时间。使用胶料BS-170B。传感器低压注塑封装举例二通过低压注塑直接封装成型，既能有效保护内部元件在加工时不受损伤，又提高生产效率，且节省外壳成本。同时产品具极高的防水、绝

6、缘、耐腐蚀性能。传感器低压注塑封装举例三图中黑色部分，通过低压注塑固定支撑，既保护电子元件不受损，又能快速加工。使用胶料BS-170B。传感器低压注塑封装举例四通过低压注塑取代原有不锈钢外壳，既降低材料成本，又提高了生产效率，且更具密封防水及耐化学腐蚀性能。使用胶料BS-170B。当前低压注塑在铝壳手机电池、聚合物电池手机、数码相机聚合物电池、电子烟电池的PACK时都有应用，且工艺经屡次改进，技术十分成熟，是国内低压注塑应用最普遍的行业。其优势如下：密封效果好；生产效率高，一般在注塑时间约在10秒左右。四、低压注塑在电池PACK上的应用及优势博赛BS-140B胶，专为聚合物电池封装开发，具：对

7、外流动性好，易注满胶；对胶框ABS加PC、电芯外覆PET高温胶基材有优异的粘附力。博赛BS-170B胶，适合铝壳锂电池封装，具：用于外壳，硬度高；对电池所用基材粘附力强。博赛电池用低压注塑胶介绍锂电池PACK是当前国内低压注塑工艺应用最成熟的行业。铝壳电池pack应用的是汉高6832S,随行业利润的大幅下降，当下很多小厂，都是在使用回收再造粒的水口料。聚合物电池是现下低压注塑胶最大的应用市场。因聚合物电池pack要求温度低，且不易注满及基材不易粘附等因素，以致辞当前应用的低压胶种类多且价格不菲。如有一款性能优秀、价格适中的低压胶出现，必然很快占据主要市场。低压注塑在锂电PACK业的现状及前景低压注塑在聚合物电池PACK时应用低压注塑用于聚合物数码产品（如手机、数码相机）类的外置电池、及电子烟电池的封装时，粘附牢靠，密封性好、生产效率高、不良品低。使用胶料BS-140B。低压注塑在铝壳电池PACK时应用（全注塑）一次成型结构（全注塑）：头部低压注塑成型，尾片PC+ABS料，靠双面胶与电芯连接固定。 优点：面壳一次成形，产品防水性能好，成本低，生产效率高。但因牢固度尚有不足，目前已不是主流工艺。使用BS-170B 。低压注塑在铝壳电池PACK时应用（二次成型）二次填充成型（斜口五金灌胶）：液态胶料通过头壳与电芯间的间隙注入，