动力电池专业知识(共45页)

1、锂离子电池生产(shngchn)过程中的常见问题一、 短路(dunl)：1、隔膜(gm)刺穿：1）极片边尾有毛刺，卷绕后刺穿隔膜短路（分切刀口有毛刺、装配有误）；2）极耳铆接孔不平刺穿隔膜（铆接机模具不平）；3）极耳包胶时未包住极耳铆接孔和极片头部（裁大片时裁刀口有毛刺）；4）卷绕时卷针划破隔膜（卷针两侧有毛刺）；5）压芯时气压压力太大、太快压破隔膜（气压压力太大，极片边角有锐角刺穿隔膜纸）。2、全盖帽时极耳靠在壳壁上短路：1）高温极耳胶未包好； 2）壳壁胶纸未贴到位；3）极耳过长弯曲时接触盖帽或壳壁。3、化成时过充短路：1）化成时，正负极不明确反充而短路；2）过压时短路；3）上柜时未装好或内

2、部电液少，充电时温度过高而短路。4、人为将正负极短接：1）分容上柜时正负极直接接触； 2）清洗时短路。二、 高内阻：1、焊接不好：极耳与极片的焊接；极耳与盖的虚焊。2、电液偏少：注液量不准确偏少；封口时挤压力度过大，挤出电液。3、装配结构不良：极片之间接触不紧密；各接触点面积太小。4、材质问题(wnt)：极耳及外壳的导电性能；电液的导电率；石墨与碳粉的导电率。三、 发鼓：1、电池内有水份：制造流程时间长；空气(kngq)潮湿；极片未烘干；填充量过大，入壳后直接发鼓；极片反弹超厚，入壳后发鼓。2、短路(dunl)：过充或短路。3、高温时发鼓；超过50温度发鼓。四、 低容量：1、敷料不均匀，偏轻或

3、配比不合理。 2、生产时断片、掉料。3、电液量少。 4、压片过薄。五、 极片掉料：1、烘烤温度过高，粘接剂失效。 2、拉浆温度过高。3、各种材料因素：如P01、PVDF、SBR、CMC等性能问题。 4、 敷料不均匀。六、 极片脆：1、面密度大，压片太薄。 2、烘烤温度过高。 3、材料的颗粒度，振实密度等。锂离子电池容量损失(snsh)分析锂离子电池是继镍镉、镍氢电池之后发展最快的二次电池。由于其具有比能量高、工作电压高、自放电率低、循环寿命长、环境污染小等独特优势，现已用作高速 发展的小型电子产品(chnpn)的电源，也很有希望用作大型动力电池的电源。锂离子电池的应用很大程度上取决于其充放电循

4、环的稳定性，与其他二次电池一样，锂离子电池 在循环过程中容量衰减是难以避免的。由于锂离子电池在充放电过程中过充电或过放电、电解液分解、SEI膜的形成、活性物质的溶解及其他因素会导致电池容 量损失，因此分析锂离子电池容量衰减的原因，对我们进行研究开发及生产应用有着重要的作用，也有利于提高我们产品的品质。一、锂离子电池(dinch)工作原理锂 离子电池是指分别用两种能可逆嵌入与脱嵌锂离子的层间化合物作正负极活性物质而构成的二次电池，目前生产中普遍采用高嵌脱锂电位的LiCoO2类材料为 正极，低嵌脱锂电位的碳类材料为负极。锂离子电池在最初的充电循环中，在碳负极材料会出现化学/电化学反映过程，分别对应

5、有机电解液的分解和锂离子的嵌 入，伴随形成SEI膜。目前常用的有机溶剂有碳酸丙烯酯（PC）、碳酸乙烯酯（EC）、碳酸二乙酯（DEC）、碳酸二甲酯（DMC）和碳酸甲基乙基酯（EMC）等，电解质一般用锂盐有LiBF6、LiPF4、LiAsF6和LiCIO4等。隔膜用PP微孔薄膜或PE微孔薄膜。电极反应如下：正极：LiCoO2充电放电Li1xCoO2xLixe20负极：6CxLixe充电放电LixC6总的反应为：6CLiCoO2充电放电Li1xCoO2LixC6充 电时，锂离子从LiCoO2中立方紧密堆积氧层中八面体位置发生脱嵌，释放一个电子给Co3，其氧化为Co4；放电时，锂离子嵌入到八面体位置得

6、到 一个电子，Co4还原为Co3。负极中当锂离子插入到石墨层中后石墨结构与此同时从外电路得到一个电子使得负极电荷平衡。与其它二次电池一样，锂离子 经充放电循环后存在容量损失问题，导致这些问题的原因有很多，有材料方面也有制造工艺方面的因素。二、容量损失原因分析1.过充电所谓过充电就是超过规定的充电终止电压（一般为4.2V）而继续充电的过程。在过充的情况下会造成电池容量的衰减，主要有如下因素：石墨负极的过充反应；正极过充反应；电解液在过充时氧化反应。电池在过充时，锂离子容易还原沉积在负极表面：LieLi（s）沉 积的锂包覆在负极表面，阻塞了锂的嵌入。导致放电效率降低和容量损失，原因有：可循环锂量减

7、少；沉积的金属锂与溶剂或支持电解质反应形成 Li2CO3，LiF或其他产物；金属锂通常形成于负极与隔膜之间，可能阻塞隔膜的孔隙增大电池内阻。快速充电，电流密度过大，负极严重极化，锂的沉 积会更加明显。正极过充导致容量损失主要是由于电化学惰性物质（如Co3O4，Mn2O3等）的产生，破坏了电极间的容量平衡，其容量损失是不可逆的。LiyCoO2（1y）/3Co3O4O2（g）yLiCoO2y0.4同 时正极材料在密封的锂离子电池中分解产生的氧气由于不存在再化合反应（如生成H2O）与电解液分解产生的可燃性气体同时积累，后果将不堪设想。过充还会导 致电解液的氧化反应，其氧化速率跟正极材料表面积大小、集

8、电体材料以及所添加的导电剂（炭黑等）有很大关系，同时，炭黑的种类及表面积大小也是影响电解液 氧化的一个重要因素，其表面积越大，溶剂更容易在表面氧化。当压高于4.5V时电解液就会氧化生成不溶物（如Li2Co3）和气体，这些不溶物会堵塞在 电极的微孔里面阻碍锂离子的迁移而造成循环过程中容量损失。2.电解液分解电解液由溶剂和支持电解质组成，在 正极分解后通常形成不溶性产物Li2Co3和LiF等，通过阻塞电极的孔隙而降低电池容量，电解液还原反应对电池的容量和循环寿命会产生不良影响，并且 由于还原产生了气体会使电池内压升高，从而导致安全问题。电解液在石墨和其它嵌锂碳负极上稳定性不高，容易反应产生不可逆容

9、量。初次充放电时电解液分解会 在电极表面形成钝化膜，钝化膜能将电解液与碳负极隔开阻止电解液的进一步分解。从而维持碳负极的结构稳定性。理想条件下电解液的还原限制在钝化膜的形成阶 段，当循环稳定后该过程不再发生。电解质盐的还原参与钝化膜的形成，有利于钝化膜的稳定化，但还原产生的不溶物对溶剂还原生成物会产生不利影响，而且电解 质盐还原时电解液的浓度减小，最终导致电池容量损失（LiPF6还原生成LiF、LixPF5x、PF3O和PF3），同时，钝化膜的形成要消耗锂 离子，这会导致两极间容量失衡而造成整个电池比容量降低。工艺中使用碳的类型、电解液成份以及电极或电解液中添加剂都是影响成膜容量损失的因素。电

10、解液中常常会含有氧、水和二氧化碳等物质。微量的水对石墨电极性能没影响，但水含量过高会生成LiOH（s）和Li2O沉积层，不利于锂离子嵌入，造成不可逆容量损失：H2OeOH1/2H222OHLiLiOH（s）LiOHLieLi2O（s）1/2H2溶剂中的CO2在负极上能还原生成CO和LiCO3(s)：2CO22e2LiLi2CO3COCO会使电池内压升高，而Li2CO3（s）使电池内阻增大影响电池性能。3.自放电自放电是指电池在未使用状态下，电容量自然损失的现象。锂离子电池自放电导致容量损失分两种情况：一是可逆容量损失；二是不可逆容量的损失。可逆容量损失是指损失的容量能在充电时恢复，而不可逆容量

11、损失则相反，如锂锰氧化物正极与溶剂会发生微电池作用产生自放电造成不可逆容量损失。 自放电程度受正极材料、电池的制作工艺、电解液的性质、温度和时等因素影响。如自放电速率主要因溶剂氧化速率控制，因此溶剂的稳定性影响着电池的贮存寿 命，如果负极处于充足电的状态而正极发生自放电，电池内容量平衡被破坏，将导致永久性容量损失。长时间或经常自放电时，锂有可能沉积在碳上，增大两级间容 量不平衡程度。Pistoia等认为自放电的氧化产物堵塞电极材料上的微孔，使锂的嵌入和脱出困难并且使内阻增大和放电效率降低，从而导致不可逆容量损 失。4.电极不稳定性如上所述，正极活性物质在充电状态下会氧化电解质分解而造成容量损失

12、。另外，影响正极材料溶解的因素还有正极活性物质的结构缺陷，充电电势过高以及正极材料中炭黑的含量。其中电极在充放电循环过程中结构的变化势最重要的因素锂 钴氧化物在完全充电状态下为六方晶体，理论容量的50放电后生成新相单斜晶体，锂镍氧化物在充放电循环过程中涉及斜方六面体及单斜晶体的变 LiyNiO2通常在0.3y2000次 500次 300次 高温性能 75度 0-45度 0-45度 安全性能 一优越 般 较优越 倍率放电 较好 一般 较好 一、 超长寿命，长寿命铅酸电池的循环寿命在300次左右，最高也就500次，而河南环宇集团有限公司生产的磷酸铁锂动力电池，循环寿命达到2000次以上，标 准充电

13、（5小时率）使用，可达到2000次。同质量的铅酸电池是“新半年、旧半年、维护维护又半年”，最多也就11.5年时间，而磷酸铁锂电池在同样条 件下使用，将达到6-7年。综合考虑，性能价格比将为铅酸电池的4倍以上。 二、 使用安全，磷酸铁锂完全解决了钴酸锂和锰酸锂的安全隐患问题，钴酸锂和锰酸锂在强烈的碰撞下会产生爆炸对消费者的生命安全构成威胁，而磷酸铁锂以经过严格的安全测试即使在最恶劣的交通事故中也不会产生爆炸。 三、 可大电流2C快速充放电，在专用充电器下，1.5C充电40分钟内即可使电池充满，起动电流可达2C,而铅酸电池现在无此性能。 四、 耐高温，磷酸铁锂电热峰值可达350500而锰酸锂和钴酸

14、锂只在200左右。 五、 大容量，河南环宇集团有限公司生产的磷酸铁锂动力电池的续行里程是同等质量铅酸电池的34倍，其优点可使电动自行车在重量上不超标（40kg/ 辆）的前提下，充一次电可跑70公里左右，对于上班族，充一次电能够使用一周左右的时间。而铅酸电池配备的电动自行车在整车重量不超标的条件下，其电池容 量最大为15Ah（铅酸电池重量此时已达13公斤，而同容量的磷酸铁锂电池的重量只有5公斤），充一次电最多能够行驶40km左右。 六、 无记忆效应可充电池在经常处于充满不放完的条件下工作，容量会迅速低于额定容量值，这种现象叫做记忆效应。像镍氢、镍镉电池存在记忆性，而磷酸铁锂电池无此现象，电池无论

15、处于什么状态，可随充随用，无须先放完再充电。 七、 体积小、重量轻，同等规格容量的磷酸铁锂电池的体积是铅酸电池体积的2/3重量是铅酸电池的1/3。 八、 绿色环保. 绝 对的绿色环保电池电动自行车虽然为绿色环保型的交通工具，而其配备的铅酸电池中却存在着大量的铅，在其废弃后若处理不当，仍将对环境够成二次污染，而磷酸 铁锂材料无任何有毒有害物质不会对环境构成任何污染被世界公认为绿色环保电池，该电池无论在生产及使用中，均无污染，因此该电池又列入了“十五”期间的 “863”国家高科技发展计划，成为国家重点支持和鼓励发展的项目。随着中国加入WTO，中国电动自行车的出口量将迅速增大，而现在进入欧美的电动自

16、行车 已要求配备无污染电池，配备铅酸电池的电动车很难出口,因此，对于贵公司选用我们生产的新型磷酸铁锂动力电池来配备贵厂的电动车，对于提高贵厂产品档次， 增加产品卖点,打开国内及欧美出口市场，将是一种具有长远战略意义的明智选择。 磷酸铁锂电池可应用的产业领域: 大型电动车辆 (电动BUS、电动汽车、油电混合车)； 轻型电动车辆 (电动机车、电动自行车、休闲车、高尔夫球车、电动推高机、清洁车等)； 医疗设备、特殊仪器 (电动病床、电动轮椅、电动代步车、制氧呼吸器)； 太阳能、风力发电系统的储能设备； 通讯电台备电储能设备； 不断电系统UPS； 电动手工具机、园艺电动工具、农业工具机、特殊用途机具；

17、 遥控电动飞机、车、船； 机器人的电力系统； 矿工用灯具照明设备； 军用设备: UPS、通讯设备、遥测系统、无人侦察机； 远端离线的储能设备； 轻量化、提升继航力及延长循环使用寿命的应用； 最佳环保、节能及安全的替代性电池 (取代铅酸、镍氢、镍镉、锂钴、锂锰类电池)； 航运设备、设施的应用等。 二、 谁先用磷酸铁锂离子动力电池产品占据市场。谁就有可能成为市场领导者.锂电池几个(j )术语解释什么是过放电？它对电池(dinch)有什么影响？ 电池放完内部储存的电量，电压达到一定值后，继续放电就会造成过放电。电池过放可能会给电池带来灾难性的后果,特别是大电流过放，或反复过放对电池影响更大。一般而言

18、，过放电会使电池内压升高，正负极活性物质(wzh)可逆性受到破坏，即使充电也只能部分恢复，容量也会有明显减少。什么是短路，对电池性能有何影响？ 电池外两端连接在任何导体上都会造成外部短路，电池类型不同，短路有可能带来不同严重程度的后果。如：电解液温度升，内部气压升高，等气压值如果超过电池 盖帽耐压值，电池将漏液。这种情况严重损坏电池。如果安全阀失效，甚至会引起爆炸。因此切勿将电池外部短路。什么(shn me)是记忆效应？怎样消除记忆效应？ 记忆效应是针对镍镉电池而言的，由于传统工艺中负极为 烧结式，镉晶粒较粗，如果镍镉电池在它们被完全放电(fng din)之前就重新充电，镉晶粒容易聚集成块而使

19、电池放电时形成次级放电平台。电池会储存这一放电平台并在下次 循环中将其作为放电的终点，尽管电池本身的容量可以使电池放电到更低的平台上。在以后的放电过程中电池将只记得这一低容量。同样在每一次使用中，任何一次 不完全的放电都将加深这一效应，使电池的容量变得更低。 要消除这种效应，有两种方法，一是采用小电流深度放电（如用0.1C放至0V）一是采用(ciyng)大电流充放电（如1C）几次。对BYD镍镉电池来说，由于负极的工艺全部为拉浆式，镉晶粒不会聚集，不存在记忆效应的问题。不同容量的电池组合在一起使用会出现什么问题？ 如果将不同容量或新旧电池混在一起使用,有可能出现漏液,零电压等现象。这是由于充电过

20、程中，容量差异导致充电时有些电池被过充，有些电池未充满电，放电时有容量高的电池未放完电，而容量低的则被过放。如此恶性循环，电池受到损害而漏液或低（零）电压。聚合物电芯常见(chn jin)测试项目充放电性能 容量(rngling) 电压 内阻 循环寿命 高温性能/低温性能 荷电保持能力 环境适应性 安全保护性能 过电流及短路电流: 因为不明原因（放电时或正负极遭金属物误触）造成过电流或短路，为确保安全，必须使其立即停止放电。 过 电流保护IC原理为，当放电电流过大或短路情况产生时，保护IC将激活过（短路）电流保护，此时过电流的检测是将功率MOSFET的Rds(on)当成 感应阻抗用以监测其电压

21、的下降情形，如果比所定的过电流检测电压还高则停止放电，同样地，过电流检测也必须设有延迟时间以防有突发电流流入时产生误动作。 通常在过电流产生后，若能去除过电流因素（例如马上与负载脱离），将会恢复其正常状态，可以再进行正常的充放电动作 过度充电保护: 过 度充电保护IC的原理为：当外部充电器对锂电池充电时，为防止因温度上升所导致的内压上升，需终止充电状态。此时，保护IC需检测电池电压，当到达 4.25V时（假设电池过充点为4.25V）即激活过度充电保护，将功率MOSFET由开转为切断，进而截止充电。 另外，还必须注意因噪音所产生的过度充电检出误动作，以免判定为过充保护。因此，需要设定延迟时间，并

22、且延迟时间不能短于噪音的持续时间。 过度放电保护: 在过度放电的情况下，电解液因分解而导致电池特性劣化，并造成充电次数的降低。采用锂电池保护IC可以避免过度放电现象产生，实现电池保护功能。 过 度放电保护IC原理：为了防止锂电池的过度放电状态，假设锂电池接上负载，当锂电池电压低于其过度放电电压检测点（假定为2.3V）时将激活过度放电保 护，使功率MOSFET由开转变为切断而截止放电，以避免电池过度放电现象产生，并将电池保持在低静态电流的待机模式，此时的电流仅0.1A。 当锂电池接上充电器，且此时锂电池电压高于过度放电电压时，过度放电保护功能方可解除。另外，考虑到脉冲放电的情况，过放电检测电路设

23、有延迟时间以避免产生误动作。 锂电池保护电路: 由于锂离子电池能量密度高，因此难以确保电池的安全性。在过度充电状态下，电池温度上升后能量将过剩，于是电解液分解而产生气体，因内压上升而产生自燃或破裂的危险；反之，在过度放电状态下，电解液因分解导致电池特性及耐久性劣化，因而降低可充电次数。 锂 离子电池的保护电路就是要确保这样的过度充电及放电状态时的安全性，并防止特性劣化。锂离子电池的保护电路是由保护IC及两颗功率MOSFET所构成，其 中保护IC监视电池电压，当有过度充电及放电状态时切换到以外挂的功率MOSFET来保护电池，保护IC的功能有过度充电保护、过度放电保护和过电流短 路保护。 关于(g

24、uny)动力电池锂离子动力电池做为一种新型的动力技术，可以使用在任何一种驱动车辆上，如电动自行车、电动 摩托车、电动小轿车、电动中巴和大巴，以及UPS、移动激光电源、移动照明电源、移动通讯设备、军事领域、航空航天领域，其使用面之广，具有不可估量的市 场前景。然而，基于锂离子动力电池的特性，即充电电压不可超过(chogu)4.2V，放电电压不可低于2.6V。使用锂动力电池的技术问题，已是迫在眉睫，而且是必须 尽快解决的问题。 锂动力电池的产生，无疑对传统的驱动技术带来危机。而锂动力电池的特性，又决定了必须有 高超的使用技术。才能尽快进入使用市场。从目前的锂电池生产制造技术看，已经达到了完美的程度

25、，10Ah电池内阻达到10m左右，而 50Ah，100Ah的电池内阻只有1m左右，这使电池专家都感到惊讶。然而，锂动力电池的突然出现，也让使用市场感到突然。当一个(y )个用户对高新科技产 生兴趣，并兴致勃勃地试用时，问题出现了：锂动力电池在使用中做为动力，必须要串联才能达到使用电压的需要，而几个几十个甚至几百个电池的串联，使用一段 时间后，必然会产生电压的参差不齐，这并不是电池的生产技术问题，由于电池在生产过程中，从涂膜开始到成为成品要经过很多道工序。即使经过严格的检测程 序，使每组电源的电压、电阻、容量一致，但使用一段时间，也会产生这样或那样的差异。如同一位母亲生的双胞胎，刚生下时可能长得

26、一模一样，做为母亲都很难 分辨。然而，在两个孩子不断成长时，就会产生这样或那样的差异锂动力电池也是这样。使用一段时间产生差异后，采用整体电压控制的方式是难以适用于锂动力电 池的，如一个36V的电池堆，必须用10只电池串联。整体的充电控制电压是42V，而放电控制电压是26V。用整体电压控制方式，初始使用阶段由于电池一 致性特别好，也许不会出现什么问题。在使用一段时间以后电池内阻和电压产生波动，形成不一致的状态，（不一致是绝对的，一致性是相对的）这种时候仍然使用 整体电压控制是不能达到其目的的。例如10只电池放电时其中两只电池的电压在2.8V，四只电池的电压是3.2V，四只是3.4V，现在的整体电

27、压是 32V，我们让它继续放电一直工作到26V。这样，那两只2.8V的电池就低于2.6V 处于了过放状态。锂电池几次过放就等于报废。反之，用整体电压控制充电的方式进行充电，也会出现过充的状况。比如用上述10只电池当时的电压状态进行充 电。整体电压达到42V时，那两只2.8V的电池处于饥饿的状态，而迅速吸收电量，就会超过4.2V，而过充的超过4.2V的电池，不仅由于电压过高 产生报废，甚至还会发生危险，这就是锂动力电池的特性。特性的物质只有掌握它的特性来使用，才能给你造福。如同一匹(y p)野马，你只有把它戴上缰绳。才能驯服它。自从人类发明了锂电池，其使用技术一直在不断提高，如小容量的手机电池，

28、使用技术已达到完美程度。然而，做为大功率大容量的锂动力电池，其使用技术仍然处于开发(kif)研制阶段。 人们对较小容量的10AH电池采取了单体控压恒流充电方式，在放电时使用整体电压控制， 在电压较高时就使其保护，停止工作。比如在整体电压30V时就控制其停止工作了。这样，一般在一致性比较好的电池组里，单体电池的电压也不会低于 2.6V。而充电时由于采取单体充电，单体控制，就能够使每只电池的工作效率达到比较理想的程度。然而这种控制仍然不会使人们满足，并没有使电池达到 100%的工作量，比如广东的一家电动自行车公司，用10AH/36V的电池组充一次电续驶60k/m，而另一家电动自行车公司使用同样的电

29、池组测试，可 续驶75km，这不能不说锂动力电池的使用技术(jsh)是有高低之分的。由于锂动力电池的使用技术是每个研发单位的机密，他们在研发过程中都投入大量的人力物力资 源，所以，使用技术的高低，不能不说这是他们开发市场争创品牌的资本。锂动力电池理想的管理(gunl)应该是均衡保护控制。这种控制的要求是几只几十只甚至是几百只的电 池组，每只电池不仅能够管理和保护，而且在放电时还要使每只电池的电压保持均衡一致。如同几十杯水，在同一个水平线上平衡一致地往外流。在充电时，也如几 十杯同一水平线上的水，在同一个电压线上，均衡一致地进行充电。 这种要求似乎刻苛，可锂劝力电池要想百分之百的被用户认可，只有

30、做到这种程度才行。因为 许多用户，特别是消费者，他们不懂如何单独检测，如何各别处理单体出问题的电池，锂动力电池的管理只有达到智能化程度，才能彻底开辟出这个宏大的市场。所 以说，锂动力电池市场目前亟待解决的是使用技术问题。 软包装锂离子电池(dinch)原材料技术规范负极(fj)石墨粉（一）1 物理(wl)特性1.1 振实密度（g/cm3） 0.81.2 比表面积（m2/g） 3-51.3 颗粒尺寸 100%通过200目筛1.4 颗粒度分布1.4.1 d10（mm） 101.4.2 d50（mm） 2021.4.3 d90（mm） 331.5 外观：黑色粉末，颜色均匀，无结块，无团聚,无夹杂物质

31、2 化学特性2.1 碳含量（%） 992.2 灰分含量(%) 0.32.3 硫含量（ppm） 2002.4 水份(shu fn)（%） 0.52.5 首次放电(fng din)容量（mAh/g） 3202.6 首次放电(fng din)效率（%） 852.7 循环寿命：400次循环后容量持有率87%3 检测方法3.1 比表面积 BET表面积分析法3.2 颗粒度分布 激光颗粒度分布测定仪3.3 电性能 用HLY045963M-A电池评价3.4 水份 烘干失重法3.5 化学杂质 ICP光普法，X射线衍射法，电化学沉积法3.6 颗粒尺寸 过200目筛3.7 外观 目测3.8 其他 参看供应商指标3.

32、9 失效验证 用HLY045963M-A电池按产品技术规范及工艺文件测试首次放电、倍率放电、高低温放电及常温循环性能 4 贮藏与管理4.1原料应密封包装，避免潮湿和化学气氛。4.2保存期限：12个月4.3 检验频度：第1次进货检验，第2次材料入库6个月，第3次材料过期时，材料过期后每隔3个月检验一次，直到材料耗尽或材料彻底失效5供应商：天津市巨亨电器技术(jsh)发展有限公司5.1型号(xngho)：STC-3 负极(fj)石墨粉(一) 完 软包装锂离子电池原材料技术规范导 电 碳 粉（KS-6）（一）1 物理特性1.1 比表面积（m2/g） 141.2 颗粒尺寸 100%通过80目筛1.3

33、颗粒度分布1.3.1 d10（mm） 11.3.2 d50（mm） 3-51.3.3 d90（mm） 5.8-7.11.4 外观：黑色粉末，颜色均匀，无结块，无团聚,无夹杂物质2 化学特性2.1 水份（%） 0.52.2 灰分（%） 0.12.2 杂质含量典型值（ppm） Al10； Cr1； Ni2； Ti7； As0.5； Cu1； Pb2； V3； Ca90； Fe75； Sb0.1； S50；Co1； Mo1； Si90；3 检测方法3.1 比表面积 BET表面积分析法3.2 水份 烘干失重法3.3 颗粒尺寸 过80目筛3.4 化学杂质 ICP光普法，X射线衍射法，电化学沉积法3.5

34、颗粒度分布 激光颗粒度分布测定仪3.6 外观 目测3.7 其余 参照供货厂指标4 贮存及管理4.1原材料应密封包装，避免潮湿和化学气氛。4.2保存期限：24个月4.3 检验频度：第1次进货检验，第2次材料入库12个月，第3次材料过期时，材料过期后每隔6个月检验一次，直到材料耗尽或材料彻底失效5 供应商：上海汇普工业化学品有限公司5.1型号：KS-6导电碳粉(一) 完 软包装锂离子电池原材料技术规范导电碳粉（SP）（二） 1 物理特性1.1 比表面积（m2/g） 50-70 1.2 密度（kg/ m3） 160（标准值）1.3 颗粒分布 大颗粒含量（直径45mm）（ppm） 5 大颗粒含量（直径

35、20mm）（ppm） 25 1.4 外观：黑色粉末，颜色均匀，无结块，无团聚,无夹杂物质2 化学特性2.1 碳含量（%） 99.52.2 水份（%） 0.22.3 灰分（%） 0.052.4 PH 7-10 2.5 杂质含量典型值Fe10(ppm)； Ni1(ppm)； V1(ppm)； S0.02(%)；3 检测方法3.1 比表面积 BET表面积分析法3.2 化学杂质 ICP光普法，X射线衍射法，电化学沉积法3.3 颗粒度分布 激光颗粒度分布测定仪3.4 外观 目测3.5 其他 参看供应商指标 4 贮存及管理4.1原料应密封包装，避免潮湿和化学气氛。4.2保存期限：24个月4.3 检验频度：

36、第1次进货检验，第2次材料入库12个月，第3次材料过期时，材料过期后每隔6个月检验一次，直到材料耗尽或材料彻底失效5 供应商：上海汇普工业化学品有限公司5.1型号：Super P导电碳粉 (二) 完 软包装锂离子电池原材料技术规范高分子粘结剂（PVDF）（一）1 物理特性1.1 外观：白色，无杂色粉末，无结块，无团聚1.2 颗粒尺寸 100%通过40目筛 1.3 密度（g/cm3） 1.7 1.4 熔点（） 1501.5 拉伸强度1.5.1屈服时抗张强度（MPa） 501.5.2屈服时伸长率（%） 91.5.3断裂时伸长率（%） 502 化学特性2.1 挥发性物质（%） 0.03 2.2 杂质

37、含量（ppb）Fe1；Mn0.06；Mg0.07；Pb0.07；Cr0.26；Co0.10；Cu0.08；3 检测方法3.1 颗粒尺寸 过40目筛3.2 密度 用带刻度量筒测量 3.3 挥发性物质 烘干失重法3.4 拉伸强度 拉力计测量3.5 外观 目测3.5 其他 参看供应商指标3.6 失效验证 制成胶液和浆料并涂膜看其粘结性，后用HLY045963M-A电池按产品技术规范及工艺文件测试首次放电、倍率放电、高低温放电及常温循环性能4 贮存及管理4.1原料应密封包装，避免潮湿和化学气氛。4.2保存期限：18个月4.3 检验频度：第1次进货检验，第2次材料入库9个月，第3次材料过期时，材料过期后

38、每隔4个半月检验一次，直到材料耗尽或材料彻底失效5 供应商：厦门中物投进出口有限公司5.1型号：KYNARR 761高分子粘结剂（PVDF）(一)完 软包装锂离子电池原材料技术规范溶剂（NMP）（一）1 物理特性1.1 比重（g/cm3） 1.0-1.03（1.028）1.2 外观 无色液体2 化学特性2.1 含量（%） 99.90 2.2 水份（%） 0.02 2.3 色度（APHA） 252.4 杂质含量氯化物（ppm） 0.50磷酸盐（ppm） 0.50硫酸盐（ppm） 0.50 硝酸盐（ppm） 0.50 Al（ppb） 10 B（ppb） 10 Ca（ppb） 10 Co（ppb）

39、10 Cr（ppb） 10 Cu（ppb） 10 Fe（ppb） 10 K（ppb） 10 Mg（ppb） 10 Pb（ppb） 10 Sn（ppb） 10 Ti（ppb） 103 检测方法3.1 含量 气相色谱法3.2 外观 目测3.3 水分 卡尔费休滴定法3.4 其他 参看供应商指标3.5 失效验证 用HLY045963M-A电池按产品技术规范及工艺文件测试首次放电、倍率放电、高低温放电及常温循环性能4 贮存及管理4.1该材料在室温下保存，应存放在通风良好、无明火处。 4.2保存期限：12个月4.3 检验频度：第1次进货检验，第2次材料入库6个月，第3次材料过期时，材料过期后每隔3个月检验

40、一次，直到材料耗尽或材料彻底失效5 供应商：胜利油田东胜星润化工有限责任公司5.1型号：电子级溶剂(一) 完 软包装锂离子电池原材料技术规范CMC（一）1 物理特性1.1黏度（mPas，浓度1%） 6501.2外观 白色粉末，无团聚，无结块2 化学特性2.1 PH 6.5-8.52.2取代度（DS） 0.65-0.952.3氯化物（%） 0.32.4水份（%） 10.02.5 杂质2.5.1钙（Ca）% 0.022.5.2镁（Mg）% 0.022.5.3铁（Fe）% 0.033检验方法3.1 颜色、外观 目测3.2 化学杂质 ICP光普法，X射线衍射法，电化学沉积法3.2 其他 参看供应商指标

41、3.3 失效验证 制成胶液和浆料并涂膜看其粘结性，并用HLY045963M-A电池按产品技术规范及工艺文件测试首次放电、倍率放电、高低温放电及常温循环性能4 贮存及管理4.1材料应妥善包装，避免被污染，贮存于通风良好、远离火源处。4.2保存期限：12个月4.3 检验频度：第1次进货检验，第2次材料入库6个月，第3次材料过期时，材料过期后每隔3个月检验一次，直到材料耗尽或材料彻底失效 供应商：赫克力士化工（江门）有限公司5.1 型号：BVH8CMC(一)完 软包装锂离子电池原材料技术规范羧基丁苯胶乳(SBR) （一）1 物理特性1.1 外观 乳白色稍带蓝色粘性乳液，无机械杂质1.2固含量（%）

42、5021.3黏度（mPas） 50-3002 化学特性2.1 PH 6-82.2残余苯乙烯（%） 0.023检验方法3.1 颜色、外观 目测3.2 固含量 烘干失重法3.2 其他 参看供应商指标3.3 失效验证 制成胶液和浆料并涂膜看其粘结性，并用HLY045963M-A电池按产品技术规范及工艺文件测试首次放电、倍率放电、高低温放电及常温循环性能4 贮存及管理4.1材料应妥善包装，避免被污染，贮存于通风良好、远离火源处。4.2保存期限：3个月4.3 检验频度：第1次进货检验，第2次材料入库1个半月，第3次材料过期时，材料过期后每隔20天检验一次，直到材料耗尽或材料彻底失效5 供应商：淄博翔达化

43、工有限公司5.1型号：XBS-146C羧基丁苯胶乳(一) 完 软包装锂离子电池原材料技术规范去离子水（自制）1 物理特性1.1 外观 清澈、透明、无杂质2 化学特性2.1电导率（ms/cm） 0.2（在线测试）2.2离子含量 依据设备参数3检验方法3.1 颜色、外观 目测3.2 失效验证 测各种杂质离子含量4贮存及管理4.1材料应密封包装，避免被污染，贮存于通风良好、远离火源处。4.2保存期限：8h4.3 检验频度：每次制水过程在线检测去离子水(自制) 完 软包装锂离子电池原材料技术规范铝 箔（一）1 物理特性1.1 厚度（mm） 0.0200.0011.2 宽度（mm） 2980.5（334

44、0.5）1.3 机械性能1.3.1抗拉强度(N/mm2) 1601.3.2延展率（%） 0.51.4 表面状态1.4.1 一平方米中不允许有直径F0.3mm的针孔，直径0.1mmF0.3mm不超过3个，直径0.1mm的不计（不应有密集的、连续性的、周期性的针孔）1.4.2材料表面应平整一致，无皱痕，无裂纹，无污点，无油渍，无色变，无锈蚀等其它缺陷，不得有严重的油气味 1.4.3材料边上应无明显波浪边 1.5 卷绕状态材料应被均匀地卷绕在轴上，边部平齐，偏斜1mm1.6 面密度（g/m2） 543（取样面积100100）2 化学特性2.1 含量（%） Al99.452.2 杂质（%） Si、Fe

45、0.55；Cu0.05；Mn0.05；Mg0.05；Zn0.05；Ti0.03；Pb0.01%；Cr0.01%；As0.01%；其它0.01。3 检测方法3.1 厚度 精度为3m的精密厚度测量仪3.2 宽度 精度为0.5mm的直尺3.3 张力 张力测试仪3.4 外观及针孔 目视及放大镜3.5 化学组成 ICP发射光谱3.6 其他 参看供应商指标3.7 失效验证 按照工艺标准进行实物焊接，制成胶液和浆料并涂膜看其粘结性，并用HLY045963M-A电池按产品技术规范及工艺文件测试首次放电、倍率放电、高低温放电及常温循环性能4 贮存及管理4.1尽量将Al箔置于原包装内，密封包装，避免潮湿和化学气氛

46、。4.2保存期限：3个月4.3 检验频度：第1次进货检验，第2次材料入库1个半月，第3次材料过期时，材料过期后每隔20天检验一次，直到材料耗尽或材料彻底失效5 供应商：美铝（上海）铝业有限公司铝箔(一) 完 软包装锂离子电池原材料技术规范铜 箔（一）1 物理特性1.1 厚度（mm） 0.0180.0021.2 宽度（mm） 3000.5（3360.5）1.3 机械性能1.3.1抗拉强度（kg/cm2） 251.3.2延伸率（%） 2.01.4 表面状态 双面毛1.4.1 一平方米中不允许有直径F0.5mm的针孔，直径0.1mmF0.5mm不超过3个，直径0.1mm的不计(不应有密集的、连续性的

47、、周期性的针孔）1.4.2材料表面应平整一致，无皱痕，无裂纹，无污点，无油渍，无色变，无锈蚀等其它缺陷1.4.3材料边上应无明显波浪边1.5 卷绕状态材料应被均匀地卷绕在轴上，边部平齐，偏斜1mm1.6 单位面积重量（g/m2） 135-143（取样面积100100）2 化学特性2.1 含量（%） Cu99.852.2 Cd（mg/kg） 22.3 Pb（mg/kg） 22.4 Hg（mg/kg） 22.5 （Cr ）（g/kg） 0.022.6 抗氧化性 1203 检测方法3.1 厚度 精度为3m精密厚度测量仪 3.2 宽度 精度为0.5mm的直尺3.3 张力 张力测试仪3.4 外观及针孔

48、目视及放大镜3.5 化学组成 原子吸收光谱3.6 抗氧化性 120恒温烘烤0.5h不氧化3.7 其他 参看供应商指标3.8 失效验证 按照工艺标准进行实物焊接，制成胶液和浆料并涂膜看其粘结性，并用HLY045963M-A电池按产品技术规范及工艺文件测试首次放电、倍率放电、高低温放电及常温循环性能4 贮存及管理4.1尽量将Cu箔置于原包装内，密封包装，避免潮湿和化学气氛。4.2保存期限：3个月4.3 检验频度：第1次进货检验，第2次材料入库1个半月，第3次材料过期时，材料过期后每隔20天检验一次，直到材料耗尽或材料彻底失效5 供应商：上海晶宝铜箔有限公司（中铝上海铜业有限公司） 铜箔(一) 完

49、软包装锂离子电池原材料技术规范铜 箔(二)1 物理特性1.1 厚度（mm） 0.0160.0021.2 宽度（mm） 3000.5（3360.5）1.3 机械性能1.3.1抗拉强度（N/mm2） 4061.3.2延伸率（%） 3.851.4 表面状态 双面毛1.4.1 一平方米中不允许有直径F0.5mm的针孔，直径0.1mmF0.5mm不超过3个，直径0.1mm的不计（不应有密集的、连续性的、周期性的针孔）1.4.2材料表面应平整一致，无皱痕，无裂纹，无污点，无油渍，无色变，无锈蚀等其它缺陷1.4.3材料边上应无毛刺1.5 卷绕状态材料应被均匀地卷绕在轴上，边部平齐，偏斜1mm。1.6 单位面

50、积重量（g/m2） 1202（取样面积100）2 化学特性2.1 含量（%） Cu99.852.2 Cr（%） 0.00282.3 Zn（%） 0.00862.4 Ni（%） 0.00482.5 抗氧化性 1803 检测方法3.1 厚度 精度为3m精密厚度测量仪 3.2 宽度 精度为0.5mm的直尺3.3 张力 张力测试仪3.4 外观及针孔 目视及放大镜3.5 化学组成 原子吸收光谱3.6 抗氧化性 180恒温烘烤1h不氧化3.7 其他 参看供应商指标3.8 失效验证 按照工艺标准进行实物焊接，制成胶液和浆料并涂膜看其粘结性，并用HLY045963M-A电池按产品技术规范及工艺文件测试首次放电

51、、倍率放电、高低温放电及常温循环性能4 贮存及管理4.1尽量将Cu箔置于原包装内，密封包装，避免潮湿和化学气氛。4.2保存期限：3个月4.3 检验频度：第1次进货检验，第2次材料入库1个半月，第3次材料过期时，材料过期后每隔20天检验一次，直到材料耗尽或材料彻底失效5 供应商：广东梅县梅雁电解铜箔有限公司铜箔（二） 完软包装锂离子电池原材料技术规范隔 膜（一）1 物理特性1.1 尺寸1.1.1 厚度（mm） 3221.1.2 宽度（mm） 15011.1.3 长度（m） 800/每卷（由供应厂家决定）1.2 孔隙特征1.2.1 对气流的阻力（Sec/100cc） 400-950 1.2.2 基

52、重（g/m2） 15.7-21.2 1.2.3 孔隙率（%） 35-42 1.3 热性能要求1.3.1 热收缩率（横向）（85/4h,%） 11.3.2 热收缩率（纵向）（85/4h,%） 51.3.3 闭孔温度（） 1301.4 表观质量1.4.1 表观情况：材料表面应无油渍，无尘粒及其它污染、无裂片、无皱褶、无拼接，表面无针孔； 1.4.2 卷绕质量：材料应卷绕在ABS塑料轴心上，有足够张力，端面平齐，无偏斜； 1.5 机械性能1.5.1 张力（kg/cm2） 500 1.6抗针刺性能（g） 3752 化学特性2.1 材质 多孔的聚乙烯隔离物（单层PE）2.2 抗蚀性能2.2.1 将隔膜浸

53、泡在电解液中静置48h，目测隔膜无破损；2.2.2 将此隔膜做成电池，进行失效试验，解剖后目测，隔膜应无损坏；3 检测方法3.1 厚度 精度为3m的精密厚度仪3.2 气流阻力 透气度测定仪3.3 基重 分析天平3.4 宽度 精度为0.5mm的直尺3.5 外观 目测3.6 其他 参看供应商指标3.7 失效验证：用HLY045963M-A电池按产品技术规范及工艺文件测试首次放电、倍率放电、高低温放电及常温循环性能，解剖后目测，隔膜应无损坏4 贮存及管理 4.1隔膜材料的贮存温度不应超过42，同时避免化学气雾及药品颗粒的污染。4.2保存期限：12个月4.3 检验频度：第1次进货检验，第2次材料入库6

54、个月，第3次材料过期时，材料过期后每隔3个月检验一次，直到材料耗尽或材料彻底失效5 供应商：深圳市路华工贸有限公司（美国ENTEK）隔膜(一) 完 软包装锂离子电池原材料技术规范正 极 铝 极 耳（一）a1 物理特性 1.1 尺寸要求b1.1.1厚度（mm） 0.1500.003 c1.1.2宽度a（mm） 12.000.2 1.1.3短端b（mm） 15.000.5ee1.1.4热封绝缘胶宽度c（mm） 7-8 d1.1.5长端d（mm） 25.000.5 1.1.6 胶漏出基体宽度e（mm） 50.51.1.7 总长（mm） 47-481.2 机械性能1.2.1 弯折强度 8次（180）1

55、.3 外观及形状1.3.1 表面应平整一致，无皱痕，无裂纹，无污点，无油渍，无色变，无锈蚀等缺陷，横切面为规则长方形 1.3.2 边缘毛刺最大不超过0.01mm 1.4 胶颜色 黑色2化学特性2.1 含量（%） Al99.9（软态）2.2 杂质（%） 依据供应商指标2.3 电解液浸泡试验：经电解液浸泡测试后，极耳与胶无自然脱落，撕开极耳胶后极耳胶内侧有发白现象（60，5h，电解液不需处理） 3 检测方法3.1 尺寸 精度为0.5mm的直尺及精度为3m的精密卡尺3.2 毛刺 用放大镜观察3.3 外观 目测3.4 张力 张力测试仪3.5 化学组成 ICP发射光谱3.6 其他 参看供应商指标3.7

56、失效验证 按照工艺标准进行实物热封按照工艺标准与铝塑膜进行热封，撕开热封边极耳胶处应有发白现象，发白区域应为不规则形状连续分布。4 贮存及管理4.1尽量将原材料置于原包装内，密封，避免潮湿和化学气氛。4.2保存期限：3个月4.3 检验频度：第1次进货检验，第2次材料入库1个半月，第3次材料过期时，材料过期后每隔20天检验一次，直到材料耗尽或材料彻底失效5 供应商：上海臣卢贸易有限公司 正极铝极耳(一) 完 软包装锂离子电池原材料技术规范负 极 镍 极 耳（一）a1 物理特性 1.1 尺寸要求b1.1.1 厚度（mm） 0.1500.003 c1.1.2 宽度a（mm） 12.000.2 1.1

57、.3 短端b（mm） 15.000.5ee1.1.4 热封绝缘胶宽度c（mm） 7-8 d1.1.5 长端d（mm） 25.000.5 1.1.6 胶漏出基体宽度e（mm） 50.51.1.7 总长（mm） 47-48 1.2 机械性能1.2.1弯折强度 8次（180）1.3 外观及形状1.3.1 表面应平整一致，无皱痕，无裂纹，无污点，无油渍，无色变，无锈蚀等缺陷，横切面为规则长方形1.3.2 边缘毛刺最大不超过0.01mm 1.4 胶颜色 黑色2 化学特性2.1 含量（%） Ni99.9（退火，软态）2.2 杂质（%） 依据供应商指标2.3 电解液浸泡试验：经电解液浸泡测试后，极耳与胶无自

58、然脱落，撕开极耳胶后极耳胶内侧有发白现象（60，5h，电解液不需处理）3 检测方法3.1 尺寸 精度为0.5mm的直尺及精度为3m的精密卡尺3.2 毛刺 用放大镜观察3.3 外观 目测3.4 张力 张力测试仪3.5 化学组成 ICP发射光谱3.6 其他 参看供应商指标3.7 失效验证 按照工艺标准进行实物热封按照工艺标准与铝塑膜进行热封，撕开热封边极耳胶处应有发白现象，发白区域应为不规则形状连续分布。4 贮存及管理4.1尽量将原材料置于原包装内，密封，避免潮湿和化学气氛。4.2保存期限：3个月4.3 检验频度：第1次进货检验，第2次材料入库1个半月，第3次材料过期时，材料过期后每隔20天检验一

59、次，直到材料耗尽或材料彻底失效5 供应商：上海臣卢贸易有限公司 负极镍极耳(一) 完 软包装锂离子电池原材料技术规范铝扁带（一）1 物理特性1.1 宽度（mm） 80.51.2 厚度（mm ） 0.1000.0031.3 材质 铝（1/2硬）2 化学特性2.1 含量（%） Al99.9（1/2硬）2.2 杂质（%） 依据供应商指标3 检验方法3.1 宽度 精度为0.5mm的直尺3.2 厚度 精度为3m的精密测厚仪3.3 其他 依据供应商标准3.4 失效验证 按照工艺标准进行实物焊接4 贮存及管理4.1材料应妥善包装，避免被污染，贮存于通风良好、远离火源处。4.2保存期限：12个月4.3 检验频

60、度：第1次进货检验，第2次材料入库6个月，第3次材料过期时，材料过期后每隔3个月检验一次，直到材料耗尽或材料彻底失效5供应商：湖南德先新材料有限公司铝扁带(一) 完 软包装锂离子电池原材料技术规范绝缘胶带（聚酰胺硅胶带）(一)1 物理特性1.1 宽度（mm） 100.81.2 长度（m） 331.3 含胶厚度（mm） 0.07-0.091.4 基体厚度（无胶） 0.050.0051.5 粘结力（对钢板）（N/cm） 1.61.6 拉断力（N/cm） 5501.7 延伸（%） 301.8 对底材的粘着力（N/cm） 1.51.9 浸电解液后对底材的粘结性（N/cm） 82.0 耐热温度（） 15