高尔夫售卖部施工组织

1、一、工程概况本建设工程由* 组成，位于规划范围内。建筑物抗震设防烈度八度，结构设计为永久建筑。该建设工程由2个单体组成，2个为同样砖混结构，建筑高度 5.3m ，建筑面积约80m2。建筑、结构及给排水、电气设计内容见本工程施工图纸。本工程施工包括施工图范围内所有土建及安装内容。二、施工进度计划0.000以下工程施工土方开挖（1）土方开挖准备土方开挖前需要做好以下主要准备工作： 场地平整土方开挖前对现场杂填土、垃圾土等做好清理工作。 修筑临时设施修筑临时道路及供水、供电等临时设施。（2）土方开挖 土方开挖前先对施工场地内地表杂物用ZL-40装载机进行清理，方可进行下道工序。 土方开挖采用挖掘机进

2、行，杂填土配自卸汽车外运，剩余土方就近堆放以备回填。 开挖至设计标高后采用人工清基槽底。开挖基底标高控制采用距基槽底设计标高1m处在坑壁设水平桩的方法，随挖随抄平随补桩。 土方堆放回填土方不外运，堆放于建设方指定或待建工程周围区域内。 土方开挖结束后随即对基槽进行清槽普探，对出现的问题坑要及时进行处理，并用蛙式打夯机对原土进行夯实。砼垫层砼垫层施工包括：验槽抄平砼拌制铺垫夯实等施工工序。施工前应会同建设单位、监理单位、设计单位等对基坑进行验槽，并填写好验槽记录。验槽合格应随即按垫层顶面标高进行抄平，并在坑（槽）底或坑（槽）壁上打入水平桩，作为控制垫层厚度和表面找平的依据。基 础基础制作前，先检

3、查垫层的施工质量，并进行清理。基础施工工序：放线抄平绑基础钢筋封基础模板浇筑基础砼支地梁现浇板模板绑扎梁板筋浇筑梁板砼养护。土方回填待基础工程完成后，按规范回填基础。 主体结构工程主体工程施工工艺本工程主体结构由墙、梁、板等构件组成。在组织结构施工中，由钢筋、木工、砼工、瓦工四个工种按施工顺序合理进行施工。其中框架为主导工序，其它各项工作应在此期间按序完成，施工工艺流程如下：放线抄平绑扎构造柱钢筋封柱模板浇筑柱砼支圈梁、现浇板模板绑扎梁板筋浇筑梁板砼养护砌砖墙。三、主要工种施工方法钢筋工程该工程钢筋由项目部组织相关人员在外场统一下料加工后进场，钢筋绑扎按照图纸要求人工绑扎。 钢筋施工工艺流程熟

4、悉施工图纸及钢筋翻样检查材质证明和力学性能复试报告单按钢筋配料表进行钢筋下料加工、分类堆放按不同部位钢筋的型号、形状、尺寸、数量领取成品钢筋分部钢筋绑扎自检复检隐蔽验收砼浇筑。 材料要求A、各种品种、规格的钢筋必须满足相应的质量标准的要求。B、钢筋的合格证、出厂证明及质量检验报告必须齐全，其炉号、批号、生产日期、吨位等，必须填写清楚。钢筋进场应进行复试，复试合格，报监理审批后，方可在工程使用。 钢筋加工A、根据现场平面布置，在现场对工程所用钢筋实行集中加工，包括钢筋的调直、除锈、断料、成型以及钢筋的焊接等。B、钢筋加工应根据图纸设计要求，编制详细的“钢筋加工计划”，详细列出钢筋的委托加工批次、

5、规格、数量及加工完成时间，“钢筋加工计划”根据工程进度需要，可随时调整。C、钢筋安装前，应按照不同的规格、型号、厂家、使用部位等分区分类堆放，严防混淆，钢筋堆放场地应为硬化地面，下部垫高、垫平，以防钢筋锈蚀。 钢筋的堆放 钢筋要堆放现场指定的场地内，钢筋堆放要进行挂牌标识，标识要注明使用部位、规格、数量、尺寸等内容。钢筋标识牌要统一一致。钢筋要分类进行堆放，如直条钢筋堆放在一起，箍筋堆放在一起。钢筋下面一定要垫木架空，防止钢筋浸在水中生锈。 钢筋绑扎A、钢筋绑扎要注意钢筋间的层次关系及连接关系，采取“先下后上，先里后外、先主梁后次梁”的顺序进行施工。B、钢筋搭接处应在中部和两端用铁丝扎牢，板钢

6、筋网片之交叉点全部用铁丝扎牢，钢筋搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离不得小于钢筋直径的10倍。C、箍筋应与受力钢筋垂直，弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错开位置，其端头、弯钩的形式、长度、角度要符合施工质量验收规范的要求。 柱竖向钢筋位移的控制为使构造柱钢筋的位置正确，在砌马牙槎时，应沿墙高每500mm设两根6mm水平拉结钢筋，与构造柱钢筋绑扎连接。砌完砖墙后，应对构造柱钢筋进行整修，以确保钢筋位置及间距正确。 梁钢筋绑扎A、梁钢筋在模板支好后绑扎。在模内绑扎时，按箍筋间距在模板一侧划好箍筋间距，放箍筋后穿入受力钢筋，与箍筋绑扎。B、圈梁钢筋应交圈绑扎，使成封闭形。在内外墙交接处，大角转角处的锚固拐入

7、长度均应符合设计要求。C、圈梁和构造柱钢筋交接处，圈梁钢筋要放在构造柱内侧，锚入柱内长度应符合设计及规范要求。 现浇板钢筋位置的控制A、板底钢筋绑扎前，首先根据板底钢筋的设计间距在模板面弹出钢筋位置分布线，再按线排列钢筋，用22#铅丝满绑牢固。B、板面钢筋及板负弯矩筋位置的控制板面钢筋及板负弯矩筋绑扎前，为保证钢筋位置准确，砼浇筑及专业工种施工时不得踩踏弯曲移位，并用与板筋中细钢筋相同型号的钢筋加工成小马蹬，按10001000mm的间距架立板面钢筋及负弯矩筋，并绑扎牢固，其中马蹬高度随板厚与面筋直径做适当调整。模板工程本工程梁、柱均采用竹胶板及木方配制，现浇板采用木方上铺多层胶合板；支承加固采

8、用钢管架支撑加固体系。 基本要求模板必须尺寸准确，板面平整，具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力，以及在施工中所产生的荷载；构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。在满足施工便利和经济条件下，尽可能扩大模板面积，减少拼缝。柱模板A、采用竹胶板配制的整片模板贴在外墙面上，并每隔1m以内设两根拉条，拉条与内墙拉结，拉条直径不应小于16。拉条穿过砖墙的洞要预留，留洞位置要求距地面30cm开始，每隔1m以内留一道。B、模板根部应留置清扫口。 梁模板A、梁模板采用横向拼接。按设计标高调整立杆的标高，然后安装梁底模，并拉线找直，梁底模板应按规

9、定起拱。B、梁侧模板用钢管进行支撑加固，并在梁上口用定型卡具固定。C、钢筋绑扎完以后，模板上口应用卡具卡牢，保证圈梁的尺寸。D、安装圈梁模板前，在墙体上沿粘贴海绵胶带，防止混凝土漏浆，形成蜂窝、麻面。E、安装后校正梁中线、标高、断面尺寸，将梁内杂物清理干净，检查合格后，方可进行砼浇筑。 现浇板模板现浇板模板全部采用复合竹胶合板，海绵堵缝及胶带贴板缝，并采用满堂钢管脚手架体系支设。 模板安装注意事项模板安装前先测放控制轴线和模板控制线。安装后应校正、校方。模板安装前首先检查模板内的杂物是否清理干净、板面是否平整、脱模剂涂刷是否均匀等。 拆模方案砼浇筑完后，所有模板及其支撑加固系统不得随意拆卸。拆

10、模时间应按照梁、柱侧模砼强度达到10MPa，砼板底拆模强度应达到设计强度的75%以上，且上部结构已经施工完毕。所有悬挑构件必须在砼强度达到100%，且上部结构施工已经完毕。拆模时应遵照先搭好脚手架，松动支撑，从上往下按次序拆卸，并传递放下，严禁整片拆除，自由坠落。拆下的模板，支撑、钢管等应及时分类清理，刷脱模剂，码放整齐。砼工程砼搅拌运输 该工程砼主要采用商品砼，砼运输及输送设备由商砼厂家提供。现场砼主要采用砼泵车运输到浇筑点。砼浇筑振捣 柱砼浇筑前，应先浇筑5cm厚减半石子砼。并将砼卸在铁板上，再用铁锹灌入模内，不应用手推车直接将砼卸入模内。砼应分层浇筑，每层厚不超过50cm。先将振动棒插入

11、柱底部，使其振动，再灌入砼，边下料边振捣，连续作业直到顶部；梁、现浇板砼应分段浇筑，由一端向另一端进行，用赶浆法向前推进，与另一段合拢。梁分层采用插入式振动棒与砼面成斜角斜向插入振捣，板面梁用平板振动器振平，直至上表面泛浆，用木抹子压实、抹平。砼搅拌时应做好计量台帐，搅拌时间不少于1.5min，并按规定及时留置试块。砼养护：砼浇筑完毕后应及时养护覆盖。养护时间持续7d。砌砖工程砌砖工程是主体结构中的主导分项工程，其施工必须遵照现行砖砌体施工质量验收规范和砖砌体施工工艺要求。砌筑工艺流程：抄平弹线立皮数杆盘角挂线砌筑轴线标高引测及检查等工序。砌筑要点及质量要求、在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱进

12、行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎，马牙槎应先退后进。、砌筑前应试摆，并将砌筑部位的砂浆和杂物等清除干净，浇水湿润。、组砌方法应正确，上下错缝，交接处咬槎搭砌，掉角严重的砖不宜使用。、砖体采用一顺一丁或梅花丁的砌筑形式，按配合比试验报告单机械搅拌砂浆，采用“三一”砌法砌筑。、砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎。、每层承重墙的最上一皮砖，应用丁砌层砌筑。隔墙的填充墙的顶面与上部结构接触处应用侧砖或立砖做450割角斜砌挤紧。、砌体水平灰缝砂浆饱满度不得少于80%。竖缝砌筑应刮浆适宜，并加浆填灌，不得出现透明缝，严禁用水冲

13、浆灌缝。、拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修墙。、门窗洞口的预埋木砖、铁件等应采用与砖横截面一致的规格。、安装过梁时，其标高、位置及型号必须准确，挫灰饱满。如挫灰厚度超过2cm时，要用豆石砼铺垫，过梁安装时，两端支承点的长度应一致。K、埋入砖砌体中的拉结筋，应设置正确、平直，其外露部分不得在施工中任意弯折。四、架子工程架子应具有稳定的结构和足够的承载能力，保证施工期间可能出现的荷载作用下不变形、不倾斜、不摇晃，确保安全生产。1、工程外架工程外架采用双排钢管架，每步高1.6m，纵向间距为1.8m。 在外排架的内侧设置密目防护网。2、主体工程内架主体工程内架采用门式满

14、堂脚手架及悬挑外架，使整个主体架子连为整体，作为稳定的支撑体系。五、装修工程1、一般抹灰工程（1）施工准备材料准备：根据施工预算编制材料计划，并提出材料分批分期进场日期，尽量减少施工用地。材料进场后应进行检验合格方可使用。机具准备：安装砂浆搅拌机，接通水源和电源。同时准备好抹灰用的工具和质量检测工具。技术准备：审查图纸和编制方案，同时向施工班组进行技术、质量和安全交底。（2）作业条件 材料要求：砂采用中砂，含泥量3%，石灰膏用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径3mm的筛过滤，并储存于沉淀池内。熟化时间常温下不少于15天；用于罩面不少于30天。 对主体结构工程进行核查验收，并取得结构验收手续后方可

15、进行抹灰工程。 墙体整修完毕，完成门窗框、给排水、电气等安装预埋工作。 抹灰前对墙体剔凿的管线槽、洞进行整修。检查门窗框位置是否正确，安装；连接是否牢固，门窗框与墙体之间的缝隙应用1：3水泥砂浆或1：6水泥混合砂浆嵌塞严实。（3）操作工艺 工艺流程基层处理洒水湿润贴灰饼、冲标筋抹水泥踢脚板抹门窗口水泥砂浆护角抹底子灰修抹墙面上的槽孔洞抹罩面灰。 基层处理A、抹灰前检查砼面和砖墙体，对松动、灰浆不饱满的拼缝及梁、板下的顶头缝，用掺用水量10%的701胶灰浆填塞密实。将露出墙面的舌头灰刮净，墙面的凸出部位剔凿平整。B、墙面的坑凹不平处，砌块缺掉角的以及剔凿的设备管线、槽、洞应用胶灰整修密实，平顺，

16、墙面如有油渍或粉状隔离剂，应用10%火碱水刷洗，清水冲洗，或用钢丝刷子刷净。C、如果基层砼表面很光滑，可采取墙面毛化处理，即将1：1水泥细砂浆内掺用水量20%的701胶，喷或用扫帚将砂浆甩到基层面，要求甩点均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部沾满基层上并用手掰不掉。D、最后用托线板检查墙体的垂直偏差及平整度，将抹灰基层处理完好。 洒水湿润将墙面浮土清扫干净，分数遍浇水湿润，墙面宜在抹灰前一天进行，抹灰时灰再喷水湿润，喷水后立即刷一遍用水量20%的701胶素水泥浆，再开始抹灰。 贴灰饼、冲标筋A、用托线板检测一遍墙面不同部位的垂直度、平整度情况，以墙面的实际高度决定灰饼和冲筋的数量，一般水

17、平及高度距离以1.8m为宜，用1：3水泥砂浆，做成1m见方的灰饼。灰饼厚度以满足墙面抹灰达到垂直度的要求为宜。B、上下灰饼用托线板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通线找平，先上后下，保证墙面上、下灰饼表面处理在同一个平面内，作为冲筋的依据。C、冲筋：依照已贴好的灰饼，从水平或垂直方向各灰饼之间用与基层相同的水泥砂浆冲筋，反复搓平，上下吊垂直。 抹门窗口水泥砂浆护角A、室内门、窗口的阳角和门窗套、柱面阳角，均应抹水泥砂浆护角，其高度不得小于2m护角每侧包边的宽度不小于50mm，阳角、门窗套上下和过梁底面要方正。B、做好护角要两面贴好靠尺，待砂浆稍干后再用素水泥膏抹成小圆角，护角厚度应超出墙面底灰一个

18、罩面灰的厚度，成活与墙面灰层平齐。 抹底子灰A、一般应在抹灰前一天用水将墙面浇透，然后在墙面湿润的情况下，先掺用水量10%的701胶素水泥浆，随刷随打底，基层抹灰应按墙面设计材料分层分遍进行，抹灰面与冲筋面持平，用大杠刮平找直，木抹子搓毛搓平。B、用托线板检查，要求垂直、平整、阴、阳角方正，顶板（梁）与墙面交角顺直，管和阴角顺直、平整、洁净。 罩面：底灰抹好第二天开始抹罩面分两遍成活：罩面前先洒水湿润，再抹灰。抹灰时先薄薄的刮一遍，使其和底灰粘结牢固，紧接着抹第二遍灰，用大扛刮平找直，用铁抹子压实，赶光。（4）成品保护 门窗护角做完后，及时将门窗框上的水泥浆用水洗刷干净，门窗必须妥善保护，防止

19、污染。 地面及管道背后及时清扫干净，并事先刷好一道罩面材料。 搬运物料及拆除脚手架要轻抬，轻放，及时清除杂物，工具、材料堆放整齐，不要撞环和污染门窗，墙面和护角。不许在地面拌灰，避免硬伤，保护地面完好。A、护好墙面的预埋件，管线槽、给排水设备所预埋的孔洞不要抹死。B、抹灰层在凝结，硬化前防止快干、水冲、撞击、剔凿保证灰层增加到足够的强度。2、内墙面贴瓷（1）施工工序基层清理贴饼、冲筋刮糙弹50线作标志块、排砖镶贴瓷片质量验收成品保护。（2）施工要点 弹线：根据已弹出的室内50线，确定第一排瓷片的镶贴高度及位置。 预排：从门窗洞口及顶棚两个方向以整砖排活，非整砖一般留在管道背后及阴角处。如发现误

20、差应及时调整。贴砖时要将水泥砂浆均匀涂抹于面砖背面，四周刮成斜面，靠尺找平。 勾缝：瓷片贴好24小时后，用白水泥进行勾缝处理。 清理：用棉纱对饰面进行清理，瓷片表面擦拭干净。3、地面工程地面工程需待内墙装修完成后展开。施工工艺过程：基层清理浇水湿润扫浆根据标高线冲筋做找平层铺设地板砖清理检查验收。（2）地砖地面施工施工流程：基层处理清理基层、弹线刷水泥素浆水泥砂浆找平层铺贴地砖擦缝养护。施工操作要点：A、基层处理：卫生间地面基层一般采用在砼楼地面上铺设找坡层（从门口处向地漏找2%坡，随打随抹）。B、清理基层、弹线：将基层表面清理干净，表面灰浆皮要铲除掉、扫净；将各层50cm标高线弹在墙面上。C

21、、刷水泥素浆：在基层上洒水湿润，然后用扫帚均匀洒刷水泥素浆。D、水泥砂浆找平层：先测量出房间的长宽尺寸，在房间中心弹出十字线，根据面砖规格尺寸计算出所铺贴面砖的块数，不足整块的甩到边角处，不能贴到明显部位；以50cm标高线为准（减去面砖厚度），用1：3干硬性水泥砂浆（干硬程度以手捏成团，落地开花为准）摊铺，木杠刮平，木抹子拍实，抹平整；摊铺的面积不得过大，须与下道工序贴砖紧密配合，随摊铺水泥砂浆随贴砖；有地漏的房间（如卫生间等）按设计要求的坡度做出泛水。E、地砖：铺贴地砖应在水泥砂浆尚未初凝时进行，一般从房间里面向外沿控制线进行铺贴，且每一房间宜一次连续铺贴；地砖按线就位，对齐边缝，用橡皮榔头

22、轻敲击实，水平尺找平，确保地砖粘结牢固不空鼓；铺贴前地砖应经清水浸泡，阴干后使用；地砖还应经认真挑选，保证色泽一致。F、擦缝、养护：铺地砖完成24h后用水泥浆擦缝；再24h后铺洒锯末，浇水养护。4、涂料工程（1）施工工艺流程：基层清理、湿润满刮腻子砂纸打磨修角第一遍涂料点补腻子砂纸打磨第二遍涂料分项验收。（2）施工要点 基层清理：检查原墙的平整度、垂直度，使基层平整干净。 刮腻子：在清理完的墙、顶面刮2-3遍腻子，每道腻子之后用砂纸打磨，以保证墙面的平整度。 涂料涂刷：涂料在涂刷施工之前应将门框、窗框、地板砖等处加以保护，以免污染。涂刷顺序为：先顶棚,后墙面,同一饰面应先竖向再横向，操作时用力

23、要均匀,保证不漏刷，第一遍涂料涂刷后将局部不平整处打磨,然后涂刷第二遍,饰面施工完后注意成品保护。（3）成品保护墙面刮腻子涂刷涂料过程中，用纸胶带、旧报纸、塑料布对配电箱、开关、插座进行粘贴遮盖保护。（五）门窗工程1、施工工序：抄平放线安装门窗框矿棉填塞塞缝抹口安玻璃扇打密封胶成品保护质量验收。2、安装要点（1）抄平放线：安装门窗框前先弹出室内50线，挂好门窗口立樘立线，然后进行门窗框固定。（2）将门窗框用木楔三边固定在洞口上，在认定门窗框水平垂直无扭曲后用射钉打入柱、梁上，砖墙上固定采用膨胀螺栓。 （3）方框固定好后复查平整、垂直度，无误后用矿棉将门窗口与洞侧的缝隙填塞。贴面砖前用砂浆分层将

24、缝隙填实，拔去木楔，抹平表面。（4）安装门窗扇前，应对门窗框内进行彻底清理，安好门窗扇后五金附件要齐全，并打好密封胶。（六）屋面工程屋面工程是建筑工程的一项重要分部工程。其施工质量好坏，不仅关系到建筑物的使用寿命，而且直接影响到人们的正常活动，因而必须按照设计、规范、规程等，制定出专项施工方案组织施工。施工要求：采用的防水、保温隔热材料应有质量证明材料，并经指定的质量检测部门认证。材料进场后，应按照“取样标准”取样复试，提出试验报告。严禁在工程中使用不合格材料。屋面工程施工中，应按施工工序，层次进行检验，合格后方可进入下道工序、层次作业。屋面防水必须由防水专业队伍施工。严禁用非专业队伍人员。伸

25、出屋面的管道设备等，应在防水施工前安装完毕。屋面防水层完工后，应避免在其上凿孔打洞。施工工艺流程屋面板找坡层保温层找平层铺贴卷材复杂部位增强处理浇水试验保护面层扫尾。注意事项（1）卷材配制时应减少阴阳角处的接头。（2）大面积卷材铺贴时，表面应平整，不可拉得过紧，更不得有皱折及空鼓现象。（3）卷材末端收头及接槎必须封闭严实。（4）保护层施工时，施工人员应注意对防水层的保护，以防损伤防水层，影响防水质量。六、安装工程在土建主体结构施工中，以土建工程为主，插入各专业功能设施的预留预埋；室内装修施工中插入穿线、开关插座校正、设备安装、灯具、洁具安装等，室外管网工程中插入试压、调试，直到工程竣工。1、电

26、气工程电气安装工程工序与步骤：图纸会审向班组技术交底套管、箱盒安装管内穿线配电箱试验与安装电线绝缘电阻测试安装灯具及插座通电试验试运转交工、竣工。配合土建工作本工程组织一个班组（24人）、一名油漆工组成专门配合土建施工的配合电工小组，负责对建筑内配套和留线槽的专项施工，以保证线量到位，管口密封、管内畅通无堵塞，盒、箱坐标高度位置正确，焊接合格，达到设计与规范要求。A、配合前的工长（施工员）技术交底工长按设计图纸及施工规范要求，对小组进行现场配合技术交底，及全工程电气安装概况及配合步骤交底。工长按已审批的书面施工技术交底文件，绘制的各单元配管样图以及盒、槽、孔位置图给小组交底。按已批准的各层供料

27、计划和机具计划交待使用及保护措施解答小组提出的各种施工配合问题，做到心中有数，保证施工安全和质量合格。B、配管、箱盒安装a、配管的施工质量控制标准及验收标准为：管口光滑，连接紧密。管子弯曲部分无明显褶皱，椭圆率不得超过10%，弯曲半径不小于管外径的6倍。管子长度超过下列值时，应加接线盒：无弯时45m；一个弯时30m；二个弯时20m；三个弯时12m。配管时，埋入墙、砼内的管子距表面净尺寸不得小于15mm的保护层，进入箱、盒的管口必须伸入，但尺寸不得大于5mm。配管前，应清扫管内锈物和杂物。同一闸（户）内的插座、开关盒坐标，高度差不得超过20mm和5mm。管边焊接应在套管两端通焊。丝接应有跨接线：

28、跨接线直径不得小于8mm，焊接长度为连接线的68倍。b、配管工程施工按照图纸及工长书面绘制的施工图进行施工，而且把这些施工过程及位置、坐标、标高做好记录。其次会同建设单位、质量员、工长、技师认真检查配管情况，根据建设单位及公司技术部门的建议和决定进行修改，达到优良工程标准。c、主线干管及箱柜配管及安装主线干管的安装，遵照规范规定执行；管道安装应牢固，焊接长度符合规范要求；管内应清理干净，未穿线（缆）时应封闭； 穿线A、首先检查穿线的型号、规格、根数是否与设计图相符，电线有无合格证及厂名、制造日期，检查外观与内在质量，经检查无误后方可使用。B、检查与清理管内灰尘及积水（用空压机）。C、所穿线不得

29、扭结，不得有接头，并留足线头。D、电线穿入管内后，在出线口处应装保护装置。 灯具安装A、灯具安装前的准备工作灯具、插座在安装前要对线路的型号、规格、根数进行复核，对线路进行绝缘测试，对插座盒的标高尺寸进行复验，若超过误差时应进行校正。对灯具、插座进行检查，检查灯具、插座的规格、生产厂家是否与建设单位和材料科考查的样品相同，质量是否可靠。对灯具、插座进行组装及实测试验，合格者可用。B、灯具、插座安装灯具、插座安装应遵循以下规定：固定灯具、插座的螺丝不能少于2个，用圆木固定的灯具可用1个螺栓固定，螺栓为膨胀螺栓。吸顶灯的固定，灯具与圆木间应有隔垫，插座应左零右火，上为接地，同室高差不得超过5mm。

30、房间（户）的安装，先进行样板安装，经检查合格后再安装其它房间（户）。 电器通电试验与测定 所有设备、电器应按规范进行试验，试验合格后，方可进行通电或试运转工作。 操作技术A、钢管切割用手锯或砂轮切割机，但必须把切口部门内径清理干净、光滑；埋入墙内的钢管应刷防锈漆。B、焊接：钢管接头必须有套管，不允许对接焊；线管进入灯头盒、开关盒、接线盒暗配时亦用接焊固定。C、线管与设备连接在干燥房间时，在线管口处加保护管引入设备，并将管口包扎严密；当在室外或潮湿房间时，应在管口设防水弯头，由防水弯头引出的绝缘导线应套上绝缘保护套后再引入设备。D、导线接头用压线钳或多用钳制作。凡是包缠绝缘带处理的部位，应先用橡

31、皮胶带再用黑胶布，不得只用黑胶布代替绝缘层。E、盘柜内的电线应用绝缘带绑扎，扎带间距为100mm；盘柜或箱内端子板两端的导线应套导线编号管，并用打号机打码，不得使用手写码。F、穿线前应将线管内积水及杂物清除干净，并向管内吹入少量滑石粉，将管子端部安上护口，以防管口划破导线绝缘层。2、给排水管道工程（1）施工准备 管道安装前，参与施工的技术人员和操作工人必须认真识读设计图纸及其技术说明文件，明确设计意图,了解设计要求。 管道技术专业工程师参加由设计院、业主、监理单位联合组织的图纸会审，从施工操作的可行性、方便性、安全性提出意见和建议，并接受设计单位技术交底，监理单位工程监理交底，办理图纸会审手续，作为今后施工的重要依据。 施工前，管道专业工程师根据设计图纸、施工方案、施工验收规范，对参与管道工程施工的现场操作人员进行工程技术交底和质量安全交底，并办理管道施工技术交底手续。 施工前，会同土建施工单位、建设单位，按设计图纸、管道施工规范验收、预留孔洞、预埋件、有关的沟槽，办理确认签证手续，为下一步管道的安装打下良好的基础。 施工前，按管道工程的机具配置计划，优化配置好各种施工机具，做好施工机具的准备工作。（2）材料准