炼钢工程项目质量控制点

1、炼钢区域土建、钢结构、筑炉施工质量控制点序号工程控制点控制工程名称采取措施及控制内容控制方法及控制偏差1钢厂及备础 炼主房设基测量与 定位主厂房独立基础现场检查，实测实量 标高、定位、几何尺寸炼钢组监理人员对工程测量 放线成果，定位放线及验线记 录；专职测量人员的岗位证 书及测量设备（全站仪、水准 仪、钢卷尺等）年度核验合格 证（有效期内），仪器必须符 合精度的要求。检查埋设的控 制轴线桩的保护措施，及正确 性。混凝土基础轴线尺寸控制 在10mm以内。转炉基础现场检查，实测实量标 高、定位、几何尺寸转炉定位轴线和钢柱轴线控制在1mm以内连铸机基础现场检查，实测实量标 高、定位、几何尺寸同上混铁

2、炉基础现场检查，实测实量标 高、定位、几何尺寸同上精炼炉基础现场检查，实测实量标 高、定位、几何尺寸同上1#、2#旋流井现场检查，实测实量标 高、定位、几何尺寸旋流井中心点与定位坐标控制在15mm以内2发电测量与 定位柱基础；燃煤、燃 气烟囱；锅炉基础； 汽轮机基础定位测 量现场检查，实测实量标 高、定位、几何尺寸炼钢组监理人员工程测量放 线成果，定位放线及验线记 录；专职测量人员的岗位证 书及测量设备（全站仪、水准 仪、钢卷尺等）年度核验合格 证（有效期内），仪器必须符 合精度的要求。检瓷埋设的控 制轴线桩的保护措施，及正确 性。混凝土基础轴线尺寸控制 在10mm以内o3冷却 塔测量与 定位

3、环基直径、中央竖 井、标高与定位现场检查，实测实量标 高、定位、几何尺寸同上4循环 水泵 房测量与 定位框架结构及设备基 础现场检查，实测实量标 高、定位、几何尺寸同上5主厂 房及钢筋主厂房基础、主控 楼、旋流井、综合现场检查；旁站监督规 格、数量、接头方式及炼钢组监理人员对钢筋型号 必须符合设计要求；保护层的2、横向中心线3.03、标高5.04、下口段垂直度1.0/1000接口法兰1、同心度2.0尺量2、平行度1.5/1000 且3.0尺量、塞尺烟罩横 移小车轨道1、纵向中心线2.0挂线尺量2、纵向水平度1.0/1000水平仪3、标高2.0水准仪4、轨距02尺量5、同一截面两轨面高低差1.0

4、水准仪走行机 构1、跨度2.0尺量2、对角线5.0尺量3、同一侧梁下车轮同位差2.0挂线尺量精炼炉设备安装工程允许偏差(mm)检验方法钢包车轨 道纵向中心线2.0挂线尺量纵向水平度1.0/1000水平仪标高2水准仪轨距0到+1尺量同一截面两轨道高低差1.0水准仪接头错位0.5尺量接头间隙0到+1塞尺钢包车跨度2.0车轮对角线5.0尺量同一侧梁下车轮同位差2.0挂线尺量电缆拖 带滚筒中心线5.0挂线尺量水平度0. 5/1000水平仪拖链托 架中心线5.0挂线尺量标高5.0水准仪水平度1. 0/1000水平仪炉盖及炉 盖升降机纵向中心线5.0挂线尺量横向中心线5.0挂线尺量标高5.0水准仪立柱垂直

5、度1.0/1000掉线尺量梁水平度1.0/1000水平仪炉盖纵向中心线2.0挂线尺量炉盖横向中心线2,0挂线尺量炉盖下缘高低差(D为炉盖直 径)2D/1000水准仪炉盖升降链垂直度1.0吊线尺量升降液压缸水平度0.10/1000水平仪升降液压缸轴线和链轮轮宽 中心线重合度1.0电极升降 及夹持机 构导向架（门型架）纵向中心 线2.0挂线尺量导向架（门型架）横向中心 线2.0挂线尺量导向架（门型架）标高2.0水准仪导向架垂直度0.10/1000吊线尺量或经 纬仪电极导向柱垂直度0. 10/1000吊线尺量或经 纬仪导轮与立柱间隙1300t直径10尺量长度201300t直径10长度10炉壳法兰及端

6、盖法兰平面度5.0直尺、塞尺炉壳法兰平面对炉壳轴线垂直度1.0/1000吊线尺量箍圈箍圈中线至炉壳横向中心 线的距离1.0尺量两箍圈“零”位相对位移1.0对线、尺量箍圈与炉壳接触良好，局部 间隙1003L/1000,最大 80立管垂直度5L/1000,最大 30吊线尺量成排管道间距15尺量交叉管外壁间距20尺量四、蓄热器支座纵向中心线2.0挂线尺量横向中心线2.0挂线尺量标高3.0水平仪水平度1.0/1000水准仪蓄热 器纵向中心线5.0挂线尺量横向中心线5.0挂线尺量标高5.0水平仪水平度全长工2.0水准仪五、除氧水箱纵向中心线5.0挂线尺量横向中心线5.0挂线尺量标高5.0水平仪水平度全长

7、K2.0水准仪连铸设备安装工程质量控制点允许偏差检查方法一、结晶器和振动 装置动架传装 振台及动纵向中心线1.0挂线尺量横向中心线0.5挂线尺量标高0.5水准仪水平度0. 1/1000水平仪置结晶 器中心线0.5挂线尺量与足辐对弧0.2对弧样板、塞尺与上弧形段 对弧1300t直径10尺量长度201300t直径10长度10炉壳法兰及端盖法兰平面度5.0直尺、塞尺炉壳法兰平面对炉壳轴线垂直度1.0/1000吊线尺量箍圈箍圈中线至炉壳横向中心 线的距离1.0尺量两箍圈“零”位相对位移1.0对线、尺量箍圈与炉壳接触良好，局部 间隙1003L/1000,最大 80立管垂直度5L/1000,最大 30吊线

8、尺量成排管道间距15尺量交叉管外壁间距20尺量四、蓄热器支座纵向中心线2.0挂线尺量横向中心线2.0挂线尺量标高3.0水平仪水平度1.0/1000水准仪蓄热 器纵向中心线5.0挂线尺量横向中心线5.0挂线尺量标同5.0水平仪水平度全长工2.0水准仪五、除氧水箱纵向中心线5.0挂线尺量横向中心线5.0挂线尺量标高5.0水平仪水平度全长K2.0水准仪连铸设备安装工程质量控制点允许偏差检查方法一、结晶器和振动 装置动架传装置 振台及动置纵向中心线1.0挂线尺量横向中心线0.5挂线尺量标局0.5水准仪水平度0. 1/1000水平仪结晶 器中心线0.5挂线尺量与足*昆对弧0.2对弧样板、塞尺与上弧形段

9、对弧0.3二、二次 冷却装 置底座纵向中心线1.0挂线尺量横向中心线1.0挂线尺量标图0.5水准仪水平度0.20/1000水平仪支撑 座纵向中心线0.5挂线尺量横向中心线0.5挂线尺量标同0.5水准仪水平度0.20/1000水平仪扇形 段纵向中心线0.5挂线尺量横向水平度0.20/1000水平仪对弧0.5对弧样板三、拉矫 机底座纵向中心线0.5挂线尺量横向中心线0.5挂线尺量标高0.5水准仪水平度0.10/1000水平仪点和,卜福 切辑各转纵向中心线0.5挂线尺量横向中心线0.5挂线尺量标高0.5水准仪水平度0.15/1000水平仪弧形段对弧偏差、水 平段高低差0.5对弧样板、平尺、塞 尺传动

10、 装置纵向中心线1.5挂线尺量横向中心线1.5挂线尺量标高1.0水准仪水平度0.1/1000水平仪管道专业施工控制要点系统序 号控制点检杳内容检验方法循环冷却水系 统1管道材料 进场验收1、合格证、材质证等质量 证明文件齐全。2、管道实 物外观检验、检测（管材 壁厚按10%以内为合格）现场检查，螺旋测厚仪， 直尺等2现场检查 交验1、管道施工方案审核通过 2、管墩、管架等基础标高、 位置等基础外表无杂物现场检查，水准仪，直尺 等3管道除锈 防腐喷砂除锈sa2.5级；明设管 道底漆二遍，面漆两遍； 埋地管道环氧煤沥青加强 级防腐旁站监理。漆膜测厚仪检 查。4下料、坡 口检查严格按照图纸、规范要求

11、 检查。下料标准：环焊缝 与支吊架间距不小于 50mm,不宜在管道焊缝及 边缘上开孔等。V型坡口: 间隙02、钝边02,、坡 口角度 6575。现场检查，测量5配管安装 过程检查1、焊工资质抽查、焊接接 头外观检查2、坡口外形、 打磨检查3、焊缝错边量检 查现场检查6管道试压 前检查1、管道安装记录齐全2、 管道支吊架及管道本身安 装质量3、管道上伸缩节等 已设置临时约束装置。4、 试验用压力表校验合格。 试验介质到位5、平安措施 到位现场检查7管道试压 检查1、试压方案审核2、安装 压力表位置、数量检查3、 保压时间确认4、焊口、阀 门、法兰等密封点泄漏检 查旁站监理，沿线全数检 查。按设计

12、压力1.5倍进 行试验，保压10分钟， 降至设计压力，保压3() 分钟，压力不降，无渗漏 为合格。8管道吹扫 清洗1、吹扫方案审核2、不允 许吹扫的设备与管道已经 与吹扫系统隔离。3、支吊 架固定牢固，4、吹扫合格 后，不得进行其他管内清 洁的作业。旁站监理。冲洗连续进 行，进出水颜色和透明度 一致为合格。煤气管道系统1管道材料 进场验收1、合格证、材质证等质量 证明文件齐全。2、管道实 物外观检验、检测(管材 壁厚按10%以内为合格)现场检查，螺旋测厚仪， 直尺等2现场检查 交验1、管道施工方案审核通过 2、管墩、管架等基础标高、 位置等基础外表无杂物现场检查，水准仪，直尺 等3下料、坡 口

13、检查严格按照图纸、规范要求 检查。下料标准：环焊缝 与支吊架间距不小于现场检查，测量50mm,不宜在管道焊缝及 边缘上开孔等。V型坡口: 间隙02、钝边02,、坡 口角度 6575。4管道除锈 防腐手工/喷砂除锈st3/sa2.5 级；按设计要求进行防腐旁站监理。漆膜测厚仪检 查。5配管安装 过程检查1、焊工资质抽查、焊接接 头外观检查2、坡口外形、 打磨检查3、焊缝错边量检 查现场检查。单面坡口，内 壁找补。煤油渗透试验。 加强环施工，筋板与管道 壁垂直，间断施焊。6管道试压 前检查1、管道安装记录齐全2、 管道支吊架及管道本身安 装质量3、管道上伸缩节等 已设置临时约束装置。4、 试验用压

14、力表校验合格。 试验介质到位5、平安措施 到位现场检查7管道试压 检查1、试压方案审核2、安装 压力表位置、数量检查3、 保压时间确认4、焊口、阀 门、法兰等密封点泄漏检 查旁站监理，沿线全数检 查。试验压力按设计压力 的1.15倍进行。应逐步缓 慢升压，至50%时,未渗 漏的，继续按试验压力的 10%逐级升压，稳压3分 钟，直至试验合格。用发 泡剂检查所有焊口、法兰 等处，确保合格。8管道吹扫 清洗1、清扫合格后不得进行其 他管内清洁的作业。旁站监理。全数检查。煤 气管道管径一般大于 600mm,宜采用人工清理9合茬作业1、合茬方案审核2、现场 通风、平安措施到位3、防 火、防爆措施到位4、

15、必要 便携式检测仪器合格。旁站监理。原煤气管道内 煤气用氮气置换，检测仪 检测合格后方可进行开 孔作业、合茬工作。后用 氮气置换新管道内空气， 再煤气置换管道内氮气， 完成送气工作。氧气、氮 气、压缩 空气、蒸 汽管道管 道系统1管道材料 进场验收1、合格证、材质证等质 量证明文件齐全。2、管 道实物外观检验、检测 （管材壁厚按10%以内为合格）现场检查，螺旋测厚仪， 直尺等2现场检查 交验1、管道施工方案审核通 过2、管墩、管架等基础 标高、位置等基础外表无 杂物现场检查，水准仪，直 尺等3下料、坡口 检查严格按照图纸、规范要求 检查。下料标准：环焊缝 与支吊架间距不小于 50mm,不宜在管

16、道焊缝 及边缘上开孔等。坡口检 查。阀门严密性试验（氮 气作为试验介质）。现场检查，测量。旁站 监理。4管道酸洗、 脱脂以三氯乙烯为例：对管 道、管件进行进行浸泡 法、擦试、拖试法。对阀 门、法兰、垫片实行浸泡 法。对不便浸泡的配件， 实行丙酮擦拭法。旁站监理。用樟脑法检 验合格。5配管安装 过程检查1、焊工资质抽查、焊接 接头外观检查3、焊缝错 边量检查氢弧焊打底焊接。按设 计及规范要求进行射线 探伤。6管道试压 前检查1、管道安装记录齐全2、 管道支吊架及管道本身 安装质量3、管道上伸缩 节等己设置临时约束装 置。4、试验用压力表校 验合格。试验介质到位5、 平安措施到位现场检查7管道试压

17、 检查1、试压方案审核2、安装 压力表位置、数量检查3、 保压时间确认4、焊口、 阀门、法兰等密封点泄漏 检查旁站监理，沿线全数检 查。试验压力按设计压 力的1.15倍进行，试验 介质为氮气。应逐步缓 慢升压，至50%时，未 渗漏的，继续按试验压 力的10%逐级升压，稳 压3分钟，直至试验合 格。用发泡剂检查所有 焊口、法兰等处，确保 合格。S管道吹扫1、吹扫方案审核2、不允旁站监理。打靶试验合清洗许吹扫的设备与管道已 经与吹扫系统隔离。3、 支吊架固定牢固，4、吹 扫合格后，不得进行其他 管内清洁的作业。格。9送气（氧 气）1、氮气置换。氧气管道 送气前必须进行氮气置 换，确保氧气送气时与空

18、 气完全隔绝。置换时，应 按气流方向顺序翻开放 散阀及各用户点，使氮气 进入氧气管道内，逐步置 换空气，并逐点测试氮气 排放浓度，在各点氮气浓 度到达要求后，继续充气 5-10分钟，依次关闭放 散阀及用户点，再次查 漏，如发现漏点，泄压处 理。重新进行氮气置换。2、氧气置换。氧气置换 实质就是送氧气置换掉 氧气管道内已经充装的 氮气。在此过程中，应按 氧气气流方向顺序翻开 放散阀，使氧气缓慢进入 管道内，逐步排出氮气。 在各放散点进行浓度测 试，到达要求后依次关闭 放散阀，然后逐步翻开各 用户点排放，并测试各用 户点氧气含量，到达设计 规定的氧气浓度即关闭 用户点。送气工作完成。氧气送气过程中

19、，氧 气阀门的开启应由专业 人员操作完成。开启速度 应缓慢、短暂间断进行。 开启氧气阀门严禁用力 过大、开启速度过快。旁站监理。重点对氮气 置换、氧气置换时各放 散点、用户点排放氮气、 氧气浓度的测试工作进 行见证。高控制在0-20mm；预埋件标高 控制在0- -3mm,埋件平整度 控制在2mm。模板工 程框架柱、梁、板尺寸、支撑、刚度、稳 定性、平整度、直线度、 拆模时间控制观测、测量、拆模审查同条件 试块报告碎工程框架柱、梁、板配合比、质量文件、塌 落度、试块制作与强 度、振捣、养护、施工 缝处理、外观旁站、观测、测量、审查资料、 外观不得有严重缺陷、满足规 范要求拉结筋填充墙砌体砂浆配比

20、、墙体平整、 垂直、拉结筋设置、填 充砌体上部塞紧填实现场检查满足规范要求门窗塑钢门窗安装现场检查重点控制门窗固定的牢固性防水层屋面和卫生间现场检查和旁站监督防水层施工时对附加层进行 旁站监督施工8炼钢 主厂 房、循 环泵 房、钢 渣跨 厂房等土方回填厂房地面及、土质、含水率、虚铺厚 度、碾压测量、见证取样、审查试验报 告回填前应将填土部位的垃 圾及杂物等清理干净；回填土 施工时应分层铺摊，夯填厚度 控制在300 mm内，压路机可 根据压路机的参数确定厚度， 但不得超过500mm,并加强对 边缘部位的夯实。基础周边同上同上9循环 水泵 房、一 号精 炼炉 吹氮平台钢筋轨道钢筋、框架柱、 隐蔽工

21、程规格、数量、接头方式 及接头率、绑扎、保护 层、间距测量、见证取样、审查复试报 告钢筋型号必须符合设计要 求；保护层的厚度满足设计， 水池结构重点控制；框架结构 柱内箍筋加密区设置，满足设 计和规范的要求。预留和 预埋地脚螺栓、预埋件 制安材质、规格、数量、位 置检查、测量、审查资料；首 先检查定位，然后检查固定， 然后做好质量确认。铁件安装 必须保证平面定位、水平度满 足规范要求，必要时，设置独 立支撑。在这期间的验收必须有土建人员、设备人员同时检 查，精度必须满足设计要求， 如设计没有具体的要求，必须 满足规范规定。预埋螺栓中心 控制在2mm。标高控制在 0-20mm；预埋件标高控制在0

22、- -3mm,埋件平整度控制在2mm。模板工 程预留洞、框架柱及 梁尺寸、支撑、刚度、稳 定性、拆模时间控制旁站、观测、测量、审查资 料磴工程炉体基础、框架柱 和梁配合比、质量文件、塌 落度、试块制作与强 度、振捣、施工缝处理、 养护、外观旁站、观测、测量、审查资 料10BPRT 发电钢筋框架柱和梁规格、数量、接头方式 及接头率、绑扎、保护 层、间距测量、见证取样、审查复试报 告，钢筋型号必须符合设计要 求；保护层的厚度满足设计， 框架结构柱内箍筋加密区设 置，满足设计和规范的要求。预留和 预埋地脚螺栓、预埋件 制安材质、规格、数量、位 置检查、测量、审查资料模板工 程鼓风机基础、框架 柱和梁

23、尺寸、支撑、刚度、稳 定性、拆模时间控制观测、测量、审查同条件试块 报告磴工程鼓风机基础，框架 柱和梁配合比、质量文件、塌 落度、试块制作与强 度、振捣、施工缝处理、 养护、外观旁站、观测、测量、审查资料墙体拉 结筋砌体工程轴线、砂浆配比及试 块、灰缝、饱满度、防 潮层、留槎、细部做法审查报告、抽检实测实量11冷却 塔钢筋塔壁钢筋绑扎及质 量验收规格、数量、接头方式 及接头率、绑扎、保护 层、间距炼钢组监理人员审核测量成 果、见证取样、审查复试报告， 钢筋型号必须符合设计要求； 保护层的厚度满足设计，框架 结构柱内箍筋加密区设置，满 足设计和规范的要求。模板塔壁模板工程尺寸、支撑、刚度、稳 定

24、性、拆模时间控制观测、测量、审查同条件试块 报告混凝土塔壁碎工程配合比、质量文件、塌旁站、观测、测量、审查资料落度、试块制作与强 度、振捣、养护、外观防水层塔壁防水、防腐外表除锈、涂装厚度抽检、旁站实验12电气燃烟为 发燃和煤囱钢筋基础、筒身钢筋绑 扎及验收规格、数量、接头方式 及接头率、绑扎、保护 层、间距测量、见证取样、审查复试报 告钢筋型号必须符合设计要 求；保护层的厚度满足设计，脚手架基础、筒身搭设脚 手架验收跨距、步距、脚手架基 础现场检查模板筒身模板工程尺寸、支撑、刚度、稳 定性、拆模时间控制观测、测量、审查同条件试块 报告混凝土磴工程配合比、质量文件、塌 落度、试块制作与强 度、

25、振捣、养护、外观旁站、观测、测量、审查资料保温层内衬及保温层施工 及验收材料、内部填塞密实、 砖缝严密、拉结点牢 固、外观、平整度、同 心度现场检查，同心度控制在 10mm以内13钢厂钢构作安度 炼主房结制和学下料、焊 接、吊装转炉高跨钢结构柱 制作和安装几何尺寸、焊接质量、 喷砂、涂装、组装质量、 基础复验炼钢组专业监理工程师现场 检查，旁站监督、资料检查； 高跨多层结构对接焊缝质量 按照一级标准，H型钢腹板中 心偏移2mm,高度3mm,变形 角焊缝厚度控制在0-3mm,焊 角尺寸控制在0-2mm,执行方 案中吊装循序，垂直度控制在 H/1000且不超25mln,牛腿处 的轴线3mm,标高控

26、制在8mm； 基础验收合格，构件验收合 格；垂直度和侧弯曲合格下料、焊 接、吊装转炉平台制作和安 装同上现场检查，旁站监督、资料检 查；平台高度15mm；平台梁 水平度L/1000且在20mm以 内；支柱的垂直度H/1000, 且小于15mm；平台梁垂直度 H/250且小于15mm；平台梁侧 向弯曲L/1000且小于10mm； 栏杆高度15mm；立杆间距 15mm下料、焊 接、吊装出坯跨、过度跨、 钢包维修跨、筑炉 跨、加料跨、钢渣 跨钢构制作和安装同上炼钢组专业监理工程师现场 检查，旁站监督、资料检查； 同转炉高跨钢柱质量检查下料、焊 接、吊装屋面梁、吊车梁制 作和安装1:1放样的样板；其他

27、 同上现场检查，旁站监督、资料检 查；上翼缘板焊角尺寸控制在 10mm以内；焊接采用坡口熔 透焊接，单边坡口必须反而清 根处理，对接焊缝和上翼缘板 和腹板的焊接均为级焊缝； 安装：同跨度同跨间截面标高 控制在10mm以内；相邻两吊 车梁标高控制在5mm；中心错 位3mm ；同跨同截面跨距 10mm；14筑炉 耐材 施工材料、伸 缩缝、外观转炉耐火砌筑材料、砌筑方式、膨胀 缝、平整度、垂直度、炼钢组专业监理工程师现场 检查，旁站监督、资料检查； 严格按照审批的方案实施；验 收筑炉材料，按照设计要求复 验材料的导热系数性能等；锚 固件必须符合设计要求固定 牢固，按规定进行基地处理； 按照设计文件的

28、要求方法砌 筑隔热层并符合要求，砌体中 的空洞、膨胀缝砌筑应正确， 砌筑外表平整清洁，尺寸偏差 符合标准规定；监督烘炉过程 中升温曲线。设备安装质量控制点转炉设备安装工程关键质量控制点允许偏差 (mm)检查方法一、耳轴轴 承座1、固定端轴承座纵横向中心线1.0挂线尺量2、移动端轴承座纵横向中心线1.0挂线尺量3、两轴承座中心距1.0盘尺加衡力指示器4、两轴承座对角线相对差4.05、两轴承座高低差1.0水准仪6、纵向水平度0.10/1000水平仪7、横向水平度0.10/10008、轴承座、轴承支座、斜锲局部间 隙0.05塞尺9、轴承装配GB50231IOn标局5水准仪二、托圈1、托圈组装、施焊检

29、查焊接工艺评定及焊 接作业指导书2、托圈焊缝内部质量检查超声波探伤记录3、托圈组装焊接外部质量观察、放大镜检查4、托圈组装对接焊缝的焊后热处理观察、检查热处理记录5、法兰连接托圈的紧固力扭矩扳手检查、检查紧 固记录6、法兰连接的工型键装配塞尺、千分尺7、水冷托圈水压试验、通水试验检查试压记录、通水记 录、现场旁站8、焊接托圈两耳轴同轴度1.50激光准直仪或挂线千分 尺9、法兰连接的托圈、法兰结合面局 部间隙0.05塞尺三、炉体1、炉体组装施焊检查焊接工艺评定及焊 接作业指导书2、炉体组装对接焊缝内部质量检查超声波探伤记录3、炉体组装对接焊缝外部质量观察、放大镜检查4、炉体组装对接焊缝焊后热处理

30、观察、检查热处理记录5、水冷炉口水压试验、通水试验检查试压记录、通水记 录、现场旁站6、炉体与托圈连接装置的安装符合技术 文件要求实测、检查检测记录、 观察7、炉壳 组装炉壳直径10尺量炉壳最大直径与最小直 径差3 D/1000尺量炉壳高度3H/1000挂线尺量炉壳垂直度1.0/1000吊线尺量8、炉壳 安装炉口纵横向中心线2.0挂线尺量炉口平面至耳轴轴线距 离水准仪炉壳轴线对托圈支撑面 垂直度1.0/100()挂线尺量炉口水冷装置中心与炉 壳的炉口中心应在同一 垂线上5.0挂线尺量四、倾动装 置1、耳轴与大齿轮装配局部间隙 不大于 0.05mm塞尺、着色法、千分尺 检查2、一次减速 机水平度0.1/100()水平仪联轴器设计文件 或 GB50231百分表、塞尺、钢尺3、悬挂二次纵横向中心线().5挂线尺量减速器防扭 转支座标局1.0水准仪水平度0.20/1000水平仪4、全悬式扭 力杆机构扭力杆轴承座定位尺 寸、水平度尺量、水平仪止动支座定位尺寸尺量扭力杆水平度1.0/1000水平仪五、活动挡 板和固定挡 板1、纵横向中心线10.0挂线尺量2、标局10.0水准仪3、水平度1.0/1000水平仪、吊线尺量氧枪和副枪设备安装工程关键质量控制点允许偏差(mm)检查方法一、氧枪、副枪 及升降装