污水处理站设备安装施工组织方案

1、污水处理站设备安装施工组织方案传动带、链条和齿轮总成 装配带轮时，两轴平行度不应大于0.5/1000；两个皮带轮 的轮宽中心平面应在同一平面上（即两轴平行），三角带轮或链轮的 偏移量不应超过0.5/1000。1mm,平带不应超过1.5mm。1.2.11.10.2 链轮必须牢固地安装在轴上，轴肩与链轮端面的间隙不大于0.1mm。 链条与链轮啮合时，工作侧必须拉紧，链条与水平线夹角小于45 时，从动侧的松弛量应为两链轮中心距的2% ,且小于45时的松 弛度应为两个链轮中心距离的1-1.5%。主动链轮和从动链轮的中心线 应重合，偏移误差不应大于两链轮中心距的2/1000。安装的齿轮副 和蜗杆传动的啮

2、合间隙应符合相应的标准或设备技术文件。1211.11密封件的装配：各种密封毡圈、毡垫、石棉绳等密封件装配 前必须浸油。钢板浸泡在热水中。0型橡胶密封圈，固定密封预紧 力为橡胶圆棒直径的25%,动密封预紧力为橡胶圆棒直径的15%。组 装V型、Y型、U型密封圈，其唇口应与被密封介质的压力方向相对 应。压装浸油石棉盘根，一一圈和最后一圈应压装干石棉盘根，以防 渗油。填料环的切口应切成45的切口，相邻两环的切口应错开90 以上。设备调试通用技术要求调试前应查阅所有设备的安装质量记录，对不符合要求的必 须整改重新检查。所有设备的安装质量应符合制造商规定的规格和技 术要求。测试确认电气系统和电机是否合格。

3、系统设备调试制定调试运行计划。调试前检查所需的工具、材料、各种油、动力等应备足，保 证调试阶段的供应。同时，设备运行过程中的平安防护措施应齐全。调试步骤一般为：先辅机，后主机；先零件，后整机；先空 载，再加载；先单机后联动；调试工作。试运行前，应撤除或切断不参与运行的系统及附件。设备转动部件应手动转动，同时检查润滑情况。涉及设备的 冷却系统应先翻开。首次启动应采用点动法，检查设备运行方向是否准确，判断 设备能否正常无碰撞启动。试运行时，应对设备的振动、温度、噪声、工作电流、转速、 润滑和冷却系统进行检查和测量，并做好测量记录。运转时滚动轴承 工作温度不超过70,滑动轴承工作温度不超过60,轴承

4、温升不 超过35o设备安装条件要求所有设备应有出厂合格证、技术检验合格证、设备说明书及 成套设备图纸。1.2.13.2 土建基本完成，地基附近地下段已完成， 场地已平整。设备运输道路畅通。与设备有关的材料、设备、劳动和平安措施均已落实。粗细机械格栅安装安装程序：基本验收一基本布置一机械格栅安装一找正找平一 组装固定到位一二次找正一试运行基础验收应按设计图纸和机械格栅外形尺寸进行验收，重点检 查通道几何尺寸、侧壁垂直度、底部标高和水平度的频道。格栅安装 的平面位置偏差应小于20mm,标高偏差不应大于20mm,两侧 凹槽的平行度偏差不应大于20mm。基本布置：根据设备平面位置图布置线路，在通道侧壁

5、标出机 械格栅的安装角度，用三角函数进行校核。架设工具，将机械格栅整体吊入通道内，将固定格栅与机械格 栅的底、顶、角线对齐。安装传动装置时，应在偏差范围内调整传动轴与传动轮的平行 度和同轴度，并调整传动链的松紧度，以防止格栅在单程中跑偏或脱 轨。-机器试运行。钢丝绳牵引粗格栅除污机格栅架与渠侧壁之间、格栅底与渠底 之间、两侧导轨之间用地脚螺栓固定两侧或网格支撑框架和运河的侧 壁二次灌浆密封。阶梯式细栅除污机、栅渣螺旋输送压实机应与细栅配合确定进 料口的位置和安装高度，其总长度可根据设计图纸进行调整。烧烤槽。排渣喇叭口可加工成上下圆形，然后根据安装现场情况连接到输送机上。检查调试1.3,8.1设

6、备安装后，应在无水条件下空载运行2小时，传动平稳， 无卡阻或突跳现象，过载保护装置应灵敏可靠。实测电机电流不超过额定值，三相电流平衡，所有轴承和电机温度正常。1.3,8,3进行现场负荷试验，在最大设计水位条件下检查去污效果。耙子上的垃圾不应落回井中。螺旋输送机和压力机安装安装程序：基本验收一基本放线一安装螺旋输送机和压力机一 找正校平f试运行安装前的准备工作。检查设备的规格和性能是否符合施工图的要求，检查设备说 明书、合格证和设备检测报告是否齐全。检查机架、螺旋体等设备外观是否损坏、变形，零部件、控 制箱是否齐全、完好。1.4,2.3重新测量土建标高是否符合设计图的 要求，螺旋输送机的形状和机

7、架安装位置的尺寸是否符合设计要求。设备安装螺旋输送机和压力机的初始位置应与格栅除污机的排料口位 置对齐，格栅排料口应装好防护罩，格栅渣被挡板拦截。电网去污机 应进行检查。是否准确落入输送机的进料斗。螺旋输送机和 压机排出的物料应顺利排入筛渣箱，不允许筛渣外泄。螺旋 输送机与压力机的垂直水平偏差应小于1/1000。准确定位后，用膨 胀螺栓将框架固定在基础上。螺旋输送机和压力机的叶片转动应准确。螺旋输送机和压机的废水回水管应引至格栅井。冲洗水管路 应按要求与管路连接，管路管螺纹处不得有渗漏现象。检查调试启动传动电机，检查螺旋叶片转向是否准确。空转2小时，螺旋输送机和压力机运转平稳，整机无振动等 异

8、常噪音。电机实测电流不超过额定值，三相电流平衡，所 有轴承和电机温度正常。运转时螺旋叶片与衬套间隙均匀，无卡阻等现象。检查格子截获的格子渣能准确卸入螺旋输送机和压机，并从出 口到垃圾小车，无垃圾移位现象。1.446将螺旋输送机和压机放入垃圾中进行负荷试验，电流应正常, 物料输送和脱水能力应符合技术要求。密封盖和盖板处无物料外溢, 下过滤器后的污水应通过管道良好地返回格栅，管道接头处无污水泄 漏。螺旋输送机和压机应与格栅除污机联动控制。阀门安装安装程序：阀门检查一阀门安装一检查调试安装前的准备工作检查设备的规格和性能是否符合图纸要求，检查设备说明书、 合格证和设备检测报告是否齐全。检查阀体、阀板

9、、启闭装置等设备外观是否损坏、变形，零 部件是否齐全、完好。152.3重新测量土建标高和尺寸是否符合设 计图纸要求，检查所有预埋件的孔位要求是否符合安装条件。阀门安装阀门安装前应清洗干净，去除污垢和锈迹。阀门与管道连接时，至少阀门的一端和管道连接法兰可以自 由缩回，以便管道系统安装完毕后，无需拆卸管道即可装卸阀门。阀门安装时，与建筑物一侧的距离应保持在300mm以上，阀 座应与基础接触良好。阀门安装标高偏差应控制在10mm范围内，位置偏差应小于10mm,阀门应与管道轴线垂直，排列整齐，不得歪斜。阀门安装后与管道法兰连接处应无泄漏。阀门操作机构的转动方向应与阀门指示的方向一致。如果指 示有误，应

10、在安装前重新标记。检查阀门的密封垫片，应密封良好，垫片压盖螺栓有足够的 调整余量。手动（或电动）操作机构应能平稳升降阀板，上下位置准确， 限位可靠及时。L5.4检查调试手动阀门应转动准确，阀板升降灵活，不得卡滞。手动阀的上下限位置应准确，开度指示正确，手动操作力不 应大于150No电动阀传动装置的输出轴应与操动机构调成直线，使上下阀 板灵活，动作到位，无卡死现象.电动装置启动后，其电流不超过额定值，电机温升在允许范 围内。电动装置应带动阀板上下在正确位置，上下限位控制到位， 过转矩保护装置应灵敏可靠。气动装置的阀板动作位置应准确，阀体关闭后不得有漏气现 象。通水（空气）后，检查阀门连接法兰处应

11、无泄漏。铸铁镶嵌铜门安装安装程序：基础检查一开箱检查一基本放线一铸铁镶嵌铜闸门 架安装一导杆安装找正一吊装安装一二次找正一闸门灌浆一检查调 试。安装前的准备工作检查设备的规格和性能是否符合图纸要求，检查设备说明书、 合格证和设备检测报告是否齐全。检查门框、门体、启闭装置、传动丝杠等设备外观是否损坏、 变形，零部件是否齐全、完好。重新测量土建标高和预留孔尺寸是否符合设计图纸要求，检 查所有预埋件预留孔的要求是否满足安装条件。铸铁镶嵌铜门安装操作平台应安装在大门上，便于操作，平安牢固。根据设计安装标高，在土建预留的出水口墙上标出出水口垂 直中心线和门框底部水平标高线，偏差不大于大于3mm。将门框与

12、土建施工孔（贴墙）的井壁封闭，用地脚螺栓紧固 门框，并保证门框底槽与导轨的水平度和垂直度偏差两侧的导轨小于l/1000o将启闭装置的连接底板与基础平台的预埋钢板焊接，检查启闭中心与门螺丝中心在同一垂直线上，垂直度偏差值应小于1/1000。调整楔紧装置，使门体密封面在关闭状态下紧密贴合，300mm 长度内最大间隙不大于0.1mm。启闭装置手动操作，门体上下灵活，无卡阻现象。二次灌浆混凝土范围内的墙体应先凿凿，保证门框与墙体二 次灌浆混凝土紧密结合，不渗漏。检查调试铸铁镶铜闸门的所有轴承在调试前应加润滑油（脂），电动驱 动机构应加润滑油。在无水情况下，铸铁闸门门体为手动操作，上下灵活，传动 螺杆啮

13、合良好，无卡住等异常现象。电动门体的上下位置应准确，上下限应与标识说明一致。闸 门关闭时，门体与门框的密封面应紧密接触，密封良好。调整电动装置的行程和转矩控制时，应考虑电动机的转动惯 量和继续下降的余量，防止因关闸切断电源而造成电动机过载。在终 点。铸铁镶嵌铜闸门应进行渗水试验。在设计压力下，闸板的泄 漏量应小于1.25L/min . m （密封长度）。不锈钢通道门安装安装程序：基础检查一开箱检查一基础布置一不锈钢通道闸门 安装一导杆安装对准一吊装安装一二次对准一闸门灌浆一检查调试安装前的准备工作检查设备的规格和性能是否符合图纸要求，检查设备说明书、 合格证和设备检测报告是否齐全。1.722检

14、查门框、门体、启闭支架、启闭装置等设备外观是否损坏、 变形，零部件是否齐全、完好。重新测量土建标高和预留槽尺寸是否符合设计图纸要求，检 查所有预埋件的孔位要求是否符合安装条件。设备安装将门槽放入土建预留槽内，将门槽外侧的锚杆与槽内的预埋 钢板焊接。同时应保证两侧门槽的平行度和垂直度偏差小于1/1000。焊接开闭门架与基础平台预埋钢板，检查门架开闭中心与门 板螺丝中心在同一垂直线上，控制值垂直度偏差应小于1/1000 o门体密封面应紧密接触，无缝隙。启闭装置手动操作，门体上下灵活，无卡阻现象。二次灌浆混凝土范围内的墙体应先凿凿，保证门框与墙体 二次灌浆混凝土紧密结合，不渗漏。设备安装工程是整个污

15、水处理厂安装工程实施的起点和关键环 节。设备的安装质量和进度将直接影响管道、电气及自控安装工程的 后续施工，影响设备投入正常生产运行时的性能和性能。平安性能。 因此，必须组织施工人员严格按照施工图纸和技术文件的要求进行装 配安装，确保安装精度。使施工人员熟悉设备安装特点、技术质量要 求、施工工艺方法，认真做好记录。施工中使用的规范、标准等技术文件机械设备安装工程施工及 验收通用规范GB50231-98压缩机、风机、泵安装工程施工及验收 规范GB50275-98起重设备安装工程GB50278-98连续输送设 备安装工程施工及验收规范GB50270-98城市污水处理厂工程质量 验收规范GB5033

16、4-2002设备及产品随机安装说明设备安装通用技术要求安装程序：开箱检查一基础验收一设置设备安装基准线和基准 点一地脚螺栓安装一喇叭安装一设备吊装到位一设备安装调整一设 备灌浆一设备二次找平一设备清洗一设备组装一单机试运行开箱检验及入库设备开箱应由业主、监理、供方、施工方全程参与。开箱前核对箱号、箱数并检查包装。检查调试道闸调试前所有轴承应加润滑油（脂），电动驱动机构应 加润滑油。在无水情况下，通道闸门体为手动操作，上下灵活，传动 螺杆啮合良好，无卡阻等异常现象。手动门体上下位置应准确，上下限应与标识说明一致。闸 门关闭时，门体两侧和底部应与密封装置紧密接触，密封性好。电动门体的上下位置应准确

17、，上下限应与标识说明一致。 闸门关闭时，门体与门框密封面紧密接触，密封良好。调整电动装置的行程和转矩控制时，应考虑电机的转动惯 量和继续下降的余量，防止关门时切断电源造成电机过载。终点。渠道闸门的渗水试验应在现场进行。在设计压力条件下, 闸板的泄漏量应小于O.OlL/min . m （密封长度）。不锈钢调节堰门安装安装程序：基础检查一开箱检查f基本放线一安装不锈钢调 节堰闸门架一吊装安装一二次找正一闸门灌浆一检查调试安装前的准备工作检查设备的规格和性能是否符合图纸要求，检查设备说明 书、合格证和设备检测报告是否齐全。检查设备外部如门体、启闭装置、传动丝杠等有无损坏、 变形，零件是否齐全、完好。

18、重新测量土建标高和井壁宽度是否符合设计图纸要求，检 查所有预埋件的开孔要求是否符合安装条件。设备安装操作平台应安装在闸门上，操作方便，平安牢固。根据设计安装标高，在土建预留的出水口墙上标出出水口 垂直中心线和门框底部水平标高线，偏差不大于超过10毫米。将门框与土建施工孔（贴墙）的井壁封闭，用地脚螺栓紧 固门框，并保证门框底槽与导轨的水平度和垂直度偏差两侧的导轨小 于1/1000。堰闸安装位置偏差不大于10mm,标高偏差小于10mm。堰门门框采用焊接螺栓和预埋钢板固定，门框的水平和垂 直偏差应小于1/1000,安装后堰板顶面的总水平偏差应不超过2毫 米。安装上开合装置时，其中心线应与两侧板位置中

19、心重合, 位置偏差不应大于 2mm。手动启闭装置应能灵活上下堰闸。采用双吊点启闭时，两 侧应同步。堰闸侧向和底部橡胶密封板紧密接触，无渗漏。安装、检查无误后，在边板和土建挡土槽上凿毛，用细石混凝土二次灌浆，保证密实，不渗漏。检查调试在无水情况下，堰闸门体可手动调节，上下灵活，传动丝 杆啮合良好，无卡阻等异常现象。手动门体上下位置应准确，上下限应与标识说明一致。堰 门关闭时，门体两侧与底部密封面应紧密接触，密封良好。不锈钢调节堰闸的渗水试验应在现场进行。在设计压力条 件下，堰闸的泄漏量应小于1.25L/min . m （密封长度）。驱动泵吸砂机安装安装程序：熟悉图纸和随机文件一基本审查定位布局一

20、设备 开箱、检查运输一桥体配对、桥架和行走装置安装一桥踏板安装一车 体安装一侧导轮安装一驱动轴及驱动装置安装一吸砂泵及管道支架 安装一电缆支架、张紧装置及电缆卷筒安装一刮渣机及曲柄机构安装 一电气及控制系统安装一试运行。开箱检查吸砂机型号、规格符合设计要求。设备技术文件齐全。零部件齐全、无破损、无锈蚀。安装要求轨道应水平安装，使其纵向不平整度1/1000,整条轨道 20mmo量规偏差5mm。同一跨度上两条平行钢轨的标高相对误差小于5mm。水池伸缩缝处应断开轨道，间隙应为3lmm。必须可靠接地，接地电阻4。，钢轨连接处应焊接 接地跳线。道安装后，轨道与池顶之间的缝隙应填满混凝土。吸砂机跨度允许偏

21、差小于2mm吸砂机刮板与池底最高点的距离为4mm。安装前应检查池的几何尺寸、池底、水平度、池壁垂直度， 其限值不应影响设备技术文件的规定。试运行调试前的准备工作检查紧固件是否松动，各润滑部位应按文件要求加注润 滑剂。池内的石块、垃圾、铁件应清理干净。钢轨两端的平安限位装置和自动停止装置必须平安可靠。试运行先进行点动试验，观察设备启动时是否有异常。运行中，检查传动装置动作有无异响、卡阻、晃动、跑 偏。19423吸砂机必须在整个范围内平稳运行，无明显晃动和卡 死现象。吸沙机刮板必须尽可能在水池全长范围内工作控制系统运行良好。吸砂机应保证连续运行48小时。成对安装应在制造厂现场技术代表的指导下进行，

22、安装 精度应符合设备技术文件的规定。在制造厂现场技术代表的指导下进行试运行。鼓风机和压缩机安装安装程序基本检查一开箱检查一基本布置调平一设备吊装 就位一校准调平一减震器固定一拆卸清洗一校准调平一安装辅助系 统一安装电气和控制系统一检查加油一试运行一安装隔音罩。开箱检查除设备安装一般要求外，还应检查叶轮、机壳等 部件的主要安装尺寸，应符合设计要求；风机进出口方向（或角度） 应与设计一致，叶轮旋转方向和定子导流方向应符合设备技术文件的 规定；风机外露局部不得生锈；转子的叶轮和轴颈、齿轮的齿面和齿轮轴颈在主要零件的重要部位不得有损伤或明显的损伤。形变;进、 排气口应有盖板盖住，并应防止灰尘和杂物进入

23、。配套的发动机、隔音、减振、过滤、应急冷却和控制设备 应符合设计要求。整机装运的风机搬运吊装时，绳索不得系 在转子吊耳和机壳上盖或轴承上盖上。轴颈和测振件不得作为结合件, 转子和机壳的吊装应保持水平。基础和底座重新测量基础尺寸和标高是否符合设计图纸要求，检查 所有预留和预埋安装是否符合安装条件。风机安装前，对机房进行彻底清理，风机房电动单梁桥 式起重机已调试完毕。重新测量预埋孔和预留孔的尺寸、中心标高和 平面位置；检查基础施工的实际中心、标高和几何尺寸，检查减震 器支撑板在地面上的水平度和标高；鼓风机的安装重点是单机的水平度和机组的位置。采用方法：对减振器底座顶面进行抛光，用水平仪和水 平仪检

24、查；风扇安装：用螺栓将减震器固定在设备底座上;用吊车将鼓风机挂在基础上，调整其位置，使垂直和水 平误差在允许范围内，在基础上画出减震器支撑板在混凝土基础上的 位置；吊起风机，在支撑板位置涂上厂家提供的专用粘合剂。 应用要适当，厚度要均匀。再次抬起设备并将其放置在混凝土基础上。 上胶前，减震器应严格对准其位置标记。禁止水平移动。减振器与基 础的接触面良好，其接触面积符合制造商的要求。拆卸和清洁各零部件及附属设备应清洗除锈，安装时应防止生锈压缩机应按设备技术文件的规定进行脱脂。拆卸、检查、清洗应在制造厂现场技术代表的指导下， 按设备技术文件的规定进行。对中调平设备中心标高和位置应符合设计要求，公差

25、为2mm。设备安装水平偏差应为垂直安装水平偏差的0.5/10,000, 并应在主轴上测量；水平安装的水平偏差应不大于1/10,000,测量应 在套管的剖分面上进行。机组内非基准设备的垂直安装水平应按基准设备进行校 直找平，水平安装的水平偏差不应大于0.10/1000。其他附属设备的安装应符合设备技术文件的规定。管路与鼓风机或压缩机不应强行连接。管道与套管连接 后，套管不应受到外力作用。连接后，应重新检查鼓风机或压缩机的 对中精度，并进行调整，使其符合要求。按照设备技术文件的规定，对所有油管润滑点密封、控制 装置和与油接触的部件进行循环冲洗。调试前检查要求按设备技术文件的规定添加润滑油（剂）。润

26、滑、密封和控制系统的联锁装置、机组的防喘振装置、 水系统的调节装置、阀门和仪表应灵敏可靠，并应符合设备技术文件 的要求。.主机及与其连接的相关设备的进气管应清洗干净。电动机的转向应符合设备技术文件的规定。主机转子应无卡阻、刮伤。阀门部件和控制装置应位于设备技术文件规定的风机 启动时的最小负荷位置。机组各辅助设备应按设备技术文件的规定进行单台试 验，运行合格。各项平安措施均符合要求。试运行应在制造厂现场技术代表的指导下进行。启动润滑、密封和控制油系统，应符合设备技术文件的 规定，并按规定调整控制油系统。电动机驱动的主机，应点动转子和定子，检查无摩擦和 异响；并按设备技术文件的规定分阶段提高速度。

27、小负荷试运转lh后，应停机，按设备技术文件的规定 检查各轴承及轴颈的润滑情况。小负荷试车时间按设备技术文件的规定进行。如无规定, 工作转速小于等于3000i7min的为4h,工作转速3000r/min的为8h。负荷试运行开始时，主机排气压力应缓慢，每5分钟压 力不高于O.IMpa,逐步到达设计条件。风机不得在喘振区运行；启动时，不得停留在临界转速 附近。连续负荷试运行时间不应少于24h。检查润滑油温度、 压力、冷却水温度和水量、轴承或轴的振动值、轴承温度、进排气管 道各段气体温度和压力、电机电流、电压、功率因数，应符合设备技 术文件的规定。在轴颈附近测得的轴振动双振幅值或轴瓦振动有效值 应符合

28、设备技术文件的规定。油泵只能在停机20分钟后或轴承回油温度降至40以 下时停止。停机后的启动应按设备技术文件的规定进行。试运行结束时，应将所有相关装置调整到准备启动状。曝气系统安装安装程序基础复检一定位放线一材料检验一曝气主管安装调平一曝气主管 压缩空气吹扫一气密性试验一曝气管安装调平一曝气头安装调平一 曝气管注水试验泄漏一曝气头泄漏测试一曝气系统、曝气均匀性和曝 气能力测试。安装前的准备工作熟悉图纸和随机文件。对所有组件进行实物盘点。曝气系统安装反响罐曝气系统的安装应按图纸和产品说明书进行。反 应池底部安装微孔曝气系统。按设计进行布局工作，反复检查对角线偏差和平行度偏 差，不得超过工艺设计规

29、定值，并应水平垂直。主管安装：安装平面坐标公差为5mm,其标高应以底 部主管中心为基准。整罐高差W6mm。管道的空气吹扫应在出口用白布板测试，5分钟内无灰尘、验证设备名称、型号、规格是否符合设计要求。对装箱单、设备技术文件、随机资料及专用工具进行清点。 资料应完整，符合施工要求。设计面不得有破损、锈蚀等缺陷，零件不得有破损设备安装通用技术要求安装程序：开箱检查一基础验收一设置设备安装基准线和基准 点一地脚螺栓安装一喇叭安装一设备吊装到位一设备安装调整一设备灌浆一设备二次找平一设备清洗一设备组装一单机试运行设备开箱应由业主、监理、供方、施工方全程参与。开箱前核对箱号、箱数并检查包装。验证设备名称

30、、型号、规格是否符合设计要求。对装箱单、设备技术文件、随机资料及专用工具进行清点。 资料应完整，符合施工要求。设计面不得有破损、锈蚀等缺陷，零件不得有破损填写上述检查的开箱记录。开箱后的设备、零部件、部件和专用工具应妥善保管，不得 变形、损坏、腐蚀、丧失。基础验收设备安装前，设备基础应进行中间交接验收，基础强油污等杂质为合格。罐内曝气管的安装应保证整个罐的高差W6mm。曝气头安装高度差W6mm,水平偏差W1/1000。曝气头和预 留孔应密封严密。曝气头的安装要牢固，并用塑料布盖好，防止杂物 堵塞。曝气系统调试：曝气系统安装后，进行最后的整体检查，看是否有松动 的螺母、缺少或错误放置的硬件、缺少

31、固定环、未连接的接头等。启动步骤向曝气池内注入清水，直至水位低于曝气头顶部25mm。当水位到达布风管顶部时，以约0.85m3/hr/曝气头的低 风量引入空气。检查所有水下固定接头。如果法兰接头中有气泡，那么表 明存在泄漏。必要时进行修理。水位低于曝气头顶部25mm 时关闭供水。关闭供水时检查曝气系统的水位。对于所有的曝气头， 曝气头顶部到静水位的距离应相对稳定在正负6毫米。根据需要升高、 降低或转动空气分配管段，以调平曝气系统。将空气循环量提高到曝气头左右，然后接 上水源。将水箱加注至曝气头以上50-75mm的最高水位。检查所有曝气头单元的空气分布是否均匀。空气应通过 曝气头外表均匀排出。1.

32、12污泥浓缩机及配套设备安装设备开箱检查一熟悉图纸和随机文件一安装污泥浓缩机一 安装配套设备一安装配套管道一安装电气和控制系统一调试。安装前的准备工作污泥浓缩机的安装及整个布线和管道系统应符合制造商 的安装手册。系统设备的管路和阀门的连接应密封可靠，不得有泄漏。设备安装污泥浓缩设备各单元安装时，其安装位置和标高应符合 设计要求，平面位置偏差不应大于10mm,标高偏差不应大于土 20mm。设备水平公差不应大于l/1000mmo各单元装置的管道、阀门的连接应牢固、严密，不得渗 漏。检查调试设备安装完毕后，协助设备总包商对污泥浓缩系统设备 进行调试检查，并按技术要求进行检查，确保公差值符合规定指标。

33、带载连续运行2小时后，检查污泥浓缩机的噪声和振动 情况。在最正确转速条件下，连续运行8小时，进行现场负荷试 验。1.13污泥脱水机及配套设备安装设备开箱检查一熟悉图纸和随机文件一安装污泥脱水机一 安装配套设备一安装配套管道一安装电气和控制系统一调试。安装前的准备工作污泥脱水机及整个布线管道系统的安装应符合制造商的 安装手册。系统设备的管路和阀门的连接应密封可靠，不得有泄漏。设备安装离心脱水设备各单元安装时，其安装位置和标高应符合 设计要求，平面位置偏差不应大于10mm,标高偏差不应大于土 20mm。设备水平公差不大于l/1000mm。各单元装置的管路、阀门连接应牢固、严密，不得有渗 漏现象。检

34、查调试设备安装完毕后，协助设备总包商对污泥脱水系统设备进行调试检查，并按技术要求进行检查，确保公差值符合规定指标。满负荷连续运行2小时后，检查离心脱水机的噪声和振 动情况。协助设备总包商对化学品投加量、固相回收率、污泥含 水率、处理工艺等性能试验的详细要求和设备性能进行测试。污泥脱 水设备的容量。起重设备安装安装程序：设备开箱检查一放线一轨道安装一车体组装一 整体吊装到位一电气及控制系统安装一试运行。起重设备的安装应按照机械设备安装工程施工及验收通 用规范的有关规定进行。装配时，对起重设备的外形尺寸 和主要零部件进行复核检查。发现变形、超差等缺陷不能调整的，应 与有关部门研究处理。安装时应检查

35、钢丝绳的型号、规格和长度。不应有腐蚀、 硬弯、扭曲、压扁等缺陷。或其他局部碰撞等。联轴器装配 时，两轴的不同轴向度和端面间隙应按机械设备安装工程施工及验 收通用规范的有关规定执行。调节制动器应符合以下要求：制动器启闭应灵活，制动平稳可靠。制动器必须能停止1.25倍的稳定负载，但不宜调整得太 紧，以防车轮打滑而引起震动和冲击起重设备空载时，车轮与轨道面的接触应符合以下要求。大车车轮应与轨道面接触，不得悬空。单梁起重机的主动轮应与轨道面接触，从动轮与轨道面 的间隙不应大于2mm。起重设备的金属结构应按施工图的规定进行焊接或钾接。 如无规定，可按照钢结构工程施工及验收规范执行。起重设备经试车验收合格

36、后方可使用。轨道的纵向水平度应满足以下要求：起重机工字钢的轨道 不应超过1/1500,工字钢应在定点测量，最高点与整个行程的最低 点不应大于1/1500o 10毫米。工字钢钢轨横向不平度误差不应超过钢轨宽度的1/1000。单梁悬挂起重机的轨道不应大于5mm两条平行钢轨的接合位置应错开，错开的距离不应等于起 重机前后轮的轮距。轨道连接应符合以下要求：采用对焊连接时，焊条和焊缝应符合钢轨材料和焊接质 量的要求，焊后连接应平整光滑。伸缩缝处的间隙应符合设计要求，偏差不应超过正负一 毫米。轨道调整到符合要求后，应彻底检查螺栓的紧固情况。轨道上的挡块应在起重机吊装前安装好，同一跨度上的 两个挡块应与起重

37、机缓冲器接触。如有偏差，应进行调整。检验要求设备的调试和检验要求应按设备的要求进行。空载试运行时，单独启动和控制的各传动机构应运行平 稳，控制机构动作指示方向应与实际运行方向一致。吊钩3次，大小车来回3次。检查终端限位开关、缓冲 装置和制动器应灵敏、准确、可靠，限位联锁是否正常。吊钩降到最低位置时，卷筒上的钢丝绳应不少于5圈， 大、小车行走时不得有卡住或咬合的异常现象。在额定载荷下，被测主梁下挠度不应超过L/700 （L为跨 度）。在额定载荷下，重复运行机构和起升机构的所有动作。 运行速度和提升速度应符合设备技术文件的规定。终端开关和缓冲装 置应准确可靠，运行平稳无咬合。现象，刹车时车轮不打滑

38、。上述试验在1.1倍额定负荷下进行10分钟，各机构动作 应准确可靠。卸荷后各连接部位不得有剩余变形和松动。起重机检验应与当地劳动部门分别进行空载、静载和动 载试验。1.15堰板和浮渣挡板的安装堰板和浮渣挡板的安装程序：定位放线一定点钻孔一密封 材料和堰板和浮渣挡板的安装一找平固定。安装前的准备工作检查设备的规格和性能是否符合图纸要求，检查设备说 明书、合格证和设备检测报告是否齐全。检查设备外部，如浮渣挡板、堰板等是否损坏、变形， 零件是否齐全、完好。重新测量土建工程的标高、池径、 池底坡度等是否符合设计图纸要求，检查所有预埋件的开孔要求是否 符合安装条件。1.153堰板和浮渣挡板的安装根据设计

39、标高，测量堰板和浮渣挡板的安装基准点（基 准点间距为1m或按图纸要求连接基准点形成基准线），用基准线垂 直找到堰板和浮渣挡板。皮瓣固定点。正确粘贴密封材料，安装堰板和浮渣挡板。用水平仪检查所有的废渣挡板和堰，每3m测量一个标高 点，用乳胶玻璃管填平。标高应在同一水平线上，最高与最低标高之 差不应大于2mm。堰板调平拧紧后，板间间隙用环氧煤焦油填满， 检查密封。三角堰板按图加工，要求精细。三角堰板应分割均匀， 尺寸相等。三角堰板可根据来料长度进行重新分段加工三角堰板。安装堰板时，在堰板与池壁之间加一块橡胶板，找平并 拧紧。安装时应严格控制顶部标高。出水堰板螺栓孔为腰形孔，可上下调节。出水堰长度方

40、向与转角方向的间隙不应大于2mm。检查与调整浮渣挡板和出水堰板安装后应平直、水平，平直度偏差 不得大于规定值。池内放水后，浮渣挡板不应晃动，堰板应均匀排放。水下搅拌机安装安装程序：熟悉图纸及相关技术文件一基本放线一支架安 装找正一收卷装置就位拧紧一搅拌器驱动装置安装找正找平一搅拌 桨及控制系统组装一试运行。安装前的准备工作检查设备的规格和性能是否符合图纸要求，检查设备说 明书、合格证和设备检测报告是否齐全。检查潜水电机、搅拌桨、导杆、起重支架等设备外观是 否损坏、变形，零件是否齐全、完好。重新测量土建标高是否符合设计图纸要求，检查所有预 埋件的开孔要求是否符合安装条件。设备安装潜水搅拌机采用主

41、机、导杆、吊装支架形式安装。水下搅拌机升降导轨上部的固定方法可根据实际情况现 场确定。潜水电动升降机导杆安装时，应保证其垂直偏差不大于 l/1000mm,与池壁的位置偏差小于2mm。墙壁用地脚螺栓连接固 定。搅拌叶片安装后的角度偏差应小于10。安装吊装支架时，保证立柱垂直偏差小于1/1000。准确 定位后，用地脚螺栓连接固定基础平台。安装的吊装支架应能平稳升 降主机。检查调试潜水搅拌器应在无水情况下短时间启动运行，并检查搅 拌桨的转向是否符合要求，运行时搅拌桨是否振动或卡死。潜水搅拌机应在有水的情况下带载连续运行2小时。检 查传动装置应运转平稳，无搅拌轴、桨叶等异常晃动现象。电机实测电流不超过

42、额定值，三相电流平衡，电机及轴承温升正常。潜水电机机械密封良好，湿度检测装置不应动作。负荷试验时，应检测池底的单位体积功率和流量，并在 制造厂现场指导下按设备技术文件的规定进行。技术代表。泵安装安装程序基本验收一开箱检查f放线一喇叭配置一铲麻面 一地脚螺栓安装一设备安装到位一校准调整一基础灌浆一拆装清洗一二次找平一各部位检查一测试运行。安装前的准备工作检查泵的规格和性能是否符合图纸要求，检查设备说明 书、合格证和设备检测报告是否齐全。检查设备外部如机壳、电机、导杆、联轴器等有无损坏、 变形，零件是否齐全、完好。应检查潜水泵电机、叶轮是否损坏，接线盒应完好无损， 不得变形。重新测量土建标高是否符

43、合设计图纸要求，检查所有预埋件的开孔要求是否符合安装条件。设备安装潜水泵安装根据施工图，画出各泵的泵座及纵横两个方向的中心线。按泵座图给出的尺寸制作地脚螺栓安装模具，确保定位度应符合设计要求，基础坐标位置及标高，地基坐标位置及标高。预 埋地脚螺栓或预留孔应重新测量。土建基础验收合格交付后进行基础验收，验收由业主、监理、 施工单位共同参与。设备基础的位置、几何尺寸和质量要求应符合设计和现行国 家标准钢筋混凝土工程施工及验收规范的规定，并应满足待安装 设备的要求。复验结果应符合下表。设备基础外表和地脚螺栓预留孔内的油渍、碎石、泥土、积 水等应清除。预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应得到很好的保护。应该压

44、扁。设置设备安装基准线和基准点 设备就位前，根据设计施工图、 测控网和现场条件确定基准线中心标志板和基准点的位置，绘制布置 图图纸，并根据布局图预先嵌入。中心目标和基准点。中心目标板和 基准点应嵌入牢固并妥善保护。安装基准线一般为直线。根据两点确定直线的原理，可以确 定安装基准线。因此，为了找到正确的安装基准线，应确定两个基准 中心点。安装时的基准中心点，根据设备基础确定安装的基准中心点, 两个选定基准点的中心点之间的距离应足够大，以减少偏差。基准线的形式：基准中心点确定后，按基准中心点放线。线准确。泵座下方预留30mm二次混凝土浇筑高度，待泵座安装 平整后浇筑无收缩混凝土。在30mm厚钢板模

45、具上安装泵座上的地脚螺栓,将平垫 铁固定在模具下平面上，保证平面位置偏差不大于10mm,仰角偏 差不大于 20mm。试验后，用大于基础规格的细石混凝土进行灌浆，将混 凝土浇注到模具下平面。当混凝土到达设计强度的75%时，拆模，将泵座安装到 位，用不锈钢板准确调整到验收标准水平（不超过三块）.泵座平面位置、水平度验收，工艺验收。合格后浇筑二 次混凝土，安装出水管。出水管必须按设计要求设置牢固的管支撑, 泵座不得直接承受外力。出水管安装完成后，利用其脚手 架安装导杆，以泵出水弯头与导杆的连接处为基准点，将钢丝吊入两 个垂直方向分别为90 o导杆下端点、中支撑、上端点用钢尺测量， 调整导杆垂直度偏差

46、小于1/1000,全程偏差不大于4mm .双导杆，平 行偏差小于2mm,固定。清理泵腔，通过手动启动。将电缆和吊链分别固定在规 定位置，用车间内的吊车将泵体用泵体上的吊环吊起，使泵沿导杆向 下滑动，就位。调整水泵出水口与泵座弯头的连接处对齐，用厂家提供的橡胶法兰垫密封连接处，适当调整链条的松紧度，为试运行和交 货做准备。防锈质保期内，离心泵和污泥泵不得整体拆卸，清洗检 查应符合设备技术文件的规定。整体安装泵纵向安装的水平偏差不应大于0.10/1000,水 平安装的水平偏差不应大于0.20/1000o测量应选择在泵的进出口法 兰面或其他水平面上。泵的对中：驱动轴与泵轴采用联轴器连接时，两个半联

47、轴器的径向位移、端面间隙、轴线倾角应符合设备技术规定。文件。管道与泵的连接应符合以下要求：管内及管端应清洗干净，清除杂物，不得损伤密封面和 螺纹。吸入管和输出管应有各自的支架，泵不应直接承受管子 的重量。法兰相互连接的端面应平行，螺纹管接头轴线应对齐， 不得强行连接法兰螺栓或管接头。管道与泵连接后，应重新检查泵原来的对中精度，发现 因管道连接引起的误差，应及时调整管道。管道与泵连接后，不得对其进行焊接和气割；必要时应撤除管路或采取必要措施防止焊渣进入泵内O泵的吸、排管配置应符合设计和规范要求。调试前应检查的内容和要求试车前，驾驶员应空载运行2小时，无异常现象，转向 与泵的转向一致；一切指示仪表

48、、平安保护装置和电子控制装置应灵 敏、准确、可靠。各固定连接件无松动；所有润滑部位均已按设备技术文 件的规定加注润滑剂，有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑。启动灵活，无异常现象。泵启动前，泵的进出口阀位于 以下位置：吸入管路阀：全开；排放管路阀门：离心泵全关，其他 泵全开（混流泵真空引水时全关）。试运行设备试运行应符合设备技术文件的规定，进口设备试运 行应由制造厂现场技术代表指导。试运行时，固定件不得松动，转子及运动件应正常运转， 不得有异响和摩擦。辅助系统运行正常，管路连接牢固，无泄漏。温度和润滑应符合设备技术文件的要求。平安保护、电控装置及各种仪表应灵敏、准确、可靠。机械密封的泄漏量不应

49、大于5ml/h。对于特殊介质的泵, 密封的泄漏量不应大于设计的规定值。泵在额定工况下的连续试运行时间不应少于2h；专用泵 的试运行时间应符合设备技术文件的规定。试运转后，离心泵应关闭进水阀；泵冷却后，应依次关 闭辅助系统的阀门，其他泵按设备技术文件的规定关闭相关阀门；对 于有结晶、凝固、沉淀等介质的泵，停泵后，应及时用清水或其他介 质冲洗泵和管路，防止堵塞；应将泵内积存的液体排出，防止生锈和 冻裂；如果泵长时间停运，应采取必要的措施，防止设备污染、腐蚀 和损坏。安装通风除臭设备安装程序：开箱检查一熟悉图纸和随机文件一安装通风除 臭设备一安装配套管道一安装电气和控制系统一调试。安装前的准备工作检

50、查设备的规格和性能是否符合图纸要求，检查设备说 明书、合格证和设备检测报告是否齐全。检查驱动电机、叶轮、导环等设备外观是否损坏、变形， 零部件是否齐全、完好。并检查所有预埋件的孔要求是否符合安装要求设备安装根据设备装箱单，检查叶轮、机壳等部件的主要尺寸、 进风口和出风口的位置等是否符合设计要求；叶轮的旋转方向应符合 设计技术文件的规定；它应该被盖板紧紧覆盖。检查各切削面、机壳 的防锈情况及转子有无变形、生锈、损坏等情况。整体安 装的风机，搬运、吊装的绳索不应系在转子环和外壳或轴承盖。风管与风机连接时，法兰面不得用力拉扯或用力拉扯，机壳 不得承受其他部位的重量，以防机壳变形。风机安装的允许偏差应

51、符合有关规定。玻璃钢风管在安装过程中不得碰撞、扭曲，防止树脂开 裂、脱落和边皮分层，损坏部位应及时修复。柔性短管的安装应适当紧固，不得扭曲。风口安装应平整，位置正确，转动局部灵活通风除臭管道的支吊架应正确支撑中心，防止管道弯曲、 下垂。吊架采用钢塑或吊杆固定，支架采用角钢支撑。检查调试通风除臭工程竣工后，应进行各系统的目视检查和无生 产负荷的联合试运行，风机连续运行时间不少于2小时。运行时，风机叶轮应无摩擦噪音，电机电流正常，风机 噪音应符合标准要求。检验通风除臭设备风量应符合设计 要求验收规范GB50334-2002室外硬质聚氯乙烯给水管道工程施工 及验收规范CECS18:90给排水管道工程

52、施工及验收规范验收规 范GB50268-97现场设备及工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-98工业安装工程质量检验评价统一标准GB50252-94工 业金属管道工程质量检验评价标准GB50184-93通风与空调工程 施工质量验收规范GB50243-2002直埋钢管环氧煤沥青防腐层施工 及验收规范SYJ4047-90管道安装技术措施直埋管道安装程序布置一三坐标、高程测量一开挖、探槽一 管道、管件、阀门检验一管道及附件预制加工一管道焊接一管道安装 一管道试压一管道防腐一管道保温一各种井砌筑一管沟回填。架空管道安装程序布置一物位测量一管道及附件复检一管 道及附件预处理一管道支架预制一支架

53、底漆一支架安装一底漆喷漆 一管道焊接一管道安装一管道试压、消毒、冲洗一管道底漆一管道、 支架刷面漆施工单位在放线、定位、测量前,应组织有关单位现场交桩。 标出的基准点、坐标点和测量结果必须经业主审核后方可使用。施工 前和施工中应做好现场测量和放线工作，以保证测量的准确性。定位放线：根据确定的坐标控制点和施工图上的各坐标点, 用J2经纬仪和D4水准仪测量整个施工管线的中心线位置。管道轴控桩应便于观察，必须牢固，尽量保证不损坏，并做好防护措施。定位布设时，由于工程场地与建筑工程不同，应通过准确 计算和现场复测结果对管道控制点的方位和仰角进行复核，测量误差 应在严格控制在规范的允许范围内。223.3

54、管道轴线的临时标杆和 控制桩在使用前应进行校核，并应经常进行校核。沿线每200米应有 不少于1个水准点，用于开槽铺设管道。土方开挖时，根据管道中心线和不同路段的地质条件确定 各开挖段的中心位置和开挖宽度，并按施工要求控制沟底标高。图纸。 底部标高是准确的。用挖掘机开挖时，需要预留200mm厚的土方进 行人工开挖，并使用水平仪控制底部标高。注：LL为水准测量封闭 路径长度2.n为水准测量和横测站数。管道安装的一般规定：管道的安装应与土木工程等专业密切配合。相关建筑结构、 支架、预埋预留孔、沟垫和土方的质量应按设计和相应的施工规范进 行验收。合格后方可进行管道安装。与管道相连的设备固定后，经检验合

55、格后方可满足。道安装前必须完成的清洗、内衬水泥砂浆等相关程序已 完成。224.4管道、管件、阀门均经检验合格。并具有相关部门的 技术证书。管道坡度和坡向应符合设计要求。法兰、焊缝等连接件的布置应便于维修，不得靠近墙壁、地板和管架。224.7埋地管道安装过程中，应采取排水措施，防止 地下水或积水影响施工进度。安装合格后，不得承受超出设计的附加载荷。管道试压吹扫合格后，应将管道与设备的接口复位检查。施工人员使用的量具、计量器具必须经有关单位检验合 格后方可投入使用，并按期进行校准。管道间断安装时（中午和晚上），应将管道擦拭干净，并 将喷嘴密封严密。室外厂区管线放线及标高测量采用直测距离法、笛卡尔坐

56、标法和极坐标法测量设置沟槽、 井位和井室的交点位置。2.252设置施工控制桩，防止开挖过程中 中心桩被挖出造成困难。225.3设置施工控制标点，采用坡板和平行腰桩两种方法随时修 正管道中心和标高，到达设计要求。沟槽开挖与检查提前十五天向业主工程师代表提交工程开挖程序报告。2.262开挖的管道和管段，应分别编制施工图和平安技术资料。226.3根据土壤和地下水条件确定沟槽坡度。当施工场地不能满足坡度要求时，沟墙应采用支座加固。接头、弯头和三通处应有足够的操作空间。开挖沟渠时，应在沟渠和通道的边缘设置警示灯和警示杆。基坑控制至设计标高后，请业主工程师对凹槽进行检查， 并要求业主签署验收记录。沟底假设

57、有硬石、木头、垃圾等杂物，必须清除，再铺一层 200mm厚的细砂，平整、压实。m以上的尺子检查沟底的平整度和坡度，保证管道有 连续支撑。开挖深度超过设计标高的，应在设计标高处回填砂土。基坑支护根据现场土壤条件、开挖深度、地下水位、允 许开挖坡度，制定支护施工方案。犁土高度不应超过1.5m,犁土与沟边距离不应小于0.8m。沟渠排水设置沟渠排水排水系统，保持排水系统平安无渗漏，排水 畅通。观察沟渠附近建筑物的排水沉降和位移。为防止管道被地下水和雨水冲刷，管道宜分段回填，并预 留接头进行试压防腐。排水设备原那么上采用潜水泵将水抽入排水管。上述排水方式不能满足排水要求时，可采用竖井排水方式。管道及其附

58、件的检查。管道的组成局部和管道必须有制造厂的质量证明书。砂浆内衬管必须符合有关规范。批阀门抽10%进行壳压试验，对加氯管和加药管逐个进 行壳压试验。试验压力不小于公称压力的1.5倍，试验时间不小于 10mino此外，交付到现场的管道和管件应进行外观检查。外观检 查主要检查外部防腐涂层是否损坏，管道的椭圆度是否符合要求，是 否有沙孔和厚皮。管道及管件的预制管道预制必须按施工图分段布置，安装时的焊接接头必须 设置妥当，法兰连接处应留有弹性接头。必须考虑每段管道的运输和安装方便。229.3预制管段应在管道内部清理干净后进行检查。试验合格后, 除焊缝外应进行除锈、防腐、保温工作，并立即封闭焊缝。2.2

59、,9,4预制管段必须有足够的刚度，在运输或吊装过程中不得永久变形。2.295钢管内外焊缝的剩余高度应根据管子壁厚为0.5 释放一般有以下几种形式：墨线、带点线、光、线。地脚螺栓的安装地脚螺栓的下垂度不应超过1/100。地脚螺栓与孔壁的距离应大于15mm地脚螺栓的底端不应接触孔底。地脚螺栓上的油脂和水垢应清除，但螺纹局部应涂油脂。螺母与垫圈、垫圈与设备底座的接触应良好；拧紧螺母后，螺栓外露长度应为螺栓直径的l/3-2/3o地脚螺栓的拧紧应在混凝土到达规定强度的75%后进行。对拧紧力要求不严格的地脚螺栓，可用普通扳手拧紧，气动 或电动扳手拧紧。对有紧固力测量要求的地脚螺栓，采用恒扭矩法或 液压张力

60、紧固法。安装机械设备一般采用平板铁和斜板铁安装。板铁放置在 设备底座和基础之间，将设备的重量和工作载荷均匀地传递到基础上, 使设备的标高和水平。满足规定的要求。不承受主要载荷的 支铁组，可采用单片斜铁，斜铁下方应有扁平支铁。主载荷下的垫铁组应采用成对倾斜垫铁找平，然后用弧焊焊 接牢固。承受主要载荷的连续振动强的支撑铁组宜采用平垫片。喇叭组中喇叭的数量应尽量减少，一般不超过三个，细喇叭3.0mmo公称壁厚小于等于13mm的钢管，错位（钢带相对两侧径 向错位）不得超过管子壁厚的0.35倍，最大不得超过3.0毫米。公称 壁厚大于13mm的钢管，错边不得超过管子壁厚的0.25倍。有缝管制作弯头和三通时