安庆至景德镇高速公路安徽段房建工程第三标段AJXQ

1、安庆至景德镇高速公路安徽段房建工程第三标段AJXQ 施工组织设计安徽华力建设集团有限公司二00七年五月目录1.各分部分项工程的主要施工方案与技术措施2.确保工程质量管理体系与措施3.确保安全生产、文明施工管理体系与措施4.工程进度计划与措施及施工网络图5.确保工程进度计划及技术组织措施（附施工进度表或工期网络图）6.资源配备计划工程投入的主要物资(材料)情况描述及进场计划(附拟投入的主要施工机械设备表);工程投入的主要施工机械设备情况、主要施工机械进场计划劳动力安排计划及劳动力计划表7.施工总平面图及临时用地表8.有必要说明的其他内容1.各分部分项工程的主要施工方案与技术措施项目名称：安庆至景

2、德镇高速公路安徽段房建工程第三标段AJXQ-03建设单位：安徽省沿江高速公路建设指挥部建设地点：安景高速公路沿线（花园服务区、马坑收费区）建筑总面积：19000。 主要单体：综合服务楼、收费楼、宿舍楼加油站、水泵房、配电房、排水沟、广场道路、围墙、上下水等。综合服务楼工程：本工程建筑层数为地上2层，主体结构安全等级为二级，耐火等级为二级，结构形式为现浇钢筋砼框架结构，框架抗震等级为四级，设防类别为丙类，设防烈度为6度。本工程设计合理使用年限为50年。本工程地基设计采用柱下独立基础。装饰装修主要做法：外墙面主要采用外墙乳胶漆、面砖墙面；内墙面为乳胶漆墙面。楼地面为大理石地面、地砖地面。门窗为铝合

3、金门窗、木门等。收费楼工程：本工程建筑层数为地上2层，主体结构安全等级为二级，耐火等级为二级，结构形式为框架结构，框架抗震等级为四级，设防类别为丙类，设防烈度为6度。本工程设计合理使用年限为50年。本工程地基设计采用柱下独立基础。装饰装修主要做法：外墙面主要采用外墙涂料、面砖墙面；内墙面为内墙涂料、釉面砖。楼地面为花岗石、地砖地面。门窗为铝合金门窗、木门等。 宿舍楼工程：本工程建筑层数为地上2层，主体结构安全等级为二级，耐火等级为二级，结构形式为砖混结构，设防烈度为6度。本工程设计合理使用年限为50年。 本工程地基设计采用柱下独立基础。装饰装修主要做法：外墙面主要采用外墙涂料、面砖墙面；内墙面

4、为内墙涂料、釉面砖。楼地面为地砖地面。门窗为铝合金门窗、木门等。广场道路工程：道路结构：25cm厚C30混凝土面层。18cm（5%）+17cm（3%）厚水泥稳定碎石上基层20cm厚5%灰土下基层素土夯实1.1房建工程1.1.1测量技术方案1.1.1.1平面控制主轴线放测进入施工现场后，根据规划部门的建筑红线，由建设单位和设计单位给定的定位点，对定位轴线进行校核，准确无误后施工下部工序。根据建筑物长度，定位点和控制轴线的布置，施工阶段主控制线两端分别延伸到沉降稳固的建筑物上（或围墙上），设有红色标志。为便于分别对基础和结构轴线控制点，在施工区内按照建筑物的轴线关系，分别放测几条相互垂直的控制主轴

5、线。主要注意事项如下： 主轴线布置的一般原则： 在轴线控制桩设置时，桩位不得设置在基础土方开挖范围内，应设置在车辆、人员不易触及的地方，为防止移动和损坏，要用混凝土加以保护并用红漆做出醒目标志。纵、横轴线要互相垂直，若纵轴线较长时，横轴线应酌情加密，纵横轴线的长度能够控制整个建筑场地的范围。 主轴线中，纵横各个端点应布置在场区的边界上，为便于恢复施工过程中损坏的轴线点，必要时主轴线各个端点可布置在场区外的延长线上。 为便于定线、量距、控制桩保护，轴线点不要落在建筑物上、各种管线上和道路中。1.1.1.2高程控制点引测和垂直度控制 利用水准仪和塔尺，根据建设单位指定位置，将本工程的水准点引测到施

6、工现场内，标注在沉降稳固且不受干扰的建筑物上（或预先设置在木桩上），在整个控制网的测设过程中，我们严格按操作规程测设，把控制网的误差限制在毫米级上，测角中误差限在5秒以内，水准点闭合差控制在5mm以内。1.1.1.30.000标高的引测和设置 根据建设单位指定0.000标高点，用水平仪引测到通视情况良好的邻近建筑物上，并用红色“”符合醒目标示，使其上口与0.000标高水平线齐平，以作为本工程标高控制基点。1.1.1.4基础定位测量 根据本工程主轴线的控制点和基础平面图，将基础纵横轴线投测到地面上，并根据基础大样图放出基础挖土边线。 再根据基础图，进行基础放线，在离开挖边线约0.5-1.0m处方

7、向线上打入四个定位木桩，钉上小钉标示中线方向，供修坑立模之用。 为了控制基坑的开挖深度，当基坑快挖至设计标高时，应用水平仪在坑壁上测设一水平的小木桩，使小木桩的上表面离坑底为一固定距离（300-500mm为宜）。为方便施工，在每个坑壁拐角均设一水平桩，作为清理坑底和浇筑混凝土垫层时控制标高的依据，标高点的测量容许误差为10mm。 基础垫层浇筑完毕后，根据引桩（控制桩）上的控制轴线点，用经纬仪把轴线投测到基础垫层上用墨线弹出基础中心线、基础边线和基础柱框线，以用为支基础模板、绑扎基础钢筋和基础柱插筋的依据。1.1.1.5土方开挖线及基础结构施工放测土方开挖前，先据控制主轴线放测各道基础结构边轴线

8、，再据基础结构边轴线、基坑开挖深度和放坡大小，将基坑开挖线测出。根据现场高程控制点，控制挖掘深度。基础垫层完成后，在基坑上边，利用经纬仪以外控法将各道控制主轴线投到基础垫层上，同时利用水准仪和标尺，将高程水准点引测到基坑垫层上，在插签上划红漆表示，成为基坑内高程控制点。在坑内，将按“先粗后细”的原则，根据控制主轴线和轴线间距、结构尺寸等数据，依次放测各道主轴线，其余各道纵横柱墙轴线、结构边线。为便于对各部位结构高度的控制，利用水准仪，将基坑内高程控制点引测到基坑各角点上，作为基础各部位结构施工时的高度控制引测点。1.1.1.6地上结构高程和垂直度控制利用水准点作为高程控制的依据，将绝对高程换算

9、成相对高程，并将0.000标高沿地上结构边柱向上引测，以便于相互校核和分段施工。高程的竖向传递采用计量部门检定过的钢卷尺沿垂线方向向上量取至施工层，并且画出正米数的水平线。各施工层的标高线均由各处的起始标高线直接向上量取。主要通过控制四根有角柱支模垂直控制整体垂直度。柱模板垂直度控制可采用线锤吊坠法。1.1.2土方及基础工程施工方法1.1.2.1土方开挖及回填 本工程土方开挖前，应根据该工程地质报告和周围相邻建筑和情况，编制土方开挖方案。基坑深度大于4m的应编制基坑支护方案。 基础回填土前，应在基础结构完成并报请业主、监理、质监部门验收，符合设计及规范要求后方可进行回填。回填前，应清除基坑内的

10、各种杂物，排干积水，铲除浮泥。 回填时要分层铺土，每层虚铺厚度在25-30mm之间，采用蛙式打夯机夯实三遍。每遍夯填时应按规定取样测定土壤干容重。回填时应注意在建筑物四周均匀回填。回填用土不得含有石块、碎砖、灰渣和有机杂物。1.1.2.2.基础垫层基槽验收合格后，立即组织混凝土垫层的浇筑工作。混凝土垫层施工前应先在槽壁上每隔2-3m钉上水平桩，控制人工清槽深度，平整度和混凝土垫层厚度及表面平整度，混凝土垫层侧模采用木模支设，不足宽度处应修整。素混凝土垫层施工时，施工现场应根据混凝土方量留置试块，作为检验商品混凝土质量的依据，混凝土由搅拌站提供，直接输送至浇筑地点，平板振动器振捣。1.1.2.3

11、独立基础工程施工工艺：定位放线挖基坑浇垫层混凝土独立基础钢筋独立基础模板独立基础混凝土浇筑独立柱钢筋独立柱模板基础梁模板基础梁钢筋独立柱混凝土浇筑基础梁混凝土浇筑养护拆模基础验收回填土1.1.2.4钢筋工程 钢筋的原材料控制： 进场的钢筋应有出厂合格证，合格证上标明的批号、规格、品种、型号应与钢筋标牌上的内容相吻合。 合格证的重要数据应标注清楚，如：力学性能中的屈服强度、抗拉强度、延伸率、冷弯裂纹记录和化学成分中的碳、硫、磷含量等。进场的钢筋需要按品种、规格、型号堆放、要设有明显的标志牌。此外，应按现行国家标准规定，每60 吨为一批取样检验，合格后方可用于该工程。凡属转场及库存钢筋，应进行外观

12、检查，表面应无严重锈蚀，并符合上述各条要求。钢筋表面有损伤、油渍、带有颗粒片状的锈斑钢筋不得使用。钢筋的制作：本工程钢筋在现场加工制作，加工完毕后，分类成捆，挂牌堆放，运至工作面绑扎。现场技术人员和专业工长根据设计图纸，绘出钢筋加工图、计算钢筋加工长度、数量、填写配料单，同时要对班组操作人员进行详细的书面技术术交底，工人在配料时施工人员要跟班作业。钢筋在制作过程中，应该先地焊后下料，这样既可以保证加工长钢筋时的质量，又可以节约钢材。钢筋加工好，要分类成捆堆放，每捆要挂上牌号，牌号注明钢筋的规格、数量、长度、使用部位等。钢筋绑扎时便于取料，提高工效。钢筋绑扎与安装：柱子竖向插筋，其箍筋应比柱箍缩

13、小一个柱箍直径，以便连接。插筋位置一定要固定牢固，下端可与基础的网片钢筋电焊固定，上端可用钢筋关与基础的支撑钢管电焊固定，以免造成柱轴线偏移。所有基础柱子的竖筋一次性绑扎到位。箍筋绑扎时，箍筋的弯头应交错布置在柱子的四角处，并应绑扎牢固。基础钢筋网片和基础柱筋均要弹线绑扎。钢筋的保护层，基础底板中钢筋保护层厚为40mm，为控制底板保护层的厚的厚度，现场预制与底板保护层厚度相同的水泥砂浆垫块；为控制周围边保护层的厚度，在垫层上弹出钢筋净框线。钢筋绑扎完毕后，应对钢筋的直径、规格、数量、位置等进行处查，自查合格后，再请业主、监理、质检部门验收，并做好隐蔽验收记录。混凝土施工混凝土在浇筑前，应对钢筋

14、，预埋铁件、模板及支撑系统进行详细检查，并做好验收记录。符合要求方可施工，同时模板要撒水湿润，清除模板内的杂物和钢筋上的油污，模板上的孔洞，缝隙应予堵严，方可浇筑。混凝土的材料及质量要求应符合规范规定，混凝土应有合格证或试验报告单。施工现场要留置混凝土试块，作为构件拆模的依据和检验混凝土质量的依据。浇筑柱下基础时，应特别注意柱子插筋位置的正确，防止造成位移和倾斜，在浇筑开始时，先满铺一层5-10cm厚的混凝土同配合比的水泥砂浆，并捣实，使柱子插筋下部和钢筋网眼位置基本固定，然后对称浇筑。混凝土在浇筑后，其抗压强度达1.2Mpa后，才准在其上堆料进行下一步结构施工。基础混凝土采用自然养护法，一般

15、浇筑6至12小时后，即应浇水养护；养护时间不少于7天，每天浇水2-4次，以保持砼表面湿润状态。若养护过程中，如发现浇水不足，表面出现细小尾裂，要用水泥浆勾缝并充分浇水养护，并延长养护时间，确保混凝土质量。1.1.3主体结构施工方法1.1.3.1主体结构施工顺序：轴线引测弹模板控制线钢筋绑扎支安柱、梁、板、墙模板浇砼梁板钢筋绑扎浇梁板砼砼养护模板拆除养护。1.1.3.2模板工程：框架柱全部采用九胶板，梁和板采用钢模或建筑胶合模板，梁柱交接处采用整模板，并接设在梁中附近，避免梁柱核心区出现变形现象，保证砼观感质量。框架结构采用钢管排架施工，钢管排架立杆宽度不得大于1000毫米，纵向间距不大于120

16、0毫米，并设纵横拉杆，边框架梁处立杆斜挑和室内排架连成整体，外侧设防护栏杆和挂网，对截面尺寸500600以上的框架支撑排架系统顺进行模板设计，确保立杆支撑间距，排架立杆需弹线设置，使上下层各立杆位于同一铅垂线上。柱子立模前要将接头处的浮将凿除，冲洗干净，根部沿柱外框线用水泥砂浆找平，以使柱角方正且避免漏浆。支模方法采用钢管打箍，柱箍间距600 mm。柱模根部要留设清扫孔，砼浇灌前柱内冲洗干净后方可封死。梁高大于500 mm，支梁模进，中间设一排对拉螺栓，间距0 .8m，以保证梁不跑模，无论是主连续梁，还是次连续梁，支模必须拉通线，保证侧面顺直，楼板模板安装时，应考虑卫生间、楼梯间等部位的建筑要

17、求，以满足其使用功能。当梁板跨度大于或等于4m时，应按2/1000起拱。1.1.3.3钢筋工程钢筋由现场加工成型，现场作业面绑扎。钢筋原材料进场和加工前要根据进度要求，并分类放好，标识正确，所有钢筋进场前必须有合格证，并经过试验合格后方可使用。柱竖向钢筋接头按设计要求进行，采用电渣压力焊接头技术，梁、板钢筋接头等采用闪光焊接头，焊接接头须抽样做力学试验，检验合格后方可使用。梁柱核心箍筋必须按设计要求绑扎，数量、间距必准确，可采取先绑扎后封柱头模板或加工钢筋笼的方法。采取有效的措施，确保柱筋不偏位，柱筋在楼面以上加绑二道控制箍筋，再用工具式角钢套箍卡牢后固定在次梁上部肋上。柱、梁、板的钢筋保护层

18、厚度必须用不同厚度的水泥砂浆或细石砼预制块加以控制。板负弯距筋可用撑铁支起，砼浇灌过程必须有专人看钢筋，确保钢筋的位置准确。钢筋搭接、锚固长度，根据砼等级，钢筋级别按结构说明和规范加以确定。1.1.3.4砼工程混凝土工程主要施工方法本工程混凝土采用自拌混凝土，用门架及推车送至浇注地点。混凝土在浇筑前必须检查模板尺寸是否正确，支撑是否稳固、钢筋、预埋件、预留洞的位置是否正确，并洒水湿润模板，当柱浇筑高度超过3m时，采用串筒滑落。混凝土振捣：采用机械振捣，柱采用插入式振棒，有梁板采用插入式振动棒和平板附着式振动器。振捣时应注意振捣时间、振点布置、插入深度和插拔速度等。柱混凝土浇筑：柱混凝土浇筑前底

19、部应先填以5-10cm厚与混凝土配合比相同的减半石子混凝土，柱混凝土，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面应有人随时敲打模板。柱高超过3m时应采取措施可用串筒或在模板侧面开门子洞装斜留槽分段浇筑。每段的高度不得超过2m，每段浇筑后将门子洞封实，并用箍箍牢。柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1-1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。梁、板混凝土浇筑：肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与

20、板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁板混凝土浇筑连续向前推进。 和板连成整体的大断面允许将梁单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2-3cm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料。用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时用细石子同强度等级混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。楼梯混凝土浇筑楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。多层楼梯的施

21、工缝应留置在楼梯段三分之一的部位。混凝土的养护混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于14昼夜。1.1.3.5墙体工程本工程墙体为非承重空心砖填充墙和承重粘土砖墙，0.000以下外填充墙采用MU10实心粘土砖。常温施工时，在砌筑的前一天浇水润砖，以浸入1.5cm为宜，便其含水率不宜超过15%。不得用干砖上墙，雨天施工时，不得用含水率达到饱和状态的砖砌墙。砌筑前，先根据砖墙位置弹出墙身轴线及边线。开始砌筑时，先要进行摆砖考虑窗间墙的组砌方法，以及七分头砖、半砖等砌在何处为好，务使各皮砖的竖缝相互错开1/3砖。砌筑前，先要立好皮数杆，

22、皮楼杆上划有砖的厚度、灰缝厚度。皮数杆竖立于墙角及某些交接处，其间距以不超过15m为宜。立皮数杆时，要用水准仪抄平。砌砖时，必须先拉准线，砖块依准线砌筑。砌筑形式可采用：一顺一丁或梅花丁，砖砌体竖向灰缝须错开1/4砖长；加气砼砌块搭接长度不宜小于砌块长度的1/3。砌块采用“三一”砌筑法，即“一铲灰、一块砖、一挤揉”的操作方法。竖缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。砖墙的水平和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不小于8mm，也不大于12mm，水平灰缝的砂浆饱满度应不低于80%。加气砼砌块用混合砂浆砌筑时，垂直灰缝的宽度不得大于20mm，水平灰缝的厚度不得大于15mm。砖墙转角和交

23、接处应同时砌筑，对不能同时砌而必须留槎时，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3。墙与构造柱应沿墙高每50cm设备26水平拉结钢筋，每边伸入墙内不少于1m，砌墙应砌成马牙槎，每一马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm。空心砖砌筑时，孔洞应呈垂直方向砌筑，底部应砌2皮标准砖，砖墙顶部与上层梁底接触处，宜用侧砖或立砖斜砌挤紧。在门口两侧一砖范围内，在拐角和丁字接头处要采用标准砖砌筑。砌块宜采用混合砂浆砌筑。砌筑时，灰缝应横平竖直，砂浆饱满，在一般情况下，铺灰长度应控制在1.5m以内。砖墙每天砌筑高度不应超过1.8m。墙中的洞口、管道、预埋件和防腐木砖等，应于砌筑时正确留上或预埋，宽度超过30cm

24、的洞口，其上面应设置过梁。下列墙身中不得留脚手眼：砖圈梁上面砖墙。宽度小于1m的窗间墙。梁或梁垫下及其左右各50cm的范围内。砖墙交接处砌法丁字交接处：应分皮相互砌通，内角相交处竖缝应错开1/4砖长，并在横墙端头处加砌七分头砖。十字交接处：应分皮相互砌通，内角相交处竖缝应错开1/4砖长。墙垛砌法：要根据墙厚不同及垛的大小而定，无论哪种砌法都应使垛与墙身逐皮搭接切不可分离砌筑，搭接长度至少1/2砖长。垛根据错缝需要，可加砌七分头砖或半砖。1.1.4装饰工程施工方法我们施工总的原则是：先低级，后高级，先湿作业，后干作业，专业分包。根据我们的施工特色“方案先行，样板引路”，装饰工程每一分项施工前，项

25、目部编制施工方案，分级审批，报建设单位或监理单位审阅。面层施工前要做“样板块”经业主、设计单位认可，才能大面积施工，以保证面层质量满足设计要求。1.1.4.1外墙装饰工程本工程外装饰主要采用外墙涂料、面砖面层。外墙涂料面层1、基层处理清理基层表面的灰浆，浮土等，对预制外墙板的油污、隔离剂必须用10%的火碱水刷洗干净，并用清水将碱液洗去。对已抹好水泥砂浆的基层表面，应认真检查有无空鼓裂缝，对空鼓裂缝的面层必须剔凿修补好，并经过干燥后方可喷涂。2、配料将若干桶涂料倒在一个特制的大槽内，并用手持电动搅拌器将其拌合均匀，根据喷涂面积的大小随拌合随使用。3、面层涂料的施工施工方法：本工程外墙涂料大面积采

26、取滚涂法施工；局部线条采用喷涂法施工。刷前墙面应刷一遍封闭底涂，待其干燥后，即可进行面涂刷涂，涂料的稠度适宜，可不加稀释剂。刷第一遍涂料，应先上后下，分段分步进行，刷槎最好甩在分格条或阴角处，涂刷时应首尾相接，涂刷方向长短一致。由于涂料干燥快，应勤蘸快刷。一般应先刷窗套、线，再刷大面，涂刷时涂层应厚薄一致，颜色均匀。刷第二遍：第一遍涂料成膜后即可刷第二道。断成膜的方法恢复正常，手摸不粘。涂刷方法同第一遍，要求涂层粘结牢固，不显刷纹。若因涂料材质盖底性较差，涂刷后仍出现花感。应继续涂刷至不花、不透底为止。施工时应注意以下质量问题。涂膜粘结不牢，起鼓开裂：基层含水率太大，潮气将涂膜拱破。要求涂刷前

27、基层必须充分干燥，并在刷前用水湿润。涂膜崩磁开裂：材质较差，含胶少、粉料多，涂层过厚，局部曝晒所致。应选用好的材质涂刷，并在涂刷前先做样板，经鉴定合格后再大面积施工。反碱、咬色：二次着补时涂层干湿不一、厚度不一，或冬施抹灰砂浆内掺有抗冻剂，面层涂料施工后极易产生反碱、咬色。掉粉：有的涂料需要在现场施工时掺入固化剂，但施工人员不了解，或未掺入有的涂料稠度较大，施工时随意加水，使涂料含胶量相应减少，涂刷后掉粉。流坠：喷嘴过大喷涂层一次过厚，喷涂压力小，离墙面太近；或涂刷过稀，因化慢，都会造成流附。发花，颜色不一：涂料稀，涂刷遍数多，或涂刷遍数不一，涂层厚度不一造成。涂刷时应少蘸料、勤刷涂，注意遍数

28、，掌握好涂层厚度。冬施期间，温度低于00C应停止外涂施工。面砖面层施工首先检查墙面的情况，对缺楞掉角，接缝处高差较大等处进行修补。清理墙面基层，然后用水将墙面基层湿润。排砖、弹线，待基层灰六到七成干时即可按图纸要求排砖，一面墙应镶贴尺寸一致的面砖。如条件不能满足时，应将数量较多规格较大的面砖贴在上部，以便上部的面砖由宽窄找齐。开始镶贴时，一般由阳角开始，自下而上的进行，尽量使不成整块的面砖留在阴角。镶贴面砖时，首先把挑选出一致规格的面砖，清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干，由上往下镶贴，镶贴方法是在面砖背面抹一层混合砂浆约8mm厚，紧靠底尺上皮将面砖贴在墙上，用小铲的木把轻轻敲打

29、砖面，使灰浆挤满，上口要以水平线为标准，贴好底层一皮砖后，再用靠尺板横向靠平，门口或阳角处以及长墙线间距2m左右均应先竖向贴一排砖,做为墙面垂直、平整和砖层的标准，然按此标准向两侧挂线镶贴勾缝是贴砖的一道工序，镶贴面砖完毕自检空鼓、不平、不直等现象，若发现问题应及时返工修理。然后用清水将面冲洗干净，并用棉布擦净。用特制工具将面砖缝用素水泥浆勾实，然用布将缝内多余的素水泥砂浆擦净。1.1.4.2室内装饰本工程室内装饰采用乳胶漆、面砖墙面。.2.1面砖面层施工首先检查墙面的情况，对缺楞掉角，接缝处高差较大等处进行修补。清理墙面基层，然后用水将墙面基层湿润。排砖、弹线，待基层灰六到七成干时即可按图纸

30、要求排砖，一面墙应镶贴尺寸一致的面砖。如条件不能满足时，应将数量较多规格较大的面砖贴在上部，以便上部的面砖由宽窄找齐。开始镶贴时，一般由阳角开始，自下而上的进行，尽量使不成整块的面砖留在阴角。镶贴面砖时，首先把挑选出一致规格的面砖，清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干，由上往下镶贴，镶贴方法是在面砖背面抹一层混合砂浆约8mm厚，紧靠底尺上皮将面砖贴在墙上，用小铲的木把轻轻敲打砖面，使灰浆挤满，上口要以水平线为标准，贴好底层一皮砖后，再用靠尺板横向靠平，门口或阳角处以及长墙线间距2m左右均应先竖向贴一排砖,做为墙面垂直、平整和砖层的标准，然按此标准向两侧挂线镶贴勾缝是贴砖的一道工序，

31、镶贴面砖完毕自检空鼓、不平、不直等现象，若发现问题应及时返工修理。然后用清水将面冲洗干净，并用棉布擦净。用特制工具将面砖缝用素水泥浆勾实，然用布将缝内多余的素水泥砂浆擦净。1.1.4.2.2面层乳胶漆的施工 施工方法：本工程外墙涂料或乳胶漆大面积采取滚涂法施工；局部线条采用喷涂法施工。 刷前墙面应刷一遍封底涂料，待其干燥后，即可进行面涂刷涂料或乳胶漆，涂料的稠度适宜，可不加稀释剂。 刷第一遍涂料或乳胶漆，应先上后下，分段分步进行，刷槎最好甩在分格条或阴角处，涂刷时应首尾相接，涂刷方向长短一致。由于涂料干燥快，应勤蘸快刷。一般应先刷窗套、线，再刷大面，涂刷时涂层应厚薄一致，颜色均匀。刷第二遍：第

32、一遍涂料成膜后即可刷第二道。判断成膜的方法手摸不粘。涂刷方法同第一遍，要求涂层粘结牢固，不显刷纹。若因涂料材质盖底性较差，涂刷后仍出现花感。应继续涂刷至不花、不透底为止。施工时应注意以下质量问题。涂膜粘结不牢，起鼓开裂：基层含水率太大，潮气将涂膜拱破。要求涂刷前基层必须充分干燥，并在刷前用水湿润。涂膜崩磁开裂：材质较差，含胶少、粉料多，涂层过厚，局部曝晒所致。应选用好的材质涂刷，并在涂刷前先做样板，经鉴定合格后再大面积施工。反碱、咬色：二次着补时涂层干湿不一、厚度不一，或冬施抹灰砂浆内掺有抗冻剂，面层涂料施工后极易产生反碱、咬色。流坠：喷嘴过大喷涂层一次过厚，喷涂压力小，离墙面太近；或涂刷过稀

33、，因化慢，都会造成流坠。.3楼地面施工.3.1花岗石面层工程施工方案花岗石面层在铺筑前一定要先将基层验收后才能施工，花岗石面层铺筑先进行测量放样，放出道口盲道位置线，每10m对称设钢筋标高控制桩，然后带线一顺铺设，铺筑砂浆采用3cm厚M7.5水泥砂浆，座浆饱满，铺筑时用橡皮榔头敲打击实，随时用三米直尺自检，平整度控制在5mm以内，缝宽均匀，按设计要求控制在3-5mm，灌缝砂浆采用1：2.5水泥砂浆，灌缝密实，以利于道板形成整体，花岗石面层铺筑后，要及时洒水养护，并将表面脏污及时清理干净。花岗石面层铺筑质量要求：1、整个花岗石铺筑平稳无翘动现象，表面平整，缝隙均匀，灌浆密实、饱满；2、花岗石面层

34、质量检查允许偏差值：序号检测项目允许偏差（mm）检验方法和频率检验方法范围点数1平整度520m1用3米直尺和塞尺量取最大值2相邻块高低差320 m1用尺量3纵缝直顺1040 m1拉20m小线量取最大值4横缝直顺1040 m1沿路宽拉小线量取最大值5缝宽320 m1用尺量.3.2面砖面层1、基层处理首先清量基层表面的垃圾，并用水冲干净。然后用水泥砂浆找平，刷0.4-0.5厚的素水泥浆，并随刷随铺。2、水泥砂浆打底刷素水泥浆一道；在清理好的基层上，浇水涸透，并撒素水泥面，然后用扫帚扫匀，扫浆面积的大小应依据打底铺灰速度的快慢决定，应随扫随铺。冲筋：房间四周从+50cm水平线下反至底灰上皮标高（从地

35、面平减去面砖厚度及粘结帮资源最度）。抹灰饼，房间中每隔1m左右冲筋一道。有地漏的房间应由四周向地漏方向俟放射形冲筋，并工好坡度，冲筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2cm。装档：用1:4水泥砂浆根据冲筋的标高，用小平锹或木抹子将砂浆摊一半、拍实，小杠刮平，使其所铺设的砂浆与冲筋找平，再用大杠横竖检查其平整度，并检查标高及反水的正确，用木抹子挫平。24h 后浇水养护。找规矩、弹线在房间纵横两个方向排好尺寸，缝宽以不大于1cm 为宜，当尺寸不足整块砖的倍数时，可裁割半块砖用于连角处；尺寸相差交小时，可调整缝隙。根据确定后的砖数和缝宽，在地面上弹纵横控制线约每隔四块砖弹一根控制线，并严格控制方正。3、

36、铺砖从门口开始，纵向先铺几行砖，找好规矩（集团及标高），以此为筋压线，从里向外退着铺砖，每专用砖要跟线。铺砖操作程序是：浇水泥浆于底灰上。砖的背面朝上，抹铺粘结砂浆其配合比不小于1:2.5厚度不小于10mm ,因砂浆强度高，硬结快，应随抹随用，防止假凝后影响粘结效果。将抹好灰的砖，友砌到浇好水泥浆的底灰上。砖上楞跟线。用木板垫好，木砸实找平。整个操作过程应连续完成。最好一次铺设一间或一个部位，接茬最好放在门口的裁口处。拔缝、修整将已铺发的地面砖，拉线修整拔缝。将缝找直，并将缝内多余的砂浆扫出，如有坏砖应及时更换。勾缝用1:1水泥砂浆勾缝，要求勾缝密实，缝内平整不滑。如设计要求不留缝隙，则要求缝

37、隙平直，在砸平、修整好的砖面上，撒干水泥面，并用水壳浇水，用扫帚将其水泥浆扫入缝内，并将其灌满并及时用拍板拍振，将水泥浆灌实。最后用干锯末扫净，同时修整接搓不平的砖块 。养护铺完面砖后，常温下48h放锯木浇水养护。1.1.4.4门窗工程施工方法本工程门窗为铝合金门窗和木门,在窗边粉刷结束后进行安装，安装前编制成品保护措施，框料要贴保护膜，以防碰损和污染变色。本工程门为木门等，在门边粉刷前进行安装门框。门窗安装要横平竖直，与墙体连接牢固。门窗扇在交工前安装，安装后应做好成品保护。门窗施工方案施工流程门窗施工具体流程：施工准备洞口尺寸复核窗框制安就位面砖嵌贴（土建）玻璃、窗扇制安打胶、密封清洗、验

38、收施工要点与质量要求施工准备、洞口尺寸复核具备施工的基本条件后，每层的各个洞口尺寸应仔细复核，同业主、土建方共同确定各个洞口的窗框安装尺寸的位置。但相应洞口尺寸应尽量统一。窗框安装加工精度：长、宽尺寸误差小于等于1.5mm，对角线误差小于等于2mm；横竖扇窗交接口框对缝宽度小于等于0.5mm。安装前保护：固定安装后还要进行水泥湿作业，因此安装前，框向外四面将同水泥接触部位应先刷沥青油，贴上沥青麻丝；其他各面及水平，杆件都应用胶纸包裹，以防被水泥污染。固定：地脚为大于等于2mm厚扁铁固定，用射钉固定就位。四边最边一处地脚安装距窗框近端头不应大于180，中间地脚间距小于等于60mm；固定时四方都应

39、用木砖锲牢固。安装精度：正侧面后垂直度误差小于等于正负2mm,水平误差小于等于正负1.5mm。窗扇制安窗扇制安下料安装后精度误差小于等于正负2mm,对角线误差小于等于正负1.5mm，窗扇制作专业的冲压模锯制作，开口、铣槽应光滑平整，无毛刺等，安装后牢固，五金配件位置正确。在作业全部完工后进行玻璃安装。玻璃镀膜面应安装向内，无膜面向外。玻璃四边不能直接通框相接触，下口、左右加垫橡胶皮垫片，间距不少于400mm。1.1.4.5屋面工程施工方法找平层施工材料所用材料的质量、技术性能及砂浆配合比，必须符合设计要求和施工规范规定。水泥：不低于42.5R普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。砂：宜用中砂，含泥量

40、不得超过3%，有机杂质含量不大于0.5%，级配要良好，空隙率要小。粉料：最好选用与砂同类性质的矿物粉料，也可用矿渣粉、页岩粉、滑石粉等，但不得用石灰、石膏、泥灰岩份及粘土粉等；含泥量及有机杂质的要求同砂的要求。作业条件找平层施工前，屋面隔热层或结构层应进行隐蔽工程检查验收，并办理检查手续。各种穿过屋面的预埋管件根部、女儿墙、天窗、伸缩缝等根部应按图纸要求做好处理。根据设计要求的坡度，弹线、找好规矩（包括天沟、檐沟的坡度），并进行彻底清扫。保温层施工材料所用材料的容重、含水率、导热系数等技术性能必须符合设计要求和施工规范的规定。外观整齐，厚度应按设计要求确定，使用前应按设计要求检查其容重及强度。

41、作业条件铺设保温材料基层施工完，经验收检查合格后，方可进行下道工序。穿过屋面和墙面等结构层的管根部位，应用细石混凝土填塞密实，将管根固定。SBS高聚物改性沥青防水卷材的运输、存放应注意防潮，防止破损和污染。施工方法基层表面，应将尘土、杂物等清理干净。铺设顺序应从一端开始退着向另一端进行。SBS高聚物改性沥青防水卷材，应先将接触面清扫干净，应铺平垫稳，分层铺设的板块，其上下两层的接缝应错开，各层板间的缝隙，应用同类材料的碎屑嵌填密实，表同应与相邻两板高度一致。已铺完的保温层，不得在其上面行走运输小车和堆放重物。质量标准保温材料的强度、容重、导热系数和含水率，必须符合设计要求和施工规范的规定。保温

42、材料，粘贴应紧贴基层，铺平垫稳，找坡正确，上下层错缝并嵌填密实。成品保护在已铺好的保温层上不得直接行走小车。应垫脚手板。保温层施工完成后，应及时施工细石混凝土找平层，以减少受潮和进水；尤其在雨期施工，要及时采取措施。应注意的质量问题保温隔热层功能不良：保温材料容重过大，颗粘粉末含量比例不均匀，铺设前含水量大，未充分晾干。使用前对材料应严格按照有关标准选择，加强保管和处理；不符合规范要求的材料，不得使用。防水层施工基层要求基层找平层应符合验收标准，分格缝、分仓缝、穿过屋面结构层的关键部位等先施工加强防水层，然后再进行大面积的防水施工。施工准备工作人员培训：通过专业技术培训，组织工人学习施工规范，

43、交流施工经验，严格技术交底，熟悉操作规程，建立一支素质较高的专业防水工程施工队伍，持证上岗。机具准备：采用热熔法铺贴卷材，需准备乙炔喷灯、手持压辊、小型自动砂浆搅拌机等。材料准备：对进行的卷材和涂料品种、规格、型号、外观质量和性能指标应进行严格验收；防水材料进场后分类堆放，防止变形或损坏，远离火源，避免暴晒和雨淋。卷材防水施工铺贴卷材前对找平层以及进行防水卷材的质量进行验收。清扫找平层，在找平层上排尺寸，弹出基准线。将成卷的卷材置于找平层下坡，对准基准线，用喷灯烘烤卷材底面，加热要均匀，当底面涂盖层熔化到有光泽发黑时，滚动卷材，使其底面与基层粘贴牢固。滚铺卷材时应防止出现皱折、走斜，依此顺序边

44、对准基准线边铺贴，对平在与立面相连接的卷材应由下向上铺贴，使卷材紧贴阴角，不得有空缺或粘贴不牢现象。卷材的长边搭接不小于80mm，短边搭接不小于100mm，搭接部位的粘贴应在大面积铺贴后进行，两粘接面均须加热溶化，以保证搭接部位粘结牢固，封闭严密。为防止卷材未端收头和搭接缝边缘的剥落或渗漏，应做粘贴封闭处理。用膏状的胶粘剂进行粘结封闭，封闭前基层缝隙应用毛刷、干布清理干净。特殊部位的施工：卷材防水屋面的基层与突出屋面结构（女儿墙、立墙、天窗壁、变形缝、变压式风道等）的连接处以及女儿墙的转角处（水落口、天沟、檐沟、屋脊等）均应做成圆弧。防水卷材转角圆弧半径严格按规范要求施工。当墙体为砖墙时，可在

45、砖墙上留槽，将裁齐的卷材端站压入预留的槽内，并用压条或垫片钉压固定，钉距不大于900mm，然后用密封材料将槽嵌缝封严。槽距屋面找平层最低高度不应小于250mm，槽上部的墙体亦应做防水处理。雨水口周围与屋面结构的连接处，均应封固严实，粘结牢固。穿过屋面的管道、设备层等与屋盖间的空隙应用密封材料封严。卷材与卷材、卷材与基层之间，以及周边、转角部位及卷材搭接缝必须粘结牢固，不允许有漏粘、翘连等缺陷。每层卷材铺完应经检查合格后，再进行下道工序施工。阴阳角、水落口、管子根部周围是容易发生渗漏的薄弱部位，应做增补处理。处理方法是先铺一层卷材附加层，在转角周边的加宽不小于250mm。卷材层铺贴完毕验收合格后

46、即进行灌水试验。确认防水泥支无渗漏后方可进行保护层施工。选用质量稳定、性能可靠的油膏进行嵌缝。嵌缝前应用钢丝刷清除缝两侧面浮灰、杂物等，随即满涂同性材料稀释或专用冷底子油，待其干燥后及时热灌油膏。热灌油膏由下向上进行，尽量减少接头精选数量。嵌缝后沿缝做保护层。嵌缝结束后，即在分格缝上再铺贴30mm宽的卷材进行保护。另在基层与屋面结构的连接处及女儿墙的转角处等部位均再做一层防水附加层，以确保屋面防水工程质量。1.1.4.6脚手架及安全防护施工方法根据该工程实际情况，外架搭设时间，是在一层完成后，应按规定搭设水平安全网，主要通道口、出入口必须搭设防护棚，二层以上搭设全封闭外架。封闭脚手架的起点楼层

47、应在板浇筑时，预埋18的钢筋环，用来固定本层的水平架杆。水平杆外端部的斜撑底脚，应支承在本层的下层楼板上。双排外架宽1.2m，立杆横距1.5m，立杆纵距1.8m，步距根据层确定为1.7m。外架在每一楼层柱的位置用2根钢管和已浇筑混凝土柱连结一次，每二层设一水平安全网，外面用尼龙网全部封闭。施工操作架应满铺跳板，设置防护栏杆，防护栏杆的搭设必须在每层楼施工前，以确保安全施工。脚手架在35m以下时，除在两端设置剪刀撑外，中间每隔12-15m设一道。剪刀撑应联系3-4 根立杆，斜杆与地面夹角为45-60；脚手架在35m以上时，沿脚手架两端和转角处起，每7-9根立杆设一道，且每片架子不少于三道。内脚架

48、分别为：砌筑：采用工具式脚手架 内墙粉刷：马凳上置脚手板工具式脚手架。楼层天棚吊顶和粉刷采用活动脚手架，层高大于4.5米楼层天棚吊顶和粉刷使用满堂钢管脚手架。满堂钢管脚手主杆间距纵横向均为1200，设扫地杆，步距1800，四周布置斜杆。砌墙粉刷用外架为钢管扣件式落地脚手架，落地外架做好地基处理、立杆埋设，同时架体与建筑物拉接牢固。外架搭设要有方案，施工后有验收记录。1.1.4.7水电安装工程施工方法施工顺序 电气：结构配合（预埋管、预留洞）墙体配管、埋设接线盒管内穿线杆接母线安装灯具及设备安装系统调试交工验收。 水卫：结构配合埋地管道安装支立管安装卫生器具及设备安装试水、设备调试交工验收水卫施

49、工方法埋地管道安装施工顺序：定位放线人工挖土管沟处理管道安装水压灌水试验及隐蔽工种记录回填。按施工图定位放线，进行人工开挖到设计标高，沟底夯实、夯平。按有关规定安装管道，给排水坡度、按要求设置。给排水管安装完毕，排水管道灌水试验，给水管做水压试验。支立管安装吊线立管卡安装立管安装灌水、试压隐蔽工程检查吊卡、支立管卡安装支管安装吊线：根据底层立管坐标位置，确定楼层主管位置，用线吊直，管卡定位。支管安装：器具排出口，配水点坐标，标高按有关要求施工卫生设备安装卫生设备安装必须在通水试验和系统冲洗装修完毕后进行。卫生设备就位必须用水平仪找平、找正、安装牢固。卫生设备安装前严格检查，发现有色并不同、裂纹

50、、砂眼等杜绝安装。试水、设备调试卫生设备调试前应擦净，加水逐一检查，所有管道、设备应无渗漏，排水通畅。 给排水管出入楼面的构造图电气施工方法结构配管及接线盒施工顺序：定管路走向定接线盒几何位置配管封管口、堵接线盒隐蔽工程记录。按图纸设计的线路走向，逐一落实各线管走向及接线位置，同时预留竖向管路。安装完毕做隐蔽工程记录，检查合格后方可通知土建浇筑砼。墙体配管及开关、插座盒、配电箱安装施工顺序：确定配电箱、开关插座位置埋设盒箱管路与盒箱连接。根据设计的位置标高，在土建砌筑墙体时派专人做预留、预埋工作。按规范进行施工。各种盒、箱位置应准确，箱体平整，入箱管予10mm以内，做到多根排列并排，管口齐整平

51、滑。配线清扫管道清除盒箱内杂物穿线加管口螺母护圈导线连接检测导线绝缘。通电试验电器具安装后，应及时进行通电试验，原则上使用正式电源，不允许利用单相电试验三相线路。1.2道路、广场土方路床工程土方路基施工：路基施工是关键，如果压实度弯沉值控制不当，就会产生沉降不均匀，严重时会脱离，出现裂缝。因此为了杜绝此类情况发生，在路基施工前应进行取样。试验得出数据以指导路基工程的施工。本次安排的土方机械有：挖掘机4台，推土机2台，自卸汽车10辆，12-15T压路机2台，18-21T压路机2台。挖方路段的施工：先用推土机将表土推置一旁，运至场外，按照设计图，将原状土挖至一定高程后用推土机进行清理整平，先用12

52、-15T压路机碾压2-3遍后，再使用18-21T压路机压实达到施工规范及图纸要求的压实度为止，并进行压实度检测工作，另外对挖方路基工做好临时排水沟，在开挖过程中，严格按照高程控制桩要求进行开挖严禁超挖。填方路段的施工：按照设计图纸的要求，将原状土清理整平，采用12-15T光轮压路机碾压3-5遍，直到达到设计施工规范的要求，在碾压成型的表土上将自卸车运来的土用推土机整平。每层厚度不大于30cm，并随时控制土的最佳含水量，然后用12-15T压路机碾压2-3遍，再采用18-21T压路机进行压实，压实按“先边后中、先轻后重、先慢后快”的原则进行，每层压实后请监督人员及实验人员到现场进行环刀取样及弯沉值

53、检测。特殊路段的施工：遇有树根的地段先将树根处的松土清除，用相同土质的土回填后用小型夯实机具配合人工进行压实，使其达到相邻路基的压实度，不得有遗漏部分。对于软土基础的处理包括，挖出换填，抛石挤淤，设置垫层，袋装砂井，碎石桩，砂桩等一系列施工方法，施工后进行沉降观测，并报请监督员到现场验收。成型路床的允许偏差见下表：序号项目压实度%允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1压实度重型击实95%1000m23用环刀法检测2中线高程+2020m1用水准仪具测量3平整度2020m1用3m直尺量取最大值4宽度+200 040m1用尺量5横坡+20且不大于+0.3%20m1用水准仪具测量路基填筑施工工艺程

54、序质量保证图施工准备基底处理NY检验分层填筑摊铺平整N洒水或晾晒含水量检测N机械碾压检验H填H设Y面层整修垫层工程垫层易快速施工，首先检查土方路基各项技术参数是否符合设计及规范要求，在成型的土方路基中心线及两侧每15m设高程控制桩，然后根据设计高程测设，松铺系数应根据试验取得，一般取1.3-1.35。摊铺时按照事先算好堆料距离专人负责自卸车卸料，摊铺先用推土机大致推平，然后用人工带线整平按1：3石屑：石子（1-4）比例进行配料。碾压前用洒水车均匀洒水使石屑粉冲入石子缝隙内使石子缝隙填嵌密实，待稍干后用14B振动压路机先静压一遍然后开始均匀振压3-5遍后再用石屑粉找平，用振动压路机碾压至所需的压

55、实度为止。施工方法：本工程基层拟用采用机械摊铺，人工整平、二台14B振动压路机振压成型。施工机械设备：二台140推土机、二台18-21T三轮压路机、二台14B振动压路机。工艺流程如下： 路床整理施工放样熟渣运至现场摊 铺平地机平整人工辅助平整碾压成型养 生检 验施工注意事项：1、如果天气预报24小时内有雨，应暂停基层的施工；2、30cm基层应分层铺筑，每层15cm，大面积铺筑时，应先通过试验段实地测定松铺系数，以确保一次碾压到位、成型，严禁贴补。8cM厚度以内的贴补应将底层翻松，并拌和均匀，再经碾压成型。3、两个工作段的连接处搭接拌和：前一段拌和后应留58m不碾压，后一段施工时将前一段末碾压部

56、分在进行拌和，并与后一段一起碾压。4、机械严禁在成型的基层上调头。5、基层养生时间不低于7天，采用人工洒水养护。养生期间封闭交通。基层允许偏差序号项目压实度%允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1压实度重型击实95%1000m23灌砂法2厚度+10%20m1用尺量3平整度1020m1用3m直尺量取最大值4中线高程+2020m1用水准仪具测量5宽度不小于设计规定40m1用尺量6横坡+20且不大于+0.3%20m1用水准仪具测量基层施工工艺图整修路基原材料组成及分析施工测量放样报工程师审批制定试验方案及试验地段备料配料并拌和均匀报工程师审批试验成果、指导施工自卸汽车运输人工摊铺压路机碾压按规范

57、要求的项目进行检测报工程师审批施工完毕水泥稳定粒料垫层施工施工时应严密组织，尽量缩短从拌和到完成碾压之间的延迟时间。严格按照施工规范及图纸要求进行水泥稳定粒料组成设计，确定必须的水泥剂量和混合物的最佳含水量，最大干容重，施工采用一次性铺筑，先铺试验段取得压实系数后再大面积带线作业，碾压用14B振动压路机，碾压成型必须在水泥终凝前完成，成活后要进行养护并控制车辆通行，在质检部门取样检测合格后，方可进行下道工序施工。施工员（工长）应掌握摊铺压实系数（压实系数应现场测定），采取现场搅拌，一定要按配合比进行，严格控制含水量保证混合料的拌和均匀，利于摊铺、压实。水泥稳定粒料基层允许偏差序号项目压实度%允

58、许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1压实度重型击实95%1000m23灌砂法2厚度+10%20m1用尺量3平整度1020m1用3m直尺量取最大值4中线高程+2020m1用水准仪具测量5宽度不小于设计规定40m1用尺量6横坡+20且不大于+0.3%20m1用水准仪具测量混凝土路面工程.1在施工混凝土面层前应对经检测合格，监督人员认可的基层表面上的浮土，杂物予以清除，进行必要的修整和洒水湿润。.2测量放样测量放样是水泥砼面施工的一项重要工作。首先应根据设计图纸放边线设置胀缝缩缝，曲线起讫点和纵坡转折点及边线等桩位，同时根据放好的中心线及边线，在现场校对施工图纸的混凝土分块线，要求分块线距雨水井

59、盖及其他公用事业检查井盖的边线保持至少1cm的距离，否则应移动方块线的位置。放样时，必须保持横向分块线与路中心线垂直。对测量放线必须进行复核，包括浇捣砼过程中，要做到勤测、勤核、勤纠偏。.3立模：模板须用钢模板，模板连接应牢固、紧密，不允许漏浆，并按要求的坡度和线向安设。砼摊铺前应对模板进行全面检查，对不顺直，表面高低不平，磨损严重的模板禁止使用，经检查后要在表面进行擦油，贴塑料薄膜并经质量监督人员认可。施工气温0C允许最长时间h施工气温0C允许最长时间h5-10220-30110-201.530-150.75.4接缝施工接缝是混凝土路面的薄弱环节，接缝施工质量不高，会引起砼路面的各种损坏，会

60、影响行车的舒适性，因此应特别认真地做好接缝施工。接缝施工包括纵缝、横缝（缩缝、胀缝）、施工缝。经验切缝时间昼夜平均气温（0C）常规施工方法（h）昼夜平均气温（0C）常规施工方法（h）备 注545-502018-21砼应达到设计强度25-30%1030-452515-181522-263013-15切缝深度5.0cm聚胺脂填缝。纵缝拉杆长70cm 700胀缝处设置50cm 22500施工缝宜设于缩缝处。传力杆长50cm 22500，传力杆必须与缝壁重直，当砼板养护期后应及时填封接缝，填缝前必须保证缝内清洁，填缝用聚胺脂防水材料。.5养生与拆模养生：在养生初期，为减少水分蒸发，避免阳光照射，防止风