高速公路路面工程施工标准化培训（87页）

1、高速公路施工标准化培训（路面工程）吴春颖道路工程研究所，所长 部分地区高速公路的早期损坏仍然严重结构性损坏水损坏车辙、拥包抗滑性不足“面子”工程做好这张“脸”桥面路面 理念：粗活细做、细活精做、精益求精。标准：管理行为、工地建设、施工工艺、 过程控制、建设成果。目标：让标准成为习惯，让习惯符合标准，让结果达到标准。施工标准化的“三个内涵”标准化系列指南主要起草人参与指南编制标准化系列指南主要起草人参与指南编制2）透层、下封层、粘层1）施工准备 4）安全生产和文明施工交流提纲3）热拌沥青混合料面层1、施工准备施工准备技术准备机械检测仪器准备料场及材料准备下承层验收及准备一般规定承包人落实项目经理

2、部、料场的选址、建设；承包人组织人员、设备进场；建立质量保证体系及相关工程的验收等工作。技术准备设计文件交底、工地试验室的备案、导线（水准）点复测；编制施工组织设计、总体开工报告及分项开工报告；施工人员的分层次技术培训。机械、检测仪器准备明确各级构层应确保的基本机械配置。明确面层各结构类型关键试验设备。1、施工准备料场及材料准备料场的建设；各项材料的招标采购；明确正式施工前，集料应达到总量的30%要求。下卧层验收与准备不同承包人间，如路基、桥梁及隧道工程的验收；同一承包人，不同类型下卧层的准备。1、施工准备石料开采、集料加工与储运（一） 一般规定 石料开采 集料加工 集料储运 料场及材料准备

3、下卧层验收与准备石料开采、集料加工与储运（二）一般规定石料开采、集料加工等应符合国家环保、安全规定，并取得相关行政许可不同石料不得混杂加工、混堆、混运雨雪天不得进行集料加工3、石料开采、集料加工与储运（三）石料开采宕口的选择及数量岩石性能、储量、允许年开采量、运输条件 石料质量满足要求石料的岩性（密度）、强度、吸水率等爆破作业应符合规定当地相关部门的批准特殊工种人员应持证上岗炸药运输、储存和使用方法应相关规定宕口的管理如表层植被的清理、严禁混入泥土、风化石等宜建立专门的石料分拣堆放场地，并进行场地硬化处理。山体无夹层块石清洁石料开采、集料加工与储运（四）集料加工集料加工生产线要求及配备；二次或

4、二次以上破碎方式的碎石生产线其中至少有一次采用反击式或圆锥式破碎方式除尘设备振动喂料机三层以上的振动筛集料破碎顺序首次破碎宜采用颚式破碎机二次破碎宜采用反击式破碎机如集料针片状含量偏高，可采用冲击式破碎机整形振动喂料器的应用筛除石料中泥土等不适宜材料 头破 鄂式破碎石料加工流程图颚式破碎机（第一级）反击式破碎机（第二级）圆锥破碎机（第二或三级）立式冲击破碎机（第三级）石料开采、集料加工与储运（五）集料加工集料规格应与路面结构层要求相适应沥青面层用集料，应安装除尘装置在二破、振动筛上均应安装除尘装置 如采用水洗法除尘，应在适当位置设置沉淀池减少扬尘和集料的二次污染应采用洒水设备洒水作业不同成品料

5、下料口须采用隔离设施，避免串料粗集料水洗装置成品料分开堆放石料开采、集料加工与储运（六）集料储运堆放场地与运输道路须进行硬化；建设标准应符合本系列指南工地建设分册中的规定不同集料应分开堆放并采用隔墙分离推荐粗集料的堆放方法宜按 1015的倾角分层堆放运料车在坡角处紧密卸料然后由堆土机向高处推平禁止汽车自料堆顶部向下卸料 成品集料运输，采用覆盖措施质量控制强调专人对石料开采、集料加工过程以及加工设备进行检查2、透层、下封层、粘层一般规定半刚性基层表面宜喷洒透层油，在透层油渗透入基层后方可开展下道工序下封层宜采用单层式层铺法表面处治施工透层、下封层及黏层施工宜采用智能型沥青洒布车一次均匀洒布下封层

6、在正式施工前应按要求做试铺路段沥青面层之间如不是连续施工必须喷洒黏层油黏层应在上覆层施工前1d2d进行，不宜过早施工透层、下封层及黏层应在干燥和较热的天气施工。气温低于10或大风，或即将降雨时，不得施工2、透层、下封层、粘层透层标准化材料要求标准化透层油宜采用渗透性好的乳化沥青施工标准化透层喷洒时机。在基层碾压成型、表面稍变干燥、但尚未硬化的情况下喷洒透层油采用智能型沥青洒布车喷洒，推荐一般用量：0.6 L/m21.0L/m2洒透层油后洒透层油前工作面平整、密实2、透层、下封层、粘层透层标准化施工标准化洒布完成后应及时封闭交通，水分蒸发后应尽早施工下封层质量控制标准化采用钻孔或挖掘检查透层油渗

7、透入基层的深度，应不小于5mm3、透层、下封层、粘层下封层标准化试验段施工标准化试验段长度为100m200m通过试铺确定沥青洒布方式和洒布量、集料撒布方式和撒布量、碾压工艺及质量控制方法施工标准化下封层施工前，使表层集料颗粒部分外露，必要时用水冲洗2、透层、下封层、粘层下封层标准化施工标准化不同沥青材料的洒布温度要求：道路石油沥青宜在温度155165、改性沥青宜在温度165175、橡胶沥青宜在温度180190。乳化沥青、改性乳化沥青在常温下喷洒沥青洒布量、集料撒布量及洒（撒）布等工艺相关要求 2、透层、下封层、粘层下封层标准化施工标准化碾压：轻型轮胎压路机均匀碾压3遍，每次碾压重叠1/3轮宽，

8、碾压应做到两侧到边，确保有效压实宽度下封层质量控制标准化2、透层、下封层、粘层粘层标准化宜采用改性乳化沥青洒布数量宜通过试验确定，一般宜为0.3L/m20.6L/m2。粘层检测技术标准工作面平整、密实黏层油工序后洒布小碎石以防粘轮一般规定施工准备标准化材料要求标准化混合料配合比设计标准化试验段施工标准化施工标准化质量控制标准化3、热拌沥青混合料面层3、热拌沥青混合料面层一般规定公称粒径选择混合料公称最大粒径应与层厚相适应 混合料配合比设计的三个阶段目标配合比设计、生产配合比设计和生产配合比验证。在施工过程中，不得随意变更经设计确定的标准配合比。使用同一目标配合比的条件同一拌和场两台拌和机使用相

9、同品种的矿料和沥青配合比重新设计的条件矿料和沥青产地、品种等发生变化沥青面层施工条件不低于10气温下进行施工严禁雨天、路面潮湿的情况下施工设备准备标准化技术准备标准化作业条件准备标准化施工准备标准化施工准备标准化3、热拌沥青混合料面层3、热拌沥青混合料面层施工准备标准化技术准备记录表格、检测设备估算当日生产吨位明确分工测量放样设备准备设备调试、检查或标定作业条件准备检查、清洗甚至铣刨中下面层路面污染清洗3、热拌沥青混合料面层材料要求标准化粗集料粒径、形状要求清洁、不含风化颗粒、近立方体，粒径大于2.36mm破碎方式要求反击式破碎，必要时采用冲击式或圆锥式破碎机整形岩性要求中、下面层宜采用石灰岩

10、等碱性石料上面层用宜采用玄武岩或辉绿岩碎石规格要求分为3档或3档以上规格宜按施工技术规范S系列集料规格生产和使用推荐的生产各规格集料时筛网设置如下（方孔筛）： （1）AC-25混合料所用集料的筛网 4mm、6mm、11mm、16mm、23mm、30mm （2）AC-20混合料所用集料的筛网4mm、6mm、11mm、16mm、23mm （3）SMA-13（AC-13）混合料所用集料的筛网4mm、6mm、11mm、16mm上面层单独供应，且条件受限制时，可采用如下组合： （1）生产AC-25混合料所用集料 4mm、 6mm 、11mm、23mm、30mm （2）生产AC-20混合料所用集料 4mm

11、、 6mm 、 11mm、23mm （3）生产SMA-13(AC-13)混合料所用集料 4mm、 6mm 、 11mm、16mm （单独生产）仅一个料厂生产，且条件受限制时，可采用如下组合： （1）生产AC-25混合料所用集料 5mm、11mm、16mm、23mm、30mm （2）生产AC-20混合料所用集料 5mm、11mm、16mm、23mm方孔筛 （3）生产SMA-13(AC-13)混合料所用集料 5mm、11mm、16mm方孔筛反击式破碎颗粒形状好集料洁净粉尘高、含泥块不适当的集料3、热拌沥青混合料面层材料要求标准化细集料规格、质量要求宜采用（02.36）mm的机制砂或石屑应洁净、干燥

12、、无风化、无杂质天然砂的要求如掺加天然砂，可采用河砂或海砂通常宜采用粗、中砂加工工艺要求干燥除尘设备（如布袋除尘器）机制砂宜采用专用的制砂设备单独生产细集料加工布袋除尘机制砂生产线3、热拌沥青混合料面层材料要求标准化填料填料种类矿粉水泥或消石灰矿粉质量要求必须采用石灰岩或岩浆岩中的强基性岩石等憎水性石料原石料中的泥土杂质应除净矿粉应干燥、洁净3、热拌沥青混合料面层材料要求标准化道路石油沥青标号选择使用A级道路石油沥青气候环境特点及道路的功能性要求沥青存放沥青必须按品种、标号分开存放桶装沥青应直立堆放，加盖苫布沥青在储罐中的贮存温度应控制在130170暂不使用的沥青可在常温下长期储存沥青标号选择

13、：PG分级体系PG 64 - 22Performance Grade平均7天最高路面温度最低路面温度3、热拌沥青混合料面层材料要求标准化改性沥青改性剂的选用改性沥青可单独或复合采用高分子聚合物、天然沥青及其他改性材料生产。生产改性沥青的基质沥青应与改性剂有良好的配伍性。改性沥青的加工宜在固定式工厂或在现场设厂集中生产加工温度不宜超过180。3、热拌沥青混合料面层材料要求标准化改性沥青改性沥青的储存现场生产的改性沥青宜随配随用，若需短时间保存，在使用前必须搅拌均匀，确保不发生离析。成品改性沥青到达施工现场后，应存贮在沥青罐中，沥青罐中必须设置搅拌设备，使用前改性沥青必须搅拌均匀。改性沥青的检验改

14、性沥青生产设备应设置采样口，以便随机采集样品，采集的试样应立即在现场灌模。在施工过程中应定期取样检验产品质量，质量不符要求的改性沥青不得使用。在采样口沥青取样检测3、热拌沥青混合料面层材料要求标准化纤维稳定剂SMA的纤维稳定剂宜采用木质素纤维，木质素纤维按沥青混合料总质量的0.3%0.4%掺入混合料中。抗剥落剂宜采用非胺类化合物，应选用有较强抗老化性能、与沥青配伍性能良好、符合环保要求的产品。抗剥落剂质量应符合相关规定。水溶法快速比选木质素纤维3#样品1#样品2#样品优质品劣质品劣质品分散均匀杂质漂浮杂质漂浮3、热拌沥青混合料面层混合料配合比设计标准化目标配合比设计设计方法AC、OGFC、SM

15、A配合比设计由马歇尔试验设计和沥青混合料性能检验两部分组成；Superpave设计由旋转压实试验、混合料性能检验两部分组成；各结构层混合料配合比设计宜采用“骨架、嵌挤、密实”型结构，级配呈“S”型曲线。SMASuperpave13 矿料级配组成设计时已不拘泥接近级配范围中值，对原规范的级配适当调粗，增加中间颗粒数量，级配曲线呈“S”型，路面更均匀，离析较少，而且高温稳定性有所提高。嵌挤有利于抗车辙、均匀有利于减少离析。 1000 0.0750.3 2.36 12.5 19.0设计集料结构S型曲线反“S” 形曲线容易离析弓形、碗形曲线易形成车辙3、热拌沥青混合料面层混合料配合比设计标准化 性能检

16、验内容注:表格内的符号表示的含义（-必须检验 ？-选择性检验 -不需检验）3、热拌沥青混合料面层混合料配合比设计标准化生产配合比设计拌和机筛网选择拌和机热料仓筛分尺寸（mm）3、热拌沥青混合料面层混合料配合比设计标准化生产配合比设计原材料复核与拌和机冷料流量确定进场原材料筛分试验复核送料速度标定，形成关系曲线确定各热料仓集料和矿粉的用量热料仓取样筛分合成级配合成矿质混合料的级配与目标配合比相接近生产配合比合成级配符合性要求筛孔尺寸（mm）合成级配与目标配合比级配差值（%）0.07512.3624.753进场集料水洗筛分复核判定合成级配是否需调整输送带确定产量与进料速度目标、生产配合比级配相接近

17、3、热拌沥青混合料面层混合料配合比设计标准化生产配合比设计确定最佳油石比（最佳沥青用量）AC型混合料取目标配合比设计的最佳油石比OAC、OAC0.3%和OAC0.6%等5个油石比确定。SMA、Superpave、OGFC混合料取目标配合比设计的最佳油石比OAC、OAC0.3%等3个油石比确定。生产配合比与目标配合比设计之差最佳油石比和空隙率之差应不超过0.2%3、热拌沥青混合料面层混合料配合比设计标准化生产配合比设计性能检验水稳定性检验3 条件试件3 非条件试件3、热拌沥青混合料面层混合料配合比设计标准化生产配合比设计验证（试拌）拌和机试拌拌和机各项参数须按正常生产状态进行设置取样试验马歇尔试

18、验或旋转压实检验沥青含量、筛分试验判定是否可铺筑试铺路段设置拌和机参数3、热拌沥青混合料面层试验段施工标准化试验段方案比选选择具有代表性的主线直线段采用两种或两种以上的试铺碾压方案每种方案长度不少于150m两个阶段试拌拌和机控制参数决定正式生产用的矿料配合比和油石比3、热拌沥青混合料面层试验段施工标准化两个阶段试铺检验混合料性能摊铺机操作方式压实机具组合、工艺施工缝处理方法松铺系数机械数量与组合方式施工产量、作业段长度检查材料及施工质量是否符合要求修订施工组织计划3、热拌沥青混合料面层试验段施工标准化质量检查施工工艺技术措施记录试验与检测结果编写试铺总结各检测结果符合规定申报开工3、热拌沥青混合料面层试验段施工标准化试验段判定合格作为正常路段的一部分不合格补救措施铲除重铺施工标准化摊铺标准化运输标准化拌和标准化压实标准化施工接缝处理标准化3、热拌沥青混合料面层施工标准化3、热拌沥青混合料面层施工标准化拌和标准化矿料上料方式装载机从底部按顺序竖直装料在线检测逐盘打印在线检查油石比和级配定期校核计量和测温系统总量检验原材料入棚堆放 不正