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文档简介

1、轧钢工程(高线、棒材、扁钢)工程关键质量控制点序 号工 程 项 目关键质量控 制点控制内容和手段1土 建 r.程地基处理与 土方检查定位放线、基底标高(机械开挖要基底预留200 mm用人工清 除)、基槽尺寸、基槽验线,深基坑放坡系数、周围防护,排水措施。 回填土分层夯实厚度、遍数,是否能到达设计压实系数,根据当地 土质情况,适当洒水。基础、主体钢 筋检查钢筋的合格证、出厂检验报告和进场复验报告。检查钢筋是 否平直、无损伤、外表无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。检查钢 筋的弯钩长度和弯折位置。检查钢筋加工的形状、尺寸、连接方式, 并对连接方式进行取样复试。检查钢筋的品种、级别、规格和数量、 接头的

2、位置。梁、柱节点、箍筋加密范围。梁主筋搭接长度及搭接 长度范围内的箍筋是否加密。基础、主体模 板检查模板的支撑、模板外观质量及拼缝、模板是否清洁、模板内 是否有杂物、积水等。检查预埋件、预留孔、预留洞,检查插筋中 心线位置和外露长度。检查轴线、板底标高、截面内部尺寸,层高 垂直度;模板撤除要等碎到达规范要求的强度,重点控制跨度超过 8米的梁及悬挑构件的拆模时间。基础、主体混 凝土检查商品混凝土配合比通知单、试块强度报告;检查碎坍落度、 振捣密实度;见证试块留置;检查混凝土的养护记录;检查外观质 量偏差。基础预埋螺 栓、预埋件、 预留孔检查预埋螺栓的材质报告、规格、数量、丝长、螺母、平垫圈、 螺

3、栓顶标高、中心线位置。检查预埋件数量、位置、标高。检查预 留孔洞的中心线位置、尺寸大小。墙体砌筑检查砖(加气混凝土砌块)的合格证、出厂检测证明、复试报告, 检查砂浆的配合比、砂浆试块实验报告,检查灰缝的饱满度、灰缝 的厚度及水平度,砖砌体的平整度、垂直度、组砌方法、墙体拉结 筋的规格和数量、拉结筋伸入墙体的长度。装饰工程检查抹灰基层的处理、抹灰的厚度、抹灰的平整度和垂直度、阴 阳角的方正、抹灰砂浆的配合比、抹灰面层的干燥度、腻子及涂料 的合格证和出厂检测证明。门窗工程检查材料合格证和出厂检测证明、检查气密性、水密性、风压试 验报告、检查门窗的加工质量、检查门窗安装的标高、门窗的固定。楼地面检查

4、地面平整度、压光情况,防止起皮、起砂。混凝土地面养护 情况。护栏重点控制栏杆的材质、规格等,检查栏杆高度、立杆间距;栏杆 焊接牢固程度;栏杆除锈、刷漆质量。2筑 炉 工 程加热炉用耐 火材料的质 量审查出厂合格证、出厂检测报告、抽样复验报告,预砌图;现场 外观质量检查;理化指标复验,必须确保取样的代表性,真实性, 做到取样送样的见证;浇注料必须严格复验水泥的含量;耐火纤维、 不定型材料要采取防雨、防潮措施。中心线及标 高控制设置好中心标板和标高基准点;炉身要挂线浇注,炉顶要支好内 胎,用弧度板控制孔半径。炉体砌筑重点检查泥浆饱满度、砖缝厚度、炉墙厚度、外表平整度、垂直 度、炉体宽度、膨胀缝的位

5、置和尺寸;控制好燃烧口和烟气出口的 中心线和标高并提前划好砖层线;严格检查浇注料的浇注质量,要 确保振捣密实;不同材质、不同型号的砖不能换用和混用,炉顶和 炉墙要结合牢固;筑炉工程实行旁站监理;严格按审批后的烘炉方 案和烘炉曲线进行烘炉,并严格控制温度偏差。3建 筑 钢 结 构 和 工 艺 钢 结 向材料、构配件 的质量审查出厂合格证、质量保证书、复验报告(厚大于40nlm板材的探 伤检查、Q235B、C板的抗冲击性试验)、准用证。钢柱、屋架和 吊车梁的制 作和安装(1)审查焊接工艺报告、特殊工种上岗证、制作设备的技术性 能报告;(2)检查外型尺寸、规格、焊接质量、拼接位置、扭曲变 形、超声波

6、探伤检查、焊条、焊剂的烘干记录,起拱度、垂直度、 中心线偏移、标高、除锈质量、防腐处理的漆膜厚度和附着力;(3) 主要接点检查如:吊车梁柱间支撑处,柱与梁、屋架接点、爬梯上、 下端、柱脚固定等;(4)高强螺栓连接副摩擦面抗滑移系数试验, 扭剪型高强螺栓梅花尾头在终拧中拧掉,大六角高强螺栓扭矩复验。4机 电 设 备 制 作 与 安 装 工 程机电设备制 作阶段(1)检查材料质量,审查合格证、检验报告和制作工艺报告。(2) 检查验收关键性部件的内外质量和装配质量(如轴承的冷热处理、变 形量、各部件间隙及与轴承的配合精度、短轴的无损探伤及加工精 度)(3)各部件的组装精度控制。(4)装配现场试运转检

7、查:运转的平 衡试验、齿轮啮合精度、配合间隙、温度变化、异常振动和噪音、 高速旋转设备的同心度、振动频率、振幅、泵阀是否泄露、压力是 否稳定,控制阀开启是否灵敏、可靠。(5)出厂前的强度、严密性试 验、截止阀、球阀、闸阀等电气设备。出厂前的绝缘电阻检测或耐 压试验、导电性、绝缘性、阻燃性检测等等。开箱验收(1)外观完整性检查是否有缺陷。(2)设备的名称、型号、规格、 数量是否属实,是否与供货清单相符。(3)保证资料如出厂合格证、 产品使用说明书、供货清单、强度、严密性试验、力学性能复验、 动平衡和静平衡试验。车加主殳备 哪(1)设置中心标板、标高基准点、审核沉降观察记录和定期沉 降观察;(2)

8、复核设备基础中心线、标高、尺寸、预埋件、预留洞 的位置;(3)重点控制安装的中心线、标高、水平度、平行度、垂 直度、水平扭斜、机架与底座、横梁的间隙、同轴度、高低差和跨 距;(4)垫板的规格、数量、间距、组数、接触面积、安置方法, 齿轮的齿间隙啮合而积、轴向串动量、螺栓的紧固程度和防松装置 必须符合设计要求和验收规范规定;(5)检查齿条与齿板、齿轮与 齿条、横楔与纵楔的接触情况;(6)用外径千分尺测直线度、水平 度、铅垂度和同轴度,用摇壁测两中心的垂直度,用塞尺检查间隙, 为一级安装精度。飞剪和冷摆剪 及加敏炉体 安装(1)设置中心标板和标高基准点、审核沉降观察记录并定期进 行沉降观察;(2)

9、复核设备基础中心线、标高、强度、尺寸、预埋 件、预留孔的位置;(3)检查垫板的规格、数量、间距、位置和安 装方法,螺栓的紧固程度和防松装置以及设备清洗装配质量;(4) 控制好剪切机上、下剪间隙、行程开关位置和支承轮、导向轮和压 轮的位置;(5)重点检查安装的中心线、标高、水平度、机架和窗 口垂直度、平行度、机架与底座间隙和联轴器、锋孔垂直度及两中 心线的垂直度;为一级安装精度;(6)严格检查设备工作短、支撑 辐和张力辐面的加工维护质量。辑胤 液E图赊和水冷 蝴(D设置中心标板、标高基准点,审核沉降观察记录和定期进 行沉降观察;(2)复核设备基础强度、尺寸、中心线、标高、预埋 件的位置;(3)孔

10、轴切向键槽采用样板加工,检查加工精度,严格 控制安装的中心线、标高、两中心线的垂直度、辑道平行度、辑子 水平度、轻子高低差和高温油漆的涂刷质量;(4)严格检查垫板和 地脚螺栓安置紧固质量,为二级安装精度。jus 机、精整f多送 链、q殡邢徽 和步进齿(1)设置中心标板和标高基准点,审核沉降观察记录,并定期 进行沉降观察;(2)复核设备基础中心线、标高、尺寸、强度、预 埋件的位置;(3)保证固定槽与导槽之间的对中性和打捆小车与轨 道或滑道的配合间隙,对U、V型齿条、长横梁推出杆、推钢头杆链 条、托梁与横梁进行抽查,齿条托架等连接螺栓应安装弹簧衬套, 确保正向链轮的基本齿在同一轴线;(4)严格检查

11、安装的中心线、 标高、轨距、水平度、高低差、轴瓦同轴度、单侧间隙和接触点数、 联轴器的同轴度、中心距和两中心线的垂直度;(5)重点控制垫板 的位置、螺栓的紧固和耐热油漆的涂刷质量,以及二次灌浆固定, 为三级安装精度。液压和润滑 及气动设备 安装(D复核基础中心线、标高、地脚螺栓和预埋件、预留孔的位置; (2)严格检查中心线、标高、水平度、坡度、同心度、焊接质量、 垫板的设置和螺栓的紧固质量,焊接采用氧弧焊打底和保护气体焊 接,不得强力对口,焊缝进行探伤检测,弯管采用冷弯处理、液压 泵要有减震措施、油箱装油前的清洁度检测;(3)管道要进行酸洗 中和、钝化和冲洗及吹扫处理,并进行油质清洁度和出口污

12、物检测, 油箱的加热器和冷却器安装前必须做强度、严密性试验,套管内不 得留置焊接和接口; (4)系统打压,按工作压力的1. 15、1.25、1.5 倍进行打压,系统的液压缸、伺服阀、比例阀、压力传感器、蓄能 器不得参加压力试验。电气设备(1)审查合格证、产品使用说明书、检测报告。(2)变压器、高低 压开关柜、配电箱、复测绝缘电阻、接地电阻、耐压试验和并列试 验。(3)检查电缆、电线的屏距、弯曲半径和阻燃性及导电性和耐压 试验。试运转阶段对于设备的试运转进行旁站监理、重点检查液压设备、转动装置.、 调节制动装置和平安防护设备的试运转状况,各种工艺参数指标必 须符合设计要求和质量验收标准,起重设备

13、有劳动部门鉴定。5电 气 仪 表 安 装变压器安装(1)变压器轨道与土建做好交接验收。(2)顶盖沿气体继电器 气流方向有1虹1.5%的升高坡度。(3)有滚轮制动装置的变压器的 固定。(4)变压器器身以及连接法兰接合面无渗油现象。(5)接地 连接满足设计要求,接地可靠。(6)变压器油的耐压试验及理化试 验符合要求。(7)器身检查内容齐全,记录真实,检查合格。电缆敷设(1)电缆型号、电压、规格符合设计,排列整齐,无机械损伤。 标志牌设置齐全、正确、清晰。(2)电缆的固定、弯曲半径、有关 距离、接线应符合要求。(3)电缆终端、相色正确,留有余量。(4) 防小动物,放火措施符合设计要求。(5)电缆相关

14、试验记录齐全。(6)电缆沟、桥架、槽盒内无杂物,盖板齐全。电缆终端(1)电缆终端与接头的制作,应由经过培训的熟悉工艺人员进 行。(2)电缆线芯连接金具与电缆线芯紧密配合。(3)绝缘材料不 能受潮,密封材料不能失效。(4)终端制作使用材料、配件符合技 术要求。(5)采用压接连接时,压接钳和模具应符合规格要求。(6) 耐压试验、泄露电流、绝缘电阻符合施工规范要求。电缆桥架安 装(1)桥架支、吊架跨距符合设计要求。(2)跨越建筑物伸缩缝、 沉降缝时应设置补偿措施。(3)桥架立柱垂直,焊接牢固,垂直偏 差不小于全长的2%。(4)桥架在横撑上固定牢靠,应横平竖直, 不得有明显的扭曲或向一侧倾斜现象,接地

15、符合设计要求。(5)弯 头的组合,弯曲半径符合设计要求,延续连接应结合自由,不应凸 起或扭曲。(6)防腐层与设计相符,无锈斑或镀层剥落现象,外形 整齐美观。电气配管(1)焊接钢管的内壁、外壁均应除锈防腐。(2)埋入混凝土的 焊接钢管只作内壁除锈防腐。(3)直埋于土层内的钢管外壁应涂两 遍沥青。(4)镀锌钢管不应采用熔焊连接。(5)钢管不应有折扁和 裂缝,切断口应平整、光滑,管口应无毛刺和尖锐棱角。(6)套接 管长度大于电缆管外径2. 2倍,套管焊缝应牢固严密。(7)经过建 筑物、构筑物的沉降缝、伸缩缝时,要有补偿装置。管内穿线(1)穿线前应将电缆保护管内的积水及杂物清除干净。(2)导 线穿入钢

16、管时,管口应装设护线套保护导线。(3)导线穿完进行各 回路绝缘检查,绝缘电阻值应符合GB50150-2006第23. 0. 1条规定。(4)管内穿线应符合GB50397-2007第20. 2.4条的规定。盘柜安装(1)柜基础型钢应有明显的可靠接地。(2)单独或成列安装时, 其垂直度、水平偏差及盘柜的偏差、柜间接缝应在允许偏差规定内。 (3)盘、柜、台、箱的接地应牢固良好,装有电气的可开启的门应 以裸铜软线与接地的金属构架可靠的连接。(4)配管进箱、柜必须 机械开孔。(5)盘柜的导线不应右接头,每个接线端子的每侧线不 超过2根。(6)端子牌应有明显编号,字迹清晰,不易褪色。(7) 抽屉式配电柜的

17、抽屉推拉应灵活,无卡阻、碰撞现象。(8)抽屉与 柜体间的接触良好,柜体、框架的接地应良好。(9)手车式柜防止 电气误操作的“五防”装置齐全,动作灵活,可靠。(10)手车推拉 灵活轻便,无卡阻碰撞现象。(11)手车与柜体间的接地触头应接触 紧密。照明电气(1)灯具型号应符合设计,灯具固定应牢固可靠。同一场所或 成排安装的灯具中心线偏差不大于规范要求。(2)照明配电箱安装 时,四周应无空隙。零线和保护线应在汇流排上连接,不得绞接, 箱上应标明用电回路名称;回路绝缘电阻测试符合施工规范。接地体及接 地线(1)接地体埋深应符合设计要求。(2)接地装置焊接部位应作 防腐处理,搭接焊接必须牢固,无虚焊。(

18、3)接地线穿过墙壁,楼 板、地坪处加装钢管。(4)接地装置外露局部连接可靠,接触良好, 紧固件应是镀锌制品。(5)接地线与接地网相连不少于2点。(6) 电气装置的接地应以单独与接地干线相连接。(7)在TN-S、TN-C-S 制中,金属保护管和金属箱必须与保护地线(PE线)可靠连接。(8) 利用金属构件为接地线时,应保证其全长完好的电气通路。(9)接 地电阻值,应符合规范或设计的规定。(10)标志齐全明显。电气连接紧 固(1)电气连接包括母线连接、电缆与设备的连接、接地带的连 接。(2)使用螺栓的规格、长度、垫圈符合规范要求。(3)使用力 矩扳手进行紧固的场合,力矩大小符合规范要求。(4)螺栓终

19、拧后 作出标识。电气设备试 车阶段单体试车应具备条件为:电气设备安装完毕,电气调试基本完毕, 机械安装完了,在机械专业的组织下进行试车。联动试车应具备的条件:单体试车完了,系统调试完毕,存在设 计、设备问题处理完了,在机械专业的配合下进行试车。自动化仪表 安装(1)仪表工程所采用的设备材料应符合国家现行的有关强制性 标准的规定。(2)仪表工程中的焊接工作,应符合现行国家标准现 场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范中的有关规定。(3) 仪表设备及材料到达现场后,应进行外观检查,并核对产品的技术 文件和质量证明文件。(4)安装取源部件的开孔和焊接工作,必须 在设备或管道的防腐、衬里和压力试验前进

20、行,开孔应采用机械加 工的方法。(5)取源部件的开孔位置应满足规范、设计要求。(6) 差压变送器正负室与测量管道的连接必须正确,引压管倾斜方向和 坡度应符合设计文件规定。(7)电磁流量计外壳、被测流体和管道 连接法兰三者之间应作等电位连接,并应接地。(8)仪表线路测量 绝缘电阻时,应断开连接上的仪表设备及部件线路终端应加标志 牌。(9)测量管道与高温设备,管道连接时,应采取热膨胀补偿措 施。管道引入安装在危险场所时,其引入孔密封。(10)需要脱脂的 仪表、控制线、管子和其他管道组件,必须按设计和规范脱脂。脱 脂合格的仪表,控制线管子和其它管道组件必须封闭保存、严禁被 油污染。(11)用电仪表的

21、外壳、仪表盘、箱、电缆槽、保护管、支 架等正常不带电的金属部件,均应作保护接地,低于36V的仪表, 开关可不作保护接地。(12)仪表安装前应进行校准,现场不具备条 件的仪表,可对检定合格证明的有效性进行验证。(13)在系统投入 运行前进行回路试验;并做好试验记录。6管 道 制 作 安 装材料进场原材料、构配件及设备的质量控制:对于进场的原材料、构配件 和设备,首先审查施工单位报验的保证资料,如合格证、质量保证 书、准用证、设备清单、使用说明书、复检报告等。然后按批次台 套牌号,规格和种类及材质到现场进行外观检查。管道与支吊 架制作检查所用材料是否符合技术要求,检查弯管、支吊架的型式、材 料、加工尺寸及精度应符合现行国家标准和设计文件的要求。焊接 完毕后应进行外观检查,焊缝外观应符合相关要求。支吊架主要焊 缝应该按要求进行无损检验。管道防腐和 保温检查金属外表处理,包括喷砂、化学、机械、人工处理是否符合 要求。检查防腐蚀涂层的施工质量是否符合规定要求。检查防腐材 料和稀释剂质量是否符合规范要求,环境温度和相对温度是否符合 施工要求。检查防腐层数和总厚度是否符合规定要求。施工过程中 以上工序要及时进行隐蔽验收。焊接质量控 制根据管道设备使用温度、压力、介质、材质的不同要求,检查相 应的焊接材料、焊接工艺和焊接施工方案。2、检查焊接坡口,间隙 焊缝宽度、焊

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