冷热源设备安装常见质量问题及防治措施PPT133页(内容丰富 图文解析)

1、冷热源设备的安装 锅炉房热源 热交换站 热泵机房 整体工程质量验收遵循： GB 50242-2002建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB 50366-2005(2009版)地源热泵系统工程技术规范GB 50273-2009锅炉安装工程施工及验收规范 制冷机冷源 热泵 直燃机 锅炉炉体的安装燃油（气）锅炉、直燃机及电锅炉的安装 锅炉仪表和安全附件的安装 水压试验、烘炉、煮炉与试运行热交换站第一节 热源设备的安装 1.索具和吊具：白棕绳：由植物纤维搓成线，线绕成股，再将股拧成绳。轻便、柔软，便于系结，在锅炉或较大型热源设备吊装作业时，是最常用的起吊工具。钢丝绳：由许多根直径为0.44.0mm

2、，强度为14002000MPa的高强钢丝捻成绳股绕制而成。强度高，韧性好，耐磨性好。移位吊装工具：撬杠：用圆钢或六棱形钢(5号钢或45号钢)锻制成，是移动重物和校正设备最常用的工具。滚杠：设备移动的常用工具，用钢管制成，长短粗细可根据需要与现场条件加工制成。吊钩：常用整块20号优质碳素钢锻造并进行退火处理制成，要求硬度达到95135HB。吊索：俗称钢丝绳头，又称千斤，主要用来绑扎设备及零部件，以便起吊。第一节 热源设备的安装2.起重机具：滑车：又称滑轮，是起重机和土拔杆中的主要组成部分，可以省力和改变用力方向。千斤顶：锅炉安装中，常用千斤顶校正锅炉的安装偏差和矫正锅炉骨架等构件的变形，也可以进

3、行设备顶升。卷扬机：又称绞车，有手摇和电动两种。手摇卷扬机的卷扬能力，一般为0.53t，电动卷扬机的卷扬能力一般为110t。起重机 滑车和滑车组手拉葫芦千斤顶绞磨卷扬机起重桅杆木制单桅杆 钢管人字桅杆 钢管制单桅杆 基础的验收主要是为了检查基础的施工质量，校核基础的外形尺寸、中心线偏差以及地脚螺栓孔的位置和深度等。基础验收的同时还要进行划线，当证明基础的施工能满足安装要求时，才能进行验收。基础的划线锅炉及辅助设备安装前，应划出 纵向和横向安装基线和标高基准 点，将锅炉、钢架立柱的具体安 装位置弹画在基础面上，以作为 锅炉安装工作的基准。基础处理 锅炉钢架安装就位前，应将基础表面、预埋地脚螺栓孔

4、等清理干净，将每1个安装钢柱的地方凿平，根据基础标高与设计标高之差，确定基础凿低或垫高。（1）锅炉基础验收、划线与处理3、锅炉本体结构安装（2）钢架和平台的安装锅炉承重钢架由立柱、横梁及横梁支座组成，主要用来支承锅筒、受热面管束等的重力及热应力。立柱、横梁上画线的检查立柱、横梁的画线经检查、校正合格后，均应用油漆线弹画其安装中心线，并在立柱、横梁的上、中、下部位的中心线上打上冲孔标记，以保持其定线的准确和防止油漆线磨掉。立柱的安装 单根立柱的吊装可用独立桅杆，通过钢丝绳、滑轮组由卷扬机牵引吊起，也可在屋架下挂倒链起吊。立柱安装垂直度的检测横梁的安装 在对应的两立柱安装调整合格后，应立即安装支承

5、上锅筒的横梁。立柱与基础的固定 当立柱与基础上预埋钢板连接时，焊接固定；当立柱安装在基础预留孔洞内时，用二次浇灌固定。 平台的安装 平台、撑架、扶梯、栏杆柱和挡脚板等应安装平直，焊接牢固栏杆柱的间距应均匀，栏杆接头焊缝处表面应光滑平台板和扶梯、踏脚板必须能可靠防滑不应改变扶梯长度不应改变扶梯斜度和扶梯的上、下踏脚板与连接平台的间距不应在平台、扶梯、撑架等构件上任意割切孔洞，当需要切割时，应进行加固1-构架立柱 2-斜梯 3-煤斗支架 4-水冷壁钢梁 5-平台支架 6-平台 7-栏杆 8-斜撑 9-炉顶护板梁 10-横粱 11-锅筒支座 12-锅筒图6-6 锅炉钢架组装（3）锅筒与集箱的安装锅筒

6、和集箱的安装必须在锅炉承重钢架安装完毕找正后，基础的二次浇灌强度达到75以上时才能进行。锅筒、集箱的检查与划线认真检查锅筒、集箱上所有焊缝的焊接质量，必要时进行补焊。为控制锅筒在横梁支座上的安装位置，应在锅筒底部弹画出与支座接触的十字中心线，在连接锅筒前后端面上的下冲孔点，弹画出锅筒底部纵向中心线，自锅筒长度的中点向前后端面各量支座间距的1/2，即得到支座安装的中心点。活动支座的一端还应扣除锅筒受热伸长量的一半，这样即可将锅筒与支座安装接触的十字中心线弹画在锅筒的弧形面上，作为锅筒安装就位的基准线。2）支座安装前应进行组合在支座底板上弹画出安装十字中心线， 按图样要求组装支座的零件。考虑膨胀的

7、需要，应留出足够的间隙。安装滚柱时应偏向锅筒中间，当锅筒受热伸长时，滚柱能处在居中位置，将上、下两层滚柱之间临时点焊固定，待锅筒安装后再割去点焊处，支座组合过程中防止杂物进入各活动接触面。滚柱应涂抹黄油，组装后应遮盖。固定框架应与承重横梁焊死，以限定支座的位移范围。上滚柱保证锅筒纵向位移下滚柱保证锅筒的横向位移支座上部的弧形部分是与锅筒安装的接触面。 锅筒支座的安装 1）锅筒支座有固定支座和滑动支座两类，多为铸铁材料制成。滑动支座多采用带有双层滚柱的活动支座。1-支座与锅炉接触面 2-上滑板 3-上滚柱 4-中间滑板 5-下滚柱 6-下滑板图6-7 锅筒活动支座3）临时支座常由角钢或槽钢制成弧

8、形支撑座架，支座弧形面应与下锅筒外壁圆弧相吻合，整个支座用螺栓固定于钢架横梁上，如图所示。锅筒吊装就位时，临时支座与锅筒外壁接触面间隙不应大于2mm，并应衬以石棉绳。当锅筒及连接管束全部安装完毕，燃烧室开始砌筑前，方可拆除临时支座。拆除时严禁用锤击敲打，防止振动影响管束连接强度和严密性。当锅筒采用吊挂于上部承重横梁时，可不制备临时支座，但应对吊装的吊环、弹簧吊杆、紧固螺栓等进行超声波探伤式的质量检查，确保吊杆、螺栓等应有足够的强度，吊环也应与下锅筒外壁圆弧接触良好，其局部间隙不得大于2。1-锅筒 2-临时支座 3-石棉绳4-螺栓 5-横梁 6-立柱图6-9临时支座结构锅筒、集箱的运输与吊装 设

9、备运输包括长途运输和施工现场运输。长途运输多采用大型汽拖车运输，为防止损坏和遗失部件，应采用可靠的安全保护措施，其中包括设备捆扎固定、防止管子弯曲变形、管孔损坏的保护措施和防雨、防盗措施等。超大型设备的运输还应注意道路情况。需要场地内移动设备时，可采用地上铺设木板、底托下放入滚杠、利用卷扬机等设备将锅炉或大件设备拖入锅炉房内的做法。锅筒、集箱的吊装工作，应按照施工设计方案进行。受现场施工条件的限制，一般不宜采用大型吊装机具，应尽量利用锅炉房内或施工现场的设备机械进行吊装，多采用电动卷扬机辅助以滚杠等进行水平运输、用桅杆等进行吊装。任何情况下，起重设备和工具都不得超负荷工作。无铭牌起重机具，要经

10、强度核算证明安全可靠后才能使用，拖运和吊装工作应由专业起重工担任，其他专业人员应密切配合。按锅炉房的结构情况不同，可分为单层式锅炉房、双层式锅炉房和多层式锅炉房。 单层锅炉房的锅炉本体可直接安装在地坪基础上，基础高度通常在0.5m以下。锅筒、集箱单件的质量在4t以下，可由卷扬机辅以滚杠进行水平搬运。吊装可由独立桅杆进行。整体快装锅炉甚至可以用卷扬机直接靠坡道拉上基础，而不需吊装。也可在屋面施工前，用吊车将锅炉直接吊装并一次性找正。 双层式锅炉房的锅炉本体多安装在标高约为4m的基础上，炉底带有除灰室。图6-10 双层式锅炉房锅筒的吊装 多层锅炉房的锅炉本体多安装在4.55.0m标高的基础上，附属

11、设备安装在附跨各层地坪上。图6-11 多层锅炉房锅筒的吊装 1-上锅筒 2-过热器集箱 3-下锅筒 4-水冷壁上集箱 5-水冷壁上集箱 6-立柱图6-13锅筒、集箱安装的相互尺寸关系(4)锅筒、集箱的找正调整锅筒、集箱的找正调整按照上锅筒、下锅筒、集箱的顺序进行，先调整安装在永久性支座上的锅筒，然后调安装在整临时支座上的锅筒，最后调整集箱。锅筒、集箱的找正调整安装位置及相对尺寸关系，如图所示。（5）受热面管束的安装受热面管束是由多根(排)对流管或水冷壁管组成的对流管束及水冷壁管束，是锅炉的主要受热面。受热面管束的安装有两种型式，即管束与上、下锅筒的连接、管束与锅筒和集箱的连接。受热面管束安装的

12、一般工序为： 管子的检查与校正、胀接管端的退火与打磨、管束的选配与挂装、管子的胀接(或焊接)等。受热面管子应作通球检查，试验用球应使用钢材或硬质木材制作，通球直径应符合表6-9的规定。表6-9 通球直径（mm） 注：Dw管子公称外径，Dn管子公称内径。通球直径弯管半径Dw2.5DW 2.5 DW ,且3.5 DW 3.5 DW通球直径d（mm） 0.75Dn0.80Dn0.85Dn 弯管通球直径曲率半径/管外径R/D 1.4R/D1.8 1.8R/D2.5 2.5R/D3.5 3.5 通球直径d（mm） 0.75Dn0.80Dn0.85Dn0.90Dn弯制后进行焊接的管子，通球试验时球的直径应

13、选用表中较小值。通球后的管子应有可靠的封闭措施。凡因通球不合格的管子，或有明显压扁的管子均不得使用。 （6）燃煤锅炉炉排的安装炉排是燃煤锅炉的主要燃烧装置之一，有固定炉排、手摇活动炉排、振动炉排、往复炉排和链条炉排等。目前广泛使用的有链条炉排及往复炉排。链条炉排通过基础上有关的预埋钢板、预埋地脚螺栓，安装在由型钢构件和墙板组成的钢骨架上，中间横布风室，墙板前后各装一根轴，前轴和变速齿轮箱连接，靠此主动轴上的链轮推动炉排自前向后移动。下面以链条炉排为例，阐述炉排的安装过程。 墙板与连接梁、隔板之间的结合应紧密，消除缝隙并焊接牢固，墙板及炉排骨架在安装中应严格检测安装标高、垂直度、间距及水平度。

14、表6-14 安装链条炉排的允许偏差 序 号项 目允许偏差（）1炉排中心位置偏差22墙板的标高偏差53墙板的垂直度，全高34墙板的距离偏差跨距2m+30跨距2m+505墙板间的两对角线长度之差56墙板框的纵向位置偏移57墙板顶面的纵向水平度长度的1/1000，且不大于58两侧墙板顶面应同一水平面上，其相对高度差59前、后轴的水平度长度的1/100010各导轨应在同一平面，其平面度511相邻两道导轨距离2（7）炉墙砌筑和绝热层施工炉墙砌筑炉墙砌筑必须在锅炉水压试验合格及所有砌入墙内的零件、水管和炉顶的支、吊架装置等的安装质量均符合设计和砌筑要求后，方可进行。 绝热层施工 绝热层施工应在金属烟道、风

15、管、管道等被绝热处的强度试验或严密性试验合格后进行。 （8）.快装锅炉的安装快装锅炉的炉体不是完全的散装件，通常被分成几大部分，现场进行必要的组装即可。锅炉本体的安装 本体安装工艺主要包括：基础验收与放线、锅炉的运搬、锅炉就位、锅炉找平、炉底的密封、平台栏杆安装以及附属设备的安装。附属设备安装 包括省煤器、空气预热器、除渣机、鼓引风机和各种附件等，其中铸铁省煤器安装前宜逐根(或组) 进行水压试验，试验压力应符合锅炉本体的试压规定。 4、燃油（气）锅炉、直燃机及电锅炉的安装 燃气、燃油锅炉房与直燃机机房施工安装的一般规定与其他建筑物的间距，应满足：建筑设计防火规范GB 50016-2006高层民

16、用建筑设计防火规范GB 50045-95（2005版）小型石油库及汽车加油站设计规范GB 50156-2002燃气、燃油锅炉房的锅炉台数不宜少于两台，单台容量应满足在最大负荷和最小负荷时都能高效运行。应设置在地上一层或地下一层，并靠近外墙处；当总蒸发量不超过6t、单台蒸发量不超过2t的锅炉，可贴邻民用建筑布置，但必须用防火墙分开。燃气锅炉、直燃机房应设置性能可靠的可燃性气体报警器；燃气锅炉房、直燃机房必须设置防爆型事故排风，并实行自动控制；排气风机按直燃机房的体积、直燃机耗气量、地下二层的深度等条件进行选择，保证通风换气次数不少于40次/h。锅炉、直燃机房包括照明在内的所有电气设施必须采用防爆

17、型，防爆等级应符合爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范的规定燃气、燃油锅炉和直燃机组的安装燃油、燃气锅炉和直燃机安装的施工步骤为：先基础、后就位，先本体，后附属设备，即“先主后次”。安装完锅炉或直燃机本体和附属设备后即可安装它们之间的连接管路和阀门。最后再安装锅炉和附属设备上的附件、阀门、仪表、仪器等。在完成以上工作后，进行全面检查，直至符合安装要求为止。常见的燃油燃气锅炉附件、仪器仪表、阀门与锅炉本体连接多为螺纹连接或法兰连接。螺纹连接是在接口处先抹油后缠麻丝后再用管钳拧上，不要用力过猛，使螺纹遭受破坏。法兰在连接前先清理干净法兰面上的污垢，用干净合格的法兰垫圈，使法兰孔眼对准，再用同样规格的

18、螺栓螺帽相对拧上，用相应的活板拧上螺帽，严禁用力过猛。附件、仪器仪表和阀门的安装直燃机组的安装 直燃机安装基本程序和要求与锅炉本体基本相同。机组多为整体安装，土建施工时应注意机组基本应平整牢固，并留出安装通道或安装孔，主机到货后直接将机组安装在指定位置即可。图 直燃机水系统安装示意图锅炉房内燃气管道宜采用无缝钢管焊接，管道与设备、阀件、仪表等宜才用法兰连接。燃气系统宜采用中压系统(5150 kPa)，燃气进入机房的压力不应低于3kPa，在4.1914.7kPa的范围内均可满足使用要求。当燃气压力高于14.7kPa，应设置减压装置。燃气管道应设置放散管，起点处设置放散阀门。放散管应引出室外屋顶或

19、安全的地方，一般应高出锅炉房屋顶2m以上。放散管的管口应设防止雨雪侵入的装置。所有连接管路都必须进行气密性试验，充入0.4MPa的空气，并用皂液进行检漏。4.燃气系统安装排烟系统安装宜采用单独排烟及采用防倒流措施烟道还应注意冷凝水的排放，冷凝管应设置水封锅炉仪表和安全附件的安装热源安全附件主要包括压力表、水位计和安全阀 1）压力表安装压力表用于量测和指示锅炉、换热器以及系统管道内介质的压力，常采用弹簧管压力表。安装地点的环境温度宜在-460，相对湿度不大于80。压力表安装时应有表弯管，其弯管内径不应小于10。表弯管有P形、圆形两种，分别用于表管座水平、垂直连接。2）水位计安装水位计有玻璃管式和

20、玻璃板式两种，由汽旋塞、水旋塞、平板玻璃(或玻璃管)、金属保护框吹洗阀等组成。水位计与锅筒有三种连接方式即与锅筒壁直接连接，与锅筒的引出管相连接，与锅筒口接出的水表柱相连接。3）安全阀安装安全阀应逐个进行严密性试验，安装在直接处。锅炉的烘炉、煮炉及锅炉的严密性试验锅炉的试运转首先要进行泵、风机及炉排等设备的分项试运行，然后再进行整个锅炉系统的试运行。 试运行合格，技术文件齐全，即可组织验收，并移交给建设单位投产使用。工程验收锅炉带负荷连续48h试运行合格后，方可办理工程总体验收手续。工程验收应包括中间验收和总体验收。工程未经总体验收，严禁投入使用。快速热交换器板式热交换器（板式、螺旋板式）半即

21、热式换热器容积式热交换器半容积式热交换器管式热交换器（套管式、壳管式、肋管式）一、换热器换热器按照不同形式，可分为： 容积式换热器组成的机房 半容积式换热器组成的机房 板式换热器组成的换热站 快速换热器组成的换热站 热交换站二、换热机组换热机组是将循环水泵、定压装置、过滤装置等集合在一起的一种新型换热装置，紧凑、适应灵活、维修方便。机组中如果水泵与机组支架采用减震措施时，可直接固定在机组基础上，否则将采用减震橡胶垫等整体减震措施。 板式换热器智能换热机组 1.循环水泵为减少占地面积、方便维修和减低噪声，大多数热力站采用立式屏蔽泵；该泵属水冷型水泵，多为单级，其特点是运行平稳、噪声低。图6-61

22、某热力站屏蔽泵安装外形图片 三、换热站其他设备 换热器以外的全部设备，主要有水处理设备、循环水泵、补水水泵、各种仪表和定压装置等。水泵安装时，应注意泵体减振和管道隔振。通用做法是泵体安装应加装减振基础，管道上应安装减振部件，并配合弹性减振支、吊架的应用，减少噪声对周边环境的影响。 水泵基础减振做法 双吸泵管道隔振做法 热力站的循环水泵一般为多台设置，常采用二用一备、三用一备、四用一备等配置方式，其设计运行调节方式多采用质调节，也有部分换热站设计采用分阶段改变流量的质调节，后者比前者节能，优先推荐使用。变频循环技术是指由设置的控制点提供控制信号，通过变频器改变交流电的频率，从而使电动机改变转速，

23、使水泵提供出不同的扬程和流量，满足管网流量变化时阻力与流量的变化关系。由于变频技术能够按照用户所需热量提供循环流量，因此，节约运行电耗效果明显。由于该技术只需在电动机的控制箱中加装变频器，改造工艺简单，也非常适合旧有热力站循环方式的节能改造。从已经改造的供热系统来看，增加变频器的投资，通过节约运行用电的方式，大多在12年内得到回收。2.水处理装置 水处理包括水的软化装置和除氧装置，其中软化水装置使用较多，现多采用全自动软水装置。机组可根据用户的设定，当到达一定时间或到达一定的水处理量时，自动进行反洗，省去人工进行反洗的过程。其施工安装也十分简单。 全自动软水器的安装示意图 除氧器也是热源关键的

24、设备之一，除氧器的种类包括真空除氧器、热力除氧器、旋膜除氧器、高位除氧器、低位除氧器、大气式除氧器等等，多数为成套产品。各种除氧器均有自己的适用条件和使用范围，体积相对较大，需要安装基础，可参见产品说明书及安装手册进行施工。脱气机也是一种清除水中气体的设备，目前也在热源中广泛应用。该设备体积较小、重量较轻，一般可直接安装在热源内地面或简单的基础上即可。 3.定压与补水装置热源的定压方式主要有膨胀水箱定压、补给水泵定压、气体定压罐定压和补给水泵变频调速定压等多种方式。中小型热力站，应尽量采用开式膨胀水箱定压方式开式水箱通常高架于小区最高的建筑上，膨胀管和循环管引回锅炉房，连接在循环水泵入口附近的

25、回水管上，两管均不得安装阀门，并应相距1.53m。大型热力站，通常采用闭式膨胀水箱定压方式或补给水泵定压闭式膨胀水箱是利用罐内的气体压力来模拟水箱所在高度，可以放置在热源内，但闭式膨胀水箱的体积较大，需占用一定空间。对大多数供热规模较大的热力站来讲，因受高位水箱高架条件的限制和闭式膨胀水箱占地面积的制约，通常采用补给水泵连续运行的定压方式该种定压方式控制较为方便，但其运行电耗较大，如果将定压补给水泵改为变频调速方式，初投资会有所增加，但系统运行稳定，运行电费较低。供热系统的定压方案，可通过经济、技术比较后确定。电制冷非电制冷活塞式螺杆式离心式直燃机吸收式制冷燃气空调第二节 冷源设备的安装制冷系

26、统安装的特殊性1.密闭系统2.充满制冷剂3.保证严密性4.防制冷剂泄露5.防空气渗入6.保证系统清洁第一节 制冷机组安装 10.1.1 活塞式制冷机组安装活塞式制冷机组分为三类整体式组装式散装式1.活塞式制冷机主体设备安装制冷机通常安装在混凝土基础上，为了防止振动和噪声通过基础和建筑结构传入室内，影响周围环境，应设置减振基础或在机器的底脚下垫以隔振垫 ，如图:机组减震活塞式制冷压缩机的安装步骤 （1）开箱检查验收 （2）吊装就位 ，见下图 基础放线 设备调正（3）测量水平度 （4）传动装置的安装 联轴器的安装关键是要保证压缩机和电动机 的两轴同心 见下图 弹性联轴器 测两轴同心度 （5）传动皮

27、带的安装 中小型活塞式制冷压缩机一般都采用三角皮带 (又称三角V带)传动 推荐三角皮带型号表 传递功率KW0.40.75 0.752.2 2.23.7 3.77.5 7.520 2040407575150 150以上 推荐皮带型号OO、AO、A、B A、B B、C C、D D、E E、F F 皮带偏差的检查 （6）压缩机的拆卸与清洗 1.外观完整、机体无损伤和锈蚀等情况下，不必进行全面拆洗2.对充有保护性气体的机组，外观完整和氮封压力无变化的情况下，可不做制冷压缩机的内部清洗，只做机壳外表面擦洗 2.活塞式制冷机辅助设备安装 辅助设备包括蒸发器冷凝器贮液器油分离器空气分离器（1）强度试验和严密

28、性试验 对冷凝器、贮液器、蒸发器、油分离器等受压容器试验压力应按技术文件规定的压力值进行。若无规定时，按右表进行：工作压力P 试验压力Ps P0.6 Ps1.5P P0.61.2 PsP+0.3 P1.2 Ps1.25P 强度试验压力（MPa）水压试验装置见图 1-试压泵 2、9-压力表 3、4、5、6-阀门 7-进水阀门 8-出气阀门 11-自来水管 12-水槽（2）冷凝器与贮液器的安装 冷凝器分为立式冷凝器和卧式冷凝器 立式冷凝器安装节点图 立式冷凝器的安装 立式冷凝器安装后应保证其垂直，允许偏差不得大于11000，并不允许有偏斜和扭转。 立式冷凝器找垂直 卧式冷凝器与贮液器一般安装于室内

29、 ；为节省机房面积，通常的作法是将卧式冷凝器与贮液器一起安装于垂直于地面的钢架上 ；当集油罐在设备中部或无集油罐时，卧式冷凝器与贮液器应水平无坡安装，允许偏差不大于11000； 当集油罐在一端时，设备应设11000的坡度，坡向集油罐 ；高压贮氨器 1-氨液进口 2-平衡管 3-放油 4-放空 5-安全阀 6-氨液出口 7-压力表阀 冷凝器与储液罐的安装高差 （3）蒸发器的安装蒸发器的安装分立式蒸发器和卧式蒸发器 直立管蒸发器 螺旋管式蒸发器 卧式蒸发器 （4）油分离器的安装 安装油分离器时，应弄清油分离器的型式(洗涤式、离心式或填料式)，进、出口接管位置，以免将管接口接错 （5）空气分离器的安

30、装 空气分离器有立式和卧式两种形式，一般安装在距地面1.2m左右的墙壁上 ；a)立式空气分离器安装 b)卧式空气分离器安装 （6）集油器及紧急泄氨器的安装 集油器集油器一般安装于地面的混凝土基础上高度应低于系统各设备 安装方法与油分离器相同 紧急泄氨器垂直地安装于机房门口便于操作的外墙壁上 安装方法与立式空气分离器相同 阀门高度一般不应超过1.4m 集油器紧急泄氨器10.1.2 离心式制冷机组安装离心式制冷机组组成离心式制冷压缩机经济器蒸发器节流装置冷凝器1.机组安装安装工作主要包括机组吊装、基础及将水和电接至机组机组安装前必须进行 ： 1.检查技术资料是否齐全 2.检查运输时机组是否已有损坏

31、 3.检查技术参数是否与文件上一致 4.检查机组保护装置及配件 2.机组的安装基础处理简易隔振 标准隔振 弹簧隔振 3.机组就位机组的维修空间图 4.泵出系统在高压制冷剂机组中，为解决高压制冷剂的灌入和倒出问题，应采用泵出系统 活塞压缩机冷凝器阀门泵出系统包括19XL机组的泵出系统 机组使用R22或R134a 19XL机组的泵出系统接管(不带贮液筒) 1制冷机冷却阀 2冷凝器隔离阀 3线性浮阀 4冷凝器输送阀 5冷凝器 6蒸发器 7蒸发器输送阀 8压缩机排气阀 9油分离器 10泵出系统冷凝器 11、12转向阀 13泵出系统压缩机 14压缩机吸气阀 15蒸发器隔离阀KF系列机组的泵出系统 机组使

32、用R12为制冷剂这种机组还具有贮液筒和除湿器 KF机组泵出系统1小型活塞式压缩机 2压力开关 3冷却器 4除湿器 5贮液筒 6过滤干燥器 7电动机5.开机前准备1.工作资料2.工具3.机组密封性检测，如下图4.制冷剂检漏仪和机组泄漏试验5.标准真空试验6.机组去湿7.检查安全阀及接线8.检查启动柜9.油充注及油加热器泄漏测试过程 6.离心式制冷压缩机的使用注意事项为了延长离心式制冷压缩机的使用寿命，使用者必须经常注意做好日常维护保养工作，除了对机组各点温度、压力、流量、液位、电气数据以及加进的制冷剂做好记录外 ，还应注意以下几项：6.离心式制冷压缩机的使用注意事项（1）必须保持系统密封不泄漏

33、（2）压缩机油的检查更换（3）控制器的检查（4）接地电阻测量 （5）清洗（6）机组润滑（7）定期进行机组平衡和振动的测量 10.1.3 螺杆式制冷机组安装螺杆压缩机具有结构简单、工作可靠、效率高和调节方便等优点 螺杆转子数量的不同，螺杆压缩机有双螺杆与单螺杆两种 螺杆压缩机属于容积式压缩机，主要由机壳、螺杆转子、轴承、能量调节装置等组成1.机组安装机组安装前的准备工作 ： 防止机组发生损伤；安装前应进行开箱检查；按吊装图进行吊装； 机房选择与机组定位 ： 避免高温，保证通风应良好、干燥、清洁、排水通畅 ；在地基上安装防振垫片 ；机组就位 ： 就位后，需要连接水管路 ；一般螺杆式冷水机组都采用法

34、兰连接，但也有采用焊接连接 2.机组的调试调试前的准备 ： 螺杆式冷水机组属于中大型制冷机，在调试中需要设计、安装、使用三方面应密切配合 。制冷剂的充注 ： 充注时，可直接从专用充液阀门充入，充注完毕后，应先将充液阀门关闭，再移去连接管 。制冷系统调试 ： 在制冷系统调试前，一定要做好空调系统内部的清洁和干燥工作 。3.故障分析和对策 制冷机组的故障主要来自电控系统和制冷系统两方面 故障会导致机组无法正常起动、运行、制冷量的明显下降或者机组产生严重损坏机组的控制系统都带有自动检测故障的功能 4.机组维护保养 螺杆式冷水机组的维护保养的主要内容： 1.日常保养 2.定期检修 螺杆式冷水机组的维护

35、保养对象： 1.螺杆压缩机的安装精度高,需要请厂方来进行维修 2.冷凝器和蒸发器应定期清洗 3.定期的观察和检查油质 4.干燥过滤器内部的滤芯必须定期更换 5.安全阀的定期校验 6.充注制冷剂 5.运行管理和停机注意事项螺杆式冷水机组运行管理注意事项螺杆式冷水机组停机注意事项10.1.4 溴化锂吸收式制冷机组安装1.溴化锂吸收式机组的安装机组整体就位与安装 ：.安装前，应首先对机组进行检查 .安装时，采用钢丝绳起吊机组 .溴化锂吸收式机组就位前，清理基础表面的污物，检查水平度 1.溴化锂吸收式机组的安装 机组分体就位与安装: .小型机组在制造厂内已经组装，主要的安装工作就是将机组搬到基础上并校

36、正水平 .分体机组的就位与安装要比整体机组复杂 1.溴化锂吸收式机组的安装焊接: .当上、下简体就位完毕后，就要连接上、下简体间的有关管道及部件，并现场焊接安装 .为了防止焊接时的焊渣、铁锈等杂物进入机组内,可采用下图所示的内衬管焊接方法： 内衬管焊接方式 2 压缩机的管道配置压缩机至冷凝器的排气管道，应有不小于0.01的坡度并坡向冷凝器，防止润滑油返流进入压缩机造成液击 压缩机排气管 2 压缩机的管道配置为了防止管道中的液体制冷剂返流回制冷压缩机造成液击，自蒸发器至压缩机的吸气管道还应有不小于0.0050.01的坡度，坡向蒸发器 氨压缩机吸气管 氟压缩机吸气管 3. 冷凝器至贮氨器之间的管道

37、配置冷凝器与储液器的关系 3. 冷凝器至贮氨器之间的管道配置储液器与蒸发器的关系 气囊与液囊 3. 冷凝器至贮氨器之间的管道配置蒸发器安装在压缩机之上管道连接 蒸发器安装在储液器之下管道连接 4.制冷管材、附件的选择 1.氨制冷系统的管道 ： 工作温度低于40,使用经热处理的无缝钢管或低合金钢管(如09Mn钢) 工作温度高于40,采用优质碳钢无缝钢管 2.氟利昂管道 ： 管径20 ,采用紫铜管 管径20 ,采用无缝钢管 3.冷却水和盐水管道 ： 采用焊接钢管、镀锌钢管和无缝钢管 注意：制冷管道在安装前必须进行除锈、清洗、干燥、封存等工作 5.管道连接焊接：DN50钢管采用电焊;紫铜管采用插接焊

38、 DN50采用氧乙炔焊焊接 法兰连接:用于DN32的管道与阀门，设备的连接 螺纹连接:适用于DN25mm的设备、阀门连接处 管道连接的三种形式焊接法兰连接螺纹连接6.制冷管道安装的技术要求1.压缩机的吸、排气管的安装应符合设计的要求,保证液体不返流回压缩机 2.冷凝器的出液管与贮液器进口之间的高差及平管的坡度应保证氨液靠重力流入贮液器3.水平液体管道不得向上安装成凸形,以免形成气囊 水平气体管道不得向下安装成凹形,以免形成液囊 4.制冷管道应设置一定的固定支架或吊架,避免过分振动的影响 5.穿墙、楼板应加设套管，套管内应填塞防火材料 6.制冷管道安装的技术要求6.避免冷损失,管道与支架接触处应

39、垫浸沥青的木垫,木垫大小应与绝热尺寸相符 7.阀门安装前应进行清洗、研磨,并做强度及严密性试验合格后方可使用 8.热力膨胀阀的安装位置应高于感温包,感温包应安装在蒸发器末端的水平回气管上,与管道接触良好,绑扎紧密,隔热材料包扎,其厚度与保温层相同 9.蒸发排管主要用于冷藏库内,主要有墙排管、顶排管、搁架式排管 第二节 制冷系统试运行对于组装或大修后的制冷设备,在经过拆卸,清洗,检查测量,装配完毕之后,必须进行系统试运行,以鉴定机器装配之后的质量和运转性能主要分为：单机试运行系统试验 系统试运行 1.单机试运行 运行前,应检查设备安装质量、内部清洁情况、机体各紧固件是否拧紧、运行是否灵活,仪表和

40、电气设备是否调试合格,并应在气缸内壁添加少量冷冻机油,在系统充灌制冷剂后试车,并应做好记录 单机试运行可分为： 空负荷试运行 空气负荷试运行 抽真空试验 2.系统试验系统试验分为 ： 系统吹污 气密性试验,压力见下表： 真空试验 充注制冷制 表10-4 系统气密性试验压力 (MPa)系统压力活塞式制冷机离心式制冷机R717R22R12R11低压系统1.180.910.091高压系统1.771.570.0913系统试运行 在系统内充注了额定的制冷剂后才可进行运行前,先启动冷凝器的冷却水泵及蒸发器的冷冻水泵或风机,并检查供水量、风量是否满足要求 试运行结束后,应清洗滤油器、滤网,必要时更换润滑油清

41、洗完毕后,将有关装置调整到准备启动状态。 第三节 热泵工程技术热泵是可以把热量由低温热源输送到高温热源的机械设备,采用热泵装置可以充分利用低品位能量而节约高位能量,同时机组具有环保、节能及冷暖联供等优点 常用的有空气源热泵冷热水机组、水源热泵机组、地源热泵机组以及家用分体热泵式空调器、变频式热泵空调器、柜式热泵空调机组等 一、空气源热泵空气源热泵机组的压缩机组有活塞压缩式机组、螺杆式机组,有整体式机组、模块式机组等形式 按机组容量大小分为户式小型机组、中型机组、大型机组 按机组组合形式分为整体式机组 、和模块化机组 目前常用有家用热泵式空调器、商用单元式热泵空调机组和热泵冷热水机组等 1.空气

42、源热泵的特点1可将冷、热源合一2无需锅炉3不产尘4不排放有害物质5无冷却水系统6对环境无污染7可靠程度高8可采用模块化组合设计9不占用建筑的有效使用面积 2.空气源热泵机组的安装空气源热泵机组分为冷水机组和冷媒机组安装内容：室内机和室外机组的安装 小型室外机组,可参照家用空调室外机的安装方法,将机组安置在建筑预留的空调机位置上,落地安装和挂墙安装均可 大型室外机组,安装位置应保证通风良好，还应考虑机组不能影响到周围的环境,特别要注意噪声对周围的影响以及室外机组对建筑立面的影响 安装在屋面上的空气源热泵机冷水机组 二、地源热泵地源热泵是指以岩体、地下水或地表水为低温热源，由水源热泵机组、地热能交

43、换系统、建筑物内系统组成的供热空调系统 根据地热能交换系统形式不同可分为：地埋管地源热泵系统、地下水地源热泵系统、地表水地源热泵系统 1、地埋管换热系统的安装地埋管换热系统又称土壤热交换系统,介质通过竖直或水平地埋管换热器与岩土体进行热交换,是常规地源热泵系统的主要组成部分 地埋管换热器根据管路埋置方式不同可分为水平和竖直两种形式 水平地埋管换热器形式 水平地埋管换热器形式 垂直排圈式 b）水平排圈式 c）水平螺旋式竖直地埋管换热器形式 单U形管 b）双U形管 c）小直径螺旋盘管 d）大直径螺旋盘管 e）立柱状 f）蜘蛛状 g）套管式（1）竖直地埋管换热器的施工 施工前,应了解埋管场内已有地下管线、其他地下构筑物的功能及其准确位置,并应进行地面清理，铲除地面杂草、杂物,平整地面 （1）竖直地埋管换热器的施工地源热泵钻井方法有正循环钻井、反循环钻井、冲击钻井、浅孔锤钻井,欠平衡钻井等 常规钻井车钻井车打井（1）竖直地埋管换热器的施工1地埋管换热器安装前后均应对管道进行清洗2下管时,可采用每隔24m设一个弹簧卡(或固定卡)的方式将U形管两支管分开,以提高换热效果地埋换热器固定卡 地埋换热器下管 （1）竖直地埋管换热器的施工地埋换热器 垂直地埋换热器单井双U