运用QC提高钢筋电渣压力焊质量（PPT）

1、提高钢筋电渣压力焊质量一、工程概况*工程位于石家庄市*，地下2层，地上25层，框剪结构，总建筑面积25105平方米。其中竖向钢筋直径以25、22为主，其它有20、18钢筋，接头数量较多，共计26444个。该工程由*建筑事务所（国际）设计，河北*建设监理有限公司监理，通州*集团有限公司承建，是我公司在石家庄承接的一个形象工程。二、选题理由1、为全面提高项目的质量、经济效益，千方百计降低控制工程成本，面对工程取费低，效益少等具体情况，项目部决定竖向钢筋连接采用电渣压力焊。2、加强现场质量管理，保证施工质量、降低工程成本、加快工程进度、减轻工人劳动强度，确保加速工程进度，增加经济效益。3、运用QC方

2、法，精心组织，科学管理，抓质量，抓管理，保工期，优质高效，确保钢筋接头一次焊接合格率，我们开展了小组活动。以达到缩短工期，降低租赁费用的综合效益。三、小组概况小组名称活动时间注册时间人活动方针确保过程控制、严格控制工程质量 活动目标严格控制电渣压力焊质量，确保成功率，向管理要效益 单位姓名职务职称学历年龄性别组内职务技术负责人助工本科男组长施工员工程师中专男副组长工长助工高中男组员质检员助工初中男组员资料员助工大专女组员班组长助工高中男组员四、现状调查及分析 小组成员经过对近年来所做工程及临近工地电渣压力焊质量调查和了解，经果发现电渣压力焊的合格率只有88%左右，产生的问题见如下调查表：制表人

3、：日 期：2006年3月 序号项目频数频率（%） 累计率（%） 焊接接头弯折 焊接接头轴线位移 焊包不均、偏向 焊接接头表面气孔、未焊合 焊接接头“虚焊” 焊接接头脆断 其他合计从排列图可以看出电渣压力焊的主要质量问题是：焊接接头轴线位移和焊接接头表面气孔未焊合。五、设定目标值并对其进行可行性分析 经小组讨论，认为工程要全面达合格标准，同时确保工期要求，就必须提高电渣压力焊的质量，将合格率提高到95%，经查阅现有资料，认为此目标是可达到的。六、原因分析 用因果图法对产生电渣压力焊质量的问题进行分析：焊接接头轴线位移焊接头表面气孔未焊合环境工具方法人夹具磨损材料焊剂受潮不合格雨天施工焊接钢筋过长

4、焊剂罐与所焊钢筋直径不相适应焊接电流过小接头面不洁钢筋端头不平整操作工无经验交底不清焊接时间不足焊剂装不均匀或泄露钢筋安装时轴线偏移夹具拆除时间太早质量意识不强检查不及时七、确定主要原因并对其进行验证 对产生电渣压力焊质量问题16个末端因素，小组成员逐一进行现场调查分析，确定要因，见下表：序号末端原因确认方法确认情况是否要因确认人1操作工无经验 现场调查操作工已在多个工地进行施工，现场操作人员仅有一人在本工地道次学习操作 否2交底不清现场调查项目工程师向班组长交底，班组长向操作人员交底否3检查不及时现场调查质量员对每道工序作及时详细检查，严格执行上道工序不通过下道工序不施工的原则 否4质量意识

5、不强现场调查项目部已对全体人员进行过公司质量方针、工程目标教育，电焊工质量意识较强 否5夹具磨损现场调查夹具使用时间长 否6焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应 现场调查操作工图省事，不同规格的钢筋不换焊剂 是7焊接电流偏小 现场调查电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。电源应符合要求。当电源电压下降大于5%，则不宜进行焊接。 否8焊剂受潮不合格 现场调查焊剂有出厂合格证，回收焊剂有杂质，使用时未清除，未洪干，焊剂存放时间较长 是9接头面不洁 现场调查切割好的钢筋端头要做保护，避免污染，污染的端头焊接前要清理干净，有未保护钢筋端头现象 否10焊接钢筋过长 现场调查操作工为抢

6、进度，两层一焊接，本工程一层一焊接 否11钢筋端头不平整 现场调查刚买来的钢筋或用断料机切割过的钢筋，它的端头不平整，端部产生弯折.这样两根钢筋对接时，接触面就不平从而产生弯折； 是12雨天施工 现场调查北方天气雨水不多 否13焊剂装不匀或泄漏 现场调查焊剂装不匀或泄漏；回收的焊剂中的杂物没清除干净；钢筋端头焊接面不平钢筋熔化后流向低的一面 否14夹具拆除时间太早，焊接时间不足现场调查电焊工采用承包制，操作工为赶速度，提前不到时间拆夹具 是15钢筋安装时轴线偏移现场调查为了减少焊接接头，柱筋二层一焊接，焊接钢筋长度达6 米多，夹具夹紧后，由于钢筋偏长摇晃而造成钢筋轴线的偏移；有的上下夹具没调整

7、好，使上下两钢筋安装不同心；有的端头不直，钢筋虽然保持在同一线上，但端部产生偏移。否八、制定对策 根据要因，制定对策见下表制表人： 时间：2006年3月 序号要因对策目标地点措施负责人完成时间1夹具磨损 调换磨损夹具 使用合格的夹具 现场使用前质检员检查夹具 操作过程2焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应 针对不同直径的钢筋调换不同的焊剂罐 焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相 现场质检员现场检查 操作过程3焊剂受潮不合格 所购焊剂买回即放入烘箱，回收焊剂清理干净 所使用焊剂均合格 现场主体施工阶段工地烘箱不关闭 操作过程4钢筋端头不平整 电渣压力焊钢筋需两端平整，不平整者重新切割 钢筋端头基本平整 现场

8、质检员现场检查，端头不平整钢筋不得使用 操作过程5夹具拆除时间太早，焊接时间不足 控制夹具拆除时间，现场增加两套电焊设备 确保拆除、焊接时间符合要求 现场质检员现场检查 操作过程九、对策实施1、施工前作明细的技术交底，明确每个操作人员的责任，施工过程中，质检员加大检查力度，对夹具、钢筋端头、所用电源确保在正常状态之下。2、安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下510mm，以确保焊接处有足够的淹埋深度。3、上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。

9、4、施焊操作闭合回路、引弧阶段，通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。电弧阶段，引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。电渣阶段，逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。5、电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时挤压断电。6、 接头焊毕，应停歇20-30s后(在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长)，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。十、检查效果采取上述措施后，小组成员对 层电渣压力焊钢筋进行了检查，结果见下表实施对策前后及目标值设定制表人：日期：2006年3月序号 质量问题 设定目标值 实施对策前 实施对策后 夹具磨损 焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应 焊剂受潮不合格 钢筋端头不平整 夹具拆除时间太早，焊接时间不足 十一、制定巩固措施通过QC小组成员的努力，电渣压力焊的工程质量取得了一定的成绩，为使以后工程在电渣压力焊不在出现类似问题，QC小组成员拟将电渣压力焊操作规程进一步学习，形成一套完整的