数控加工技术——数控铣削加工FANUC0i-MB课件

1、*数控加工技术1单元8 数控铣削加工FANUC0i-MB8.1 常用G代码 1.小数点实现方法 2.圆柱插补G07.1 3. 可编程参数输入（G10） 4. 附加工件坐标系(G54.1) 5.极坐标编程8.2 数控铣床基本操作 1.开机回参考点 2.对刀操作 3.新程序名输入 4.已有程序修改 5.参数设置 6.系统参数修改*数控加工技术28.1 常用G代码*数控加工技术3*数控加工技术4*数控加工技术5*数控加工技术6*数控加工技术71.小数点实现方法：由系统参数设定 FANUC0i-MB:#3401第0位（DPI）确定。2.圆柱插补G07.1格式: G07.1IP r ;起动圆柱插补方式（

2、圆柱插补有效）。G07.1IP0;圆柱插补方式取消。IP：旋转轴地址r：圆柱半径*数控加工技术8*数控加工技术9*数控加工技术103. 可编程参数输入（G10）格式:G10 L50；设定为参数输入方式N_R_；非轴型参数N_P_R_;轴型参数G11；取消参数输入方式指令的意义N_ ;参数号（4 位数）或补偿位置号（螺距误差补偿号+10，000（5 位数）R_；参数设定值（前零可以省略）。P_；轴号：14（轴型参数）。说明：参数（R_）设定值不用小数点。小数点也不能用于用户宏程序的变量（R_）。*数控加工技术11警告：1）当更改了螺距误差补偿值和反向间隙补偿值后，一定要进行手动回参考点操作。否则

3、机床将偏离正确位置。2）参数输入前必须取消固定循环方式。如若不取消，可能会引起误动作。注：在参数输入方式，不能指定其它的NC 语句。*数控加工技术12例1.设定位型参数No.3404 的位2（SBP） G10 L50；参数输入方式 N3404 R 00000100;SBP 设定 G11；取消参数输入方式例2.修改轴型参数No.1322（设定存储行程极限2 中各轴正向的坐标值）中Z 轴（第3 轴）和A 轴（第4 轴）的值。 G10 L50；参数输入方式 N1322 P3 R4500;修改Z 轴 N1322 P4 R12000;修改A 轴 G11；取消参数输入方式*数控加工技术134. 附加工件坐

4、标系(G54.1 或G54) 除了6 个工件坐标系(标准工件坐标系) G54 到G59 以外，还可使用(G54.1 或G54) 48 个附加工件坐标系(附加的工件坐标系)。最多可使用300 个附加工件坐标系。格式: 选择附加工件坐标系： G54.1 Pn; 或G54 Pn; Pn：指定附加工件坐标系的代码 n ：148在附加工件坐标系中设置工件零点偏移值： G10 L20 Pn IP_; Pn ：指定工件坐标系工件零点偏移值的代码 n ：148 IP_：设定工件零点偏移的轴地址和偏移值*数控加工技术14说明：1）选择附加工件坐标系 当P代码和G54.1(G54)一起指定时，从附加工件坐标系（1

5、48）中选择相应的坐标系。工件坐标系一旦选择，直到另一个工件坐标系被选择前一直有效。在电源接通时，选择标准工件坐标系1（G54）。G54.1 P1 附加工件坐标系1G54.1 P48 附加工件坐标系48 2）在附加工件坐标系中设定工件零点偏置值 类似于标准工件坐标系，在附加工件坐标系中可以通过以下操作执定工件零点偏置值 行工件零点偏移：（1） 用OFFSET 功能键显示和设置工件零点偏移值。（2） G10 功能使工件零点偏移值用程序设定有效。（3） 用户宏程序使得工件零点偏移值可以作为系统变量处理。（4） 工件零点偏移数据可以作为外部数据输入或输出。（5） PMC 窗口功能可使工件零点偏移数据

6、作为程序指令模态数据阅读。 *数控加工技术155.极坐标编程格式: G17/G18/G19 G90/G91 G16；启动极坐标指令IP_G15; 取消极坐标指令说明：终点的坐标值可以用极坐标（半径和角度）输入。半径和角度均可以用绝对值指令或增量值指令。 G90 指定工件坐标系的零点作为极坐标系的原点，从该点测量半径。G91 指定当前位置作为极坐标系的原点，从该点测量半径。IP_ 指定极坐标系选择平面的轴地址及其值。第1 轴：极坐标半径第2 轴：极坐标角度*数控加工技术168.4 坐标偏置类指令 例：G53 G90 G00 X-100 Y-100 Z-20，则执行后刀具快速定位至机床坐标系中X-

7、100 Y-100 Z-20的位置。（1）G53机床坐标系设置 书写格式：G53 ；G53是机床坐标系设置指令，非模态指令。（2）G54 G59工件坐标系设置 书写格式：G54 G59 ； G54 G59是工件坐标系设置指令，模态指令。*数控加工技术17数控铣床篇 8.2 FANUC0i数控系统数控铣床操作 1.开机回参考点 2.对刀操作 3.新程序名输入 4.已有程序修改 5.参数设置 6.系统参数修改*数控加工技术18数控铣床篇：数控铣床主要技术参数1.工作台尺寸2.工作台行程3.主轴端面到工作台面距离4.主轴转速范围5.主轴驱动电机功率6.X、Y轴进给速度7.Z轴进给速度8.X、Y轴快速

8、移动速度9.Z轴快速移动速度10.工作台允许负荷11.定位精度12.重复定位精度*数控加工技术19数控铣床篇 ： FANUC0i 数控系统操作界面 *数控加工技术20*数控加工技术21*数控加工技术22*数控加工技术23*数控加工技术241. 开机，返回参考点*数控加工技术25（1）对刀的目的及意义 目的：告诉数控系统工件在机床坐标系中的位置。 意义：将工作原点（编程零点）在机床坐标系中的位置坐标值预存到数控系统。（2）对刀方法 刀位点：用以表示刀具特征的点，如立铣刀的刀心点、球头铣刀的圆心点或刀尖点等，一般把它们作为对刀和加工的基准点。定位对刀法：将刀位点调整到与对刀基准点（预设）重合。光学对刀法：将刀位点调整到与对刀基准点（光学显微镜或投影放大镜的十字基准刻线交点）重合。ATC对刀法：光学对刀镜与CNC组合，需将显微镜十字刻线交点调整到机床固定原点。 以上三种方法均可能受手动和目测误差影响，对刀精度有限。试切对刀法：通过试切对刀，结果更加准确可靠。2. 数控铣削中的对刀*数控加工技术26（3）试切法对刀*数控加工技术27对刀界面机床面板显