《正文安全出口施工》word版

1、 - 15 -正文煤业回风立井安全出口、防爆门基础施工组织设计 一、工程概况回风立井安全出口，根据设计置于表土层，设计安全出口外场地标高按+939.500m，安全出口开口底板标高+936.900m，基础开挖深度最深土2.9m，与井筒连接段安全通道方位角473315，基础开挖长12.1m（回风立井中安全出口拐弯通道中），再按方位角1373315开挖长3m后（与井筒连接段安全通道中安全出口拐弯通道中），按+25坡开挖7.335m+安全出口2.3m，总长22.24m。巷道净（宽高）为20002000mm，支护方式为钢筋混凝土砌碹，钢筋直径为14，间排距为300300mm，浇筑墙厚250mm，底板厚3

2、00mm。地基采用片石砂浆处理，厚200mm，混凝土抹面100mm。安全出口基础采用片石砂浆垫高900mm，混凝土抹面100mm，高于地面500mm，浇筑一2000400300mm台阶，混凝土强度均不低于C30。回风立井台阶采用混凝土浇筑，台阶规格为长宽高=2000320150mm。扶手采用d51硬质塑料管制作，采用d14220mm的圆钢配合扁钢+M10六角螺栓、螺母固定，扁钢规格为305mm，L=570mm。回风立井安装两扇双向风门，一扇包铁皮风门，风门墙宽300mm，采用混凝土浇筑，风门规格10001500mm。回风立井防爆门基础设计为钢筋混凝土结构，设计高度为1m，圆形断面：内半径250

3、0mm，壁厚为1000mm，环筋直径为18，竖筋直径为20，间排距300300mm，混凝土强度为C30。防爆门基础设有1个注油孔和两个放油孔，其预埋钢管规格为668mm，放油管L=500mm，注油管L=225mm。预埋垫板规格为16032022mm，钢板底面焊接10120mm的钢筋和16根预埋地脚螺栓固定。 二、编制依据（1）我国现行的有效的建筑结构和建筑施工的各类规程、规范及各类验评标准；（2）工程施工图纸：回风立井防爆门基础编号S1861-118.3-01，回风立井安全出口图纸编号S1861-118.2-01。（3）施工调查和现场察看掌握的资料； 三、质量及检验评定标准A本工程应达到合格标

4、准B有关质量检验评定如下：1、建筑工程施工质量验收统一标准（GB 503002001）2、建筑机械使用安全技术规程（JGJ 3386）3、混凝土及预制混凝土构件控制规程（CECS 4092）4、建筑施工安全检查标准 （JGJ5999）2000025、混凝土质量控制标准 （GB5016492）6、混凝土强度检验评定标准 （GBJ10787）C国家及有关施工验收规范：1、工程测量规范（GBJ5002693）2、施工现场临时用电技术规范（JGJ4688）3、建筑工程施工现场供用电安全规范（GB5019493）4、砌筑工程施工及验收规范（GB502039）5、普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法（

5、JGJ-53-92）6、普通混凝土用砂质量标准及检验方法（JGJ5292）7、砌体工程施工质量验收标准（GB502032002）8、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）9、建筑装饰装修工程施工质量验收规范（502102001）10、建筑地面工程施工质量验收规范（GB502092002） 四、施工工艺 1、施工部署1.1准备本工程所需的规范、标准、图集等技术资料并确定是否有效。1.2项目部技术负责人组织有关人员进行测量控制点的交接，并根据测量方案进行控制线、控制点的测量，复核工作。1.3做好临时水、电、道路的准备。1.4按照施工组织设计中的现场总平面布置进行施工现场平面规划，

6、做好现场道路及临时设施的布置。1.5了解现场地形、道路、供电、供水状况，做好有关的移交工作；1.6生产设施的布置能满足施工生产的要求，施工机械设备的功率、数量能充分保证施工进度的要求；1.7坚持做到道路通畅，材料堆放整齐，满足施工现场忙而不乱，文明卫生的要求；1.8材料设备等由现有施工场地进行水平运输。由于场地狭窄施工材料分二次倒运。 2、施工现场准备 2.1、施工机械及主要劳动力进场后主要工作是清理现场、接通水电、平整场地、土方开挖等工作。尽快形成规模作业能力，设备和主要材料运到施工现场的原则是根据工程进度需要和甲方要求，分期分批进入现场，并根据现场的实际情况随时调整加强。2.2、施工道路应

7、通畅，能保证大型施工机械进出场。2.3、库房、材料堆放及加工场地已准备。2.4、根据甲方指定电源水源，引入施工现场，供水管道采用埋地形式布置，电缆按要求进行架空敷设。 3、施工方案3.1基础开挖及地基处理3.1.1基础开挖采用机械开挖方式，开挖时应按照土层类别进行放坡,根据实际取1:0.7，基坑边坡顶部2米以内不得有地面堆载，保证基坑边坡稳定。坑底预留不小于300mm厚的土层，由人工清除，以免扰动基底土层。3.1.2将原有杂填土全部清除，采用片石砂浆铺底，保证强度达到设计要求C30，基地邦郑设计标高。3.1.3安全出口基础斜坡处做成台阶，出口要求比工业广场高500mm。 3.2模板工程回风立井

8、安全出口施工工程为钢筋混凝土箱式结构。考虑到本工程支撑体系时，在模板选材上，采用竹胶板，木方，钢管脚手架相结合。模板及其支撑系统必须满足以下要求：(1)保证结构、构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确；(2)必须具有足够的强度、刚度和稳定性；(3)模板接缝要严密，不得漏浆；(4)便于模板的拆除。在本工程施工中，针对常见的质量问题应采取下列质量预控措施： 、垂直度偏差大钢筋绑扎时应先定出最上口钢筋绑扎位置；模板按图配制，并应加设箍予以固定；支模前按墨线校正钢筋位置，钉好压脚板；模底部应采用胶纸进行塞缝。、阴阳角不方正，不顺直防治措施： 模板接合处刨平、刨直（包括木枋）；模板支顶的尺寸和间距的排列，

9、要确保支撑系统有足够的刚度。、板接缝处出现高低差及漏浆防治措施：1）模板、木楞使用前必须过刨；2）同一方格内必须使用同一材质的模板，厚度均匀一致，否则应进行筛选；3）尽量消除引测标高误差，同时在一方格内先定出板边两侧高度，中间部位拉线；4）板缝贴胶粘带，当板缝大于2mm 时先刮腻子填充，再贴3cm 宽粘胶带。3.2.2回风立井防爆门基础施工使用拼装金属模板，模板外径D外=5600mm，全高1m，根据测量找平、对中，支立模板，使模板与井筒的垂直度及支护厚度满足要求。在井口搭设脚手架施工平台，支立防爆门基础内外模板。 EQ oac(,1)、根据定位轴线，在垫层面上弹出模板线。 EQ oac(,2)

10、、为了避免浇筑砼支模系统产生侧移，在内部设模板钢档，外部设斜撑。 EQ oac(,3)、模板系统支设完毕一定保证对拉螺杆，斜顶撑牢固。 EQ oac(,4)、模板工程质量保证措施a.模板施工要有足够的强度、刚度和稳定性。b.模板要保证位置、标高、形状和几何尺寸准确。c.模板安装前应涂刷脱模剂 。d.现场使用的模板及配件应该按规格和数量逐项点清和检查，未经修复的部件不得使用。e.模板工程安装完毕必须经检查验收后，方可进行下道工序。f.圆弧段模板根据尺寸要求，自制定型模板。 3.3钢筋工程3.3.1 钢筋的进场验收和存放3.3.1.1钢筋原材料统一按材料计划组织进场，进场钢筋必须要有出厂质量证明。

11、钢筋进场时应按批进行检查的验收，每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成。外观检查：从每批钢筋中抽取5%进行外观检查，钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋表面允许有突块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不和大于所在部位尺寸的允许偏差。3.3.1.2钢筋在场内存放时，不同级别不同直径的钢筋要分开堆码,并用标牌标识清楚，标牌上写规格、型号、厂家、进场数量和检验试验情况等。堆码时必须要下垫枕木或卷边槽钢，距地面的高度不得少于150mm，枕木或槽钢的间距不得大于2m。钢筋下料由钢筋工长负责，必须根据设计图纸要求并结合混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩、搭接要求和锚固等规定填写

12、加工料表，提出加工申请，加工料表包括钢筋的根数、规格、形状简图、加工尺寸等内容。 3.3.2钢筋的加工钢筋加工利用现有加工场地进行水平运输至作业点。在钢筋开始加工前，先对各种钢筋加工机械设备检修完好，保证正常运转，并符合安全规定。加工钢筋时，先清除钢筋表面的油污、泥土、浮锈，调直的钢筋不得有弯曲、死弯、小波浪形。加工时，先按料单放样，试制合格后再成批生产，所有加工的半成品均要按规格、数量、分类堆放。钢筋加工的质量标准执行有关设计及规范要求。钢筋各种加工方法的应注意事项如下：钢筋切断：将同规格钢筋根据不同长短搭配，统筹排料；一般应先断长料，后断短料，减少短头，减低损耗。断料时应避免短尺量长料，防

13、止在量料中产生累积误差。断料时钢筋切断机安装平稳，并在工作台上标出尺寸刻度线和设控制断料尺寸用的挡板。.钢筋切断机的刀片，应由工具钢热处理制成。安装刀片时，螺丝要紧固，刀回要密合（间隙不大于0.5mm）；固定刀片与冲切刀片刀回的距离：对直径20mm 的钢筋宜重叠12mm；对直径大于20mm 的钢筋宜留5mm 左右。钢筋弯曲成型：弯钩弯折的有关规定.级钢筋末端需作180弯钩，其圆弧弯曲直径（D）不应小于钢筋直径（d）2.5 倍，平直部分长度按设计要求确定。. 级钢筋末端需作90或135弯折时，弯曲直径（D）不宜小于钢筋直径的4 倍；平直部分应按设计要求确定。.弯起钢筋中间部位弯曲直径（D），不应

14、小于钢筋直径的5 倍。弯曲成型工艺.划线：弯曲前，根据料表尺寸，用石笔将弯曲点位置划出，划线时应注意，根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半；钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d；划线工作宜从钢筋中线开始向两端进行，如两边不对称的钢筋，也可以从一端开始，如划到另一端有出入时，则应重新调整。.钢筋弯曲成型钢筋在弯曲机上面型时，心轴直径应是钢筋直径的2 .5 倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲的需要。弯曲细钢筋时，为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架（加铁板调整）。弯曲时应控制力度，一步到位，不允许二次反弯或重复弯曲。

15、.钢筋加工的质量要求钢筋弯曲成型后形状正确，平面上没有翘曲不平现象；钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5 倍；钢筋弯起点处不得有裂缝，为此，级钢筋不能弯过头再弯回来；允许偏差：全长10mm，起弯点位移20mm，弯起高度5mm，箍筋边长5mm。3.3.3质量检验取样数量：外观应每个检查；强度检验时，从每批中切取三个试样进行拉伸试验。 .外观检查：焊包应饱满和比较均匀，钢筋表面无明显浇伤等缺陷；接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1 倍，同时不得大于2mm；接头处弯折不得大于4 度。.力学试验按有关规定进行。3.3.4 钢筋的绑扎与安装3.3.4.1绑扎前准备工作.核对成品钢筋的钢号

16、、直径、形状、尺寸、数量等是否与料单料牌相符，如有错漏应纠正增补。.准备好绑扎丝和绑扎工具.钢筋绑扎用的铁丝，采用20号铅丝进行绑扎。.准备好水泥砂浆垫块：水泥砂浆垫块的厚度，应等于保护层的厚度。.划出钢筋的位置线：板钢筋，在模板上划线； 梁的箍筋，则在架立筋上划点，基础的钢筋，在两向各取一根钢筋划点或在垫层上划线。.钢筋的运输：本建筑二次转运量较大，计划采用人工转运。3.3.4.2 钢筋的绑扎钢筋的锚固与搭接接头错开率严格按设计图纸及施工验收规范进行。3.3.5钢筋的固定与成品保护对配有双面钢筋的构件，按设计要求加设支撑钢筋和联系钢筋。 3.4混凝土工程混凝土采用商品混凝土、泵车输送。3.4

17、.1质量预控关键点：a 砂、石、水泥、外加剂等原材料质量检验，做好试件取样送检并取得合格的试验结果报告。b 混凝土施工配合比：搅拌站由试验工负责每班测定一次骨料含水率。f 坍落度和水灰比：要求试验工及时检测出混凝土的坍落度和水灰比，严格控制水灰比和外加剂。g 混凝土运输：采取措施确保混凝土运输质量。h 混凝土振捣：是影响施工成品质量的重要环节，应对施工时间安排、操作人员素质、施工技术交底、浇筑分区分段、值班人员状况等进行全面控制。i 混凝土养护：严格按规范规定做好混凝土养护。3.4.2 混凝土浇筑砼浇筑时应连续进行，如必须间歇，时间要尽量缩短，砼振捣采用插入式高频振动棒，振动棒插点要均匀，采用

18、交错式的次序，移动距离不得超过作用半径的1.5 倍，振动棒要快插慢拔，振动时间控制在2030s。3.4.3 混凝土养护与拆模砼浇筑完毕后，常温下在12 个小时之内加以覆盖，并浇水养护。高温下6 小时之内要浇水养护。梁板等水平构件应不间断浇水，保持湿润，柱采用涂刷养生液养护。保证这些关键构件始终处于湿润状态，养护时间为浇筑后不少于14 天，以确保结构砼强度。拆模时间需符合国家规范规定。施工时可做控制砼拆模时间的试块，经试压达到规定强度后即可确定拆模时间。 3.5脚手架工程 采用扣件式钢管脚手架，架子高出建筑1200，架宽900，立杆纵距1800。 扫地杆离地200，步距1800。 架子外侧采用密

19、目安全网封闭。 架子落地部分应有良好的排水系统。每边端头及中间每9 根立杆设一剪刀撑，每组剪刀撑跨四根立杆。受料平台的搭设：必须牢固可靠，并保证施工作业时上料顺畅，具有足够的承载力。 五、质量保证措施（1）质量承诺分项工程合格率100%，单位工程合格率100%（2）严格控制回填土质量，控制好回填土的含水量，使之接近最佳含水量。防止回填土开裂或软弹现象。（3）加强混凝土的振捣，防止有漏振现象的发生。（4）砌筑过程中，严格控制灰缝、平整度、垂直度，防止通缝的发生。（5）严格把关焊工技术水平，应持证上岗，并定期进行培训学习。（6）严格资料管理，编制资料目标设计（7）严格对材料进行把关。（8）严格控制

20、材料的订货，加工质量，在订货、加工时应由技术部门和材料部门，项目部共同完成。（9）材料进场前应送样品，报厂家和相关的材质证明给业主批准后方可进场，进场材料严格执行“三检”制度，发现不合格，应立即退场。（10）加强检验，试验工作，建立现场实验室。（11）建立完善的质量管理体系。 六、安全保证技术措施1、施工人员进入施工场地必须配戴安全帽。2、施工人员不得穿凉鞋或拖鞋，必须穿胶鞋，戴绝缘手套。严禁酒后上岗，确保安全施工。3、随时观察基坑周围土层的变化情况，发现情况及时汇报。4、由于基坑在矿区，因此在基坑开挖以后，在基坑周围设置安全围护结构及警示牌，夜间设警示灯。5、开挖过程严格按设计要求和施工规范

21、施工，防止塌方。6、雨季施工做好防洪、排水措施，距离基坑2米以外，做临时排水沟，并且保持排水通畅。冬季施工时应注意防寒保温。7、施工现场做到现场清洁，材料、构件码放整齐，怕潮怕雨淋日晒的材料要有防潮和遮盖措施。8、工人操作要做到干活脚下清，活完料净，建筑垃圾、渣土及时清运。9、施工现场用电必须严格执行操作规程，所有施工机械应有可靠的接地保护装置，配电柜应安装漏电保护器，避免发生安全事故。10、所有施工机械应保持有效的旋转半径，尽量提高其工作效率，周围不得有其他工种进行交叉作业，防止发生碰撞事故。 11、电气开关、起重机具、吊钩、构件支架、模板夹具等重要设备及关键部位，操作前均应逐一认真检查。

22、七、 文明施工保证措施创建安全文明施工工地，推行文明施工和文明作业是确保安全生产，树立企业良好形象的基础性工作。为了保持周围环境的整洁，加大标准化管理力度，确保安全生产，提高工地文明施工，文明生产的水准，按下述标准从严控制，加大必要投入，力创安全文明样板工地。为保证安全有序施工，严格执行门卫值班制度，现场实行全封闭作业，创建安全文明施工工地，具体措施有：1、场容场貌管理要求：道路清洁、料具整齐清洁、作业面清洁：施工现场入口处“五牌一图”的悬挂应醒目，有特色，一目了然。设置代表企业形象的排板，并印有企业徽标，显示企业实力，打造市场。2、现场施工材料要按平面规划设库房和堆放材料场，所有材料应码放整

23、齐，悬挂标牌分类存放。易挥发及危险品应设专门的存放点，防水防潮的材料应存在在通风处，水泥及散装细颗粒材料应覆盖，减少扬尘。3、机械设备定期检查，做好日常维护保养工作，确保施工顺利。4、严格遵守环保部门的法令、法规，听取上级有关部门的意见。制定切实可靠的环保制度，保证在施工期间尽可能的减少环境污染。5、污水排放设置排水沟，沟内常清理，保持畅通，排入甲方指定地点。6、对于建筑及生活垃圾及时清理运输至指定地点，进行掩埋。7、施工现场全控制人为噪声的管理制度，尽量减少人为的大声喧哗。要严格控制作业时间，晚间作业不超过22时，早晨作业不早于6时，特殊情况需连续作业（或夜间作业）的，应尽量采取降噪措施。产

24、生强噪声的成品、半成品加工，制作作业，应尽量放在工厂、车间完成，减少因施工现场加工制作产生的噪声。尽量选用低噪声或备有消声降噪设备和施工机械。施工现场的强噪声机械要设置封闭的机械棚，以减少强噪声的扩散。 八、消防保证措施1、现场临时设施及消火栓等必须符合防火要求，保持场内道路畅通，设置消火栓。2、现场用火必须经有关部门批准，使用电、气焊时必须设专人看火，现场配置灭火器、消防砂等必备的消防器材。3、施工员在安排生产时要坚持防火安全交底，特别是进行电气焊、油漆等易燃危险作业时，要有具体的防火要求。4、严格执行有关消防管理制度、用火管理制度、消防设备规定及用电防火管理制度。 九：冬季施工技术措施（一

25、）、防火方面：1、井口棚内不得用电炉子取暖 ，经常检查井口的防火砂是否备足，灭火器是否失效，井口20m内严禁烟火。2、绞车房备足防火砂、灭火器和防火锨，要经常进行检查，不得使用电炉子取暖和做饭。3、配电所要经常检查，一天不得少于两次，备足防火砂、灭火器和防火锨。4、火工品管理人员要经常检查雷管和炸药存放情况，必须严格执行火药库管理制度。5. 井口、井筒使用电气焊时要由领导审批，才能作业。6. 井筒内电器焊时，应有防水和防触电保护用具，并由监护人负责停送电。7. 井口、井筒内进行电焊作业，接地线应牢固接到被焊物件上，焊接过程中，稳、绞车不得开动，以防止电焊电流打坏钢丝绳的现象。8、井筒使用氧气乙

26、炔时氧气瓶、乙炔瓶应单独分开运输，或用软物品隔离；装卸须轻拿轻放，以避免剧烈震动出现意外事故。9、加强主要通风机房、矿灯房、绞车房、井口房、变电所、木料场、材料库、油库、炸药库、等场所及其附近地点的火种管理，严禁生火、吸烟。（二）、防冻方面：1、所有人员进入井口必须佩戴好安全帽。2、坚持对天轮平台的检查，在上下天轮平台时要系好安全带，如发现冰块，应立即清除，清除冰渣过程中，井架、井口人员必须进行躲避且必须关闭井盖门，以免伤人清扫天轮平台完毕后应立即清扫翻矸台及井口的冰块。3、对上下井口液压系统制动油全部更换为46#抗磨液压油，且在油箱上用电热毯包裹，外面再包裹一层棉被，进行加热保温。供回油管路，进行防寒包裹。防止在低温下液压油变稠使系统失去作用。4、主绞车包机组要对设备每天早晚各检查一次，制动系统出现问题必须立即处理。5、绞车减速箱下部要用电热毯包裹，外面再包裹一层棉被，进行加热保温，防止润滑油变稠或冻结。6、有专人经常检查生产用电和生活用电线路，防止意外事故发生。地面的生产、生活供水管要确保埋好、包裹好，防止冻坏。7、水泥库地面要做好