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文档简介

1、技术交底记录编号工程名称施工单位交底内容柱子砼浇筑技术交底交底日期年 月 日交底内容：一、材料机具准备1、机具准备：采用2台砼泵输送砼，4台混凝土罐车采用4台振动棒进行振捣。2、材料准备：砼强度等级为C35及C40两种，看台梁板为抗渗砼。二、施工准备1、四周道路清理通畅，保证砼罐车运输畅通。2、施工用水、用电接入现场，保证满足施工要求。3、梁板钢筋经过隐蔽验收、模板经过检验合格后才能浇筑砼。4、备齐振捣设备，并做好准备工作，使施工处于有序状态。5、浇筑前，应在梁板上焊接竖向钢筋，测设每层浇筑砼标高，做好标记。三、施工工艺1、柱混凝土浇筑前，要先清除模内的杂物，并用适量清水冲洗干净，但不得有积水

2、。2、在柱根部均匀的铺一层3050mm厚的与柱混凝土同配比的无石子砂浆，以确保混凝土底部不出现烂根现象。3、混凝土浇筑时要分层浇筑，每层浇筑厚度不超过400mm，振捣密实后再继续浇筑砼，重复这个过程进行浇注。4、在振捣混凝土时，在柱子两角各设一台振捣棒，按砼浇注速度徐徐提起，外侧要有人适当轻敲模板，保证表面砼的面密实。5、在操作振捣器时，要做到“快插慢拔”，同时，要掌握好振捣时间，防止过振和欠振。6、混凝土振捣时，振捣棒不能直接接触模板、钢筋等，以防发生移位。7、施工时选用坍落度在160mm180mm的混凝土。8、柱上口找平：混凝土振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，木抹子按标高线控制，将表面

3、找平。注意将施工缝的部位密实成型。9、砼浇筑过程中，应经常注意模板，钢筋的情况，当发现有变形、移位时应立即停止，并及时修复完好后再进行浇筑。10、水平施工缝的处理 eq oac(,1)清除表面的浮浆、软弱砼层及松动石子，并均匀的露出骨料； = 2 * GB3 上层砼浇筑前，用压力水冲洗砼表面的污物，充分湿润，但不得有积水。四、质量标准和质量保证措施：1.允许偏差：（mm）坍落度：20；轴线位移：15；垂直度：8；标高：10；截面尺寸：-5+8；表面平整（2m 长度上）8。2.质量保证措施：(1) 浇后注意预防露筋现象，若出现及时用水泥浆抹平。(2) 浇后要进行砼表面收水，防止出现裂缝。(3) 处理施工缝时要清除杂质，然后用清水泥浆处理，防止接缝不良及夹层。(4) 严格控制振捣时间和振捣棒插入下一层混凝土的深度，保证深度在50100mm，振捣时间以混凝土翻浆不再下沉和表面无气泡泛起为止。五、成品保护及安全技术措施：1.刚浇的砼禁止用水浸泡。2.严禁砼未达到规定强度就上人操作。3.拆模时严禁用锤搞打或用撬棍硬撬。4.砼浇筑中，所用电缆绝缘必须良好，定期检查砼施工机具。5、常温施工时，柱混凝土待拆模后用塑料薄膜进行覆盖，用胶带自下而上间隔500mm进行缠绕固定；6、浇筑混凝土前在人员主要通道处及每个柱周边搭设操作平台，搭设1.2米防护栏杆，用安全网密封，操作工

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