乙烯装置机泵动设备单机试车方案资料(共16页)

1、PAGE 概述(i sh)概况(gikung)100万吨/年乙烯(y x)装置总计48台泵，分为离心式和往复式两种。其中离心式36台，往复式12台。编制说明本方案使用于100万吨/年乙烯装置泵类设备的单机试运转。试运转前将根据实物进行详细的技术交底。本方案基于试车介质为水。单机试车运转由施工单位组织、总承包单位和建设单位参与并指挥、监理单位监督确认。必要时由总承包确认是否设备制造厂家派技术人员进行现场指导。机泵运行操作人员由业主方派专人负责，设备故障由总承包单位联系厂家诊断和修复，施工单位提供试车所需材料、工具和保运所需技术及人力支持，并负责测试记录等工作。编制依据设备安装操作手册及有关资料化

2、工机器安装工程施工及验收通用规范 HG20203-2000机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231-1998石油化工设备安装工程质量检验评定标准SH3514-2001炼油、化工施工安全规程SH3505-1999离心泵、混流泵、轴流泵、旋涡泵试验方法GB3216-89炼厂、化工及石油化工流程用离心泵通用技术条件GB3215-82ISO 13709 (API 610 9th Edition)-1现场设计资料单机试运转泵明细表，见表1-1单机试运转泵明细表 表1-1序号名称位号数量（台）型式备注原料预热和稀释蒸汽发生区1工艺水循环泵10-P-3072A/B/S3离心式2工艺水泵10-P-3

3、071A/S2离心式3凝液泵10-P-8275A/S2离心式4胺液2号加药泵10-P-8583A/S2往复式5防腐剂加药泵10-P-8571A/S2往复式甲烷化区6汽油稳定塔塔底泵10-P-5671A/S2离心式7丙烯气提塔塔底泵10-P-5471A/S2离心式8阻凝器1号加药泵10-P-8573A/S2往复式9阻凝器2号加药泵10-P-8575A/S2往复式10DMDS-1号加药泵10-P-8581A/S2往复式11裂解气压缩机洗油注入泵10-P-3173A/S2离心式12阻凝器4号加药泵10-P-8586A/S2往复式汽油加氢区13汽油废油排出泵10-P-97791离心式14碳三加氢循环泵

4、10-P-5271A/S2离心式15汽油一段加氢急冷泵10-P-6172A/S2离心式16汽油二段加氢液体循环泵10-P-6471A/S2离心式17汽油一段加氢反应器进料泵10-P-6171A/S2离心式热分离区18脱丁烷塔塔底泵10-P-6371A/S2离心式19脱丁烷塔回流泵10-P-6372A/S2离心式20碳六碳八产品泵10-P-6571A/S2离心式21脱戊烷塔回流泵10-P-6572A/S2离心式22脱丁烷塔塔底泵10-P-5771A/S2离心式23脱丁烷塔回流泵10-P-5772A/S2离心式24脱丙烷塔回流泵10-P-5171A/S2离心式泵试运转技术参数，见表1-2试运转前的

5、准备及应具备(jbi)的条件试运转前的准备(zhnbi)各润滑部位按厂家(chn ji)技术文件规定加注合格的润滑油/润滑脂，具体牌号、用量见表1-3。润滑油加注时应用不少于120目的过滤网，加注量参照厂家技术文件的规定。试车前检查入口管路的过滤器，必要时应进行水冲洗。检查管路无应力安装情况，应符合规范要求。对冷却水系统进行冲洗确认。完成电机单试工作，并确认电机转动方向符合泵的要求。联轴器对中经检查确认合格，手动盘车灵活无异常，安装联轴器罩。按方案连接临时管路，隔离无关管路，向临时水槽（静设备）内充水。设备所用润滑油及润滑脂表 表1-3序号设备位号电机润滑脂牌号用量（Kg）润滑油牌号用量（L）

6、原料预热和稀释蒸汽发生区110-P-3072A/B/SUnirexN2、N3orS20.19ISOVG46润滑油2.50210-P-3071A/S长城HTHS轴承润滑脂0.16ISOVG46润滑油2.50310-P-8275A/S70190.09ISOVG46润滑油1.50410-P-8583A/SISOVG10齿轮油0.25510-P-8571A/SISOVG10齿轮油0.25甲烷化区610-P-5671A/S70190.05ISOVG46润滑油0.80710-P-5471A/SShell Alvania RL30.07ISOVG46润滑油2.55810-P-8573A/SISOVG10齿轮

7、油0.25910-P-8575A/SISOVG10齿轮油0.251010-P-8581A/SISOVG10齿轮油0.251110-P-3173A/SEsso unirex N20.08ISOVG46润滑油1.201210-P-8586A/SISOVG10齿轮油0.25汽油加氢区1310-P-9779ISOVG46润滑油1410-P-5271A/SShell albida Ems 20.05ISOVG46润滑油4.151510-P-6172A/SEsso unirex N30.09ISOVG46润滑油2.401610-P-6471A/S70190.07ISOVG46润滑油1.5017 10-P-

8、6171 A/SISOVG46润滑油1.50热分离区1810-P-6371A/SEsso unirex R30.05ISOVG46润滑油0.801910-P-6372A/SEsso unirex N30.07ISOVG46润滑油0.802010-P-6571A/S70190.07ISOVG46润滑油0.802110-P-6572A/S70190.07ISOVG46润滑油1.502210-P-5771A/S70190.07ISOVG46润滑油1.202310-P-5772A/S70190.07ISOVG46润滑油1.202410-P-5171A/SEsso unirex N30.12ISOVG4

9、6润滑油10.8注：润滑脂、润滑油具体(jt)选用(xunyng)型号(xngho)由业主方专业工程师根据采购情况确定。试运转应具备的条件（1）试运转方案已经批准，试运转组织机构已经建立，各有关人员熟悉试运转方案和操作方法，能正确操作。（2）试运转所需动力、仪表空气、冷却水、循环水、冲洗液等具备。（3）测试仪表、工具、记录表格齐备。（4）与试运转有关的电气和仪表调校合格，符合投用条件。（5）主机及驱动设备精平找正完，并经复核，安装记录齐全，签字手续完善。（6）构成试运转的系统（包括正式设备管道与临时管道）完成连接，冲洗合格，流程检查无误。（7）“机组试运前系统确认记录”经各方检查确认合格，签字

10、完整。泵单机试运转泵类试运转流程另见试运转流程图。电机(dinj)空试试车(sh ch)前电动机应进行2h无负荷试运转，并检查(jinch)电动机的旋转方向、电流、温度、转速等技术参数应符合设计技术文件及国家现行规范的规定，详见电气专业编制的动力配管及电动机试运行施工方案。对电机振动测试符合厂家技术参数。密封、冷却管线投用（1）试运转时泵密封部位需供给密封液、冷却液，否则会损坏密封等部位。对于正式循环液暂无条件供给，应接临时管线。（2）密封、冷却管线以及所配临时线必须清理干净，必要时可在入口加设过滤网。（3）试运转时需供给密封液、冷却液的泵见表3-1表3-1序号设备位号需要的密封液或冷却液序号

11、设备位号需要的密封液或冷却液110-P-3072A/B/SCWS1010-P-6171A/SCWS210-P-3071A/SCWS1210-P-6371A/SCWS310-P-5671A/SCWS1310-P-6372A/SCWS410-P-5471A/SCWS 1410-P-6571A/SCWS510-P-8275A/SCWS1510-P-6572A/SCWS610-P-9779CWS1610-P-5771A/SCWS710-P-5271A/SCWS1710-P-5772A/SCWS810-P-6172A/SCWS1810-P-5171A/SCWS910-P-6471A/SCWS离心泵的单机

12、试运转（1）按设计要求旋向转动联轴节（严禁逆向转动），盘车应灵活，无卡涩和杂音等异常现象。（2）向试车系统内加满水后，打开过滤器处的法兰，打开入口阀门进行管路冲洗、至清洁无杂物后恢复系统。（3）打开泵的进、出口阀门同时打开泵或管路的放空阀，缓慢盘车，排出管道内的气体，以免运转时产生气蚀，压力表处也应排出气体，最后关闭出口阀门、放空阀。（4）对于有机械密封冷却水的管路也应打开阀门，放空，并接通冷却水。（5）启动电机，立即缓慢打开阀门，在出口阀门关闭的情况下，大型泵连续工作时间不应超过(chogu)3分钟，小型泵不宜超过1分钟。（6）对于离心泵一般不应用入口阀门调节流量，以免产生气蚀，泵一般不宜(

13、by)在低于30%额定流量下连续运转。用出口阀门来调节流量，使电机运行不超过额定电流。（7）泵试运转(ynzhun)时间为4小时，在泵运转过程中应监视设备运行情况，并每隔30分钟记录一次。电机电流不应超过额定电流。用测温仪检查泵及电机轴承温度。检查振动，振动值不超过4（2）和4（3）条文中规定值。检查机械密封，通常对于单端面机械密封允许泄漏量为10cm3/h，当泄漏量大于50cm3/h时应予以更换。如果厂家文件另有更严格的规定，应按照厂家的要求执行。该装置中共有泵48台，可利用装置中静设备作为试车用循环水箱。详细设备位号及所用设备见表3-2：单机试运转设备一览表 表3-2序号设备位号循环用静设

14、备110-P-3072A/B/S10-V-3031利用回路管线打循环210-P-3071A/S10-C-3001利用回路管线打循环310-P-5671A/S10-C-5601利用回路管线打循环410-P-5471A/S10-C-5401利用回路管线打循环510-P-3173A/S10-V-3138利用回路管线打循环610-P-977910-V-9733利用回路管线打循环710-P-5271A/S10-V-5231利用回路管线打循环810-P-6172A/S10-V-6132利用回路管线打循环910-P-6471A/S10-V-6431利用回路管线打循环1010-P-6171A/S10-V-61

15、31利用回路管线打循环1110-P-6371A/S10-C-6301利用回路管线打循环1210-P-6372A/S10-V-6331利用回路管线打循环1310-P-6571A/S10-C-6501利用回路管线打循环1410-P-6572A/S10-V-6531利用回路管线打循环1510-P-5771A/S10-C-5701利用回路管线打循环1610-P-5772A/S10-V-5731利用回路管线打循环1710-P-5171A/S10-V-5131利用回路管线打循环1810-P-8571A/S10-V-8531利用回路管线打循环1910-P-8573A/S10-V-8532利用回路管线打循环2

16、010-P-8575A/S10-V-8533利用回路管线打循环2110-P-8583A/S10-V-8537利用回路管线打循环2210-P-8275A/S10-V-8231利用回路管线打循环2310-P-8581A/S10-V-8540利用回路管线打循环2410-P-8586A/S10-V-8541利用回路管线打循环泵达到正常(zhngchng)运转工况后，其扬程按下表复核。其值等于泵的出口总水头(shutu)与入口总水头的代数差：H=H2-H1如果泵输送液体(yt)的密度改变不大，则：H=P2-P1g+Z2-Z1+22-122g如果泵输送液体的密度改变显著，则应以平均值代替：m=1+22其中

17、：H：指泵扬程，米； P：压力，Mpa； ：速度，m/s ：密度，Kg/m3；（10）停车时按照厂家的指导文件要求进行检查和操作：逐渐关闭出口阀门，切断电源。关闭入口阀门，排净水，待泵体各部冷却后关闭冷却水及相应的辅助管路。为了防冻，必须放净所有设备和管线中的积水。计量泵的单机试运转（1）检查泵缸体油腔内是否注满齿轮油，将油腔内气体排尽，安全自动补油阀组应注入适量齿轮油至溢出面约10mm，泵头与传动箱的托架也加注齿轮油油位至淹过柱塞填料。（2）清洗循环管线，盘车检查（同离心式泵）。（3）保持出口管线畅通。（4）把泵的行程0位与调量表0位相对应。（5）打开(d ki)进、出口端阀门。（6）启动(

18、qdng)电机，检查转向，在调节杆刻度置于0%位置(wi zhi)时运行3060分钟，做如下调整：检查活塞运动情况，稍微转动调节表，检查柱塞运动范围最小时是否对应0%刻度，若不对应，按照厂家技术文件规定做相应调整。（7）稍微打开进口端阀门（8）运行约2小时后，在不增压情况下每隔15分钟增加刻度20%（注意不要快速转动调节杆）（9）检查噪声是否小于85dBA（离泵体1米处）；振动是否小于2.8mm/s。（10）注意不得使泵超载，填料松动时应停泵检查。（11）该装置共有计量泵12台，分别位于2#、4#泵房。利用油桶作为临时储罐。单机试运转应检查项目试运转过程中每隔30分钟检查各轴承温度、振动、出入

19、口压力、电机温度、电压、电流是否正常、并做记录，同时应有专人监视容器液位变化，防止干抽，若无特殊规定，应符合下列要求。（1）滚动轴承的温升应不超过40，最高温度一般不超过80，滑动轴承的温升应不超过35，最高温度一般不超过70。（2）电机和泵的振动值必需符合厂家文件要求。（3）如厂家文件没有规定，泵在运行无气蚀的情况下，在轴承体上测得的V-RMS（均方根振动速度）值不应超过4.5mm/s,与其对应的峰值振幅见下图：单机试运转后应进行(jnxng)的工作切断电源和其他(qt)动力来源；进行(jnxng)必要的放气、放水或排污及必要的防锈涂油；对蓄能器和设备内有余压的部分进行卸压；按各类设备安装规

20、范的规定，对设备几何精度进行必要的复查；各紧固部分进行复紧；设备负荷试运转后，应对润滑剂的清洁度进行检查，清洗过滤器；需要时可更换新油；拆除调试中临时的装置；装好试运转中临时拆卸的部件或附属装置；清理现场(xinchng)及整理试运转的各项记录。单机试运转注意事项不允许的操作(cozu)方式：超过(chogu)最大允许转速超过最大允许入口压力超出或低于泵的操作范围在没有排净泵体内气体的情况下运行在没有必要的安全设备下运行在出口管路上的截止阀关闭且没有最小流量装置的情况下运行在关闭入口阀的情况下运行在泵材质不适合于输送介质的情况下运行在错误的转向下运行在使用不正确的轴承润滑方式或润滑剂的情况下运

21、行单机试运转组织（1）单机试运转前应成立试运转领导小组，各有关人员应服从领导小组的安排。（2）试运转领导小组负责单机试运转的组织及协调工作，相关单位应配有相应的仪表、电气、设备等专业技术人员及钳工、管工、电焊、仪表、电气等工种人员，参加试运转人员应明确任务，各负其责，服从指挥。（3）试运转组织如下：组长副组长各专业技术、质检等相关人员动设备电气仪表工艺各工种人员钳工管工电焊气焊电气仪表安全(nqun)技术(jsh)措施8.1安全组织(zzh)体系项目经理:魏道成安全经理:杨彦昌施工队长专职安全员施工队兼职安全员施工作业组施工作业人员8.2安全技术措施单机试车前，应编制试车方案，经施工单位和有关

22、部门批准后方可实施。试车前，试车人员应了解试车要求、步骤及紧急停车的方法。单机试车应具备下列条件：主机及附属设备安装、调试完毕、资料齐全。自控监测系统调试完毕，且灵敏、可靠，满足试车要求。与试车有关的公用工程及电气、仪表等系统，均应满足安全使用要求。消防和照明设施具备使用条件。施工用的脚手架已大部分拆除，需要保留的应不影响试车。被试设备与正在安装的设备之间应进行有效的隔离。试车前，办理试车作业许可证和用电申请票证。 试车时应设立警戒线，与试车无关人员不得入内。电气系统在送电(sn din)起动前应达到(d do)下述条件：人员配备及操作(cozu)防护用具齐全，专用/通信设施满足各方现场联系要

23、求。工作接地及保护接地符合设计要求。配电室、仪表箱上警告牌明显。所有开关设备处于断开位置。无关人员已离开即将带电的设备及其系统。机泵运行时要装好防护罩，严禁用手触摸转动部分。电气操作应有专人负责，严禁擅自乱动。运转中。机器的旋转部分或往复部分不得进行清扫、擦抹或注射润滑油。不得用手指触摸法检查轴封、填料函的温度。试运转时充水设备应有专人看护，以防抽空。试运转时若有异常现象出现应立即停机检查并做排除。设备周边应配有足够的灭火器材。试车过程中对管道系统进行吹扫时，作业人员应站在安区位置。试车过程中，严禁对有连锁装置的备用设备进行检修。如在试车过程中突然停电，应及时将所有开关设备处于断开位置。单机试

24、运转中严格执行负责人员的指令，精力集中，用心操作，坚守岗位；试运转流程仔细确认，根据操作程序做好阀门开闭。必须按照机械说明书，试运转方案和操作法进行指挥和操作，严禁多头领导，越级指挥，违章操作，防止事故发生。机泵试运转结束后，将腔体和管内水全部排净，排不净者用空气吹干。在投用的循环回路、阀门、电气、仪表处挂牌警示，禁止乱动。保持作业区域地面无积水、冰雪和油污，安全通道无堵塞。对现场废油的收集符合HSE规定。机泵试运行的职责机泵试运行工作由寰球公司动设备专业牵头，电器专业配合，十一化建按计划实施；十一化建现阶段以“三机试车计划”为主线安排机泵试运行计划，并报寰球公司动设备专业工程师审核；机泵试运

25、行的前提条件必须同时满足现场(xinchng)施工安全要求、设备安装和电器安装要求：待试电机上方不得(bu de)有交叉作业，机泵安装(nzhung)找正、对中、固定、润滑和相关设施经寰球公司动设备专业工程师确认合格，电器电路、电机绝缘电阻和电机转向经寰球公司电器专业工程师确认合格；对具备试运条件的，由十一化建的设备专业工程师向寰球公司提交48小时后的用电申请，并于试运24小时前提交机泵试运通知；寰球公司对上述用电申请和试运通知负责审核、批准和组织实施，电器专业工程师负责供电的计划落实，动设备专业工程师负责试运通知的审核，经领导批准后由文控部及时向业主方乙烯项目指挥部、齐鲁监理和寰球公司、施工

26、方的安全、质量、施工管理部传送；十一化建必须由设备和电器的技术人员，电工和钳工参与全过程的机泵试运工作，由专人负责机泵运行的电流、电压、温度和振动的测试和记录工作；十一化建必须由设备技术人员向寰球公司提出润滑油脂的需求计划，经寰球公司动设备专业工程师审核后上报乙烯项目指挥部批准；由业主方提供所需油脂，施工方负责领料和加油；机泵试运行工作由寰球公司动设备专业工程师组织，业主方和齐鲁监理的代表，设备制造厂技术人员到场指导，经各方确认条件合格后开始实施；机泵测试的检查验收以机泵厂家的参数为依据，如果厂家文件没有要求，则以采购合同规定的标准执行；如果电机运行过程中出现温度或振动超标以及其他异常情况，十

27、一化建的现场设备技术人员必须立即向寰球公司的动设备专业工程师报告，由寰球公司的动设备专业工程师决定是否立即停机；如果机泵因出现温度或振动超标以及其他异常情况，由厂家技术人员提供现场服务的，由寰球公司负责与厂家联系；十一化建必须给现场服务的厂家人员提供人力和机具的支持，并办理作业许可证；经厂家现场检修的机泵，由十一化建按要求重新办理用电申请和机泵试运通知；业主方和齐鲁监理(jin l)的代表有权对机泵测试的数据(shj)进行询问和自备仪器测试，如有异议，由寰球公司负责组织讨论，达成一致；经测试(csh)合格的机泵，由十一化建提交真实的试验报告。症状及分析步骤序号症状解决步骤（见表8-1）1泵不工

28、作1-2-3-4-6-11-12-14-19-20-212流量太小2-3-4-5-6-7-8-9-10-11-12-13-14-15-17-18-20-21-22-31-32-503泵送压力太小5-12-14-15-18-20-21-22-29-30-314泵开车后不在工作点工作2-3-5-6-7-8-115功率太高13-14-15-16-17-18-22-23-24-26-27-28-29-306泵振动或引起太大噪音2-3-4-9-10-11-19-21-23-24-25-26-27-28-29-31-32-33-35-37-38-39-407轴承磨损太快23-25-26-27-28-29-

29、32-33-35-37-38-39-408泵发热卡死1-4-19-20-22-23-25-26-27-28-29-32-33-35-36-37-38-39-409机封泄露量大29-30-33-41-42-43-44-45-46-4710机封压盖过热34-41-42-43-4911密封液增加47-4812机封不正常结霜46可能的原因 表8-11、泵不出水26、转子与静部件摩擦2、泵或入口管路未充满水27、电机位置不正确3、吸入高度过大28、装配时轴承有负载4、吸入压力与气化压力之差过小29、轴承损伤5、泵送液体含气量大30、口环磨损6、入口管路有气囊31、叶轮磨损7、空气漏进入口管路32、由于轴

30、承损坏或不同心造成轴的偏心运转8、空气通过填料箱漏入泵中33、转子不平衡由于振动9、脚阀太小34、没有要求的介质冷却水冷填料函10、脚阀部分堵塞35、轴向窜量太大11、吸入口浸入泵送液面太浅36、轴承箱体中润滑油或脂太多，导致轴承温度过高12、转速太低37、润滑不足13、转速太高38、轴承配合不当或配合时损伤14、转向错误39、轴承不清洁15、系统总水头高于泵的额定水头40、轴承架进水导致轴承生锈16、系统总水头低高于泵的额定水头41、密封面的气化，冷却失效或不充分17、泵送液体的密度与给定值不同42、双端面机封大气端干摩擦，密封液或缓冲液失效18、泵送液体的粘度与给定值不同43、密封无循环出

31、口19、工作流量太小44、有结晶物20、与不适合的泵并联工作45、固体沉淀，粘住密封环或弹簧；冲洗不足；旋分离器失效21、叶轮中有异物46、轴封室或机封压盖加热不充分22、泵不在工作点运行47、弹簧断裂导致密封失效；密封环损坏，辅助垫片破损23、连接错误48、双端面机封介质端泄露；缓冲液或密封压力太低24、基础不牢固49、密封液或缓冲液不合适25、轴挠曲50、吸入口过滤网太密，堵塞施工机具(jj)、量具序号名称规格单位数量序号名称规格单位数量1测振仪VM-63a台27注油枪个22测温仪台28专用工具个若干3温度计台295滤油壶只2106水平仪0.02mm/m块211施工(sh gng)手段用料

32、序号名称规格单位数量1钢管11/28CS米各1002阀门11/28个各53法兰11/28片各204消防带米4005水槽 自制个16钢板=6 =10 平方米各207石棉板=3平方米40劳动力配备(pibi)序号12345678工种钳工管工电焊气焊仪表电气电工技术人员人数104221122泵试运转技术参数 表1-2序号位号名称数量类型工作介质入口压力Mpa出口压力Mpa正常流量m3/h试车介质备注1工艺水循环泵10-P-3072A/B/S3离心式工艺水0.771.061412水2工艺水泵10-P-3071A/S2离心式工艺水0.1211.363368水3凝液泵10-P-8275A/S2离心式凝液0.089