工装机具使用安全技术操作规程

1、工装机具安全技术操作规程编制：审核：批准:2019年7月实施 TOC o 1-5 h z 60 x3000液压卷板机安全技术操作规程1 HYPERLINK l bookmark14 o Current Document 主梁翻转胎具使用安全技术操作规程2 HYPERLINK l bookmark31 o Current Document 铁水车罐体焊接工装安全技术操作规程4 HYPERLINK l bookmark46 o Current Document 焊接安全工装架使用安全技术操作规程5铸造起重机焊接卷筒、铁水车耳轴机械加工安全技术操作规程.6 HYPERLINK l bookmark7

2、9 o Current Document 45度剖分式小车架机械加工安全技术操作规程8 HYPERLINK l bookmark97 o Current Document 安装工装支承轮安全技术操作规程10 HYPERLINK l bookmark107 o Current Document 永磁吸吊器安全技术操作规程1160 X 3000液压卷板机安全技术操作规程1、卷板机必须由专职人员操作，卷板机的操作人员必须熟悉卷板机的 构造，性能操作和保养方法后方能作业。2、操作人员必须戴好劳动保护用品方可作业。3、操作前必须检查结合部分的牢固性和各传动部分的润滑情况，机械 上不得有其他物件和工具。工

3、作前应根据卷制板材的厚度及卷制形 状确定合理卷制工艺方案，根据确定方案调整卷板机合适后开机。4、开机后应空转试车，待运转正常后方可进入工作阶段，送料时，板 材必须对正辊口，不得倾斜。5、工作中如产生夹持或其它非正常现象，应断电停机调整，不得在运 转中调整，工作时任何人不得在材料输出的前方行走或站立，操作 人员应时刻注意机械的工作情况，如发现有不正常的情况，应立即 停机检查处理，机械工作时，操作人员不得脱离工作岗位。6、本机不得卷制卷板机卷制规格范围以外的板材。7、操作人员应每周一次对传动系统的各润滑部位注油润滑，注油润滑 时应停机进行。8、各部的安全护板，防护罩必须安装整齐、牢固，并需经常检查

4、。9、只允许专职的电气工作人员担任本机的电器维修工作，电气部分检 修时不准带电作业。10、电动机、电气设备和电气外壳上的所有金属部分可能发生导电的地 方必须接地。主梁翻转胎具使用安全技术操作规程1、我公司自行设计的主梁翻转胎具FZ2500 （2500指上支承臂长度） 适用于单根主梁重量60t，腹板高度为2500mm的情况下，改制加 长主梁翻转胎具FZ2800适用于单根主梁重量60t，腹板高度为 2800mm的情况下，超过技术参数要求禁止吊装。2、施工应划分施工警戒区域，施工现场要设立明显的安全标志，杜绝 非施工人员进入现场。3、吊装现场设总指挥，现场全部由总指挥调配，各岗位分指挥应正确 执行总

5、指挥的命令，做到传递信号迅速、准确，并对自己的工作负 有责任。4、凡参加施工的人员，必须熟悉起吊方法和工作内容，按要求进行施 工，并严格执行操作规程。5、在吊装过程中，应使用由国家统一规定信号，执行GB50821985起重吊运指挥信号的各项规定指挥吊运工作，参加施工的全体 人员必须熟悉此信号，以便各操作岗位协调动作。6、指挥者的站位要选择吊车司机和施工者视线之内的显著位置。7、施工人员必须佩戴安全帽，如冬季施工不应将护耳放下，以使听觉 不受阻碍。8、使用两台安装设备同时吊装时，应严格验算起重机的稳定性、重力 的分配及同步问题，并应在专业技术人员指导下进行，重量的分布 不得超过起重机的额定负荷，

6、要保证每两台起重机之间有一定的相 隔距离，以免碰撞。操作时要统一，动作要协调。9、主梁翻转前先要确认所吊主梁的重量，满足技术参数要求后方可吊 装。10、主梁翻转前先对翻转胎具结构及各销轴进行检查，对产生裂纹的现 象要进行修复处理，对损坏的销轴要上报并及时更换，未处理禁止 使用。11、操作人员应每月一次对销轴部位注油润滑。12、主梁翻转胎具在地面要垫平、垫实，并满足相对高低差小于50mm， 相对前后错位差小于100mm。13、主梁翻转施工过程中吊车应保证吊放的平稳性及同步性，其中两吊 钩同步差不小于200mm。14、工作结束后，应及时清理场地，做好主梁翻转胎具的维护保养工作， 并注意保管。铁水车

7、罐体焊接工装安全技术操作规程1、起重工必须熟悉掌握并自觉遵守安全操作规程。2、 工作前，穿戴好劳动保护用品，工作前清理好周围环境卫生，清理 障碍物。3、施工应划分施工警戒区域，施工现场要设立明显的安全标志，杜绝 非施工人员进入现场靠近工装。4、 工装使用时应垫平、垫实，不允许有翘曲现象。5、 工装使用前应能满足图纸的技术要求，各部件转动正常，无卡阻现 象，制动良好。6、 工装在使用前不应有任何变形。7、 工装在使用前应空负荷试验，满足要求后方可使用。8、 发现异常现象应立即停车，找相关人员进行检查。9、 不准在转动运转时离开工作岗位。10、起重工在吊装过程要有专人指挥，统一信号，清楚明确。起吊

8、罐体 时，应先检查捆得是否牢固，绳索规格满足吊装安全要求，然后试 吊0.5米，经确认稳妥可靠后方可继续起吊。11、天车工在吊装过程中，在视线不清、手势不明时，不得开车，严禁 超负荷吊运，严禁歪拉斜吊，严禁被吊罐体上站人。12、无论任何人发出紧急停车信号，都应立即停车，问明情况后，方可 运行，并严格遵守高空作业有关规定。焊接安全工装架使用安全技术操作规程1、我公司自行设计的主梁及小车架焊接工装安全架适用于结构单位24米高空作业焊接施工使用，超出此范围严禁使用，应采取特 殊高空作业安全技术措施。2、施工应划分施工警戒区域，施工现场要设立明显的安全标志，杜绝 非施工人员进入现场靠近工装。3、工装设置

9、位置应在厂房天车司机视线范围内，避免由于运行吊车吊 钩及吊运件的刮碰。4、各吊运件及搬运件应离开施工工装3米以上避免刮碰。5、焊接施工主梁或小车架应垫稳、垫实或支承可靠，避免由于结构件 的倾翻造成安全隐患。6、焊接工装放置应垫稳、垫实，必要时采取临时固定措施。7、 吊起焊接机具时人员必须离开工装，避免由于刮碰、撞击、拉扯造 成工装倾倒。8、禁止施工人员不离开工装情况下吊移工装。9、施工人员施工时系好安全带。10、焊接工装按工装设备管理要求进行检查，对产生裂纹的现象要进行 修复处理，未处理禁止使用。铸造起重机焊接卷筒、铁水车耳轴机械加工安全技术操作规程1、各工种必须熟悉掌握并自觉遵守安全操作规程

10、。2、各工种工作前，穿戴好劳动保护用品，工作前清理好周围环境卫生， 清理障碍物。3、车工工作前应认真检查机床及工、卡、量具，机械传动部分，电气 部分，确认完好后方可开车。工作中严禁接触转动中的工件、刀具 及转动部位，装夹工作必须牢固可靠。4、调整车床速度、行程、装夹工件及刀具以及擦试车床要停车进行， 禁止隔着车床传动部位传递和拿取工具等物品。5、机床导轨面上、工作台上，禁止放工具和其它物品。6、发现异常现象应立即停车，找相关人员进行检查。7、不准在机床运转时离开工作岗位，因故离开时必须停车，切断电源。8、在安装工装设备结束后应先进行空运转试验，试验时间不少于5 分钟，如发现有杂音、转动不平稳及

11、卷筒窜动等现象应立即检查原 因，经确认处理后方可进行机械加工阶段。9、焊工应持证上岗，在工装安装及拆除过程中，在工作前先检查焊接 设备及所用工、器具安全可靠，操作场地十米内，不应存放易燃易 爆物品。10、切割重物时应先确认支承稳定，以防脱落伤人并防错位伤人。11、起重工在吊装卷筒过程要有专人指挥，统一信号，清楚明确。起吊 卷筒时，应先检查捆得是否牢固，绳索经过有棱角时应加保护垫， 然后试0.5米，经确认稳妥可靠后方可继续起吊。12、使用千斤顶时，地基应垫实，安放要平稳。13、天车工在吊装卷筒过程中，在视线不清、手势不明时，不得开车， 严禁超负荷吊运，严禁歪拉斜吊，严禁被吊卷筒上站人。14、 吊

12、运卷筒时，不得悬空时间过长，司机不得离开吊车，以免发生意 外。15、无论任何人发出紧急停车信号，都应立即停车，问明情况后，方可 运行，并严格遵守高空作业有关规定。16、工作完毕，应清理现场，文明施工，做好交接班记录。17、除上述安全技术操作规程外，各工种还应遵守本工种的安全技术操 作规程。45度剖分式小车架机械加工安全技术操作规程1、各工种必须熟悉掌握并自觉遵守安全操作规程。2、各工种工作前，穿戴好劳动保护用品，工作前清理好周围环境卫生， 清理障碍物。3、车工工作前应认真检查机床及工、卡、量具，机械传动部分，电气 部分，确认完好后方可开车。工作中严禁接触转动中的工件、刀具 及转动部位，装夹工作

13、必须牢固可靠。4、 调整车床速度、行程、装夹工件及刀具以及擦试车床要停车进行， 禁止隔着车床传动部位传递和拿取工具等物品。5、机床导轨面上、工作台上，禁止放工具和其它物品。6、发现异常现象应立即停车，找相关人员进行检查。7、不准在机床运转时离开工作岗位，因故离开时必须停车，切断电源。8、 焊工应持证上岗，在工装安装及拆除过程中，在工作前先检查焊接 设备及所用工、器具安全可靠，操作场地十米内，不应存放易燃易 爆物品。9、 切割重物时应先确认支承稳定，以防脱落伤人并防错位伤人。10、起重工在吊装工装轴及小车架过程要有专人指挥，统一信号，清楚 明确。起吊小车架时，应先检查小车架吊耳是否牢固，绳索经过

14、有 棱角时应加保护垫，然后试吊0.5米，经确认稳妥可靠后方可继续 起吊。11、使用千斤顶时，底基应垫实，安放要平稳。12、天车工在吊装卷筒过程中，在视线不清、手势不明时，不得开车，严禁超负荷吊运，严禁歪拉斜吊，严禁被吊小车架上站人。13、无论任何人发出紧急停车信号，都应立即停车，问明情况后，方可 运行。14、工作完毕，应清理现场，文明施工，做好交接班记录。15、除上述安全技术操作规程外，各工种还应遵守本工种的安全技术操 作规程。安装工装支承轮安全技术操作规程1、我公司自行设计工装支承轮做为偏轨箱形结构主梁安装使用，此工 装在安装前必须校核图样及在安全技术措施交底后使用。2、工装使用前应能满足图

15、纸的技术要求，各部件转动正常，无卡阻现 象。3、工装在使用前不应有任何变形。4、主梁移位过程中要有专人指挥，统一信号，清楚明确。5、主梁牵引过程严禁歪拉斜吊，严禁主梁上站人。6、工装拆除不允许随意切割，不允许切割支承轮本体结构。7、工装使用后完好保存。永磁吸吊器安全技术操作规程1、将永磁吸吊器的链条挂在起重设备的吊钩上，然后观察永磁吸吊器 的两端凸轮是否同步，否则，可用手搬运一端的起吊联接杆，使之 转动60，即可达到同步的目的。2、把永磁吸吊器放在被吸钢板上，让起吊联接杆上的棘爪推动棘轮旋 转，使得凸轮机构转动，顶杆上升，永磁吸吊器很快吸附在被吸钢 板上，此时停止5至10秒钟，然后继续提升链条

16、，被吸钢板随之 吊起，运送到目的地后，放下永磁吸吊器仍让起吊联接杆降到水平 位置以下，再上升，则凸轮推动顶杆迫使被吸钢板脱离永磁吸吊器 的极面，完成一次搬运工作，如此循环进行工作。3、气隙调整杆的使用，将锁紧螺母拧松把调整杆拧入，使被吸物与磁 极面的间隙增大达到吸薄板的目的。4、如某种原因使其卸料机构的零件损坏而不能正常卸料，则可以利用 主体侧面上的槽将料卸掉。5、传动部分各注油孔，每三天必须注油一次。6、不使用时，应让永磁吸吊器吸附在导性钢板上，即可避免影响其它 机件工作，又可延长使用寿命。7、吊运物料时，应把永磁吸吊器放在被吸钢板的重心位置。8、吊运工作时，严禁永磁吸吊器越过人和设备的上空。9、永磁吸吊器随着时间的消逝，吸重能力稍有降低，使用单位每隔半 年作一次最大吸重能力能力检查，单位设备员做好记录，以免吊运 物料时被吸物脱落下来。10、在使用过程中，如果吸重能力显著降低，则可能是磁极间的磁性粉 末多了的缘故，清除这些粉末后就可恢复其吸重能力。11、当被吸物重量接近其吸重能力时，或吸吊大而薄的钢板时，吸料时 间应延长几秒钟，以利吸附牢靠。30t地面运输车安全技术操作规程地面运输车必须由专人操作，操作者必须熟悉地面运输车操作规程。检查各部连接螺栓是否紧固，车体结构是否有裂纹，液压设备及驱动 设备是否正常。检查电源及拖动电缆是否正常，电缆线外露必须按技术要求处