工厂粉末涂装问题及改善措施

1、关于涂装产品及涂装部门的报告涂装品管反映因除锈后的第一个水槽无法正常使用，导致涂装私自随意更改涂装工艺，导致除锈 后清洗槽内的PH值严重超标，影响涂层的防腐效果，通过内销成品抽检发现，2月有19日包装的家 用四层架（烤银漆产品），竹节管上管约80%有不同程度的起泡现象！用刀片将其划破，竹节管表面 严重生锈。针对此现象个人提出以下报告： 一、关于公司的涂装产品（一）产品为什么会选择涂装？1 .保护作用金属材料会受到环境中腐蚀介质、水分和空气中氧的侵蚀和腐蚀作用。有资料记载我国每年金属 腐蚀损失为5000亿。金属的腐蚀可采用涂装方法来保护。装饰作用用各种颜色来美化物品，美化生活和工作环境。这是人类

2、情感上的需要，是人的天性。3 .特殊作用如：力学功能（耐磨涂料、润滑涂料、阻尼涂料），热功能（耐火阻燃涂料、耐高温涂料），电磁 学功能（导电涂料、导静电涂料、电磁波吸收涂料），光学功能（发光涂料、反光涂料、荧光涂料）， 生物功能（防污涂料、防霉涂料），化学功能（耐酸碱涂料）等等。像TRINITY TBF-PS664产品就 是适用于户外具有较强的耐候性的涂装产品。（二）涂装产品质量能有保证吗？目前涂装生产已由手工作业进入到了高效工业化生产方式，并由空气喷涂、浸涂、辊涂等一般高 效机械化涂装作业进一步发展到静电喷涂，高压无气喷涂、粉末涂装、电泳涂装和自动涂装等现代工 业涂装新技术的阶段。像宝峰公司

3、采用的就是当前较先进的粉末涂料的静电喷涂技术进行的涂装生 产！随着精细化工技术的日新月异，各种各样的涂涂是不断更新换代！从这个层面上讲涂装产品质量 是完全有保证的！（三）涂料到底为何物？涂料由主要成膜物质、次要成膜物质和辅助成膜物质组成。主要成膜物质包括（半）干性油、天然树脂、合成树脂（环氧树脂epoxy、酚醛树脂、醇酸树脂、 氨基树脂、丙烯酸树脂、聚脂树脂、聚氨脂树脂、乙烯基树脂及氯化烯基树脂）等，它是涂料中不可 缺少的成分，涂膜的性质也主要由它决定，故又称之为基料。次要成膜物质包括颜填料（防锈颜料、体质颜料和着色颜料）、功能性材料添加剂，它自身没有 形成完整涂膜的能力，但能与主要成膜物质一

4、起参与成膜，赋予涂膜色彩或某种功能，也能改变涂膜 的物理力学性能。辅助成膜物质包括稀释剂和助剂。稀释剂由溶剂、非溶剂和助溶剂组成。粉末涂料由五大类原料组成：树脂，如环氧树脂、环氧/聚脂、丙烯酸聚脂、聚氨脂等；填 料，如碳酸钙、硫酸钡、滑石粉、钛白粉、石英粉等；固化剂；颜料；添加剂，如流平剂、催 化剂、反针眼剂等。以上五大类原料先用搅拌器调合均匀后，输入加温挤压机加温到130C左右，使 它胶化（但不固化）。挤出的胶体像一片连续的塑料布匹，其性质很脆，容易破碎成小片。把这些破 片输入“粉碎机”磨成粉状，再经过空气筛选或筛网筛选不同大小颗粒的粉末，并按一定的比例，将大小不同的粉末颗粒混合在一起，制成

5、性能各异的粉末涂料。（四）公司的涂装产品为什么没有质量保证？涂装有三大基本要素，即涂装材料、涂装方法与设备、涂装工艺与管理三方面。涂装材料（主要是涂料）、涂装方法与设备是保证涂层质量的首要条件，但不是绝对的决定条件， 是涂装实现优质、高效、经济的保证，但涂层的最终质量是要靠工艺与管理来实现。公司的涂装产品没有质量保证问题到底出在哪些方面？涂装前表面处理（前处理或预处理）不规范或说不按科学操作。各类材料或制品（即工件），在涂装前对其清除各类污物、整平及覆盖某类化学转化膜的任何准 备工作，统称为涂装前表面处理。简称前处理（预处理）。涂装前处理主要包括除油（脱脂）、除锈、 表面调整、磷化（即俗称的皮

6、膜）。前处理的作用：一是提高涂层对材料表面的附着力。材料表面有 油脂、污垢、锈蚀产物、氧化皮及旧涂膜时，直接涂装会造成涂膜对基材的附着力很弱，涂膜易整片 剥落或产生各种外观缺陷。二是提高涂层对金属基体的腐蚀防护保护能力。钢铁生锈以后，锈蚀产物 中含有很不稳定的铁酸（a-FeOOH）,它在涂层下仍会锈蚀扩展和蔓延，使涂层迅速被破坏而丧失保 护功能。如公司员工宿舍铁门和办公室防盗网（更深入的原因或解释钢铁在一般大气环境条件下, 主要发生电化学腐蚀，腐蚀产物铁锈是FeO、Fe（OH）、Fe O和Fe O等氧化物的疏松混合物。如果 32334钢铁表面氧化皮和铁锈除不净，涂膜将被锈层隔离而不能牢固地附着

7、于钢铁表面。同时铁与氧化皮和 铁锈形成原电池，由于氧化皮和锈蚀物的电极电位比钢铁约高0.150.26V，所以成为阴极，而钢铁本 身成为阳极发生腐蚀，即铁与氧化皮和铁锈原电池。铁锈质地疏松，含有水分，体积增大，从而造成 涂膜起泡，随着时间的推移就会逐渐龟裂而脱落。当然这需要有一个过程，过程的长短取决于钢铁表 面氧化皮和锈蚀物的电极电位大小）。如果将其进行除锈处理，把铁锈除尽以后再涂装，则涂层防护 性就大大提高了。如果在洁净的钢铁表面，经磷化处理，形成磷酸锌盐化学转化膜，则涂层防护性就 大幅度提高了。三是提高基体表面平整度。一般材料表面粗糙度（以前稠光洁度）达到46级。但大 于6级，表面过分光滑则

8、对附着力不利，反而又需打磨粗化。像在涂装AMIDA鱼缸架L型或T型管 时，因在直角位置进行铜焊焊接后为什么烤不上粉，有人说“不导电”？其实铜是最导电的，真正的 原因是直角位置因铜焊后表面粗糙度大于6级以上，表面过分光滑的缘故。要达到理想的前处理效果，必须严格遵守一套科学的规范的程序（即工艺）进行操作：1）.除油（脱脂）在涂装前清除被涂物表面油污的工序（又称“碱洗”）（宝峰浸渍式） 金属材料经库存防锈和各种加工过程，表面会粘附防锈油（脂）、润滑油（脂）、拉延油、切屑油、抛光膏（腊）等油污，金属屑、磨粒和灰尘等固体污垢及汗液和水溶性电解质。在涂装之前，必须将 其彻底除去，保证涂层有良好的附着力和防

9、护性能（污垢在金属表面主要由化学吸附和物理吸附所致） 为什么烤漆后会整块整块脱落（剥落），原因就是除油（脱脂）不干净的原因。2）.除锈又称“酸洗”钢铁在一般大气环境条件下，主要发生电化学腐蚀，腐蚀产物铁锈是FeO、Fe（OH）、Fe O和Fe O32334等氧化物的疏松混合物。在高温环境条件下，则由于高温氧化产生化学腐蚀，腐蚀产物氧化皮由 内层FeO、中层FeO外层Fe O构成。如果钢铁表面氧化皮和铁锈除不净，涂膜将被锈层隔离而不 3423能牢固地附着于钢铁表面。同时铁与氧化皮和铁锈形成原电池，铁为阳极，从而造成钢铁进一步腐蚀。 金属锈蚀以后，必须酸洗除锈。若酸洗以后水洗不充分，则易发生涂膜下

10、早期腐蚀，防护期效缩短。因此最好、最筋省成本的办 法是做好材料防锈和加强工序间防锈。相反有人认为“网片、竹节管生了锈后还要好一些，还对涂装 有利些？”除锈方式手工除锈（刮刀、钢丝刷、砂轮，砂纸打磨），机械除锈（喷丸法、抛丸法、高压 水喷射清理法），化学除锈。化学除锈是利用铁锈氧化物的溶解作用进行的酸洗处理。3）.表面调整（tM“表”）表面调整剂的作用是使磷化膜晶粒细而致密。在金属酸洗以后，材料表面难以磷化成膜，常用 草酸（oxalic acid）进行表面调整，在表面形成草酸铁结晶型沉积物，作为磷化膜增长的晶核，加快磷 化成膜速率。4）.化学覆膜（转化涂层）一一即磷化处理（俗稠“皮膜”）磷化成膜

11、机理：所有的磷化液都是由磷酸、碱金属或重金属的磷酸二氢盐，及氧化性促进剂组成 的酸性溶液。因此整个磷化过程都包含有基体金属的溶解反应，难溶磷酸盐结晶沉淀的成膜过程，及 氧化性促进剂的去极化作用。涂层附着在物体表面主要是依靠涂料中的极性分子与底（基）材表面分 子间的才目互引力的作用。以上这些过程通过此行业的专家无数次试验已经总结了一套科学的规范的工艺参数。即 涂装各工序检验项目及判定标准前处理各工序检验项目检验标准药剂成分检测PH值检测药剂成分PH值脱脂脱脂剂12-14依厂商出货检测报表PH试纸水洗清水6-7/PH试纸除锈除锈剂2-3依厂商出货检测报表PH试纸水洗清水4-6/PH试纸表面调整胶钛

12、8-9依厂商出货检测报表PH试纸皮膜处理A皮膜剂全25-35 点依厂商出货检测报表滴定试验B促进剂酸度2-5 点水洗清水6-7/PH试纸烤箱温度()C/依来料厂商各色粉所标示之温度而涂装单位的现状：一是不按以上科学的规范的标准作业，随意性较大，该什么时候加药水，加 多少，工件在各处理槽停顿的时间长短，各槽PH值的大小等都是随心所欲！甚至发现经酸洗后未加 清洗就直接放入表调槽内。二是前处理工未有专人负责，不是让流水线等待前处理半成品，而是只要 流水线一有欠料，就随意缩短前处理时间，甚至不经皮膜就直接上挂工件的现象！有的粉末涂料的质量确实也有问题，比如有几批次的黑色粉末涂料（我个人认为）。二.如何改变目前涂装部门的现状？涂层（膜）的最终质量是要靠工艺与管理来实现。所以1 .要使用真正懂涂装技术的人员！前处理工、喷手是技术工种，非一般人所能胜任的。需要有一定的无机化学和有机化学的知识， 更重要的是要有品质意识和敬业精神！要使用真正懂涂装管理的人员，而不是瞎指挥！借助涂料及药水提供厂商的技术力量，与之形成互利的供方关系，来解决涂装生产中存在的技 术问题，而不是凭经验，甚至胡搞！品管的监控！品管的监控，首要的是从工艺参数上进行监督控制，其次就是过程的控制。因为