对机加工工艺的认识

1、对机加工工艺的认识各类机床的特性：车床：一般加工轴类，发兰类工件;轴对称工件,如丝杆，光杆，蜗杆 等。其工作特点是工件被夹持旋转，刀具纵横向移动而达到加工 目的。由于转速高，效率高，光洁度高。由于刀具夹持再固定的 刀架上，刚性好，抗震能力强，因此可大刀切削，效率高。缺点 是：大工件和不对称的工件，重心偏载，校正加工基准面较困难， 工人劳动强度大，安全性差。磨床：加工光洁度1.6以上的，精度要求很高的内外圆和平面的 工件。铣床：加工多面体的平面，凸轮，蜗轮，伞齿轮，键槽等等。刨床：属于粗加工机床，加工各类平面，燕尾导轨。注意：对于 盲底的工件，如果在牛头刨床加工，退刀槽可预留20MM即可， 而如

2、果在龙门刨床加工，则要预留150MM以上的退刀槽。这是 因为它们的结构不同而定的。插床：牛头刨床是卧式加工，插床是立式加工。但插床还可以 加工圆柱体，凸轮，键槽，圆孔，花键孔，齿轮等等，用途更广。镗床：特别是落地镗床，可加工特大工件的孔和平面。由于镗 床床身的水平是以地球水平为基础，机器本身三轴移动范围也很 大，因此对特大型的工件加工比较方便。镗床与铣床比，由于镗床的主轴直径远比铣床的主轴大，还 可以伸缩几百毫米，因此强度好，可加工深孔，精度和光洁度都比铣 床好。同时，目前机械事业部的镗床都装有三座标的数显装置，如加 工有中心距公差要求的孔的工件，最好用镗床加工。钻床：一般用来加工精度要求不高

3、的孔，如螺丝底孔等等。根据机床特点谈一些特殊工件的工艺需要端面平面和孔的垂直度有很高公差要求的，第一选择用车床加 工，第二选择用镗床加工。孔内带环形槽的工件，如卡簧垫圈槽，退刀槽等，第一选择用车床 加工，或者有刀具自动进给机构的镗床加工。不对称的，重心偏移量较大的工件，可考虑用镗床或铣床加工。一般模数8M以下的伞齿轮，以及螺旋角较大的螺旋齿轮，须用卧 铣加工。加工蜗轮前，先落实是否有合适的刀具加工。有则可在滚 齿机加工。没有则只能在卧铣用飞刀加工法来加工。但飞刀加工由 于费时费工，现已基本不采用。因此设计蜗轮蜗杆传动机构时要注 意这点，尽可能采用标准特性系数的，有现成蜗轮滚刀的蜗轮蜗杆 机构。

4、正齿轮和斜齿轮可以在滚齿机加工。但一般5M及以下的正 齿轮，尤其是双联齿轮，应安排在插齿机加工。双联齿轮的退刀槽 宽度一般不少于3MM。大工件加工可在龙门刨床进行，但龙门刨床的工作台惯性很大，因 此，如果工件纵向有阶梯时，被加工面的末端须留不少于150MM 的退刀位平面磨床用作磨削工件的平面，光洁度可达0.8。但目前单位最大 的平面磨床（M7130）只能加工1000MMX300MM的工件。导轨磨床是液压驱动的，要留不少于200MM的退刀位，还要考虑 砂轮直径(约400MM)。一般直径D42MM以下的内花键孔，可考虑用推床加工。由于推刀 规格有限，应先落实刀具再定加工工序。如果没有合适的刀具，就

5、 只能在插床上加工。一些加工精度和公差实用要求的经验设计时尽量不要把精度定得太高。举例：轴与孔的配合，如果采用 基轴制，孔的直径公差应尽可能向大(+)公差靠拢。比如孔D60MM(+0.05,+0.02)，则最好选用+0.05这个公差。如果是二孔定心或四 孔定心，则公差要求取更大值。刨大平面工件时，工件的平面度要求不要定得过高，因为龙门刨床 是粗加工机床，太高形位公差做不到。由于刀具在进入和走出工件 时有弹刀现象，工件表面呈中凹状况。轴承位置的公差一般用过渡配合，而带座轴承的配合轴的公差却一 般采用滑动配合。对跟轴承配合的孔和轴，无论轴承直径大小(外 径250MM以内)，建议孔的公差D(+0.005,-0.03);轴的公差取d (+0.03,+0.005)