建筑工程混凝土施工技术交底PPT

1、XX新城区首南街道陈婆渡片区CPD3-05-08地块 混凝土技术交底一、工程概况 XX新城区首南街道陈婆渡片区CPD3-05-08地块项目部，项目用地面积：44925 ；总建筑面积：130980 ，其中地上98830 ，地下32150 。高层建筑物为剪力墙结构，采用桩伐基础，小高层框架剪力墙结构形式，采用桩基础。 XX新城区首南街道陈婆渡片区CPD3-05-08地块项目部，本工程施工时间为751天。混凝土强度等级为：地下室出主楼外基础C35，墙柱C35，地下室顶板C35，抗渗等级P6；高层建筑地下室为G40一层至八层为C40，九层至十八层为C35，十九层至屋面为C30，洋房区地下室基础二层至机

2、房顶为C25；施工期间经历雨季，冬季。故本方案主要叙述了混凝土工程从原材料控制、配合比设计、商品混凝土质量控制、运输、浇筑、振捣、养护、成品保护，以及混凝土雨期施工、冬期施工混凝土质量验收等全过程的施工工艺、技术措施和质量控制等内容。二、工艺流程 独立基础、筏板基础、主体砼施工工艺流程：钢筋模板交接验收顶标高抄测砼运输、输送分层振捣赶平抹压覆盖养护。（二）施工准备 1、施工器具耙子、扫把、白线、铝合金刮杠、尖锹、平锹、混凝土地泵、插入式振捣器、平板振捣器、配电箱、塔吊、水泵等。2、技术准备混凝土申请：浇筑棍凝土前，预先与混凝土供应单位办理预拌混凝土委托单及浇灌申请，委托单的内容包括：混凝土强度

3、等级、方量、坍落度、初凝终凝时间、是否加添加剂以及浇筑时间等。所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。为了防备临时停水停电，事先应在现场准备一定数量的人工搅拌和振捣用工具，以防出现意外施工缝。根据施工方案准备必要的塑料布、保温材料及测温用具等。 3、作业条件3.1各种专业管线已埋设完毕，钢筋隐检、模板预检已完成。3.2施工人员的通道架设、泵管的架子已搭设完毕。3.3振捣设备调试正常及备有一定数量的振捣棒。3.4放料处与浇筑点的联络信号已准备就绪。3.5劳动力安排已妥当，名单已上报。3.6与城管部门协调好，确保混凝土的顺利浇筑。

4、3.7检查墙、柱插筋位置、数量，预埋件的位置、数量，预留洞的位置、数量，模板接缝是否严密，模板隔离剂涂刷情况、支撑系统的承载能力、刚度和稳定性是否满足要求。3.8板内是否清理干净，如铁丝、冷挤压套管、木屑、铁钉、焊渣等。4、材料要求 4.1水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。质量符合现行水泥标准。工期紧时可做水泥快测。4.2砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、混凝土施工工艺、混凝土强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。砂、石质量符合国家现行标准。4.3水：自来水或不含有害物质的洁净水。4.4外加剂：根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂。外加剂必须经试验合格后，方可在工程上使用。4.4

5、掺合料：根据施工组织设计要求，确定是否采用掺合料。质量符合国家现行标准。4.5钢筋：钢筋的品种、级别、规格必须符号设计要求。质量符合国家现行标准。表面清洁无老锈和油污。4.6隔离剂：水质隔离剂。三、混凝土施工三、混凝土施工 1、泵车的配备布置：配备24台汽车泵或固定泵，按各后浇带一次性地连续浇灌，中间不留施工缝。 2、对商品混凝土的要求：地下室底板混凝土为防水混凝土，防水要求较高，商品混凝土的质量是施工内在质量的关键。混凝土选有资质的厂家供应，报业主审查。坍落度1113厘米(至现场验收不超过2厘米)，初凝时间46小时(20标准条件下)，粗骨料、配合比应符合防水混凝土规范要求。3、底板混凝土浇筑

6、：底板混凝土的浇筑，采取斜面分层法(薄皮浇筑)，即“分段定点，一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到顶”的方法，混凝土应分点布料，防止集中堆积，宜先振捣泵管出料处的混凝土，形成自然流淌坡度，然后进行全面振捣。振捣时要相互配合，特别是各振动头子的交接部位，在垂直方向上应插入下皮混凝土5厘米左右，防止产生冷接头；在水平方向上，为便于记忆，应采用行列式振捣，防止漏振。除了钢筋稠密处采用斜向振捣外，其他部位均采用垂直振捣，振捣点的距离为300400mm，插点距模板不大于200mm。振捣要采取快插慢拔的原则，防止先将上层混凝土振实，而下层混凝土气泡无法排出，且振捣棒略微上下抽动，使振捣密实。 由于底板与墙

7、板分次浇筑，故底板以上约50厘米高的施工缝处墙板，应在底板混凝土振捣完毕，待间歇沉实后才能继续浇筑，严防交接处产生“吊脚”。另外，在底板50厘米上翻部位，钢板止水带二侧混凝土浇筑，应派有经验的混凝土工精心振捣，以杜绝渗漏水现象发生。 4、标高控制：混凝土浇筑之前，在柱插筋上抄出50线或1m线，混凝土工在浇筑是用线将相连的柱子的水平点连起来，组成高程控制网面，然后用卷尺向下测量一定的高度即可。5、混凝土的表面处理：因混凝土表面水泥浆较厚，在混凝土浇筑结束后要认真处理。经4-5h左右，初步按标高用长尺刮平，在初凝前，用铁滚简碾压数遍，再用木打磨压实，以闭合收水裂缝。6、底板混凝土养护：底板混凝土的

8、养护，采用覆盖一层塑料薄膜和数层草包进行、保温养护。养护期间，根据测温情况，及进调节草包的层数。 7、现浇板浇筑，间歇时间不能太长，不允许出现冷缝，砼浇筑顺序由一端向另一端浇筑，砼采用踏步式分层浇筑，分层振捣密实，以使砼的水化热尽量散失。具体为：从下到上分层浇筑，从底层开始浇筑，进行5m后回头来浇筑第二层，如此依次向前浇筑以上各层，上下相邻两层时间不超过2小时，为了控制浇筑高度，须在出灰口及其附近设置尺杆，夜间施工时，尺杆附近要用手把灯进行照明。 8、砼泵送时，注意不要将料斗内剩余砼降低到200mm以下，以免吸人空气。砼浇筑完毕要进行多次搓平，保证砼表面不产生裂纹，具体方法是振捣完后先用长刮杠

9、刮平，待表面收浆后，用木抹刀搓平表面，并覆盖塑料布以防表面出现裂缝，在终凝前掀开塑料布再进行搓平，要求搓压三遍，最后一遍抹压要掌握好时间，以终凝前为准，终凝时间可用手压法把握。四、地下室墙体混凝土工 1、地下室除主楼外基C35，墙柱C35，地下室顶板C35，抗渗等级P6；高层建筑地下室为G40，浇筑时要防止漏振。 2、墙柱板防水混凝土的振捣，要求绝对密实，为此，振捣时配合用木锤敲击模板，根据声音的沉闷，确定密实情况，以防漏振和振捣不实。3、混凝土浇筑顺序：先浇梁、后浇板。当梁浇筑至板底后，待间歇沉实后再浇板部混凝土以防“吊脚”。顶板混凝土的浇筑，采用插入式振动器振捣，振动头子的水平移动间距不大

10、于50CM，为防止漏振，移动方式均采用行列式。混凝土振捣完毕，同底板混凝土一样，应用平板振动器补振一遍，并及时做好二次抹面工作，防止板面产生收缩裂缝。 4、质量要求：地下室底板与外墙之间的混凝土施工缝是抵抗地下水渗透的最薄弱的环节，浇筑中必须做到精心施工并严格采用以下几项技术措施，以确保工程质量：、施工缝采用金属止水带，高度宜控制在外墙上返300左右，以利模板支撑牢固，止水板的两侧应采用扣件或拉筋等形式牢固拉结，确保位置正确，避免胀模发生。、施工缝两侧的混凝土浇筑时，应该严防漏振和底部“吊脚”，为此，底板上翻部位的混凝土应在底混凝土振捣完毕，间歇沉实11.5h(此混凝土已减少塑性，开始收水，初

11、具少量的凝聚力，但混凝土尚处在初凝以前)，然后进行浇筑，浇筑时安排经验丰富的混凝土工专人负责，认真精细地加以振捣(不得漏振，不得强振)，必要时采用小铁棒人工辅助振捣，但务必达到密实，上翻部位两侧的底板混凝土允许暂时略高2030，并待混凝土初凝以后再清除，以确保密实和有效防治“吊脚”缺陷。、施工缝的表面混凝土适当凿毛，在墙板支模前，派专人将表面浮浆及疏松的石子细清除和清洗干净，并经质量管理人员和业主(监理)等人验收合格，方准墙板支模。、墙板混凝土浇筑时，振动机头子应将金属止水带左右二侧混凝土均匀、仔细地振插到位，不得遗留。模板安装时，金属止水带部位必须增设14对销螺栓加强，以避免跑模发生的浆水流

12、失和“吊脚”、孔洞等质量缺陷发生。五、主体结构混凝土施工（一）墙体混凝土浇筑 1、在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土的抗压强度应不小于1.2N/mm2。2、墙体混凝土应先在施工缝处浇50100厚与墙体混凝土同配合比水泥砂浆，保证混凝土接槎密实，避免出现烂根。在浇筑时利用润管后的砂浆，用料斗接回，再均匀地浇灌入墙，厚度控制在5cm厚。由于墙体混凝土浇筑时间长，大于砂浆初凝时间，所以砂浆不许一次全部入模，应随浇混凝土随接浆，并在浇筑过程中再向商品混凝土站要一次同配比砂浆，保证施工缝处的混凝土施工质量。 3、墙体混凝土采用地泵或泵车，利用作业面处的布料杆进行浇筑4、倾到混凝土入模时，不得集中

13、下料冲击模板或冲砸钢筋骨架，必须按浇筑顺序分层均匀下料，出料管口至浇筑层自由高度不得大于2m，严防混凝土离析。对地下墙体，由于层高较大，应采用溜槽浇筑。5、分层灌注混凝土的厚度，采用测杆检查分层厚度。砼浇筑厚度不能超过振捣棒有效半径的1.25倍，本工程取50cm一层，在测杆每隔50cm刷红蓝标志线，测量时直立在混凝土上表面上，以外露测杆的长度来检验分层厚度，并配备检查、浇筑用照明灯具，分层厚度应满足规范要求。6、从施工缝继续浇筑时，避免直接靠近缝边下料，振捣时逐渐向施工缝处推进，在距施工缝80mm处停止振捣，施工缝混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。7、混凝土浇筑过程中应有专人负责混凝土浇

14、筑厚度和混凝土接槎控制，避免出现施工冷缝。（二）梁、板混凝土浇筑1、混凝土浇筑前一天应向商品混凝土站提出浇筑申请，保证泵车能够及时到场。2、采用地泵进行浇筑时，必须搭设马道，避免人员和泵管对钢筋和模板造成损坏。3、混凝土边布料，人工用铁锹初步找平，然后采用插入式振捣棒进行振捣。4、混凝土振捣完毕后，先用刮杠找平，墙体根部采用4米刮杠找平，并用铁抹子收光，以利于墙体模板支设。楼板的平整度、厚度必须保证控制在质量标准内。（三）混凝土振捣1振捣手应分工明确，责任落实到人，振捣器采用插入式振捣器。 2混凝土振捣时，有次序地分层振捣，快插慢拔，防止表面混凝土振捣不实而与下面混凝土发生分层、离析现象及振动

15、棒抽出时所造成的空洞。3混凝土分层浇筑时，每层混凝土厚度不超过振捣棒长的1.25倍，在振捣上层时，应插入下层中50mm左右，以消除两层之间的接缝。 4每一振点的时间过短不易振实，过长可能回引起混凝土产生离析现象，振捣时间为20-30秒。5振捣器振捣时，振捣器距离模板不得大于振捣器作用半径的0.5倍，严防漏振，但不得紧靠模板振捣，避免碰撞钢筋及预埋件。振捣时随时检查钢筋保护层和预留孔洞、预埋件及外露钢筋位置，确保混凝土密实，钢筋位置准确。 6为减少墙体混凝土气泡，混凝土应在第一次振捣完毕20分钟后进行二次振捣，二次振捣时要确保混凝土未初凝。（五）施工缝的处理措施1、墙体竖向施工缝的处理：当墙体拆模后，在距施工缝50mm处的墙面上两侧弹线，用云石机沿墨线切一道1cm左右深的直缝；再用钎子将直缝以外的混凝土及松动石子剔掉，清理干净后用水充分润湿，保证混凝土接搓质量。2、墙体顶部水平施工缝处理：墙体混凝土浇筑时，浇筑高度高于顶板底标高30mm。墙体模板拆除后，弹出顶板底线，在墨线上方5-10mm处用云石机切