常减压静设备安装施工技术方案培训资料全

1、 . . 41/41 . . 受控文件编号：级别：重大 专项 一般 石化油品质量升级改造2#常减压装置改造工程静设备安装施工方案修改码： 发放编号：有效期：2014.9-2015.7印 数： 持有人： 中石化第设工程项目部二零一四年九月目录一、编制依据3二、工程概述3三、静设备安装方法与技术要求6四、施工进度计划21五、施工部署23六、质量管理与质量控制措施26七、HSE安全技术管理措施30八、工作危险性（JHA）分析记录表33一、编制依据1.设备制造厂家提供的设备随机资料；2.中石化工程提供的施工图纸；3.钢制塔式容器 /T4710-20054.石油化工建设工程项目交工技术文件规定 SH35

2、03-20075.石油化工换热设备施工与验收规 SH/T3532-20056.石油化工设备混凝土基础工程施工与验收规 SH/T3535-20027.石油化工静设备安装工程施工技术规程 SH3542-2007；8.石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定 SH3543-20079.钢结构工程施工质量验收规 GB50205-200110.现场设备、工业管道焊接工程施工与验收规GB50236-2011；11.石油化工静设备安装工程施工质量验收规 GB50461-200812.石油化工建设工程施工安全技术规 GB50484-2008；13.建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规JGJ130-201114.

3、2#常减压装置改造施工组织设计 中石化第设公司15.石化项目管理手册16.中石化第设管理体系文件二、工程概述1.工程名称中石化分公司油品质量升级改造工程2#常减压装置改造静设备安装2.工程概况中国石油化工股份分公司油品质量升级改造工程2#常减压装置共有静设备133台,其中塔类设备8台、换热器类设备78台、容器类设备31台、空冷类设备16台。本项目静设备数量多尤其高空设备较多、布局紧凑、交叉作业多,为保证设备安装的质量、安全、进度受控，特编制此施工方案。3.建设单位、设计单位、监理单位、施工单位建设单位 :中石化分公司设计单位 : 中石化工程监理单位 : 万纬工程管理XX公司施工单位 : 中石化

4、第设公司4.工程实物量具体静设备名称、规格、型号、数量明细见表-1。表-1静 设 备 明细序号设备位号数量设 备 名 称规 格/型号/材质1T-1011初馏塔3600/5000444532T-1021常压塔5600/6400703073T-1031常压汽提塔2200534004T-1041减压塔5000/8000/5000514125T-3011吸收塔2200524066T-3031解吸塔240063960207T-3051稳定塔2200/3400659108T-3041再吸收塔1400394399E-1051换热器BES1100-4.0/4.0-425-6/19-2Q345R10E-106A

5、/B2换热器BES1000-4.0/4.0-350-6/19-2Q345R11E-1091换热器BES1200-4.0/4.0390-6/25-4 Q345R12E-1111换热器BES1000-4.0/4.0-340-6/19-4Q345R13E-1161换热器BES1200-4.0/4.0-465-6/19-6Q345R14E-1261换热器BES1100-4.0/4.0-425-6/19-2Q345R15E-128A-D4换热器BIU900-2.5/2.5-210-6/25-4 Q345R16E-136A/B2换热器BES900-4.0/4.0-215-6/25-2 Q345R17E-1

6、39A/B2冷却器BES500-2.5/2.5-55-6/25-4 Q345R18E-1421重沸器BJS700-2.5/2.5-125-6/25-4S3160319E-1501换热器BES800-4.0/4.0-205-6/19-4 Q345R20E-152A-D4换热器BES600-2.5/2.5-115-6/19-2 Q245R21E-311A/B2换热器BES900-2.5/2.5-280-6/19-2 Q345R22E-3131换热器BES600-2.5/2.5-90-6/25-2 Q345R23E-1121换热器BES1300-4.0/4.0-650-6/19-2S3040324E

7、-113A-D4换热器BES1400-4.0/4.0-690-6/19-2S3040325E-115A-C3换热器BES1400-4.0/4.0-540-6/25-4S3040326E-119 A/B2换热器BES1400-4.0/4.0-692-6/19-2Q345R27E-120A/B2换热器BES1300-4.0/4.0-595-6/19-2S3040328E-154A/B2换热器BES1400-4.0/4.0-706-6/19-2Q345R29E-121A/B2换热器BES600-2.5/2.5-115-6/19-2 Q245R30E-312A/B2换热器BES1100-4.0/4.0

8、-415-6/19-4 Q34531E110A/B2换热器BES1400-4.0/4.0-687-6/19-4 Q34532E101A/B2原油-初顶油气换热器CPX7533E-102A/B2原油-常顶油气换热器CPX7534E-123A/B2初底油-减三线与三中(II)换热器CPX7535E-127A/B2初底油-减三线与三中(I)换热器CPX7536E-140A/B2低温水-常顶油气换热器CPX7537E-129A/B2冷却器BIU800-2.5/2.5-165-6/25-4Q345R38E-139A/B2冷却器BES500-2.5/2.5-55-6/25-4Q345R39E-153A/B

9、2冷却器BES500-2.5/2.5-70-6/19-2 Q345R40E-3011冷却器BES700-2.5/2.5-165-6/19-2 Q345R41E-3021冷却器BES500-2.5/2.5-70-6/19-2 Q345R42E-308A/B2冷却器BJS900-2.5/2.5-270-6/19-4 Q245R43E-309A/B2冷却器BES500-2.5/2.5-70-6/19-2 Q245R44E-310A/B2冷却器BES900-2.5/2.5-250-6/19-6 Q245R45E1321冷却器BJS1200-2.0/2.0-395-6/25-4 Q24546E1431冷

10、却器BIU500-2.5/2.5-80-6/19-4 Q345R47E-1421重沸器BJS700-2.5/2.5-125-6/25-4S3160348E-3041重沸器BJS700-2.5/2.5-125-6/19-2 Q245R49E-3051重沸器BJS1200-2.5/2.5-505-6/19-2 Q245R50E-306A1重沸器BJS900-2.5/2.5-280-6/19-2 Q345R51E-306B1重沸器BJS600-4.0/2.5-115-6/19-2 Q345R52E-1441减顶增压器冷凝器6225AXS53E-1451减顶一级抽空冷凝器3616AXS54E-1461

11、减顶二级抽空冷凝器3816AES55V-101A/B2电脱盐罐500034000（T.L） Q345R56V-1021回流罐32001171216 Q245R57V-1031常顶回硫罐42001222422 Q245R58V-1041常顶产品32001171216 Q245R59V-1051减顶油水一级分离罐26001041260V-1061减顶油水二级分离罐1500350061V-107/V-1082分液罐1600568510 Q245R62V-1091分液罐120047838 Q245R63V-1121火炬分液罐2800900814 Q245R64V-1151蒸气分水罐800218510

12、Q245R65V-1161烧焦罐1000353510 Q245R66V-1201氮气分水罐50018566 Q245R67V-1211减顶气液封罐120052668 Q245R68V-1221减顶气分液罐80035918 Q245R69V-1281净化风罐2600770212 Q245R70V-1291非净化风罐1400478510 Q245R71V-1301塔顶排水罐2600530010 Q245R72V-1331蒸气分水罐80021816 Q245R73V-134/V-1232冲洗油罐/封油罐24001130412 Q245R74V-139A/B2氨水罐280067388 Q235B75V

13、-3011缓冲罐44001232824 Q245R76V-3021回流罐2800952020 Q245R77V-30411.0MPa凝结水罐1400405712 Q345R78V-3051蒸汽扩容器150069588 Q245R79V-30613.5MPa凝结水罐1400X4099 卧式80V-3071蒸汽扩容器1000706010 Q245R81V-1轻污油罐2000933510 Q245R82A101A/B2初顶油气空冷器GP93-8-258-1.6S-23.4/DR-a 09C83A102A/B2常顶二级油气空冷器GP93-6-193-1.6S-23.4/DR-a 09C84A103A/

14、B2常一线空冷器GP93-4-129-2.5S-23.4/DR-a 10#85A104A/B2柴油空冷器GP93-6-193-2.5S-23.4/DR-a 10#86A105A/B2减一中空冷器GP93-4-129-2.5S-23.4/DR-a 10#87EA301A-D4稳定塔顶空冷器GP93-6-193-2.5S-23.4/SR-a 09C88EA302A/B2石脑油空冷器GP93-4-129-2.5S-23.4/DR-a 10#三、静设备安装方法与技术要求 1.施工工艺流程设备基础验收设备初找平、找正 一次灌浆 设备二次找平、找正 设备开箱验收设备吊装就位 垫铁加工 设备找平、找正二次灌

15、浆设备部清理封闭设备件安装 设备试压 设备梯子、平台安装2.概述本方案是针对石化油品质量升级改造2#常减压装置改造静设备中的换热类设备、容器类设备和空冷类设备安装而编制，所有设备成品由生产厂家直接运至施工现场后整体吊装就位、安装。塔类设备另有预制、安装、吊装等专项施工方案，不属此方案围。3.换热类设备安装方案 关键工序的施工和技术要求3.1设备验收 3.1.1到现场成品设备应具备下列文件资料：A.产品合格证书；B.产品技术特性表；C.产品质量证明书。3.1.2设备开箱检验应按照装箱单和竣工图清点验收，验收项目包含：A.清点箱数、箱号与检查包装情况；核对设备名称、型号与规格；B.检查接管的规格、

16、方位与数量；核对设备备件、附件的规格尺寸、型号与数量；C.检查设备本体表面有无损伤、变形与锈蚀情况；D.设备开箱检验应在业主、监理、施工单位代表参加下进行，检验结果应签字认可。3.1.3设备保管、存放措施A.设备和备件、附件与技术文件等验收后应清点登记，并妥善保管；B.换热设备存放地点应设在地势较高、易排水、道路畅通的场所；C.在露天存放的换热设备应用不透明的覆盖物遮盖，所有管口必须封闭；D.不锈钢换热设备的壳体、管束与板片等不得与碳钢设备与碳钢材料接触混放；E.采用氮封或其它惰性气体密封换热设备应保持气封的压力；脱脂后的设备应防止油脂等有机物的污染；3.2基础验收3.2.1设备安装前应对基础

17、与预制构件进行中间交接，交方应提供基础标高和纵横向中心线标记；3.2.2设备安装前，应对基础进行检查，并符合下列规定：A.混凝土基础的外形尺寸、坐标、位置与预埋件应符合设计图纸的要求；B.混凝土基础与钢构架基础的允许偏差应符合表-2、表-3的规定：C.预埋地脚螺栓的螺纹应无损坏、锈蚀且应有保护措施。表-2 混凝土基础的允许偏差项 目允 许 偏 差 （mm）坐标位置（纵横中心线）20基础顶面标高-200外形尺寸20平面水平度：每米全长510侧面垂直度：每米全高510预埋地脚螺栓：顶端标高中心线0102地脚螺栓预留孔：中心线深度孔壁垂直度（全高）1002010表-3 钢构架基础的允许偏差3.2.3

18、滑动端的预埋板应符合下列要求：A.预埋板上表面的标高纵横向中心线与外形尺寸、地脚螺栓应符合设计图纸的要求；B.预埋板表面应光滑平整不得有挂渣、飞溅与油污。水平度偏差不得大于2mm/m，基础抹面不应高出埋板的上表面。3.2.4设备基础中间交接完成后有关单位应在中间交接记录上签字认可。3.3换热器的安装3.3.1换热设备安装前应对基础进行处理，并应符合下列要求：A.需灌浆的混凝土基础表面应铲成麻面；B.被油污染的混凝土基础表面应清理干净；3.3.2换热设备安装前，应作好下列工作；A.设备上的油污泥土等杂物均应清除干净；B.设备所有开孔的保护塞或盖在安装前不得拆除；C.按照图纸核对设备的管口方位、中

19、心线和重心位置等；D.核对设备地脚螺栓孔与基础预埋螺栓或预留螺栓孔的位置与尺寸；3.3.3换热设备用垫铁的地脚螺栓布置应符合下列要求：A.放置垫铁处的混凝土基础表面应铲平，其尺寸应比垫铁每边大50mm；B.垫铁与基础接合面应均匀接触，接触面积应不小于50%，垫铁上平面的水平度偏差为2mm/m；C.每根地脚螺栓的两侧应各设一组垫铁，其相邻间距不应大于500mm，每组垫铁数不宜超过四块；D.有加强筋的设备底座其垫铁组应布置在加强筋的下方；3.3.4设备采用平垫铁与斜垫铁组进行找平时应符合下列要求：A.平垫铁应放在成对斜垫铁的下面。斜垫铁的斜面应相向使用，偏斜角度不超过3，搭接长度不得小于全长的3/

20、4；B.垫铁组调试高度宜为3070mm；C.找正后的垫铁组应整齐平稳、接触良好、受力均匀；D.调整后的垫铁组应露出设备底座板外缘1020mm，垫铁组的层间应进行定位焊。3.3.5预留孔地脚螺栓的安装，应符合下列要求；A.螺栓的垂直偏差不得超过螺栓长度的0.5%；B.螺栓与孔壁的间距不得小于20mm，与孔底的间距不得小于80mm；C.螺栓上的油脂、铁锈和污垢应清除干净，螺纹部分应在清除铁锈后涂油脂；D.螺母与垫圈、垫圈与设备底座之间应接触良好；E.设备安装时，固定支座采用两个螺母拧紧，活动支座的第一个螺母拧紧后倒退一圈，然后用第二个螺母锁紧，使鞍座能在基础上自由的活动；F.螺栓紧固后，螺栓的螺纹

21、端宜露出螺母上表面2-3个螺距。3.3.6不锈钢制换热器在搬运吊装等作业时所使用的碳钢器具不得与不锈钢本体直接接触。3.3.7不锈钢制换热器在吊装运输过程中严禁撞击、擦伤。3.3.8滑动支座安装应符合下列的要求：A.滑动支座上的开孔位置、形状与尺寸应符合设计图样的要求；B.地脚螺栓与相应的长圆孔两端的间距，应符合设计图样或技术文件的要求。不符合要求时，允许扩孔修理；C.换热器安装合格后应与时紧固地脚螺栓；D.换热设备的工艺配管完成后应松动滑动端支座的螺母使其与底座板面间留有13mm的间隙，然后再安装一个锁紧螺母。3.3.9管壳式换热器的安装A.安装换热器连接管时，不得强力装配；B.换热器抽芯检

22、查时，抽芯机械应自动对中，且重心稳定，运转灵活；C.吊装换热器管束时，不得用钢丝绳直接捆绑管束；管束水平放置时，应支撑在管板或支持板上；D.换热器重叠安装时，应按照制造厂的标识进行组装；重叠支座间的调整垫板应在试验合格后焊在下层换热设备的支座上。3.3.10套管式换热器的安装A.换热器安装时，应保证整体水平；测定水平度，应以换热器顶层换热管的上表面为基准；B.测定换热器安装标高，应以支架底板的下平面为基准；测定单排管的垂直度，应以一根支架柱的外侧面为基准。3.3.11板片式换热器的安装A.组装时，应按产品技术文件的规定进行；B.换热器上、下导杆的滑动表面应清洗干净，并涂润滑脂；C.压紧板上的滚

23、动轴承应清洁、转动灵活，检查合格后，应加润滑脂；在防爆环境之中，应加防爆润滑脂。D.组装后，管片侧面板边端应平齐；E.安装夹紧螺柱前，应将夹紧螺柱清理干净，并涂上润滑脂；安装时，应交错对称均匀地拧紧夹紧螺柱，并随时检测夹紧尺寸。F.安装后，两压紧板的平行度应符合表-4规定。表-4 压紧板质量标准3.3.12板翘式换热器的安装A.换热器安装时，在换热器支座与钢构架之间应按设计文件规定设置隔离垫块；B.有脱脂要求的换热器，在气密性试验后，必须进行脱脂处理；C.换热器安装完毕，且各通道干燥后，应用0.02MPa的干燥氮气密封。3.3.13空冷式换热器的安装A.空冷式换热器安装前，应按产品技术文件和设

24、计文件进行检查，合格后方可安装。B.空冷器构架安装执行标准：a.构架的平面对角线之差应不大于10mm；b.立柱安装的质量标准应符合表-5的规定；c.构架顶横梁水平度允许偏差为横梁长度的1/1000；d.风筒安装尺寸的质量标准应符合表-的规定；e.风机电动机座中心线位置偏差不得超过2mm。表-5 立柱安装的质量标准 mm表-6 风筒安装质量标准 mmC.空冷器管束安装时，不得踩踏管束翅片，翅片不应有开裂、压弯等缺陷，安装后应松开侧梁上的滑动螺栓。D.空冷器管束安装质量标准应符合表-7的规定表-7 空冷器管束安装质量标准mmE.空冷器的风机叶片应按制造厂的装配标记进行组装。F.电动机与传动机构的安

25、装、调整、试车应符合产品技术文件和设计文件的规定。3.4换热设备找正、找平3.4.1换热设备安装应按基础的安装基准线与设备上对应的基准点进行。3.4.2换热设备找正、找平的测定基准点应符合下列规定：A.测定设备支架（支座）的底面标高应以基础的标高基准线为基础；B.测定设备的中心线位置与管口方位应以基础平面坐标与中心为基准；C.测定立式设备的垂直度应以设备表面上0、90，180、270和母线为基准；D.测定卧式设备的水平度应以设备两侧中心线为基准。3.4.3设备找平，应采用垫铁或其它调整件进行，严禁采用改变地脚螺栓紧固程度的方法。3.4.4换热设备安装的允许偏差应符合表-8的规定。表-8 换热设

26、备安装的允许偏差检 查 项 目允 许 偏 差 （mm）备 注立式卧式LL为卧式设备壳体两端测点距离；HH为立式设备壳体两端测点距离；DDO为测点处设备的外径；标高55中心线位置55垂直度H/1000水平度轴向L/1000径向2DO/1000位置5（沿底座环圆轴测量）3.5换热类设备的试压3.5.1制造厂已做过压力试验，有完备的质量证明文件，且经锅炉压力容器监督部门监察，建设单位或订货单位验收确认，运输中无损伤和变形，出厂期不超过半年，可不再进行压力试验复验。3.5.2制造厂压力试验后且用气封保护的换热设备安装前若气封，可不再进行压力试验复验。3.5.3在运输过程中有损伤现象，应由建设单位与施工

27、单位协商是否进行试验复验。3.5.4换热设备压力试验的项目和要求，应按设计图纸、技术文件的规定和合同规定执行。3.5.5试压前应对换热设备进行外观检查，其表面应保持干燥。3.5.6压力试验必须采用两个量程一样、经过校验、在有效期的压力表。压力表的量程宜为试验压力的两倍，但不得低于1.5倍和高于3倍，精度不得低于1.5级，表盘直径不得小于100mm。3.5.7压力表应安装在换热设备的最高处和最低处；试验压力值应以最高处的压力表读数为准，并用最低处的压力表读数进行校验。3.5.8换热设备液压试验充液时，应从高处将空气排净。3.5.9换热设备液压试验时，试验介质宜采用洁净水或其它液体，试验用液体的温

28、度应低于沸点或闪点；奥氏体不锈钢制换热器用水进行液压试验时，水中的氯离子含量不应大于25ppm。3.5.10换热设备的液压试验压力，应按公式计算：Pt=1.25P/T，式中PT试验温度下的试验压力（Mpa）P换热设备的设计压力（Mpa）试验温度下材料的许用应力（Mpa）T设计温度下材料的许用应力（Mpa）注：.换热设备各元件（筒体、封头、接管、法兰、换热管、板片、紧固件等）所用材料不同时，应取各元件/T比值的最小值；.直立式换热器卧置作液压试验时，试验压力应为立置时试验压力加液柱静压力。3.5.11液压试压时压力应缓慢上升，达到试验压力后，保压时间不宜少于30min，然后将压力降到设计压力，保

29、持足够的时间对所有焊缝和连接部位进行检查，无渗漏、无可见的异常变形与试压过程中异常的响声为合格。否则应将压力泄净进行修补，修补后应重新进行试压。3.5.13液压试验后，应将液体排净，并用压缩空气吹扫。3.5.14换热设备压力试验程序：A.固定管板式换热器压力试验应按下列程序进行：a、先进行壳程试压，再进行管程试压；b、壳程试压时，拆除两端管箱，对壳程加压，检查壳体、换热管与管板连接部位；c、管程试压时，应安装两端管箱，对管程加压，检查两端管箱和有关部位。B.U型管式换热器压力试验应按下列程序进行：a、先进行壳程试压，再进行管程试压；b、壳程试压时，拆除管箱，安装试压环，然后对壳程加压，检查壳体

30、、换热管与管板有关部位；c、管程试压时，拆除试压环，安装管箱，对管程加压，检查管箱有关部位。3.5.15气密性试验A.气密试验应在耐压试验合格后进行，对进行气压试验的设备，气密试验可在气压试验压力降到气密试验压力后一并进行；B.换热设备经液压试验合格后方可进行气密性试验，其试验压力应为设计压力。试验时压力应缓慢上升，达到试验压力后保持足够长的时间对所有焊缝和连接部位进行泄漏检查，无泄漏为合格；有泄漏应泄压处理，重新进行气密性试验，若有修补，应重新进行液压试验和气密性试验。4.容器类设备安装关键工序的施工和技术要求4.1基础验收与处理4.1.1建筑施工单位负责施工的设备基础完工后向安装单位移交，

31、并有齐全的施工资料。4.1.2基础各部位的尺寸与位置的偏差值按表-9规定。表-9 设备基础的允许偏差项 目 名 称允许偏差（）基础坐标位置（纵横轴线）20基础各不同平面的标高0 -20基础上平面外型尺寸20基础上平面的水平度（包括地坪上需要安装设备部分）每 米5全 长10垂 直 度每 米5全 长10预埋地脚螺栓标高（顶端）+20中心距（在根部和顶部测量）2预留地脚螺栓孔中心位置10深 度+20孔壁的铅垂度（全深）10预埋活动地脚螺栓锚板标 高+20中心位置5水平度（带槽的锚板）每米5水平度（带螺纹孔的锚板）每米24.1.3施工完毕的基础应该具有明确的中心线和标高基准线，对于立式设备应至少在四个

32、方向上设置4个标高基准点。4.1.4基础处理A.设备安装前需灌浆抹面的基础表面应铲好麻面，麻面深度不少于10mm，密度为每平方分米35个点，与螺柱连接的表面应平整洁净；B.垫铁放置处周边50mm围的基础表面需铲凿平整，保证垫铁与基础接触良好，铲平部位的水平度允许偏差为2mm/m；C.预留地脚螺栓孔的杂物或水浆应清除干净；D.设备安装前被油污的混凝土层应铲除；E.设计图样上注明有特殊要求的应按照其要求执行。4.2设备验收4.2.1设备到货后，由供应部门组织技术部门、质量部门与施工班组，会同监理工程师对设备进行开箱检验,具体容包括:A.依据装箱单核对箱号、箱数，对设备与零部件的名称、型号、规格、数

33、量与外观质量等进行检查验收；B.根据设备装配图核对设备的主要几何尺寸、接口规格、管口方位，检查随机资料和专用工具是否齐全,如发现设备与其零部件有损坏、质量缺陷或者有缺件等情况，应做好记录，并由监理单位与时协调解决；4.2.2对清点检查后的设备、零部件应分类挂牌标识，放置于洁净、通风处，小型部件要放置于木质货架之上，妥善保管，以防丢失。4.3 设备垫铁制作AC100(G1+G2)nR4.3.1设备垫铁采用普通炭素钢钢板切割制做，斜垫铁的倾斜度为1：10，垫铁的规格根据表-10选用，校核公式用 公式说明A：一组垫铁的面积,平方毫米C：系数,C=2.3 G1：设备与附件等的重量,公斤力G2：全部地脚

34、螺栓紧固后,作用在垫铁上的总压力,G2=(d2/4)*n d：地脚螺栓的根径,厘米:地脚螺栓材料的许用应力,公斤力/平方厘米n: 地脚螺栓的数量表-10 常用垫铁规格序号平垫铁斜垫铁L(mm)b(mm)L(mm)b(mm)c(mm)a(mm)11005011045342100601105034312050130453641206513055365140651505548616065170554871806520055488180752006551092007522065510102507527065612斜垫铁cbhaLhb平垫铁L4.3.2 垫铁的加工方法A.平垫铁切割可采用气割或机械切割，

35、但无论采用何种方法，均需要用砂轮机将毛边或飞溅物打磨干净；B.斜垫铁在加工厂采用机械加工，加工表面表面光洁度不低于Ra12.5。4.4设备安装4.4.1设备一般采用吊车吊装就位，吊装前，铆工应事先布置好垫铁，在设备上标注好管口方位,就位过程中，铆工和起重工应密切配合，安全稳妥、正确无误地完成每台设备的吊装工作。4.4.2垫铁放置时应检查表面平整状况，其表面应无油污,每个地脚螺栓旁至少放置一组垫铁，垫铁组应尽量靠近地脚螺栓，相邻两组垫铁间距不大于500mm，有加强筋的设备底座，垫铁应设置在加强筋下面。4.4.3尽量减少每组垫铁的块数，一般不超过4块，并且不宜用薄平垫铁，最厚的放置于垫铁组下面，最

36、薄的放在垫铁组中间，垫铁组高度：中小型设备一般为3060mm，大型设备一般为50100mm。4.4.4斜垫铁必须成对相向使用，搭接长度不小于全长的3/4，偏斜角度不超过3,斜垫铁下应有平垫铁,如图1。Ll3L/43图14.4.5设备调整完后，平垫铁应露出设备支座底板外缘1020mm，斜垫铁至少比平垫铁长出10mm，垫铁组伸入设备底座面的长度应超过地脚螺栓。4.4.6设备、垫铁安装调整完毕，用0.25kg手锤对垫铁组逐组敲击听声检查，应坚实无松动，经共检合格后，每组垫铁的各块垫铁间相互点焊牢固。4.4.7安装在金属结构上的设备找平后，其垫铁均应与金属结构焊牢。A.地脚螺栓的垂直度偏差不大于5螺栓

37、长度；B.地脚螺栓与孔壁距离不小于20mm,与孔底距离不小于80mm；C.灌浆部位要清除铁锈、油污等杂物，螺纹部分涂油脂。4.4.8螺母、垫圈间与与设备底座间接触良好，螺母上端螺栓螺纹露出2个螺距。4.4.9在工作温度下产生膨胀或收缩的卧式设备，其滑动侧地脚螺栓应先拧紧，在设备安装和管线连接完成后，再松动螺母留出0.51mm的间隙，然后将锁紧螺母再次紧固，并保持这一间隙，滑动支座的滑动面应进行清理，并涂上润滑剂。4.4.10设备安装允许偏差见表-11。表-11设 备 安 装 允 许 偏 差项 目允许偏差(mm)一般设备与机械设备衔接的设备立式卧式立式卧式中心线位置D2000，5D2000，10

38、533标高55相对标高3相对标高3水平度轴向L/1000径向2D/1000轴向0.6L/1000径向D/1000垂直度h/1000但不超过25h/1000方位沿底座环圆周测量D2000，10D2000，15沿底座环圆周测量5注：L-卧式设备两支座间距离；D-设备外径；h-立式设备两端测点距离。.设备基准测点基础标高基准点基础基准中心线4.5设备的找平找正4.5.1设备找平找正的基准设置如下：A.设备支承底面标高以基础上标高基准线为基准；B.设备中心位置以基础中心划线为基准；C.立式设备垂直度以设备上上下两端的测点为基准；D.卧式设备水平度以设备两侧中心划线为基准。4.5.2设备找正、找平应符合

39、下列规定： 图2A.找平、找正应在同一平面互成直角的两个或两个以上的方向进行；B.设备的找平找正应根据要求用垫铁进行调整，不得用紧固或放松地脚螺栓与局部加压等方法进行调整；C.塔的铅垂度调整和测量应避免在一侧照射或风力大于4级的情况下进行；D.基础为预留螺栓孔时，先进行设备的初步找正找平工作，然后进行预留孔灌浆，待混凝土强度达到设计强度的75%以上时，方可进行设备的最终找正找平和紧固地脚螺栓工作；E.卧式设备的找平采用水平仪，立式设备的找平可以考虑使用线坠或者经纬仪进行。4.5.3设计文件对卧式安装设备有坡度要求时，按设计规定执行；无要求时，坡向按设备的排净方向。4.6设备垫铁隐蔽4.6.1设

40、备垫铁隐蔽应在以下工作完成后进行：A.设备安装精度经检查合格；B.各层垫铁间焊接牢固；C.隐蔽工程记录完备；D.共检合格，签字手续齐全。4.6.2设备基础二次灌浆工作由安装单位和建筑单位配合完成，具体要求如下：A.安装单位向建筑单位办理灌浆委托，确认具备灌浆条件；B.灌浆处用水清洗干净并润透后方可进行灌浆；C.一台设备的灌浆工作必须一次完成，不得分次浇灌；D.灌浆材料采用无收缩细石混凝土，灌浆混凝土标号一般比基础混凝土标号高一个等级；设计图纸中对设备基础灌浆有特殊要求的，按照设计图纸要求执行；E.进行螺栓孔灌浆时，安装单位钳工应配合土建专业灌浆施工并仔细检查，不得使螺栓歪斜或影响设备安装精度；

41、二次灌浆时，灌浆层外表面应平整美观，上表面略有向外的坡度，高度略低于设备支座外缘上表面。4.7设备平台、梯子安装4.7.1立式设备从下至上在筒体上划出各层平台标高位置与每层平台悬臂梁的位置。逐层由下向上安装，并同步完成栏杆、扶手和梯子的安装。4.7.2栏杆应横平竖直，栏杆扶手的转弯处应圆滑，花纹板平台排水孔应钻孔。4.7.3 平台的外环行圈梁采用煨制，现场用样板进行检查。4.7.4 安装时必须注意保护好设备，严禁踩踏热电偶等易损件，也不能将焊渣溅到设备上。4.7.5所有悬臂梁、三角架、直梯、斜梯、平台支撑等均应在地面平台上集中预制：三角架、斜梯踏步使用专用胎具进行制作，焊接完毕后用磨光机打磨光

42、滑，进行标识，分类摆放。4.7.6圆形设备平台根据吊装方案与安装的要求，进行分块预制；卧式设备的小型方平台可制作成整体，大型方平台可分块预制。连接节点的螺栓孔采用机械加工方法，禁止采用气焊割孔。4.7.7设备的附属结构，不能直接与设备本体焊接，需要加垫板过渡。垫板的材质、规格、数量与位置要符合设计图纸的要求，对整体热处理的设备，严禁在设备本体上焊接。4.7.8焊缝高度要符合图纸要求。焊接完后要进行自检，确保焊肉饱满，无焊瘤、毛刺、飞溅等，有以上缺陷的焊缝要用砂轮机打磨后再进行补焊。4.7.9卧式设备：A. 卧式设备附属结构在设备到货前进行预制，并且组对成型；B.设备到货后，将牛腿等支撑件在吊装

43、前焊接完毕；C.设备吊装完毕后利用吊车将组对成型的附属平台、梯子吊装就位；D.吊装完毕，焊接成型。4.7.10立式设备：A. 立式设备附属结构在设备到货前进行预制，并且组对成型；B.设备到货后，将牛腿、管道支架等支撑件在吊装前焊接完毕；C.将组对成型的附属平台、梯子吊装、安装成型。4.7.11设备附属结构安装的允许偏差要符合表-12的规定。表-12 设备附属结构安装的允许偏差表 序号项目允许偏差（mm）1平台标高102平台梁水平度L/1000,且20.03平台表面平整度（1m围）3.04平台立柱垂直度H/1000,且15.05承重平台梁侧向弯曲L/1000,且10.06承重平台梁垂直度H/25

44、0,且15.07栏杆高度108栏杆立柱间距109直梯垂直度L/1000,且15.04.7.12设计文件中有特殊要求的，按照设计文件执行。4.8设备试压4.8.1整体到货的静设备有制造厂完备的试压证明文件时，可不再进行现场压力试验。运输过程中出现损坏或有关部门提出试压要求，涉与到现场设备试压，需编制专项试压方案。4.8.2设置试压临时措施：按试压流程图的要求，拆卸或安装管箱、试压环等，配接临时管线和试压泵，用盲板封堵设备管口，在最高处和最低处分别设排气口和泄放口。4.8.3在试压系统最低处和最高处安装两块压力表，压力表应经计量部门检验，量程为最大试验压力的1.52倍，精度不低于1.5级。4.8.

45、4设备压力试验包括耐压试验与严密性试验，对于设计要求不允许有微量介质泄漏的设备，在耐压试验合格后还应做气密性试验。4.8.5设备试压中应注意的问题：A.设备试压过程中，不得对受压元件进行任何修理，不得带压紧固螺栓；B.图样注明有压差限制时，试验过程中两侧受压要均衡且两侧压差不得超过设计压差；C.压力试验时各部位紧固螺栓要装配齐全；D.压力试验时，如有异常响声、压力下降、油漆（碳钢设备）剥落或加压装置出现故障等不正常现象时，应立即停止试压，查找原因，正确处理；E.水压试验时，设备外壁应保持干燥；水压试验后，与时将水排放干净，排水时打开设备最高处的放空阀门；水排净后，应立即用压缩空气将容器壁吹干；

46、F.碳素钢设备试验水温不得低于5。4.8.6液压试验时，设备外表面应保持干燥，当设备壁温与液体温度接近时，缓慢升压至设计压力；确认无泄漏后继续升压至规定的试验压力，保压时间不少于30min；然后将压力降至规定试验压力的80%，对所有焊接接头和连接部位进行全面检查，符合下列规定为合格：a无渗漏；b无可见的变形；c试验过程无异常的响声。4.8.7对在基础上作液压试验且容积大于100m的设备，液压试验的同时，在允液前、允液1/3时、充液2/3时、充满液后24h时、放液后，应作基础沉降观测。基础沉降应均匀，不均匀沉降量应符合设计文件的规定。4.8.8气压试验时,应按下列程序进行升压和检查： A.缓慢升

47、压至规定试验压力的10%，且不超过0.05MPa，保压5min，对所有焊缝和部位进行初次泄漏检查； B.初次泄漏检查合格后，继续缓慢升压至规定试验压力的50%，观察有无异常现象； C.如无异常现象，继续按规定试验压力的10%逐级升压，直至达到试验压力为止，保压时间不少于30min，然后将压力降至规定试验压力的87%，对所有焊接接头和连接部位进行全面检查； D.试验过程无异常响声，设备无可见的变形，焊缝和部位等用检漏液检查，无泄漏为合格。4.8.9容器类设备气密性试验与换热器类气密性试验方法一样。4.9设备清理封闭4.9.1设备本体自有人孔或大盖的设备均应进行清扫，以清除部铁锈、泥沙、木块、边角

48、料、焊条头等杂物；对于无法进行人工清扫的设备，可用蒸汽或空气吹扫，吹扫过后必须与时除去水份；有热膨胀的设备不得使用蒸汽吹扫。4.9.2设备清洗吹扫合格后，进行最后的人孔封闭工作；设备的封闭必须经业主单位、监理单位、施工单位共检合格、三方签字确认后方可进行。四、施工进度计划1、根据施工总的部署要求和总体网络计划的安排，结合设备生产周期、现场具体条件而制定静设备安装计划如表-13：表-13名 称开工时间完工时间塔类设备2014.09.182014.11.30换热器类设备2014.09.152014.10.31容器类设备2014.09.182014.10.20空冷器类设备2014.09.202014

49、.10.152、施工进度整体控制措施2.1运用网络计划技术，进行动态的全过程控制，做到事前配置，合理使用资源。编制切实可行的计划并优化资源配置，达到进度、资源、效益的最佳组合，分阶段、有重点、有步骤地组织现场施工，提高劳动效率。2.2本着合理有序、深度交叉，统筹安排原则，在满足总体计划控制点的基础上细化作业控制点，合理配置资源，使整个作业进度完全控制在总体计划之。2.3根据施工图纸、规与有关技术要求编写先进、科学的施工技术方案。强化安全、质量管理，确保安全、质量、进度工作的统一。2.4根据现场情况，并与静设备生产厂家具体情况，进行合理的施工安排。2.5注重安装前与安装后的半成品与成品的防护，提

50、高现场管理和文明施工水平。2.6发挥我公司综合施工优势，积极采取流水作业和各安装专业交叉作业；积极协调做好施工配合工作，加快工程进度。在项目上投入精良的的施工机具、精悍的施工队伍，优化劳动组合，优化施工方案和施工工艺，确保实现工期目标。2.7实现目标管理。根据总工期目标，制定阶段目标和战役目标，并把队伍目标和战役目标分解到每一个控制节点上确定目标值，实现目标管理，节点考核，在节点考核中把节点实现值与职工个人利益紧密挂钩，奖罚兑现，保证实施效果。2.8作好计划的跟踪调整工作。根据计划执行报告，找出当月计划执行的偏差，组织有关人员进行分析，确定是否关键线路上的执行偏差，以与对后续施工产生的影响，利

51、用工期费用优化的原理来选择缩短工期费用增加最少的方案，与时进行计划的调整。2.9发挥计划管理职能，计划管理紧紧围绕着施工并贯穿于施工的全过程，跟踪检查计划执行情况。抓住关键线路、压缩施工工期。加强关键节点控制和跟踪管理，发现破网与时采取补救措施，保证工期目标实现。2.10合理投入人、财、物、机等生产要素，运用先进软件进行辅助跟踪管理，对施工过程进行有效控制，采用先进的施工方法和科学的管理手段，保证工期、质量、安全和经济效益。五、施工部署1、项目组织机构与关键部门职责1.1项目管理体系组织机构 项目组织机构项目经理 于斌项目副经理杨义项目副经理王胜兵项目总工 白刚综合管理部张亚军施工部刘 金 永

52、 经营部武宜州财务部沈贵利HSE管理部彭西质量控制部杜玉泽物资管理部崔涛作业项目组施工班组1.2关键部门职责项目经理项目经理受公司法人代表的委托，全权处理本项目上的一切事务。项目副经理1）在项目经理的领导下做好分管的管理工作，对项目经理负责；2）负责分管系统质量责任的落实和效果评审。项目总工程师1）代表项目经理在工程上行使技术、质量职权；2）负责技术、质量体系的日常运行和拟定、实施质量计划；3）对技术、质量问题予以确认、批准纠正措施；4）具体领导工程质量检查工作，在工程上向项目经理负责。施工部1）组织现场多工种有秩序的交叉作业，负责现场成品保护；2）对施工机具、现场调度、车辆、文明施工、施工生

53、产调度例会进行管理；3）负责现场技术管理和项目工程的图纸、文件、标准、设计变更的管理，编制施工组织设计与各类施工技术方案/措施；质量控制部1）负责工程质量检验和质量管理，监督质量体系的建立与运行；2）编制各专业质量检试验计划并按其要施工程检验、确认和放行。物资管理部负责物资计划、采购、运输、贮存、发放、工、机具的调配、维护等。经营财务部负责项目施工的成本管理与部财务结算、审核等。HSE管理部负责现场的安全管理、消防管理和急救管理，确保项目施工安全目标的实现。2、人力资源计划、工机具与防护器具计划、计量器具配备计划根据本工程工作量和我公司的现场劳动生产率水平以与工程进度控制，特编制人力资源计划、

54、工机具与防护器具计划、计量器具配备计划，见表-14、表-15、表-16。表-14 人力资源计划工 种2014年9月10月11月12月管理人员8888铆工1015158电焊工10152510气焊工6886起重工6666司机2442普工20282820合计62849460表-15 施工机具与防护器具计划序号名 称规 格单 位数 量1汽车吊150t台12汽车吊130t台13汽车吊80t台14汽车吊50t台25汽车吊25t台26电焊机台87烘干箱500C台18恒温箱0250C台19角向磨光机100台810空压机台111经纬仪台212试压泵台213倒链20t台414倒链10t台1215倒链5t台2016

55、照明强光手电个1017钢板=15m26018道木根20019钢丝绳17.5 6*37+FC 22m根620钢丝绳40 6*37+FC 22m根821动力电缆3*50+2*25米52022揽风绳12米10023防尘口罩个个50024五点式安全带个个20025安全帽顶顶20026防毒防护工具套套10027二级配电箱套套528灭火器台台829运输车辆辆2表-16 计量器具配备计划序号名称规格型号数量备注1水平仪DS31台注：所有计量器具必须校验合格且在有效使用期限2经纬仪1台3钢盘尺15m2盘4钢卷尺5m10把5焊缝检查尺2只6钢板尺1m2把7涂层测厚仪1台8直柄梅花板手规格：12#65#8套9曲柄

56、梅花板手规格：14#76#8套10压力表1.5级2.5MPa10块11压力表1.5级1.6MPa10块3、施工准备3.1 施工技术准备3.1.1所有施工人员熟悉设备安装技术资料，包括设备制造装配图与零部件图、设备安装说明性文件、专用工具使用说明书、工艺安装图、设备装箱单与合格证等；3.1.2 对设备安装所需手段用料、辅助材料、工机具、车辆等进行预先准备；3.1.3施工前要组织有关管理人员（技术、质量、安全）对所有施工作业人员进行安全技术交底，使作业人员对工程的情况、施工的程序、进度和要求有全面深入的了解，同时也了解本装置设备安装的质量、安全方面的要求，并针对施工中的特殊要求详细说明；3.1.4

57、 施工特种作业人员要取得相应的特殊工种书，熟悉并严格按照专业操作规程执行。3.1.5按图纸与设计文件要求，依据相应制作、验收规与现场施工场地、设备编制可行的施工方案。3.1.6开工前技术人员应进行审图，核对图纸尺寸与材料数量，对设计有误或不明之处集中整理交于设计单位。3.1.7施工人员在接到图纸后，应仔细看图，发现问题要有文字记录并与时和技术人员沟通，问题未能解决不能施工。3.1.8施工人员接到技术交底记录和安装施工工艺卡等文件后，要仔细阅读其容，有疑问时应与时和技术人员勾通以便即时解决。3.2施工现场准备3.2.1施工现场布置应符合满足技术方案的要求。3.2.2施工现场要求三通一平，道路要求

58、夯实能满足施工要求。3.2.3工具房和材料库要求布置合理，材料堆放整齐。3.2.4半成品堆放地要求合理，做好成品防护。3.2.5施工人员的配备与落实，预制场地的落实。六、质量管理与质量控制措施1、质量保证管理体系组织机构项目经理于斌项目总工白刚综合管理部张亚军施工部刘金永经营部武宜州财务部沈贵利HSE管理部彭西质量控制部杜玉泽物资管理部崔涛作业项目组施工班组质 量 体 系 组 织 机 构2、项目质量保证控制措施2.1严格执行公司质量程序文件，与时、准确地采集相关数据，确保交工技术文件数据的准确性和完整性。2.2 强化工序质量和三检一评的管理，认真做好施工记录；严格物资采购和管理制度，施工所用全

59、部主、辅料均需有合格证。2.4加强施工全过程质量控制，严格执行工序交接制度, 自检、专检、互检相结合，上道工序质量不合格不得进行下道工序施工,确保工序质量从而保证工程质量。2.5 施工员应严格按经批准的施工方案、技术交底指导施工队、班组、工人进行施工，不经批准不得任意修改施工工艺。2.6工程材料、配件、设备的合格证、质保书的检查和管理：A.合格证、质保书应在材料、配件、设备使用前审核并取得供应部门的复印件，经确认后报监理确认方可使用；B.施工员应与时审查合格证、质保书项目，发现不符合要求，应与时采取措施，向技术负责人汇报；C.无合格证和质保书的材料、配件、设备，不能用于工程施工。2.7施工过程

60、要认真作好工序交接和隐蔽工程的验收。工序之间必须办理交接手续。需要监理确认的程序，必须有监理工程师的验收，工序之间必须办理交接手续，需要监理工程师确认的程序，必须有监理工程师确认后再进行隐蔽。2.8按设计图纸指定的施工规标准、记录表格和图纸资料施工并做好记录，各专业应做好施工过程中的各种记录。2.9施工记录管理：A.自检记录是重要的原始资料，是工序交接、质量检查的基础，班组必须认真做好记录，施工员应与时检查、督促；B.施工自检记录必须在技术交底时向工人明确交待，提供记录表格，技术部门应定期检查，发现问题与时纠正；C.施工员应认真落实交工验收资料规定的施工记录，并做到准确、可靠、齐全、完整，要做