商业楼安装工程施工技术方案

1、商业楼安装工程施T技术方案1安装预埋、预留1.1预埋铁件制作首先根据施工图纸统计出预埋铁件工程量，编制预埋铁件加工制作计划，计划应包 括：埋件编号、简图、尺寸、数量、安装位置、需用时间等内容。根据预埋铁件加工制作计划，由专业班组负责制作。预埋铁件下料：钢板类预埋铁件用氧割下料，型钢类预埋铁件用带锯机下料。下 料后对端口进行打磨。预埋铁件制作：钢板类、扁钢类预埋铁件采用T型焊，角钢预埋铁件用贴角焊。焊 缝要求世满、无气孔、央渣、焊痛、咬口裂纹等质危缺陷。埋件制作完后，要抽样试验合格后方可进行安装。1-2预埋铁件安装及预留孔洞的留设地下室的预埋铁件数最较多，精度要求较高，预埋铁件安装时应注意以卜儿

2、方面。1）图纸会审时，重点审查各专业施工图之冋是否有矛盾或差错。2）施工前，根据设计图纸绘制预埋铁件的平面图和立面图，并标明型号、尺寸、 位置、数量。施工时，由专人负责，采用按图销号的办法，逐步安设。3）预留孔洞施工方法：当孔洞内侧按设计要求设有内钢框时，钢筋绑扎时，将钢 框安装好，临时固定，然后校正其位置，用短钢筋与结构筋点焊，将钢框固定：当孔洞 内侧按设计要求没有内钢框时，则用木板制作内框（胎模），按内钢框的安装固定方法 进行安装固定。穿过孔洞的钢筋沿孔洞边绕过，而不得桩断，旦钢筋总数不得减少。胎 模出模后，及时核对其位置是否符合设计要求。4）预埋铁件安设时，先放出铁件位置的中线（十字线）

3、和边线，然后安装铁件 并校核其位置是否正确，最后用钢筋固定牢固，以避免处浇注过程中发生位移或变形。 预埋铁件不得突出模板表面，预埋出模后，应及时清理使其外露。5）砕浇注前，需按照图纸对结构的预留、预埋进行仔细检査，核对无误后，签发 砕浇注许可证，浇注砕。6）砕浇注时，砕从预留、预埋的两侧或四周同时均匀下料，小心振捣，并设专人 监测，避免振动棒碰撞到埋件，导致埋件移位。7）穿过地下室外墙的套管须釆用防水型套管。2空调通风系统本工程通风空调风系统主要包括：空调送回风系统,空冊新风系统.正压送风系统，排风系统，通风系统,防排烟系统, 排油烟系统等.风系统安装包括：风管制作,安装，岡部件制作、安装，风

4、管支吊架制作、安装，风管保温等工作.选材及接2.1空调通风系统施工的主要施匸程序如卜:序号系统类别管材管径/厚度连接方式1空调冷热水管、采暖热水管、补 给水管、接驳系统的排水管、溢水 管及通气管镀锌钢管DWC 50丝扣连接50 125焊接或煌接法兰连接2炎结水管pvc笆粘接逐攫3冷媒管铜管焊接4空调，通风 排烟风管按规范要求法兰连接方2.2镀锌钢板风管、部件制作1）镀锌钢板风管制作，加工前选料一定要符合设计图纸和施工验收规范要求，镀锌 板不能有锈蚀斑点，折方及咬曰镀锌层不得有脱皮现象。2）空调系统、通风系统及防排烟系统风道用镀锌钢板和配件的板材厚度选用应符合 下表的规定。序号系统类别數面/风管

5、长边尺寸 板材备注1斯风管戯面尺寸w1.5-凶酚酹彩钢保温复合风管藪面尺寸1.SB厚 1.2nw 板2撑烟风管及加压风管LW 630厚I.Orm通锌板630 VLW1250S1.2nmat?IS1250 vLW4000板3）金属风管和配件的制作，其外径或外边长的允许偏差：当小于或等于300m时为0mm当大于300m时为20mm其法兰内径或内边长尺寸的 允许偏差为+1+3mm平面度的允许偏差为2mm矩形法兰两对角线不应大于3mm4）风管与法兰连接，采用翻边钾接，用镀锌挪钉挪固，翻边应平整，宽度应一致， 且不应小于6mm并不得有开裂和孔洞。法兰在枷固前先除锈，后刷红丹二道。法兰螺栓 及抑钉的间距应

6、小于或等于150rnm矩形法兰的四角处应设螺孔。5）风管与配件的表面应平整，圆弧应均匀。咬口缝应严密，宽度应致，并不得有 十字交叉的拼接缝。6）当风管边长大于或等于630mr和保温风管边长或等800mm且JG管段长度大于1200m时，均应采取加固措施。釆用加角钢腰框一道加固，腰框角钢 规格比风道法兰小一号。对边长小于或等于800mm的风管，宜釆用楞筋、楞线的方法加固。2.3镀锌钢板风管、部件安装风管制作安装工艺流程如下:1）风管及部件安装前.应清除内外杂物及污物，并保持清洁。风管支、吊架的施 工应符合下列规定：风管与部件支、吊架的预埋件，射钉或膨胀螺栓位置应正确，牢固可靠，埋入 部分应去除油污

7、，并不得涂漆。在砖墙或混凝土上预埋支架时，洞口内外应一致，水泥砂浆捣固密实，表面 应平整，预埋应牢固。用膨胀螺栓固定支、吊架时，应能符合膨胀螺栓使用技术条件的规定。支、吊架的形式应符合设计规定及规范要求。所有吊架应以螺栓连接以调校风管的水平。不允许使用焊接吊架。所有螺母应 有垫片紧牢栓帽，旦应切去螺栓突出的末端。吊架的吊杆应平宜，螺纹应完整、光洁。风管抱锥、支架应紧贴风管，折角应平直，连接处应留有螺栓收紧的距离。对 于需保温的风管，风管与其吊架之间须垫入与保温保冷层同等厚度的经过防腐处理之木 质垫块以防止产生冷桥。所有制作吊架及支座的材料应涂上底漆及保护漆。2）风管安装时应及时进行支、吊架的固

8、定和调整，其位置正确，受力应均匀。支、 吊架不得设置在风口，阀门、检査门及自控机构处：吊杆不宜直接固定在法兰上。3）风管支、吊架的间距，应符合下列规定：风管水平安装，长边尺寸小于400m 时，间距不应大于4n：大于或等于400m时，不应大于3m 14管垂直安装，间距不应大 于4m但每根立管的固定件不应少于2个。户外保温风管支、吊架的间距应符合设计要 求。4）风管水平安装，水平度的偏差，每米不应大于3mm总偏差不应大于20mm垂 直安装，每米不应大于2mm总偏差不应大于20mm5）风管法兰连接用镀锌螺栓和螺母，接口应紧密不漏风，法兰间垫3mmi燃密封 胶衬垫。连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母应在

9、同一侧。6）风管穿越墙、楼板处，所留空隙应用防水、吸声材料填实，风管穿越沉降缝或 变形缝处，需作软连接处理。7）穿出屋面风管防风雨处理为风管向下45弯，并加不锈钢丝网。8）保温风管的支、吊架宜设在保温层外部，并不得损坏保温层。9）一般风机进出口软接头用阻燃帆布材料：排烟风机进出口软风管釆用耐高温 280C材料制作或外购。10）各类阀应安装在便于操作的部位。11）安装防火阀、排烟阀时，应先对其外观质量和动作灵活性、可靠性进行检验， 确认合格后方能安装，并务必保证防火阀气流方向与阀体上箭头方向一致。并便于电信 号线的接驳。12）风口的安装，风口与风管的连接应严密、牢固；边框与建筑装饰面贴实，外 表

10、而应平整不变形，调节灵活。13）风口水平安装，水平度的偏岌不应大于3/100。；风口垂宣安装，垂宜度的 偏差不应大于2/1000.同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。 2.4风管及管道支架制作与安装A.安装流程安架选li测塁确定ri el1除锈土厂1支架现场施匸方法及要领管道支架设置的位覧、数妆及形式应接合其它专业施工图及深化后的综合布线 图进行，与其它专业管线并排走时应尽量考虑使用联合支架。管道支架加工制作前应根据管道的材质、管径大小等按标准图集选定支架的形式, 并结合现场测量确定支架的高度，同时通过与其它专业的协调，避免与其它专业的管线 发生“冲突”。管道支架的设置和选

11、型必须满足管道的稳定和安全正确，符合管道补偿热移位和 设备推力的要求，防止管道振动，允许管道自由伸缩并符合安装高度。需使用联合支架的部位，应根据各专业管线并结合现场的情况，对联合支架进行 设计，经各专业会审后方可进行施工。管道支架采用集中式加工制作，形成选型、测饿、絵制支架图、加工制作、现场 安装的流水工序，加工质星必须符合规范要求，制作成形后应进行除锈和防腐处理。大件管道与水泵、冷水机组等设备的接头处须安装辅助支架，以防止过大的应力， 临近亦须安装落地支架以免设备受力。对于机房内斥力管道及其他町把震动传给建筑物 的压力管道，必须安装弹簧支架并垫橡胶垫圈以达到减震的目的。垂直安装的总干管，其下

12、端应设置承重固定支架，上部末端设置防晃支架固定。 管道的干管三通与管道弯头处应加设支架固定，管道支吊架应固定牢固，垂直安装较高 的总干管应在中间部位适当增加承重固定支架。总干管的支架安装应配合结构进行铁件预埋。i.管道支吊架最大冋距要求如表所示：表钢管道支、吊架最大间距3公称管径(DN1520253240507080100125 150保温管道1.5222.53444.5567非保温管道2.534455666.57825空调供回水管道安装A.安装流程安装准，r支架安装b管道力口B.空调供回水管道安装要求及注意事项a.按设计要求，本工程的空调供回水管小于DN50采用镀锌钢管，丝扣连接，大于管道安

13、试压、冲洗等于DN70采用无縫钢管，焊接或法兰连接。空调供回水立管及水平管翻高形成气囊的最高处均设置排y阀，在吊顶内的排y阀采用手动型，在机房、管道井等处釆用自动放 气型。立管及水平管翻低的最低处均设胜排水阀，立管底部排水阀前应有不小于100mn 的集污管段的长度。管道穿墙或楼板处设置套管，其内径比管道或保温层外径大Fl20-30mm安装在墙体内的套管，其两端应与墙面相平；穿楼板的食管应比建筑面层高 30mm管道的接头焊缝不得设在套管内。在保温工程竣工后，套管与保温层外径之间 的空隙用不燃保温材料塞紧。在管道井内的空调热水管均设金属管道补偿器（伸缩节）， 并设置固定支架。机房和管廊内管道大而密

14、集，管道的排列布賞尤为重要。同时，我们将综合协 调空调、给排水、消防及供电等相关专业的施匚。通过综合管线图、机电三维模型的制 作，在二维图纸和三维空间上清楚表现各专业管道的空间位置和走向。通过制定详细 的施工方案，解决管道安装的技术问题。如管道的支撑、提升、焊接等。通过协调结构、 建筑与各机电专业以及各机电专业之间的施工顺序，保证工程紧张冇序的进行，减少相 互干扰和冲突。凡经过建筑的沉降缝位置，必须使用不锈钢金属软管：管道穿越外墙、内墙、 楼板和屋面必须选择相应类型的套管：对于空调末端设备的凝结水管，必须设置水封; 管道与设备连接必须加装相应规格的软接头；管道要保持适当的坡度，便于排水和通气；

15、 管道分支或汇合时只可以使用三通，禁止使用四通；管道施工完毕按技术规范的要求 对管道进行色带标识。空调供回水无缝钢管管道安装管道安装前，施工班組应先熟悉设讣图纸，同时了解施工现场情况，做好管道 安装前的准备工作，无缝钢管在安装前需作除锈刷漆处理，并将管内的杂物和铁锈洁除 干净，保持内外壁干燥。管道上的所有阀门在安装前必须先试压，试压合格后方可运至现场安装。管道安装过程中，如遇到管道安装位置相互交叉时，按“小管让大管，有压管让 无压管”的原则进行协调。管壁厚SW 4mm的钢管焊接时可不开坡11,但焊接时两管之间应有 5mm的 间隙。钢管壁厚34mm时，要开单边坡口或V形坡门，坡口为65度左右，焊

16、接 时两管之间应有2-3mm的间隙。管道的切割可用管道切割机进行切割，并用自动开口机进行开坡曰。切管机及开 口机应调終其切割刀口的间距，使之与相应切割的管径相符合。管道对口时外壁必须平齐，用钢宜尺紧靠-側管道外表面，在距焊口 200mn另 侧管道外表面处测量，管道与管件之间的对口，也要做到外壁平齐。钢管对好口后进行点固焊，点固焊焊接厚度一致，但不超过管壁甲的70%其焊缝 根部必须焊透，点焊位置均匀对称。点焊长度和间距如下表：表钢管接U点焊氏度和点数表管径DN(mm)点焊长度(mm)点焊点数(处)70 -15015 -303200-30040 504350-60050 605h.采用多层焊时，在

17、焊下一层之前，将上一层的焊渣及金属飞溅物清理干净。各层引弧点和 熄孤点均错开20mm焊缝均満焊，焊接后立刻将焊缝上的焊渣、氧化物清除。焊缝外观检验：焊缝表而须完整，高度不低于母材表面并与母材圖滑过度，焊缝宽度超出坡11边缘2-3mm钢管的焊接应做到焊LI平内度、炸缝加强面等符合施匸验收规范要求，其焊缝不得冇“未焊透”现象，焊II表面无烧穿、裂纹、结痛、夹淡和气孔等缺陷，焊缝应平整、饱满，焊波均匀一致，焊髙、焊寛及错口符合规范规定，焊痛、飞溅药渣等及时处理， 并刷二道防锈漆。管道与法兰焊接连接时，插入法兰盘的管子端部距法兰盘内端面为管壁厚度的1.3 1.5倍，便于焊接。焊接法兰时，保证管了与法兰

18、端而垂直，用法兰靠尺从相隔90 两个方向度量，里外施焊。法兰的衬垫不得突入管内，其外圆到法兰螺栓孔为好。紧固贫栓要按对称十字形顺序，分两次或三次拧紧，保证法兰衬垫受力均匀，同时保证法兰的严密性。拧紧后以露岀螺母两扣螺纹为宜。空调供回水镀锌钢管安装断管：空调管道税扣连接时，管材量取长度决定后，用钢裾或无齿锯切割，砂 轮据断管时，应将管材放在砂轮据卡钳上，对准划线卡牢，进行断管，断管时用力要均 匀，断管后要将断山的铁膜、毛刺清除干净：使用手据断管时，应将管材固定在压力案的压力钳内，将裾条对准划线，双推据，裾条要保持与管轴线垂推拉锯用力要均 匀，据口要据到底，不许扭断或折断，以防断口变形。切割后应两

19、端保持平整，用半圆 挫除去毛刺，禁止使用气割下料。套统：将断好的管材，按管径尺寸分次套制统扣，一般管径1532mm者套二次， 40-50mm者套三次，70mm以上者套34次。用套统机套统，将管材夹在套统机卡 盘上，留出适当长度将卡盘卡紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位 置，紧住固定顶板机，将润滑剂管对准税头，开机推板，待统扣套到适当长度，轻轻松 开板机。用手工套税，先松开固定板机，把套统板盘退到W度，按 顺序上好板牙，把板 盘对准所需刻度，拧紧固定板机,将管材放在斥力案的压力钳内预留适当长度卡紧，将 套丝板軽轻套入管材，使其松紧适度，然后两手推谯税板，带上23扣再站到側面 扳动

20、套丝板，用力要均匀，待丝扣套成时，轻轻松开板机开退机板，保持丝扣应冇的锥 度。加工的管螺纹应平整，如有断丝、缺统，其程度不得大于螺纹全扣数的10%。C.配装管材、配件：根据现场测绘草图，将己套好统扣的管材，配装管件.配装管 件时应将所需管件带入管统扣，试试松紧度，在税扣处抹铅油、缠麻后带入管件，然后 用管钳将管件拧紧，使丝扣外露23扣,去掉麻丝头,擦净铅油,编号放到适当位置 等待调直，调直好后现场装配，根据现场实际情况，对于较长的直管路，可以先在地卜 组装好后再将其安装在预先安装好的支架上，用木托支架将水管牢固卡紧。空调水管 连接的管件不得安装在穿墙或穿楼板套管内.由于采用焊接钢管，套税之后对

21、税扣部位 及时作好防騰处理管件安装要求焊接钢管的安装，采用冲压弯头。供回水管的水平管变径时釆用偏心大小头，上平下变，立管釆用同心大小头, 以免管道内部积污和枳气，影响管道的使用。供回水水管的三通均现场制作。所有连接冷冻机组和水泵的支管，均要求做顺 水三通，顺水三通用半个冲压弯头加工，使水流进入三通时有定的弯曲半径。三通制 作前，应按要求做好划线，放样再开料焊接。镀锌管管件安装前，要检査管件是否有裂纹、砂眼、变形、丝 扣缺损、税扣过短或过长等缺陷。镀锌管件应确保所使用的为合格产品，以免安装后出 现漏水。阀门安装a.阀门安装前按设计要求，检査其种类、规格、型号及质局，阀杆不得弯曲，按规定对阀门进行

22、强度和严密性试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数信中抽 査10%。旦不少于一个，对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和 严密性试验。b.强度试验压力为公称压力的1.5倍，严密性试验压力应为阀门出厂规定之庆力。检验是否泄漏，并做好阀门试验记录。丝扣阀门应与管道连接紧密，要保持螺纹完整，加入填料后螺纹应有3扣的预 留最重要部位的阀门为维修方便，应在阀前加镀锌活接头。法兰阀门与法兰之间应加石棉橡胶垫片（对夹式蝶阀除外）。螺纹式法兰连接的阀门，必须在关闭情况卜进行安装，同时根据介质流向确定 阀门安装方向。阀门安装位置应避开墙体或其他可能阻止间门操作维修的地 方。阀门法兰盘与钢

23、管法兰盘平行，一般误差应小于2mm法兰螺栓应对称I:紧，严 格按招标文件中技术规范的要求选择适合介质参数的垫片胃于两法兰盘的中心密合面上, 注意放正，然后沿对角先上紧螺栓，最后全面上紧所有螺栓。大型阀门吊装时，应将绳索栓在阀体上，不准将绳索系在阀杆、手轮上。安装阀门时注意介质的流向，截止阀及止回阀不允许反装。阀体上标示箭头，应与介质流动 方向一致。阀门的调节手柄应位于方便调节处，-般情况卜，水平管道上的阀门安装位置 尽量保证手轮朝上或者倾斜45。或者水平安装，阀门（特别是电动阀门的电动执行机构） 的操作手柄不得向下。2.5设备安装通风机在安装前，首先会同业主等相关单位进行开箱检査，检査完毕后在

24、安装前 应由专人妥善保管，同时对土建预留的孔洞，预埋件基础进行检査，当符合要求之后 方可进行通风机安装。安装前先根据施工图纸所示的位置和标高将轴流风机的四个呂架制作并安装好。 安装风机时，先在支座上垫入4、5mr厚的橡胶板，将通风机放在通风机安装后必须用水平尺校对好水平，以免出现偏差,上方，上紧螺栓，连接好档板。影响电机的运行。应进行严密性检骚。本工程为低压系统，其严密性检验且抽检不得少于个系统。在加工工艺及安装操作质量得2.6风管严密性检验风管及部件安装完毕后，宜采用抽检，抽检率为5%,到保iiE的前提卜，釆用漏光法检测。漏光检测不合格时，应按规定的抽检率，作漏风 量测试。2.7风管保温本工

25、程所有保其温及其辅助材料釆用不燃或难燃型产品，穿越防火墙的保温风管，在防火墙两侧2m范围内釆用不燃材料保温。所仃非保温材料制作的空 调送、回、排风管及经冷热处理的新风管都要保温，空调系统风管、釆用难燃（B1级） 型闭泡橡型绝热材料保温，保温材料的导热系数应w0.032W/mK（0C时）。空调风管 保温厚度30mm安装在吊顶内的排烟风管均采用40m厚离心玻璃棉板保温隔热并与可燃物保持不小于150mr的距离。保温要求黏接保温钉前要将风管壁上的尘土、油污擦净，将黏接剂分别涂抹在管壁和保 温钉的黏接面上，稍后再将其黏上。矩形风管及设备保温钉密度应均布，底面不少于每平方米16个，侧面不少于每平 方米1。

26、个，顶而不少于毎平方米6个。保温钉黏上后应待12、24h后再铺覆保温材料。C.保温风管穿越墙体和楼板时，保温层不能间断。暴露在室外的风管，外包钢统网水泥保护売，再刷色漆二度。风管与空调设备的接斗处，以及产生凝结水的部位，必须保温良好、严密、无缝隙。保温材料与风管之间必须密实、平整。成品保护保温材料现场堆放一定要有防水措施，尽可能存放于库房中或用防水材料遮盖并 与地面架空。镀锌钢丝、保温钉及保温胶等材料应放在库房内保管。保温用料应合理使用，尽量节约用材，收工时未用尽的材料应及时带回保管或 堆放在不影响施工的地方，防止丢失和损坏。d.完成保温的风管禁止践踏，如需在风管上作业或行走，必须铺设2.8管

27、道保温空调冷热水管、热水管、冷凝水管及部件（阀门、膨胀节、法兰盘）等均 需保温。供回水管采用雄燃（B1级）型闭泡橡塑绝热材料保温，保温材料的导热系数 应wO.O32W/mK （0C时）。空调水管保温厚度：管径d80时，38mm厚；70,d32 时，32mm厚；d付线HI込到现场后.按&箱单和附卅技术资料检代验收.校対 设备木体及附件的規惜型弓，均庄符介设il图纸要求.附件 备件齐全，汁观无惻b戒变形，外形心符合我求.检测绝缘 电阳/是否符合要求,做好检斉位收紀,JU的絞糟任曜时采4WJ实措施，防止吋絞的受损.受漁!.母伐 槽的保管在接影以后的安装与広仃质鼠。注接螺检的緊固用力炬成下，力炬值按规范规定-连接后接头 处要求贴合产密,用0.01mm的灌尺检脸合格/jM后，装好盖板，再检鴻保护，贋的连通性， R0 1U即合格，做好接地”谕电繭检査母线带的m序是否确,测试相间，相專.相地. 本地之间的锥