混凝土工程标准化施工技术方案

1、混凝土工程标准化施工 技术方案目 录1 土建工程概况2 编制依据3 设备基础施工流程和技术方案3.1 施工流程3.2 施工准备3.3 测量工程3.4 土方工程3.5 垫层模板3.6 垫层混凝土3.7 钢筋工程3.8 模板安装3.9地脚螺栓的固定3.10 混凝土工程3.11 土方回填一、土建工程概况伊拉克哈法亚油田三期CPF3及配套项目为新建项目，土建工程主要包括设备基础、房建工程、道路竖向、蒸发池等，CPF3装置砖墙内占地面积南北长638m东西长573.5m =365574,火炬区域面积南北长350m东西长400m=140000，含蒸发池占地面积南北长400m东西长500m=200000。二、

2、编制依据伊拉克哈法亚项目CPF3工程施工组织设计CPECC编制的程序文件ACI-318-11结构砼建筑规范要求ACI-301-05结构砼说明ACI-117砼施工和材料偏差ASTM C31 C31M 砼现场试块制作和养护实验ASTM C143 C143M 塌落度实验三、设备基础施工流程和技术方案3.1 施工流程设备基础：施工准备测量放线土方开挖、夯实土方密实度试验垫层模板垫层砼施工基础钢筋基础模板预埋件固定或地脚螺栓定位基础砼浇筑基础砼养护模板拆除、清理土方分层回填、夯实。3.2 施工准备设计图纸到位后，开始着手进行安全教育和技术交底工作；根据施工进度计划组织施工机具到场，手段用料进场。立即组织

3、相关专业人员进行图纸会审，土建责任工程师编写施工程序；原材料进场后，通知试验室进行原材料的复验。质量控制点：（1）图纸审批为0版，且盖有受控章；（2）施工程序文件及质量检验计划已报批；（3）材料报验合格，配合比实验满足图纸要求；（4）专职质量检查员到位；（5）测量设备已校验且在有效期内。3.3 测量工程根据测量单位提供的测量控制桩，用已报验的全站仪进行测量放线。采用经纬仪定向定位和水准仪测定标高，设置区域控制桩；测量做好记录和标明所有水准点和连接线，复检合格后用C15混凝土加以保护，交下道工序。质量控制点：（1）控制桩应设置在开挖范围外，且不被覆盖的位置；（2）控制桩应按要求固定保护；（3）标

4、示出控制桩的点号、坐标、高程。3.4 土方工程基槽采用机械开挖，机械挖土时严禁扰动基底持力层土，严禁超挖，基底工作面宽500mm，视土质情况适当放坡，上部周围设置排水设施及排水盲沟，防止地面水流入坑内冲刷边坡，造成塌方和破坏地基。基坑四周距基槽边小于2000mm范围不得堆土，基槽开挖后严禁长时间暴露，尽快夯实，夯实时控制土的含水率符合要求，夯实后的基底土应平整密实，无松散土块。并通知试验室进行基坑原土密实度试验。试验合格并报监理单位审核后，进行下道工序的施工。如果遇到地质条件不满足设计要求的底层时，应由设计、总包、地勘工程师一起去现场实地考察，确定处理方案。质量控制点：（1）采用水准仪跟踪测量

5、开挖深度，确保基坑不超挖；（2）根据开挖深度正确放坡；（3）基坑夯实必须符合要求，密实度检测结果符合设计要求。3.5 垫层模板 垫层模板采用定型的钢模板或木模板，加固支撑采用短钢筋。模板加固牢固，截面尺寸偏差不超过10mm。垫层模板支设完成后，采用水准仪检查模板顶面标高符合设计图纸要求，并在模板内铺设塑料薄膜，塑料薄膜铺设应平整，在模板和地面的夹角处应紧贴模板和地面，使垫层混凝土和土层分隔开。质量控制点：（1）垫层模板尺寸符合设计图纸要求，加固牢固；（2）模板顶标高符合设计图纸要求；（3）塑料薄膜铺设平整，模板和地面的夹角处应紧贴模板和地面。3.6 垫层混凝土 垫层砼采用C15混凝土一次性浇筑

6、，混凝土表面采用木模子抹平，抹平次数不少于2次，砼浇筑后及时养护，养护采用覆盖塑料布或草袋子，养护时间不得少于3天。垫层混凝土应按要求留置试块，每次浇筑混凝土应取样不少于1次，一次取样同条件和标养试块各一组。3.7 钢筋工程3.7.1钢筋加工a、钢筋进厂必须有产品质量证明书，使用前必须做力学性能复试试验，合格并报PMC检查同意后方可使用。b、钢筋堆放在料棚中，下部用木方垫起不允许触地，避免锈蚀，雨季时，钢筋上部还应覆盖塑料布，钢筋分批分类按规格和检验状态挂牌标识。3.7.2钢筋安装a、现场绑扎钢筋前做好准备工作：准备好控制保护层厚度的垫块、绑扎工具、绑扎用22号铁丝；画出钢筋位置线。b、钢筋网

7、的绑扎：全部钢筋交叉点每点扎牢，相邻绑扎点铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。c、钢筋绑扎必须按照设计图纸实际位置，搭接长度符合规范及设计要求，钢筋接头按规范错开设置，且搭接长度不得小于65d（d为纵筋直径）；有绑扎接头的受力钢筋截面面积占总受力钢筋截面面积的百分比：受拉区不超过25%、受压区不得超过50%。d、钢筋相互间应绑扎牢固，间距符合设计要求，要按照设计规定的保护层厚度用相同配比的水泥砂浆垫块控制，严禁以钢筋垫钢筋，或将钢筋用铅丝直接固定在模板上。上下层网筋间距用钢筋铁马凳控制。3.8 模板安装3.8.1钢筋绑扎完毕，经技术、质量人员检查合格后,报请CPECC和PMC检查，检查合格后方

8、可安装模板,模板以木模板为主，钢模板辅助；安装时要固定牢固，保证在浇筑砼。时不发生偏移、变形、开裂、漏浆等。部分基础承台模板采用组合钢模，补以少量木模，以降低成本，便于装卸运输；钢管脚手架做模板龙骨及支撑，木楔配合找正找平，确保混凝土的几何尺寸及施工质量。3.8.2 圆形基础采用组合钢模板，并保证曲率要求；混凝土池壁内外模板固定采用对拉片；对拉片中间焊接止水环，钢管脚手架做模板龙骨及支撑，木楔配合找正找平；确保砼的几何尺寸及施工质量；预埋地脚螺栓及埋件要固定牢靠、位置准确。3.8.3模板的支设安装a、支柱立杆和斜撑下的支撑面应平整垫实，加设垫木。b、模板连接缝应尽量错开；模板接缝衬以海绵条以防

9、漏浆，形成麻面。3.8.4火炬等带有底板基础的，在浇筑底板时在其顶面预埋18钢筋（250mm长，外露150mm），间距800mm，作为上部施工的模板支撑点；基础底板以上部分支模时，利用经纬仪把基础轴线、中心线、外轮廓线投点在底板表面上，以便支模。3.8.5基础地脚螺栓孔的留设，采用钢筋笼或木板拼钉模芯。制作时要将砼接触面包裹透明胶带，上口稍大，下口略小。表面要涂隔离剂。3.8.6模板工程应注意的要点：a、安装模板时应根据垫层上预先弹出的基础轴线和外形线支模。b、模板及支撑应有足够的强度、刚度和稳定性。保证模板平整、接缝严密，不得漏浆。c、斜撑支柱，对拉螺栓的数量和着力点要符合要求。质量控制点：

10、（1）支模完成后，应检查模板的轴线位置、截面尺寸、高度符合设计图纸要求；（2）模板的表面应平整、无灰浆杂物；（3）模板的加固措施：对拉螺栓、木方、钢管间距应符合要求；（4）模板的支撑、紧固件应具有足够的强度和刚度。3.9地脚螺栓的固定设备基础地脚螺栓分2种情况：a.地脚螺栓孔首先按照设计图纸的地脚螺栓孔的规格尺寸制作地脚螺栓孔木模。地脚螺栓灌浆时，应在灌浆料未凝固时，调整好地脚螺栓的垂直度和高度。地脚螺栓孔木模的定位采用如下图所示：b、预埋地脚螺栓分两种情况：地脚螺栓沿一定直径的圆周分布，地脚螺栓成直线或矩形分布： 对于直径大于1.2m的环行布置的地脚螺栓，采用宽度在100mm200mm、厚度

11、在12 mm的环形钢板固定圈，按图纸给定的几何尺寸钻孔，上下加帽，角钢支撑固定，以保证地脚螺栓的位置。对于小型基础方形布置的地脚螺栓，采用8050mm木方上钻定位孔，木方定位盘固定于基础模板加固支撑上。3.9.3施工顺序a、在环形或矩形基础上用24#铁丝挂出轴线，环形布置的地脚螺栓方位应和设计图纸一致。b、将地脚螺栓套在固定板上，按照施工图纸初步找正其在基础顶面上的位置。c、根据设备基础地脚螺栓位置，用钢尺进行精确找正，当确认无误后，将固定板通过焊接临时固定于基础加固脚手架上，固定完毕后，用水准仪逐根测量每个螺栓的标高，通过调整使其顶部误差在规定的允许范围内，然后逐根拧紧地脚螺栓上部螺帽，用线

12、坠校正其垂直度，使其在L/100（L为螺栓长度）之内。3.10 混凝土工程3.10.1混凝土进场检查：混凝土进场后，要检查混凝土的塌落度，塌落度必须符合要求，才能用于工程施工。3.10.2混凝土运输：本工程采用商品混凝土，用混凝土运输车直接运至施工现场，在运输过程中，控制混凝土不离析、不分层，保证稠度。已凝结的混凝土，不得用于工程中。对运输器材、料斗、振捣器、照明等按需要准备充足，所有器材、机具在浇筑前均要进行检查和试运。同时配有专职人员随时检查混凝土随车小票，小票内容应和本车混凝土一致。若现场拌制混凝土，应准备计量设备，严格按照试验室出具的配合比单中的材料数量和比例进行搅拌，所用的水泥、石子

13、、砂子应提前取样送检，材料质量应符合设计要求。3.10.3混凝土下料：砼自由倾落高度不宜超过1.5m，超过1.5m时采用滑槽或溜管下料，以保证混凝土的自由倾落高度不超过1.5m。3.10.4混凝土浇筑： 独立基础为台阶式，按台阶分层一次浇筑完毕。顺序为先边角后中间，采用溜槽下料。砼浇筑要连续进行。如必须间歇。其间歇时间要尽可能缩短，在前层砼初凝之前，浇筑次层砼。对于大型基础的混凝土浇筑，应事先安排好混凝土的浇筑顺序和分层厚度，混凝土分层厚度不大于600mm，逐层循环浇筑至基础顶面，应控制好每层混凝土的浇筑时间，在下层混凝土初凝前，浇筑上层混凝土，避免出现施工缝。3.10.5混凝土振捣振捣时，振

14、动器要做到“快插慢拔”，避免造成空洞、分层、离析现象，振动器插点的部位要均匀排列，移动距离不大于振动棒作用半径的1.5倍，每次振动时间2030秒，不允许在一个地方强振或漏振某一地方，尽量避免触碰模板及钢筋，特别注意预留孔模板及孔洞两边要振捣密实，振动棒斜向下插入振捣，水平方向前后作业区应交叉350-500mm 振捣。要及时找平，控制标高，保证二次灌浆厚度。在混凝土浇筑过程中，现场留置试块取样并随时检查混凝土塌落度。3.10.6混凝土试块留置原则：浇筑混凝土量小于100m3时，留置同条件和标准养护试块各一组；混凝土量大于100m3时，每100m3留置同条件和标准养护试块各一组；对不同的浇筑部位，

15、留置同条件养护试块，对框架式设备基础，多留置一组同条件养护试块，以便检测混凝土的拆模时间。试块拆模后，用记号笔标明浇筑日期、标号、部位，标养试块放入养护箱保湿养护，同条件试块放置于现场保湿养护，并按时送检。同条件养护的试件用红色记号笔标识，并注明“S”记号；实验室养护的试件用黑色或蓝色记号笔标识，并注明“L”记号。3.10.7混凝土的养护为保证已浇筑好的混凝土在规定龄期内达到设计强度，并防止产生收缩裂缝，必须认真做好养护工作。养护时用麻布片或塑料布覆盖混凝土表面并浇水养护，并安排专人负责，使混凝土在一定时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件。养护时间不少于7天，并每天做好养护记录，并

16、拍照留存，浇水次数视能保持混凝土处于湿润的状态而定。3.10.8雨季施工要求雨季施工时，应提前掌握天气情况，避开在雨天进行混凝土施工，若由于工期和现场实际情况必须跨越雨天施工时，应做好以下措施：a、应安排充足的混凝土运输车辆，保证混凝土连续、快速供应，缩短混凝土的浇筑时间；b、现场准备充足的塑料布和彩条布，若浇筑时下雨，及时对已浇筑混凝土覆盖防护；c、现场准备好潜水泵和排水管，及时排除基坑内的积水，避免积水浸泡混凝土；d、施工人员准备好雨衣、雨鞋，对已浇筑完成的混凝土及时振捣、收面。e、安排专业电工配合施工，随时检查电气设备线路，保证现场用电。3.10.9 夏季施工要求夏季进行混凝土施工时，应

17、安排好混凝土浇筑时间，保证混凝土的浇筑质量，尽量避开在高温时段浇筑，对于一次浇筑数量较大的混凝土，无法避开高温时段时，应做好以下措施：a、要求商砼站采用冰水搅拌混凝土，降低混凝土温度；b、提前和PMC、商砼站沟通好，尽早开始浇筑混凝土；c、应安排充足的混凝土运输车辆，保证混凝土连续、快速供应，缩短混凝土的浇筑时间；d、对于大体积混凝土，在混凝土内预埋循环水管，混凝土浇筑完成后，及时通入循环水降低混凝土内部温度；e、混凝土表面做好覆盖保湿养护，安排专人进行混凝土养护。质量控制点：（1）检查进场的混凝土塌落度、混凝土小票配合比符合要求；（2）按浇筑数量、部位留置混凝土试块，并按时送试验室检验；（3）混凝土浇筑的顺序、分层厚度应符合施工方案要求，避免出现施工缝；（4）控制混凝土振捣、收面质量符合要求，收面不少于2次；（5）混凝土采用塑料布或草袋子覆盖养护，养护时间应符合设计规范要求。3.11 土方回填土方回填工程在进行基础结构验收合格后，并涂刷两遍防腐沥青层，方可进行基础土方回填。工艺流程：基坑（槽）底部清理检验土质分层铺土、整平夯打密实检