桥梁施工技术及质量控制（66页）

1、桥 梁 施 工 技 术 及 质 量 控 制 让世界更畅通一、基本要求 (一)模板、支架 1、构造物外露面应采用大块钢模板（每块面积大于1m2）。预制箱梁内模应采用组拼式钢模；先张法空心板内模使用气囊，注意使用气囊时每隔30设一道环向定位钢筋；支架现浇箱梁外模用光面胶合板或整体钢模，内模可用一般木模。 2、现浇箱梁支架优先选钢支架，以钢管碗扣架为主。支架及基础应进行受力计算(稳定性和不均匀沉降)，施工时要特别注意基础防排水，确保安全可靠。 3、预制梁台座顶面应铺设厚度不小于5的钢板。 一、基本要求 一、基本要求 (二)砼与钢筋砼 1、钢筋焊工要持证上岗，根据施工条件进行试焊，经检验合格后方可施焊

2、。 2、砼外加剂应通过试验和检验，符合砼性能要求的方可使用，应使用有生产线厂家的产品，不得使用复合生产厂家的产品。外加剂带入混凝土含碱量不得大于1.0kg/m3。 3、振捣是保证砼施工质量最关键的工序之一，施工单位应有专门的砼振捣工，各种结构浇注砼前必须先模拟振捣，合格后才能从事实体砼的施工。具备插入条件的应尽量采用插入式振捣器振实，钢筋密集、窄、深结构插入式振捣棒无法使用时可用附着式振动器振实，上表面用平板振捣器振捣平整。4、要特别重视砼的养生。砼浇注结束，应在收浆后立即覆盖(建议用塑料薄模)，待初凝后洒水或饱水养生不少于7天。冬季砼养生可搭设暖棚，覆盖棉被、电褥或通过蒸汽，加热蓄热防冻养生

3、。5、要严格控制钢筋保护层厚度(质量强制条件)，用与结构物同强度的砼小块作为支垫，确保支垫要牢靠，拆模后砼表面看不出来。6、结构物在施工过程中的各种预留孔洞，要严格按照修补工艺施工，确保砼的完整性。一、基本要求 一、基本要求(三)预应力砼工程1.预应力钢材、锚具、夹具和连接器，进场前要进行试验，符合（GB/T 14370）标准。同等条件下应选择安全系数大的正规厂的产品，使用过程要按规定数量抽检。（举某工地使用河南某厂产品情况）2.对后张预应力砼结构，应用金属波纹管成孔，对跨径小于20m的预制梁，也可采用橡胶抽拨管成孔。不管那种管道，均应有足够的定位和防崩钢筋，保证孔位准确和张拉时结构的安全。一

4、、基本要求(三)预应力砼工程3.予应力筋采用应力控制、伸长值校核的方法张拉。张拉机具在进场时和过程中定期进行检查和校验。后张法施加应力按照设计程序两端分批、分索、对称张拉。4.预应力张拉完成后应及时对孔道进行压浆，建议推广真空压浆工艺。水泥浆内宜加入适量减水剂和膨胀剂。压浆强度满足设计要求后可进行吊装。二、 桥梁基础施工(一)钻（挖）孔桩基础1、桩基础是桥梁采用的主要基础形式之一。成孔有钻、挖孔两种方法。施工期间应有环境保护措施，主要是解决好泥浆的污染问题。2、成孔方法的选择：若桩位处地质不易坍孔、地下水不丰富，可选择人工挖孔。若桩位处地质构造粒径不大、质地均匀、硬度不大的地层和环保要求严格的

5、地段，不是特别深的桩，可优先选用旋挖钻机成孔，砂土、粘土地质可用循环钻机成孔。若桩位处地质构造复杂，有漂石、孤石、大卵石、探头石时宜用冲击锥成孔。若同一桩所处地质既有土层、又有石层时，也可采用循环钻和冲击钻混合成孔。二、 桥梁基础施工(一)钻（挖）孔桩基础3、钻孔工作应配有备用电力设备，开钻至浇注水下砼应连续进行。泥浆由塑性指数大于25的粘土（或膨胀土）和添加剂按适当配合比配制而成，其浓度由地层结构、钻孔方式等条件而定。4、桩底沉淀厚度要求，摩擦桩：1.5m,30cm; 1.5 m或桩长40m或土质较差的桩，50cm。支承桩：不大于设计规定，一般不大于10cm。由于地质差，清孔时沉淀厚度无法达

6、到规范标准，可采用后压浆工艺进行桩基补强。二、 桥梁基础施工5、水下砼采用缓凝水泥配制，并加入适量缓凝剂，砼要有好的和易性及流动性，特别注意在运输和灌注过程中有无显著离析、泌水现象（易出现卡管或检测不合格桩），导管埋置深度26m，浇注水下砼是成桩的关键性工序，监理全过程监督，施工单位人员组织、设备、材料等要有充分准备，应有预案措施。灌注桩质量保证的关键是施工管理问题。6、挖孔应在保证井下通风和安全作业的条件下，连续挖掘。若有渗水、松软地层，必须采用挖掘及支撑护壁交替作业，护壁砼强度不能低于15MPa。若遇到岩层须爆破时，应采用浅眼松动爆破，严格控制炸药用量并在炮眼附近加强支护。孔内无积水或积水

7、可处理时，须按振捣方法浇注孔内砼。7、冬季是灌注桩施工的黄金季节，但砼应采取保暖措施。可通过原材料加热和掺防冻剂等，做到砼出机温度不低于10，入孔温度不低于5。8、灌注桩全部进行超声波法无破损检测，并按总桩数3%随机钻芯取样检查，必要时应进行承载力试验。二、 桥梁基础施工9、对于施工过程的缺欠桩，应采用可靠的方法进行处理，方案要经过论证和监理审批，经论证认为没有把握性，应进行报废处理。缺欠桩：断桩（导管拔脱），压力不够井壁塌孔导致桩身断面缩径，砼离析（砼品质不均匀），超声波很容易检测出来，或取芯强度不够。处理：接桩（孔内无水或少水，凿除至坚硬砼面，清洗干净，植筋，人工浇注砼），压浆（由专业队伍

8、，成熟工艺，处理完后可取芯检测），压浆用52.5水泥。二、 桥梁基础施工三、承台、桥墩及桥台施工(一)大体积承台施工对于最小尺寸大于1米的承台，要采用合理的分层浇注工艺和冷却管循环水降温方法，具体方案应通过论证或试验，批准后实施。(二)实体墩台1、肋板式、重力式桥台外露面要用大块钢模或经覆膜的竹胶合板做板面。墩高12米以内宜横向不设连接缝，任何情况下横缝间距不能小于3m。模板接缝内可粘贴阻渗材料，做到接缝不漏浆，板面模缝应规则、整齐。三、承台、桥墩及桥台施工2、对于跨线桥、高架桥及立交桥墩柱要特别注重外观质量(色泽均匀、光亮、消除大气泡)，使用新钢模、面板要用优质钢材，一般砂石料要进行冲洗，严

9、格控制其含泥量及粉尘量。施工前应做试验柱，确定最佳的浇注及振捣工艺，挑选经验丰富、责任心强的振捣工。一般是分层、先外圈后里圈、插入振捣器振实，砼入模塌落度宜控制在67。3、根据气温及砼强度增长情况确定拆模时间，保证外观完整、光滑。脱模后外套塑料薄膜袋(不要用棉毡缠绕、用干净水养生)，洒水养生。若属冻季施工，应搭暖棚或罩帆布套，其内加热养护。 (三)薄壁空心高墩施工1.空心墩与承台之间施工间隔时间尽可能短些，最长不应超过1个月（避免竖向裂缝产生）。2.首选爬模或翻模施工方法，尽量少用滑模施工方法。板面用整块钢模，每节以3.54m为宜。材料、机具宜用缆索或附着式塔吊提升，砼采用泵送，人员采用简易电

10、梯上下。3.施工过程中用经纬仪、水准仪控制轴线位置、平面尺寸和高程，采用激光铅直仪控制墩身垂直度。对曲线连续刚构桥还应进行高墩预偏度的监控。高墩轴线控制采用不同操作手独立测量、相互复核的方法，确保高墩的施工质量。三、承台、桥墩及桥台施工4.大跨径高墩桥梁，应设置一个永久性的水准点标志，在施工过程和大桥建成后定期观测其高墩的沉降等参数，并采用在控制断面埋置应力传感器方法进行应力监控。5.砼应分层、均匀、对称浇注，插入式振实。每次浇注顶面和模板横缝应在同一位置，以减少接缝痕迹。高墩一般不宜冬季施工。6.一个桥墩从下至上应采用同一厂家牌号的水泥，并按规定严格检验。7.薄壁空心高墩施工过程墩身要设置足

11、够的透气孔。8.用挂在模板上的环形自动喷淋装置不间断喷水养生不少于7天。三、承台、桥墩及桥台施工三、承台、桥墩及桥台施工(四)盖梁及台帽施工1、宜在墩、台周围搭设支架支立模板，允许时可在墩顶预留孔穿型钢支撑模板，高墩采用托架或牛腿的方法支立模板，但须进行受力计算，在满足应力条件下，重点控制变形（各部位要求不同）。2、应优先采用整块钢模和竹胶合板模板。3、各类予埋件应位置准确、安放牢固。4、混凝土宜分层连续浇注。支座垫石表面应平整、高程要准确。5、养生时用海绵、塑料薄膜等覆盖所有新浇砼的外露部分，洒水养生。三、承台、桥墩及桥台施工四、桥梁上部施工(一)装配式桥施工 1.构件的预制（1）上部结构主

12、要有空心板、箱形梁和T梁等形式。先张法台座要进行专门的设计、计算，应有足够的抗滑移、抗剪、抗倾覆安全系数，张拉后，两台座水平相对位移不能大于2mm，正式使用前应进行试验，取得控制数据。预制梁底座顶面应铺设厚度不小于5的优质钢板。（2）空心板一般插入式振捣器，箱梁和T梁用插入和附着式结合。（3）先张法空心板内模气囊使用压力一般不小于0.04Mpa，气囊应有足够数量的纵、横向定位钢筋，横向定位钢筋间距不大于30，防止内模上浮及局部变形过大。推荐采用千斤顶放张。侧面预埋钢筋要定位可靠，脱模后及时凿出（很多空心板预埋筋凿不出来）。四、桥梁上部施工（4）个中跨径箱形梁采用砼一次浇筑完成。建议20米以上箱

13、梁设中横隔板，外侧模板应带隔板一次成型。箱梁砼浇注全过程所用的时间不宜超过跨径(m)/6小时，梁端钢筋密集处应采用小粒径（1020mm）石子砼。砼达到设计张拉强度后应立即张拉、压浆，以免产生裂缝。控制箱梁外观质量，外模板面要进行抛光处理，浇注砼前要清干净污染的杂物焊渣，腹板振捣是关键，建议用30插入振动棒振捣配合附着式，防止过振、少振和漏振，腹板下沿与底板接缝处不能有漏浆。四、桥梁上部施工腹位下沿向上40cm范围是砼浇注最容易出现蜂窝、麻面、不密实、外观差等质量问题，要严格控制腹板与底板浇注的间隔时间，越短越好。内模整体性要好，防止箱内砼错台，严格控制内模上浮，影响顶板厚度，锚板下砼密实，顶板

14、顶面要平整，不要拉毛。波纹管定位：直线段不大于100cm一道定位筋，曲线段不大于50cm一道，波纹管位于腹板厚度的中心偏内侧一点比较好，避免外侧保护层偏薄产生纵向裂缝（举例）。对于顶板负弯矩预应力预埋波纹管的施工质量要严格控制，扁管内穿厚度大于钢绞线直径的芯管，坐标控制，特别是斜桥。四、桥梁上部施工（5）冬季预制时应通过加热原材料、搭设暖棚和蒸气养生等手段保证砼不受冻，张拉温度不宜低于10，压浆温度不宜低于5。（6）空心板、箱底部最低处应设泄水孔，以防芯内或箱内积水。（7）空心板采用覆盖洒水养生，箱梁、T梁外侧安装自动喷淋装置养生，养生时间不少于7天，并采用各种办法保证箱孔内外温度差不大于10

15、，避免温度裂缝的产生。箱梁内不允许积水养生。（8）张拉断丝规定：每束钢绞线断丝或滑丝不多于1丝，每个断面断丝之和不能超过该断面钢丝总数的1%。四、桥梁上部施工2、构件移运预制场应优先考虑使用门架、吊车起吊，有轨平车或胶轮平车运梁。起落支点位置必须正确。运输时构件应支撑稳固，支点处应设活动转盘。3、构件堆放（1）存放场地应坚实、平整、排水畅通，支垫处满足受力要求。（2）堆放要考虑到安装的次序。重大构件的堆放不应超过二层，从施加应力到梁体安装时间应尽可能宿短。四、桥梁上部施工4、构件安装（1）根据现场情况、构件重量及结构形式选定架设方法，优选考虑使用定型架桥机、吊机和跨墩龙门。所有安装设备均应做用

16、前试吊。（2）无论采用何种安装方案，均应对其设备在本工程的特定条件下进行结构受力计算，保证施工过程设备、施工人员的安全可靠。安装过程所产生的施工荷载（例运梁平车、架桥机支腿等作用在桥上的力）对工程结构物的安全要进行验算。运送大梁要避免单片梁受力。吊装方案和计算书要进行报批。四、桥梁上部施工（3）每孔梁安装完成后对支座、伸缩缝缝宽、梁体位置全面检查符合要求后应立即将中横隔板连接好。（4）安装前应对预制梁各部位尺寸、支座及各种予埋件进行认真的复核，发现问题及时纠正，先在图纸上进行理论安装，用以指导实际安装。（5）构件就位要轻放，并随时支撑，避免支座受力不均衡。（6）构件起吊、运输和安装应有安全技术

17、操作规程。四、桥梁上部施工四、桥梁上部施工5、桥面连结（1）纵向湿接缝砼采用吊模现浇，建议吊杆采用8#钢丝，直接浇于砼里面，保证湿接缝砼完整，模板应根据结构特制，接缝应严密，预制梁顶板边缘要严格凿毛，保证新旧砼粘接紧密。采用5厚海绵饱水养生 。（2）待湿接头砼达到设计强度后，方可进行负弯矩区应力筋的张拉。施加预应力后应及时压浆、封锚和补浇预留张拉孔洞，孔洞周边原砼要严格凿毛清洗，孔洞钢筋要加强，新浇砼要覆盖海绵注水养生，确保结合面不产生收缩缝。注意顶板处锚具标高的控制。四、桥梁上部施工(二)有支架现浇箱梁的施工 1、支架（1）桥梁净空在13米以下，宜用钢管搭设满堂架，13米以上可用其它钢构件搭

18、设满堂架或桁架式结构的支架。（2）支架必须进行结构计算，满足强度和稳定性，支架安全重点是稳定。包括基础在内挠度最大不得超过2cm，并对支架采用预压消除非弹性变形。根据挠度在底模板设预拱度，其数值应比支架最大挠度值稍大，具体应根据各单位情况确定。（3）支架基础要根据地质情况进行换填或夯实处理，要进行受力计算，支架下端要铺设木板或砼板，进行应力扩散。最大压缩变形不得超过1cm，要特别注意施工期间的防排水。四、桥梁上部施工2、模板（1）根据不同结构形式，外模可用整体式、分节式和现场组拼方式。整体式宜采用钢模，现场组拼宜用胶合板做板面。（2）内模宜采用木框架木工板面的结构，根据断面分节制作。（3）内模

19、要拆除抽出，以便检查箱内质量。3、钢筋（1）采用主骨架成型入模，其它钢筋现场绑扎方式安装。（2）钢筋和各种予埋件位置应准确。钢筋与模板之 间应用与梁体同标号的半圈形小块砼支垫牢靠，确保钢筋保护层厚度。禁止用塑料和砂浆块支垫。四、桥梁上部施工4、预应力筋（1）一般情况预应力筋应在浇注砼前穿好，采用连接器联结或接长，浇注砼时应对管道采取可靠的保护措施，防止损坏漏浆。（2）在箱梁顶板上进行锚固的锚头，要严格控制其角度和标高，要确保锚头到梁顶的砼厚度。 5、浇注砼（1）应采用泵送砼连续浇注，只有结构较小和砼方量不大时可采用吊车垂直运输方式现浇砼（2）建议采用一次浇注完成的工艺，以减少表面接缝痕迹。（3

20、）以插入式振捣器振实为主。注意内模上浮及顶面标高变化，应全过程检查、观察，一经发生及时纠正。（4）待脱模后应详细观察底、腹板有无裂缝。若有，应分析原因，改进工艺，并对已发现裂缝进行处理。（5）底板最低处应设置泄水孔，使箱内不积水。四、桥梁上部施工(三)悬臂浇注施工1、挂篮体系的设计（1）挂篮宜采用自锚平衡式三角或菱形桁架式挂篮。挂篮应进行专门设计，挂篮质量与梁段砼的质量比不宜大于0.4，最大变形应不超过20mm，自锚固系统的安全系数大于2.5。（2）挂篮内、外模应使用大块钢模板(可以是定做的大决组合模板)，外模应是新做的，内模可以是旧的但不能有空洞，要修补好。内模面板要和框架连成整体，不能每浇

21、一块拆掉再组拼，不能用黑心棉塞洞。模板和已浇梁段相掺20-30cm，在已浇粱段腹板设对拉杆将模板死死的固定在已浇梁段上，确保接缝处不漏浆无错台。墩顶0块采用大块钢模板，但箱内拐角处可用木模。四、桥梁上部施工2、墩顶梁段施工（1）在墩顶四周焊拼托架做墩顶梁段的支撑结构和施工平台。（2）托架要进行专门的设计计算，最大变形不应超过2。托架要进行加载预压，以消除非弹性变形，底模根据托架变形，设置预抬高度。（3）一般0#段和1#段宜一次现浇，竖直方向宜两次浇筑完成，第一次浇至梁高的2/3，第二次浇至梁顶。四、桥梁上部施工3、悬臂段施工（1）挂篮使用前要做静载试验。加载重量应达到最大梁块段重的1.25倍。

22、通过试验绘制荷载与变形曲线图，供挠度监控使用。（2）大跨径连续刚构桥从桥墩开始要进行全过程的监控，在墩柱和上部箱梁内埋设一定数量的元件，悬臂浇注过程随时测试结构内的应力变化，确保桥梁结构的安全。根据原材料、挂篮试验数据预应力张拉力，悬臂梁前后段的相互影响及环境情况，参考设计文件提供的标高综合进行研究，提出挂篮立模标高。监控是保证大跨径连续刚构桥施工质量的一个重要措施。应选择在理论、实践有一定实力、有资质的单位承担此项任务。（3）悬浇砼应用泵送施工，配合比设计除满足强度，还应达到缓凝、早强、流动性大、和易性好等性能。 四、桥梁上部施工（4）砼浇注应按底板、腹板、顶板的顺序，由前向后，由两侧向中间

23、的方向连续进行浇注。砼的振实以插入式振捣器为主，若梁段高度大于3.5米可在腹板内侧二分之一高度开观察窗，确保砼振捣密实，特别是纵向下弯索以下砼的振捣密实，底板浇注完待初凝后，再浇注腹板砼。腹板下半部位砼的浇注很容易出现空洞、蜂窝、麻面。（质量事故例子很多）（5）悬浇施工应始终掌握T构两端对称加载、平衡施工的原则。包括桥面堆放的机具、材料，两端不平重量绝不超出设计的规定。（6）悬浇施工不宜采用冬季施工方法。（7）浇注段波纹管内应穿入直径稍小的塑料芯管，以防波纹管变形、损坏或杂物进入。四、桥梁上部施工（8）预应力筋，锚垫板及波纹管位置要准确，安装要牢靠。砼达到设计强度45%时，可脱外模和端模；达到

24、60%时，可脱内模；张拉完成后才可脱底模。（9）砼强度达到设计张拉规定的强度，并龄期不少于四天，方可进行预应力张拉。在悬绕施工过程，要经常做砼的弹模测试，以确保与强度的同步性。（10）预应力张拉一般按纵向、横向和竖向的次序进行。纵、横应力筋张拉以应力值控制、伸长值校核；竖向应力筋张拉按吨位控制，避免超张拉。张拉完毕应尽快压浆，间隔时间不应超过二昼夜。（11）预应力施工是连续刚构桥质量控制的重点，国内很多刚构桥运营后出现裂缝，跨中下挠等病害都与预应力不足或松弛损失过大有关。预应力张拉全过程要有监理在场。四、桥梁上部施工（12）箱梁顶表要振捣平整光滑，不要拉毛，等施工铺装层时再凿毛，梁段顶面采用5

25、厚海绵饱水养生，箱内洒水养生，箱外安装自动喷淋养生。（13）挂蓝推移前，腹板竖向筋应张拉不少于二分之一根数，等挂篮推移后，及时张拉剩余竖向筋。竖向筋采用二次补拉工艺。（14）要特别注意锚板下砼浇注的密实质量。四、桥梁上部施工4、边跨现浇段施工（1）采用有支架现浇箱梁的方法进行边跨现浇段施工。现浇支架及支架基础要专门设计计算，严格控制其变形和沉降量，现浇段若采用导梁吊架法施工，要计算主梁受力安全。（2）现浇段应采用一次浇筑完成。5、合龙段施工（1）按设计文件要求的次序进行合拢。一般先边跨，后次边跨，再中跨，对称进行。（2）采用吊架支设模板，并在合龙段两端对称、等重加载。一切临时荷载均要和设计单位

26、协商，高差应在设计允许范围内。（3）加载完成，检查合格后，在规定的温度时段内进行合龙口的刚性联结。建议采用外部钢骨架连接，以利合拢段浇筑。四、桥梁上部施工（4）尽量选用设计文件规定温度范围的下限温度进行合拢，若温度过高无法满足设计规定，应采用水平顶推，顶推力应由设计单位提供。陕西地区，应将合拢安排在35月、910月两个时段，陕南宜在1520。浇注砼过程中应逐步等量撤除两端荷载，使合拢段标高保持稳定。（5）合拢段砼强度达到设计85%以上，进行底板预应力的张拉。全部预应力施工完成后，对连续梁方可拆除临时支座完成体系转换。四、桥梁上部施工（6）合拢段及合拢段两侧段底板钩筋的施工，建议设计单位要有专门

27、的防崩设计，数量达到纵横30cm间距一道，下面钩住底层钢筋，上面与顶层钢筋点焊，一定要可靠，监理要逐根检查，这是控制的重点，也是连续刚构桥最容易出现质量问题的一道工序。6. 施工监控 (四)桥面及附属工程1、支座橡胶体应按规定进行试验。梁体安装后应逐个检查支座上、下面接触紧密程度和斜向变形程度。不密实时，重新顶起梁体，垫入经防锈处理的钢板，使所有支座平衡受力。支座受压变形超过设计规定值时应重新顶起梁体，校正位置或另换支座。2、公路桥梁伸缩装置，直接承受各种上部变化的反复剪拉和车轮荷载的反复冲击作用，是桥梁结构上最薄弱最容易发生病害的部位。伸缩缝安装质量是保证伸缩缝使用效果和使用寿命的关键，施工

28、时应注意以下事项。四、桥梁上部施工四、桥梁上部施工（1）建设单位、监理单位和施工单位应对设计进行优化。经反复论证，选取最合理的伸缩装置形式。对生产厂家充分调查，选择质量信得过的产品。（2）应根据伸缩装置的形式，参照该类伸缩装置过去使用阶段出现病害的原因分析，按后开槽安装的原则，制定合理的安装工艺、科学的技术措施和严格的质量控制手段，专业队伍施工。（3）为了保证伸缩装置标高和表面平整度，采用后开槽工艺安装伸缩装置。伸缩缝处应用泡沫塑料塞实预留缝和桥面一次摊铺沥青面层，安装前按伸缩缝宽度切缝凿除、开槽，清理后安装伸缩装置。四、桥梁上部施工（4）严格控制锚固预埋钢筋的大小、数量、位置精度及伸缩装置型钢的焊接质量，锚固砼选用小粒径石子配制，砼标号不低于C50，振捣一定要密实，特别是钢件下