桩基施工质量技术交底（清楚明了）

1、桩基分项技术交底2018年10月一、桩分类二、桩型选择三、工程桩施工过程质量控制四、桩基移交五、工程桩常见质量问题 目录 一、桩基分类按承载性状分类特征备注摩擦型桩（纯摩擦桩、端承摩擦桩）在极限承载力状态下，桩顶竖向荷载全部或主要由桩侧阻力承担端承型桩在极限承载力状态下，桩顶竖向荷载全部或主要由桩端阻力承担 一、桩基分类按成桩方法与工艺分类特征备注非挤土桩成桩过程中，将与桩体积相同的土挖出，因而桩周围的土体较少受到扰动，但有应力松弛现象干作业法、泥浆护壁、套管护壁、人工挖孔部分挤土桩成桩过程中，桩周围的土仅受到轻微扰动部分挤土灌注桩、预钻孔打入式挤土桩成桩过程中，桩周围的土体被压密或挤开，因而

2、使周围土层受到严重扰动。挤土灌注桩、挤土预应力管桩等 一、桩基分类按桩的使用功能分类特征使用部位竖向抗压桩桩承受荷载以竖向荷载为主，由桩端阻力和桩侧摩阻力共同承受主楼区域竖向抗拔桩承受上拔力的桩，其桩侧摩阻力的方向与竖向抗压力的方向相反，单位面积的摩阻力小于抗压桩。纯地下室抗筏板使用水平受荷桩承受水平荷载为主的桩，或用于防止土体或岩体滑动的抗滑桩桩的作用主要是抵抗水平力复合受荷桩同时承受竖向和水平荷载之间共同作用的桩 二、桩型的选择建筑结构类型荷载性质穿越土层桩端持力层土类、地下水位施工设备施工环境施工安全施工经验制桩材料供应条件经济分析与施工工期技术、经济多方面入手，综合考虑三、工程桩施工过

3、程质量控制基桩与承台的连接要求：1、桩锚入承台内的长度，中等直径桩不小于50mm，大直径桩不小于100mm；2、砼桩的桩顶纵向主筋应锚入承台内，其锚入长度不小于35d，抗拔桩，桩顶纵筋锚入长度应符合现行国家混泥土结构设计规范；3、对于大直径灌注桩，当采用一柱一桩时可设置承台或将桩与柱直接连接。 3.1 泥浆护壁成孔灌注桩泥浆作用： 护壁防止孔壁坍塌悬浮排渣 冷却施工机械3.1 泥浆护壁成孔灌注桩工艺流程：桩位放样埋设护筒钻机就位钻至设计深度第一次清孔吊放钢筋笼插入导管二次清孔灌注水下砼拔导管及护筒钢筋笼制作检测孔深3.1 泥浆护壁成孔灌注桩桩的测量定位3.1 泥浆护壁成孔灌注桩成孔施工三同心原

4、则钻孔速度控制加接钻杆终孔清孔3.1 泥浆护壁成孔灌注桩清孔要求序号桩型允许值（mm）1端承型桩502摩擦型桩1003抗拔、抗水平力桩2004孔深要符合设计要求3.1 泥浆护壁成孔灌注桩钢筋笼加工及安放型号、直径、长度、加强箍钢筋笼吊筋保护层垂直度3.1 泥浆护壁成孔灌注桩混凝土灌注第一根桩浇筑前导管需试拼装，密封性试水压（0.6-1.0Mpa）开始浇筑时接料斗，导管距孔底距离宜为300-500mm，并使导管一次埋入混泥土面以下0.8m以上，在后续浇筑中，导管埋深2m以上。浇筑过程中采取自留砼，塌落度180-200，上下提升导管振捣，复核砼用量，计算充盈系数不小于设计及规范要求1.05-1.1

5、复核桩顶标高，超灌1.5-2m；3.2 旋挖成孔灌注桩工艺流程：桩位放样钻机就位钻至设计深度利用钻斗一次清孔吊放钢筋笼插入导管二次清孔灌注水下砼利用钻机埋设护筒拔导管及护筒钢筋笼制作检测孔深3.2 旋挖成孔灌注桩施工机具：1、旋挖钻机主机2、钻杆3、钻头锅底钻头多刃切削钻头锁定式钻头土层卵石或砂砾大的卵石、孤石3.3 冲（抓）成孔灌注桩适用范围：黏性土、粉土、砂土、回填土、碎石土、风化岩层工艺原理：冲击式钻机或卷扬机悬吊一定重量的冲击钻头（冲锤）上下往复冲击，将硬质土或岩层破碎成孔，用捞渣筒掏出成孔，然后浇筑砼成桩。3.4 人工挖孔灌注桩适用范围：地下水位以上，黏性土、粉土、填土、中等密实以上

6、砂土、风化岩层在地下水位较高，有承压水的砂土层、滞水层、厚度较大流塑状淤泥、淤泥质土层不得选用工艺原理：采用人工挖掘方法成孔（或在端部扩大），然后放钢筋笼，浇筑砼成桩。3.4 人工挖孔灌注桩安全要求： 孔径不得小于800mm，且不宜大于2500mm； 孔深不宜大于30m； 桩净距小于2.5m时，应采取间隔开挖，相邻排桩跳挖的最小施工净距不得小于4.5m； 桩周边堆土、弃土距桩边2m外； 第一节护壁高出地面100mm； 鼓风机送风机配置，当开挖深度超过10m时，应有专门向井下送风，风量不少于25L/s； 应急爬梯、响铃等设置； 孔口四周必须设置护栏，高度不低于0.8m。3.5 预应力管桩1、养护

7、出厂、运输强度100%；2、现场堆放，宜单层堆放，当叠层堆放时，500-600不宜超过4层，300-400的桩不宜超过3层；3、预应力管桩施工工艺：静压、锤击；4、打桩顺序（研究现场条件、环境、桩施工数量和位置、邻近建筑物和地下管线、土质、桩型桩长间距等）a、由中间向两边对称打桩；b、一层毗邻建筑物的，由毗邻建筑物处向另一方向施工；c、基础设计标高，先深后浅；d、先大后小、先长后短；e、设防震沟、跳打、控制作业根数打桩速率；3.5 预应力管桩5、接桩质量，焊缝质量、冷却时间8min，探伤检测不少于3处；6、锤击桩终止控制标准，“桩尖控制标高、最后贯入度”；7、静压施工程序：测量定位-压桩机就位

8、、对中、调直-压桩-接桩-再压桩-送桩-终止送桩-切桩头。3.6 质量控制成孔深度桩型特征摩擦型桩以设计桩长控制成孔深度端承摩擦桩保证设计桩长及桩端进入持力层深度端承型桩保证桩端进入持力层深度3.6 质量控制灌注桩质量1、桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m；2、每灌注50m3砼留设1组试块，对小于50m3的单柱单桩至少有1组试块3、灌注桩的沉渣厚度，摩擦桩不应大于100mm，端承桩不应大于50mm4、桩的静载荷载试验根数应不少于总桩数1%，且不少于3根5、桩身完整性检测，柱下三桩或三桩以下承台抽检不得少于1根，成桩可靠性差，抽检数量不少于总桩数30%，且不少于20根；其他桩基工程抽检数量不少

9、于总桩数20%，且不少于10根.6、施工过程对成孔、清渣、放置钢筋笼，灌注砼全过程检查；人工挖孔桩应复核孔底持力层土（岩）性。嵌岩桩必须有桩端持力层岩性报告。3.6 质量控制检测方法：1、桩基检测内容：桩身完整性检测、承载力检测。2、桩身完整性检测方法：低应变法、高应变法、钻芯法、声波透射法。3、桩基承载力检测方法：静载试验、高应变法。 静载试验：竖向抗压试验、水平试验、竖向抗拔试验。 静载试验的试验目的是确定基桩承载力。试验应加载至不少于设计要求的承载力特征值的2倍。 高应变：检测预制桩、灌注桩的竖向抗压承载力和桩身完整性。高应变法不得检测桩身质量出现明显缺陷、桩身截面多变或局部扩颈扩底的混

10、凝土桩。 低应变：检测混凝土桩的桩身完整性，判定桩身缺陷的程度和位置。 钻芯法：检测大直径灌注桩（D800mm）的桩长、桩身混凝土强度、桩底沉渣厚度以及桩身完整性，判定桩端持力层岩土性状。 声波透射法：预埋声测管的灌注桩桩身完整性检测，判定桩身桩身缺陷的程度和位置。四、桩移交桩基验收及移交1、资料齐全原材料、桩施工记录、试成桩记录；2、桩基检测报告；3、桩位测量放线图，工程桩桩位线复核签证单；4、基坑挖至设计标高的基桩竣工平面图及桩顶标高图等；5、异常桩设计处理；6、总部要求桩基施工工序交接单。四、桩移交桩基验收及移交五、桩基常见质量问题1、塌孔、流沙2、钻孔偏移倾斜3、缩颈4、钢筋笼偏位、变

11、形、上浮5、断桩、夹渣等6、单桩承载力低于设计值一般处理方法有：补沉法、补桩法、送补结合法、纠偏法、扩大承台法、复合地基法等。五、桩基常见质量问题1、钢筋笼上浮防范及处理措施：1.1 要准确定位钢筋笼的初始位置并与孔口固定。将导管埋深控制在1.52.0m；1.2 保持和改善混凝土的流动性，防止进入钢筋笼时混凝土的流动性变小；1.3 开始灌注后，保证灌注混凝土的连续性，最大限度避免中途停工；1.4 要在灌注桩的上部分增加钢筋件并设固定装置防止钢筋笼上浮，或者制作钢筋笼时有意让底部向外倾斜1015mm，把一根箍筋焊接在钢筋笼最下面的主筋的端头上。1.5 浇灌过程中，如出现钢筋笼随导管拔出而上浮的情

12、况时，立即控制混凝土浇灌速度及浇灌量，单向旋转或反复上下摇动导管，及时处理好导管与钢筋笼的挂带问题；1.6 如因导管埋入过深导致钢筋笼上浮的情况时，立即停止灌注，改善混凝土的和易性，在适当提高坍落度后方可重新灌注；1.7 如无法控制钢筋笼上浮，立即停止浇灌混凝土，在拔出导管后回填粘土入孔内，问题桩作废桩处理，通知监理和设计后确定重新补桩。 五、桩基常见质量问题2、断桩防范及处理措施：2.1 严格控制混凝土配合比、坍落度和粗骨料粒径；2.2 必须从导管内灌注混凝土，灌注过程必须连续、快速、有节奏，灌注混凝土要准备足量，且绑扎水泥隔水塞的铁丝要根据首次混凝土的灌入量而定量，严格控制防止断裂；2.3

13、 导管必须要有足够的抗拉强度，能承受其自重加上盛满混凝土的重量；2.4 清孔过程中要及时对孔内泥浆的相对密度进行调整，以保证清孔后泥浆的相对密度要达到设计要求；2.5 成孔后必须使用冲洗液认真清孔，方可进行混凝土灌注。加大桩径、缩短桩长处理补桩法处理五、桩基常见质量问题3、塌孔防范及处理措施：3.1 认真分析地层结构，成孔选择合适的方法和机具，如土质为松散砂黏土或流沙，应提高泥浆的比重和粘度，选用密度、胶体率、黏度相对较大的质量高的泥浆；3.2 选择足够强度和尺寸的护筒，遇松散易坍的土层应适当埋深护筒，并用粘土密实填封护筒四周；3.3 成孔后必须使用冲洗液认真清孔，当孔底沉渣值小于规范要求且孔

14、壁牢固时，方可进行混凝土灌注；3.4 加强钻孔的现场管理，钻进速度和空转时间要控制适宜，采用适当的方法保持水头的稳定；3.5 成孔后待灌时间一般控制在3小时以内，并派熟练地技术人员控制好混凝土的灌注时间；3.6 搬运和吊装钢筋笼时，应防止变形，安放要对准孔位，避免碰撞孔壁，钢筋笼接长时要加快焊接时间，尽可能缩短沉放时间；3.7 发生孔壁坍陷，应暂停施工判明坍陷部位并认真分析原因。当坍陷量较小时，在坍陷部位上12m处回填粘质土混合物和砂后可继续钻孔，并严密监控坍陷数量变化。当坍陷无法控制时，立刻拆除护筒和钻机，待回填钻孔并重新埋设护筒妥善后再钻；3.8 当钢筋笼吊装或清孔造成塌孔时，立即停止施工

15、并将钢筋笼吊出，添加泥浆护壁将坍陷物清理干净，不再继续坍陷后重新安装钢筋笼和清孔。五、桩基常见质量问题4、缩颈防范及处理措施：4.1 选用密度、胶体率、黏度相对较大的质量高的泥浆，尽可能降低失水量；4.2 将合适数量的合金刀片焊接于导正器外侧，起钻或钻进时可发挥扫孔作用；4.3 成孔时加大泵量，提高成孔的速度，这样孔壁在成孔一段时间内会形成泥皮，孔壁则不会渗水和引起膨胀；4.4 采用上下反复扫孔的办法扩大孔径消除缩颈。五、桩基常见质量问题5、桩身偏位防范及处理措施：5.1 加强技术管理，减少人为的技术性失误，放样和机械定位须根据技术参数反复校核；5.2 钻入斜状岩层、土质不均匀地层、孤石或碰到

16、明显阻碍地层时，须调慢钻速，不能一味快进。在地质不均匀地层中钻孔时，宜使用钻杆刚度大、自重大的钻机；5.3 钻孔前须平整场地，并夯实硬化，枕木应均匀着地尽量找平。钻机安装时钻架上吊滑轮与转盘中心在同一轴线，钻杆位置偏差控制在不大于20cm，此外安装导正装置也是防止偏斜的有效方法。5.4 在松散易坍地层钻孔时，应尽可能加固地层，钻速不宜过快，注意观察钻杆角度和桩位偏差；5.5 应对一般的偏斜情况，可用钻头上下反复扫钻数次削去硬土，如效果不佳，回填粘土至高出偏孔处0.5m以上重新钻入；5.6 如偏差较大，应通知监理及设计人员鉴核，桩箱及桩筏基础必要时在基础底板内增设暗梁，单桩基础通常重新补桩。 五、桩基常见质量问题6、桩底沉渣量过多防范及处理措施：6.1 原因分析 6.1.1 未对准孔位，吊放钢筋笼时碰撞孔壁泥土坍落桩底； 6.1.2