锅炉原理7-2-2

1、煤粉火炬的稳燃技术 煤粉炉运行的经济性和安全性都与煤粉火炬的稳定性有密切的关系 无烟煤等劣质煤 低负荷时 需要投油助燃，着火，燃烧不稳定国内，特别是90以前，提倡烧劣质煤 煤粉强化着火及稳定燃烧技术 制粉系统方面 1.尽量避免煤质的大幅度变化 ; 2. 选择经济的煤粉细度； 3.提高一次风粉混合物温度； 4.提高风粉混合物中煤粉浓度。 炉膛设计方面 合理选择炉型 燃烧器方面 1.建立起有利的着火区； 2.合理的喷口布置和配风; 3.增加预燃点火稳燃装置。国内外现状热回流法 旋流燃烧器，不良流线体（钝体、船体），双通道，大速差等浓淡（浓缩）技术 弯头，撞击件，百叶窗，旋风分离器浓淡热回流法 旋流

2、浓淡燃烧器，宽调节双稳燃浓淡技术我国的新型燃烧器1.煤粉预燃室燃烧器 2. 钝体燃烧器 3. 火焰稳定船燃烧器4. 夹心风燃烧器 5. 大速差射流燃烧器 6. 扁平射流燃烧器 燃烧器内流动图形 7. 浓淡燃烧器 其它一些新型煤粉燃烧器及燃烧技术 偏置射流预燃室 犁形燃烧器 分流型驻涡燃烧器 逆向射流燃烧器 空间交叉组合射流煤粉燃烧器 煤粉对冲搅拌燃烧器 W型燃烧技术 U型火焰燃烧技术 同心反切圆燃烧技术 煤粉浓度和着火温度关系煤 种无烟煤煤粉初始浓度 (kg/kg)0.51510混合物着火温度 ()1200800730煤 种烟 煤煤粉初始浓度 (kg/kg)0.4335混合物着火温度 ()54

3、0370325 一次风着火最佳浓度 着火煤粉浓度曲线谷值与电厂实用浓度比较项目符号单位元宝山平顶山淮北合山金竹山挥发分Vr%58.5835.5523.0126.3411.10浓度Ckg/kg0.740.550.500.770.52谷气流热风比CqkJ/kg1248911983114751077711735值空气系数al0.2290.2240.2560.2590.250温度T470578600672775实浓度Cukg/kg0.390.260.370.650.37用送粉方式直吹直吹热风热风热风Cu/C0.540.470.730.850.72 煤粉浓缩的方式 高浓度输粉浓淡分离燃技术百叶窗型连续可

4、调煤粉浓淡燃烧器1.技术特点(一)1. 煤种和负荷适应性广，调节性能好 煤粉浓度可连续调节，根据负荷和煤种手动、远程电动或自动调节，浓度比：1至57;采用两侧调节风和稳燃体中心调节风，使该技术煤种适应性和负荷调节范围大大提高。2. 阻力小 扇状流线型结构，分离段采用弯曲板,总阻力100Pa左右；3. 低负荷稳燃效果好 双稳燃措施，一般不投油可降至40%50%负荷，多煤种；4. 喷口及主要部件耐磨耐热，寿命长 喷口:整体铬锰硅稀土耐热耐磨铸钢，磨损件:陶瓷嵌贴； 浓缩分离效果随撞击块高度的变化曲线 波纹稳燃体高温耐磨陶瓷至今没有发生陶瓷磨损更换现象运行时间已达到8年单角强化着火、防结焦示意图技术

5、特点(二)5. 有良好的防结渣性能 水平浓淡，浓煤粉气流向火，淡煤粉气流背火靠水冷壁侧；技术特点(三)6. 燃烧器喷口超温报警系统 喷口超温烧坏时，提前报警 ，降低浓淡比，开中心调节风；7. 低NOx排放 燃烧器出口局部富燃料燃烧，还原性气氛，抑制NOx生成；8. 改造简单，操作方便，容易掌握 改造工作量小 ，小修就能完成。其他煤粉浓度转换装置 弯管偏流导向浓淡燃烧器变异煤粉浓淡燃烧器煤粉浓缩燃烧技术浓淡型煤粉燃烧器 旋流燃烧器镟口的改进梅花形喷口低NOx燃烧器技术燃烧器分直流燃烧器和旋流燃烧器两种。旋流燃烧器的低NOx理念有两个：一是通过将助燃二次风分为两层或多层，通过控制各股风的混合实现低

6、NOx燃烧；二是合理设计一次风喷口，控制燃烧前期迅速着火，并保证着火前期为低氧环境，有效降低挥发分NOx，常见的方式有煤粉浓淡分离和优化喷口形状两种技术路线。B&W 4Z 燃烧器低氮燃烧示意图总体布置ABT旋流燃烧器空气分级燃烧技术空气分级燃烧技术分径向空气分级和轴向空气分级燃烧两种。径向分级燃烧：一是一次风水平浓淡分离的径向分级燃烧；二是一、二风射流中心线形成一夹角实现的径向分级。当然也有同时采用上述两种方法的。轴向空气分级燃烧：轴向空气分级燃烧技术根据燃尽风喷口的布置位置不同叫法很多，但其原理相同：将燃烧器区域分为一次燃烧区域和二次燃烧区域，一次燃烧区域内送入所有燃料和大部分燃烧所需空气（约70%80%），使得燃料燃烧初期为还原性气氛，大部分燃料N在此区域以N2形式释放，其余空气（约2030%）在二次燃烧区域送入，保证燃烧完全。空气分级示意图燃料分级燃烧技术燃料分级燃烧技术即再燃技术64-67，其一级燃烧区空气系数1l，可保证燃料在充足的氧分下燃烧，二级燃烧区（空气系数2l）的还原性气氛将一级燃烧区生成的NO还原成氮气，最后通过燃尽风喷口补入燃尽所需空气，保证燃烧效率。其NO的排放浓度最低，是未来低NOx燃烧器发展的主流。再燃技术实施的关键是再燃区空气系数和停留时间的选取，要同时兼顾NOx控制和燃尽率